生产部门绩效考核制度

精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档生产部门绩效考核制度目录：1、生产车间员工绩效考核方案2、生产车间员工绩效考核表3、生产部员工绩效考核方案4、生产部绩效考核方案（试行） 生产车间员工绩效考核方案方案名称生产车间员工绩效考核方案受控状态内控文件编号考核目的为了提高工作绩效，实现工作过程的有效控制，及时了解任何员工任一项工作的每一个环节。是对员工工作业绩的一种检验通过绩效考核，检查员工生产经营和工作任务指标的完成情况，验证员工的工作能力和业务水平。对过去的工作业绩作出客观全面的评价，发现问题并提出改进方案，看到问题所在，通过考核，提高管理水平，提高员工的工作效率谁能干，谁不能干，考核结果一目了然。用考核的方式来证明员工的业绩，具有客观性、真实性，从而为公司选拔任命和使用人才提供依据。反之，如果没有考核就没有管理，任何事没有考核、检查和监督就没有管理，就是会形成做好做坏一个样，做和不做一个样，员工之间只有比谁的工资比谁多，不比技能水平好与差和谁做事谁做的多，导致员工做事散漫。公司要发展，就要有发展规范和考核，任何工作没有考核、奖励、处罚什么事只是流于形式，通过考核提高大家的工作积极性，有效地激励好员工，促进公司更快发展！保证公司各项工作任务的按时完成。根据我们公司情况，对生产车间员工进行绩效考核的主要目的包括以下五个方面：了解员工对公司的贡献。为员工的薪酬决策提供依据。提高员工对企业管理制度的满意度。激发员工的积极性、主动性、创造性和工作态度，提高员工基本素质和工作效率。为员工的晋升、降职、奖励、处罚、培训、调职和离职提供决策依据。二、绩效考核对象1．各班班长、已经转正的员工。2．实习员工、试用期员工、连续出勤不满三个月的员工以及考核期间休假停职三个月以上（含三个月）的员工不列为此次考核的对象。三、绩效考核小组成员1．绩效考核人员。绩效考核小组由三人组成，主体考核者（员工的直接上级）负责为员工评分，即：班组长考核本班员工，生产经理考核班组长。考核小组其他两位成员分别为行政部、副总经理或总经理参与并监督考核过程。2．总经理是本企业各岗位员工的最终评估人，对评估结果的提出建议并作出批示，并参与绩效考核相关会议，提出相关培训、岗位晋升以及员工处罚的要求。3．绩效考核人应熟练掌握绩效考核相关表格、流程、考核制度，做到与被考核人的及时沟通与反馈，公正地完成考核工作。四、生产车间员工绩效考核内容生产车间员工绩效考核指标、评分标准及相应的分配比例如下表所示：生产车间员工绩效考核评分量表编号：日期：年月日姓名部门生产岗位生产车间员工考核时间每月20日考核周期每月考核项目（主指标）（80%）考核内容得分标准得分优良中差生产任务完成情况生产计划完成量5432生产实际完成量5432服从生产安排情况5432岗位作业指导要求岗位作业指导书要求执行情况5432对质量方针、质量目标及质量要求的理解程度5432质量指标产品交验合格率5432投入产出率5432工艺标准的执行情况（点检、首检等相关质量记录）5432设备维护使用使用设备工具的合理性5432设备维护保养5432设备故障率5432现场7S执行情况工作现场、卫生负责区的清洁程度5432劳保用品穿戴情况5432文明操作及现场定置管理维持程度5432安全生产无事故5432出勤情况5432劳动纪律违纪情况5432工作态度工作主动性、协作性5432其它（20%）节约成本创新、提高效率（具有创新能力和使工作效率提高）合理化建议综合评价生产部签字：日期：年月日行政部签字：日期：年月日备注：上表中的“优”“良”“中”“差”的评价标准，最终得分不超过90分，“优”的员工本月工资上调200元，“良”的员工本月工资上调100元，“中”的员工本月工资保持不变，“差”的员工工资本月下调XXX元以上或者是调职、降职、辞退。在绩效改进中，员工合理化建议被验收并采纳，则按照本企业奖励条例进行奖励。车间仍然加分，纳入年终考核。在生产工作中，如违反企业技术质量纪律条例四次以上，违反公司行政纪律条例三次以上、违反安全纪律条例四次以上的，工作态度有问题两次以上均实施一票否决。