包袋公司原材料进厂检验管理制度

包袋公司原材料进厂检验管理制度1.引言包袋公司作为一家从事包装材料生产销售的企业，对原材料的质量控制非常重要。进厂检验是确保原材料质量符合要求的重要手段。本文档旨在规范包袋公司原材料进厂检验工作，确保原材料质量稳定，产品品质符合要求。2.适用范围本文档适用于包袋公司所有原材料进厂检验工作。3.进厂检验项目对于不同的原材料，进厂检验项目也可能会不同。下面以常用的几种原材料为例，列出进厂检验项目。3.1.PE（聚乙烯）膜编号检测项1外观2厚度3拉伸强度4拉断伸长率5热收缩率6氧气透过率7水蒸气透过率8重量注：编号1~5，检验标准依据GB/T1040.1-2006，GB/T1040.2-2006，GB/T1040.3-2006，GB/T1040.4-2006和GB/T1003-2008。编号6，检验标准依据GB/T19789-2005。编号7和8，按照合同约定的要求检验。3.2.PP（聚丙烯）膜编号检测项1外观2厚度3拉伸强度4拉断伸长率5热收缩率6氧气透过率7水蒸气透过率8重量注：编号1~5，检验标准依据GB/T1040.1-2006，GB/T1040.2-2006，GB/T1040.3-2006，GB/T1040.4-2006和GB/T1003-2008。编号6，检验标准依据GB/T19789-2005。编号7和8，按照合同约定的要求检验。3.3.纸张编号检测项1外观2透气度3抗张强度4断裂长度5水分含量6灰份7PH值8吸水性9耐摩擦度10反折硬度注：编号2，检验标准依据GB/T1526-2003。编号3和4，按照GB/T12914-2008检测。编号5~10，依据合同约定进行检验。3.4.金属箔编号检测项1外观2厚度3表面光泽度4拉伸强度5拉伸伸长率6热收缩率7重量注：编号1，按照合同约定进行检验。编号2~6，检验标准依据GB/T6672-2001。编号7，按照合同约定的要求进行检验。4.进厂检验标准由于不同原材料的物理特性和工艺要求不同，因此进厂检验标准也会有所不同。检验标准由质量部门制定并确认。在制定进厂检验标准时，应考虑到原材料的品种、规格和用途等因素，并参考国家相关标准和客户要求。检验标准应包括以下内容：检验的原则和方法；检验项目和检验要求；检验设备的选择和校验；检验记录的保存和管理。5.进厂检验程序为确保进厂检验工作规范、有序进行，包袋公司制定了如下的进厂检验程序：原材料进厂后，由仓库管理员接收并检查原材料数量、品种、规格、包装是否符合要求，填写《原材料收货单》并签字确认；将原材料送往质检部门进行检验；检验员进行检验，并在《进厂检验报告》中记录检验结果；质检部门主管审核检验报告，对合格品和不合格品分别给予出库和退货处理；合格品出库后，将检验记录和出库单归档保存；不合格品退货后，将检验记录和退货单归档保存，退货原因和处理情况应通知供应商。6.进厂检验设备检验设备的选用应考虑到检验项目的要求、企业实际情况和经济效益等因素。包袋公司在进厂检验中使用的主要设备有：厚度计；拉力试验机；热收缩仪；透气度仪；PH计；电子天平。7.进厂检验记录检验记录是评价原材料是否符合要求的重要依据，是质量管理的重要组成部分。包袋公司要求所有的进厂检验记录均要盖公章和检验员签字，并按照规定保存。检验记录包括：原材料收货单；进厂检验报告；出库单或退货单；进厂检验记录档案。8.结束语包袋公司一直以来都坚持质量第一的原则，严格按照质量标准要求对原材料进行进厂检