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文档简介

某公司质量检验管理制度1.目的为了验证所提供的产品是否满足规定要求，防止不良品流入客户处应对产品生产各过程进行监视和检查，特制订本制度。2.范围适用于本厂产品的零件入库检验，生产过程检验和成品检验。3．职责本制度要求质量部、市场部、技术部、综合部相互配合，各负其责完成，具体分工如下：3.1质量部质量部负责制订检验标准，并负责零件入库检验、生产过程检验和成品检验及产品质量统计。首先对零件入库检验中出现的不合格品向负责人出具书面《不合格品处理单》。其次对于生产过程中每一道工序进行确认。第三对已完工并完成生产过程检验的机床进行成品总检，出具合格证书。最后对零件及机床的不良原因问题和改善措施进行管理记录。如果检验结果证明零件不合格、生产过程中存在问题、机床整机性能无法保证，检验员不予放行，可以要求技术部门暂停生产并整改。检验员有权禁止不合格的产品发货出厂，对产品质量负责。质量部定期组织开展质量会议，主要内容为质量问题追踪、近期质量问题提报、质量问题责任划分。3.2技术部技术部负责生产过程自检检查，按照生产计划和技术资料进行生产，在生产后的产品需要待检，若一次检验不合格，负责人进行进一步整改，完成后在《工序流程表》上签字待检。技术部负责处理检查后不合格的零件及产品，制定不合格返修方案，上报质量部进行审批，并按照批准后的返工方案进行返工。将返工方案、返工结果填写在《不合格输出处理单》表中，并交检验员。3.3综合部库房只存放合格品，不得接收未经质检检验合格的成品入库。按规定管理好合格成品，做好仓储先进先出管理。4.程序细则4.1零件入库检验细则4.1.1采购设备及机加零件后，由质检员按送货单检查产品名称、品种、数量，并检查包装是否完好，如不符合规定应通知综合部处理。4.1.2质检员按零件图纸和外购件技术明细对进货产品按《零部件检验标准》进行全检、抽检或免检。4.1.3进货检验合格，质检员在明细表上签字，综合部办理入库手续，检验判为不合格的产品不能入库，并填写《检验结果通知单》发放给负责人。

4.2生产过程检验生产过程产品质量由生产操作者按技术资料规定的检验内容进行自检检查，并在《工序流程表》上签字，检验员验收合格后转入下一道工序，检验不合格时将一次交检不合格问题填写在《工序流程表》上，负责人整改完后再在填写《工序流程表》上签字待检，直到合格后转入下一道工序。4.3成品检验对已完成生产过程检验的机床进行成品检验。由质检员按企业标准规定的《合格证》要求及《检验原始记录表》进行检验，填写产品检验合格证，方可包装。4.4不合格品处理入库检验不合格品填写《不合格输出处理单》通知技术部进行处理，生产过程检验不合格的填写《工序流程表》由责任人进行处理，成品检验不合格品通知技术部进行处理。

4.5紧急放行的管理4.5.1因生产急需的零部件、成品机床需紧急放行的由技术部负责人提交书面申请质量部负责人审批放行。并交由质检员保管并签字放行。4.5.2顾客要求产品紧急放行的，由总经理在合格证上批准

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