生产车间员工绩效考核评分标准说明表考核内容评分标准优良中差生产计划完成超计划完成完成基本完成未完成生产定额完成超定额完成完成基本完成未完成工作态度情况完全服从基本服从一次不服从两次不服从岗位作业指导执行全部依照作业指导书进行操作基本依照作业指导书进行操作部分依照作业指导书进行操作极少部分依照作业指导书进行操作对质量方针、质量目标及质量要求理解程度完全理解基本理解部分理解基本不理解产品交验合格率100%≈98%≈96%≈95%投入产出率100%≈98%≈96%≈95%工艺标准的执行情况严格按工艺规范要求进行操作未违反工艺质量纪律违反一次工艺质量纪律违反两次工艺质量纪律使用设备工具合理性正确使用，维护得当，合理使用工具不按规定要求使用工具但未造成经济损失不能正确使用工具并造成不超过100元的经济损失不能正确使用工具表造成损失金额100元以上设备维护保养严格按照操作规程要求只能维持设备的正常运转，按要求点检设备运转不正常，一次未按要求点检设备运转不正常，两次未按要求点检设备故障率无人为造成一般设备故障人为造成严重设备故障人为造成重大设备故障工作现场及卫生包干区的清洁程度（7S）整洁一处不整洁两处不整洁两处以上不整洁劳保用品穿戴情况（7S）穿戴齐全劳保用品穿戴不齐全一次劳保用品穿戴不齐全两次劳保用品穿戴不齐全两次以上文明操作及现场定置管理的维持程度（7S）按规程操作，现场定置管理好基本能按规程操作操作无序，定置管理意识差脏、乱、差安全生产（7S）安全意识强，无违规行为未违反安全生产规定违反安全生产规定一次违反安全生产规定两次出勤情况全勤无迟到、早退，按规定请病、事假但不超过两天迟到、早退、不按照规定请假二次以上迟到、早退、旷工1次以上，有病事假超过5天，未刷卡两次违纪情况无违反行政纪律一次违反行政纪律两次违反行政纪律两次以上工作主动性、协作性工作积极主动，具有良好的团队合作精神，积极完成上级安排的工作安排。能与同事较好的合作，及时完成工作能与同事相处工作，工作中偶尔有矛盾但能及时完成工作很难相处，时有矛盾发生，态度消极节约(7S)杜绝浪费不浪费浪费过度浪费工作效率提高合理化建议五、考核时间安排考核每月开展一次，考核时间为每月的20日进行。六、考核实施1．收集数据：每月20日至21日，绩效考核小组收集被考核人的考核相关数据。2．考核实施：每月22日至24日，绩效考核小组根据所收集的数据对被考核人进行考核。3．业绩考核沟通：每月25日至27日，绩效考核小组将考核结果与被考核人进行充分沟通，了解被考核人对考核结果的反馈意见。4．提交考核表格：每月28日，绩效考核小组将确认后的考核结果提交人力资源部。5．整理考核资料：每月29日至30日，人力资源部指定专人将考核结果整理归类。6．核算薪酬：次月1日至14日，人力资源部根据员工考核得分计算上月员工工资数额，并提交至财务部，15日为工资发放日。7．考核小组成员组成由各班班长、生产经理、行政部、副总经理、总经理组成，总经理为组长，副总经理、行政部、生产主管为副组长，各班长为成员。相关说明生产任务完成情况考核：本班生产任务由班长提供各员工每日填写的《生产报表》相核对，各班组的生产任务完成情况由生产班长根据《每日生产计划》完成情况进行记录进行考核。质量指标考核：由生产部的《工艺规范要求》自检情况和品管部提供相关产品质量情况记录进行考核。设备维护使用考核：由设备部提供每月的《设备保养记录》和生产部每日7S检查记录进行考核；7S执行情况的考核：由班长和上级领导每日根据各班组的责任区域整理、整顿情况进行检查记录数据进行考核；劳动纪律考核：按考勤卡出勤记录和每月是否有违反公司相关管理规定进行考核；工作态度考核：由班长平时安排工作及上级领导平时安排工作时根据员工的态度进行考核；编制人员审核人员批准人员编制日期审核日期批准日期精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档生产车间员工绩效考核表编号：日期：年月日姓名部门岗位生产车间员工考核时间考核周期考核项目考核内容得分标准得分优良中差生产任务完成情况（20%）生产计划完成率（A）8分7分5分2分生产定额完成率（B）8分6分4分2分服从生产调度情况4分3分2分0分岗位作业指导要求（15%）岗位作业指导要求执行情况9分7分5分3分对质量方针、质量目标及质量要求的理解程度6分5分3分2分质量指标（15%）产品交验合格率（C）5分4分3分2分投入产出率（D）5分4分3分2分工艺标准的执行情况（点检、首检等相关质量记录）5分3分2分1分设备维护使用（17%）使用设备工具的合理性4分3分2分1分设备维护保养5分4分3分1分设备故障率4分2分1分0分6S执行情况（16%）工作现场、卫生包干区的清洁程度4分3分1分1分劳保用品穿戴情况4分3分2分0分文明操作及现场定置管理维持程度4分4分2分1分安全生产4分3分3分0分出勤情况5分4分1分1分劳动纪律（11%）违纪情