恒大华侨首层高填方路基边坡支护工程

恒大华侨首层高填方路基边坡支护工程

一、项目总结(一)边坡支护方案确定该项目的第一个边坡防护工程位于1.楼东侧正在建设的第一个边坡防护项目中。该边坡是在挖掘临时道路时产生的。斜坡顶部为国家第二部分的临时办公空间，边缘环境相对复杂。斜坡的坡脚处修建了一条防洪沟。随着雨季的到来，斜坡可能会坍塌，沟的施工安全可能会受到影响，行人和办公室的关闭位置将受到威胁。因此，在夏季雨季之前，应制定以下特殊的边坡防护方案。该边坡坡高9.5m(最高处),坡宽2m(最短处),边坡横向长度约30m。(二)页岩地质特征施工临时道路从边坡下通过,该边坡处地形起伏较大,地貌单元属山前坡地,地势东高西低,南高北低,表层有1~2m的杂填土和粉质粘土,下层全部为全风化或中风化的砂岩夹页岩层,地质情况较好,根据钻探结果及区域地质资料,按勘探所揭露的地层时代、成因及各图层的岩性特征、物理力学性质及工程特性指标,将地基土划分为4个工程地质层,自上而下分述如下:第1层杂填土(Q第2层粉质粘土(Q第3层强风化岩夹页岩(Pt2y):强风化,砂岩颜色主要有紫红色、灰白色、淡褐色、暗棕黄色,中粒砂状结构,主要成分为粘土矿物如高岭石、蒙脱石、水云母等该层在场地内分布普遍,层底埋深17.20~8.5m。第4层中风化砂岩夹页岩(Ptay):中风化,该层勘探深度范围内未揭穿。(三)项目的水文条件根据勘察报告,在本次支护范围内不考虑降水作业。(四)级定义综合介绍本工程边坡根据周边环境、边坡度、工程地质和水文地质条件,将边坡侧壁安全等级定为二级。根据《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99)表中3.1.3中安全等级的划分标准,6m以上基坑边坡工程安全等级应二级考虑,侧壁重要性系数Y取1.0,该处边坡工程安全应按二级考虑,侧壁重要性系数Y取1.0。二、边坡防护计划的确定考虑本工程现状需要着重解决的问题,根据本工程边坡的具体情况,采用土钉墙支护。三、土钉墙土压力边坡支护使用参数:1.锚杆采用HRB335直径18钢筋。土钉注浆材料采用32.5级水泥,水灰比为0.45~0.55。2.钢筋网片采用HRB235直径6.5钢筋,搭接长度不小于300mm。3.加强筋采用HRB335直径10钢筋在钢筋网上与土钉焊接且交叉分布。4.土钉墙每隔15m设置一道伸缩缝,伸缩缝板采用2cm后的沥青木板,沥青木板宽度为15cm。5.墙面板设置泄水孔,泄水孔呈梅花形布置,间距为2.5m,泄水孔进口处设置无砂混凝土板反滤层。6.喷射混凝土C20,厚度为60~80mm。7.边坡上沿口设置挡水墙,以防止雨水流入。四、土钉墙整体稳定性验算土钉墙局部稳定验算:局部稳定计算结果如下:土钉的抗拉承载力为259.90kN;土钉的受拉荷载标准值为51.70kN;土钉的安全系数为K=259.90/(1.25×1.00×51.70)=4.02>=1.0满足要求!土钉墙整体稳定性的计算:计算结论如下:第1步开挖内部整体稳定性安全系数=3.21≥1.30满足要求![标高-1.80m]。第2步开挖内部整体稳定性安全系数=2.46≥1.30满足要求![标高-3.30m]。第3步开挖内部整体稳定性安全系数=2.65≥1.30满足要求![标高-4.80m]。第4步开挖内部整体稳定性安全系数=2.42≥1.30满足要求![标高-6.30m]。第5步开挖内部整体稳定性安全系数=1.72≥1.30满足要求![标高-9.50m]。五、沥青面板的安装1.支护施工顺序:搭设脚手架—修坡—设置伸缩缝、泄水管—钻孔—安装土钉—注浆—挂钢筋网—焊加强筋—喷射混凝土—养护。2.脚手架:搭设前要向作业人员进行技术交底。采用的材料都应经检验质量符合有关规定。搭脚手架时主杆要垂直,先立角柱,然后立主柱,再开始搭设大小横杆。脚手架搭至三至五步时,就要搭设剪刀撑,撑与地面的角度在45°。以内,撑的交叉点应固定在柱或横杆上,确保脚手架牢固稳定。3.修坡:先准确确定坡顶和坡脚线,坡度采用人工修整,如与障碍物坡度可适当调整。4.安装伸缩缝板和泄水孔:土钉墙每隔15m设置一道伸缩缝,伸缩缝板采用2cm厚的沥青木板,沥青木板宽度为15cm。墙面板设置泄水孔,泄水孔呈梅花型布置,间距为2.5m,泄水孔进口处设置无砂混凝土板反滤层。无砂混凝土板是由材料3~5mm、5~10mm、10~20mm的各等级砂砾或碎石和水泥混合灌筑成的混凝土块,其配合比为水泥:碎石(或砂砾)-1:6.厚度为10cm.平面尺寸为60×50cm,下口设置5×5cm的缺口,板块渗水性好且有一定强度。无砂混凝土板灌筑时水胶比控制在0.38~0.46之间,防止水过多造成水泥浆下沉堵塞无砂混凝土板,使得砂砾或碎石间无空隙而失去渗水作用,无砂混凝土板与边坡接触面采用中粗砂隔离,以增强渗水性,安装无砂混凝土板时要求无砂混凝土板安置在土钉墙面板内,严禁进入面板而影响质量。5.凿孔:采用洛阳铲成孔位布置结合现场实际情况进行测量画线,标出孔位,如遇障碍物可适当调整孔位,孔口标高按实际自然地坪控制,按要求的孔长、孔的俯角和孔径进行凿孔,严格注意质量,逐孔进行验收记录,不合格者为费孔,重打。6.锚杆安放:按照规定的土钉的长度、直径,加工合格的杆体,为使土钉处于孔的中心位置,每隔1.2~1.5m焊接一个居中支架,将土钉体安放在孔内。7.注浆:在安装土钉钢筋的孔内注入0.45~0.5纯水泥浆,压力不低于0.4MPa,确保土钉与孔壁之间注满水泥浆,注浆应由里向外注,需将注浆管插入孔内距底约0.5~1.0m处,用废编织袋封堵孔口,防止浆液外流。8.挂网:在修好的边坡坡面上,按各坡面要求,铺上一层￠6.5钢筋网,网筋之间用扎丝间隔绑扎,钢筋搭接要牢。9.加强筋焊接:等注浆、绑扎网片施工完成后,用￠10钢筋综合向将土钉头连接起来,焊在杆体上,各焊接点必须牢固。10.喷混凝土:在上述工序完成后,即可喷射面层混凝土,厚度按设计要求喷涂60~80mm,配合比现场取样配制,水泥标号32.5普通水泥,强度达到C20,要求表面基本平整。六、土钉、喷混凝土等1.认真讨论支护技术方案,做好向施工人员技术交底工作,使大家明确施工工艺,技术要领和质量标准。2.对土钉的安装、注浆、喷混凝土、焊接等关键工序实行工程技术人员跟班作业,确保质量符合设计要求。3.实行全面质量管理,对每一道工序严把质量关,符合以下质量标准;4.凿孔:孔的水平。垂直间距,允许误差±150mm,孔径允许误差±10mm,孔深允许误差±100mm。5.挂钢筋网:网格允许误差±20mm,经、纬筋搭接点用扎丝扎牢,搭接长度不小于300mm。6.土钉的制作:选准材径、长度下料,误差允许值为±50mm,稳中支架间距1.5~2m一个,焊牢。7.土钉的安装:检验材径,长度和稳中架要符合本孔要求,对号入座。8.搅拌浆液:严格按设计要求0.45-0.55的水灰比配料,搅拌均匀。9.注浆作业:首先,将符合孔深要求的注浆管插入孔内(距孔底0.5~1.0m),从里向外逐步撤注浆,达到孔口稍有溢流现象,注浆压力不小于0.4MPa,即将堵口封死。10.喷混凝土:按要求比例配料搅拌均匀,喷混凝土时喷浆手要垂直层面喷,注意观察