况6分5分3分0分工作态度（6%）工作主动性、协作性6分5分4分2分加分项目节能降耗（节约资金额度——E）8分6分4分2分提高效率（工作效率提高率——F）8分6分4分2分合理化建议所带来的收益（G）4分3分2分1分综合得分生产车间主任评语签字：日期：年月日人力资源部评语签字：日期：年月日生产车间员工绩效考核评分标准说明表考核内容评分标准优良中差生产计划完成率（A）A=100%95%≤A<99%90%≤A<95%A<90%生产定额完成率（B）B=100%95%≤B<99%90%≤B<90%B<90%服从生产调度情况完全服从基本服从一次不服从两次不服从岗位作业指导执行全部依照作业指导书进行操作基本依照作业指导书进行操作部分依照作业指导书进行操作极少部分依照作业指导书进行操作对质量方针、质量目标及质量要求理解程度深刻理解基本理解部分理解不了解产品交验合格率（C）C≥97%96%≤C<97%95%≤C<96%94%≤C<95%投入产出率（D）D≥99.5%99.4%≤C<99.5%99.2%≤C<99.4%99.0%≤C<99.2%工艺标准的执行情况严格按工艺要求操作未违反工艺质量纪律违反一次工艺质量纪律违反两次工艺质量纪律使用设备工具合理性正确使用，维护得当，工具领用定额节约率10%不按规定要求使用工具但未造成经济损失不能正确使用工具并造成不超过100元的经济损失不能正确使用工具表造成损失金额100元以上设备维护保养严格按照操作规程要求只能维持设备的正常运转，按要求点检设备运转不正常，一次未按要求点检设备运转不正常，两次未按要求点检设备故障率无人为造成一般设备故障人为造成严重设备故障人为造成重大设备故障工作现场及卫生包干区的清洁程度环境整洁一处不整洁两处不整洁两处以上不整洁劳保用品穿戴情况穿戴齐全劳保用品穿戴不齐全一次劳保用品穿戴不齐全两次劳保用品穿戴不齐全两次以上文明操作及现场定置管理的维持程度按规程操作，现场定置管理好能按规程操作操作无序，定置管理意识差极差安全生产安全意识强，无违章行为未违反安全生产纪律违反安全生产纪律一次违反安全生产纪律两次出勤全勤无迟到、早退，有病事假但不超过两天一次以上迟到、早退，有病事假3~5天，未刷卡一次二次以上迟到、早退，有病事假超过5天，未刷卡两次违纪情况无违反行政纪律一次违反行政纪律两次违反行政纪律两次以上工作主动性、协作性工作积极主动，具有良好的团队合作精神能与同事较好的合作，及时完成工作能与同事相处工作，工作中偶尔有矛盾但能及时完成工作很难相处，时有矛盾发生，态度消极节约资金额度（E）E≥1000500≤E<1000200≤E<500E≤200工作效率提高率（F）F≥10%5%≤F<10%3%≤F<5%F≤3%合理化建议所带来的收益（G）G≥1000500≤G<1000200≤G<500G≤200编制人员编制日期审核人员批准人员总经理签字：精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档生产部员工绩效考核方案一、目的：为了科学、客观地评价员工实际的工作表现，更好的激发员工的工作积极性和工作热情，提高员工的工作效率和工作质量，使公司的管理更加的科学化、规范化，特制定本绩效考核方案。二、考核对象有限公司车间生产员工。三、绩效考核的原则1、公开原则：明确规定绩效考核的标准、程序和责任，并在执行中严格遵守，按期公开考核结果；2、客观公正的原则：在尊重客观事实的基础上，将被考核者的工作实绩与既定标准比较，客观公正的进行评价；3、反馈原则：将考评结果直接反馈被考核人，通过沟通肯定成绩、指出不足，并对于优秀的案例进行推广；4、与薪酬、晋升挂钩原则：考核结果与薪酬、职位晋升挂钩。实现能者上、能者多得的以能力说话的工作氛围；5、激励原则：通过考核发现优秀与不足，激发员工的工作积极性，有效地挖掘潜能及实现优秀案例共享；四、考核机制1、个人自我评价；2、直属上司复评；3、行政人事部审核；4、公司的总经理核定；五、生产员工绩效考核内容1、态度（40%）：从服从性、尊重领导、工作积极性、工作主动性、责任感、纪律性、协作精神、团结集体八个方面考评。见附件一《一线员工工作态度评价参考表》2、业绩(25%)：主要从目标达成、工作方法、工作品质、工作效率、工作量五个方面考评。见附件二《一线员工工作能力评价参考表》3、学识及能力（35%）：主要从岗位知识、专业技能、表达能力、进取心、发展潜力、执行能力、创新能力七个方面考评。见附件三《一线员工工作学识及能力评价参考表》六、生产员工工资构成生产员工月工资=计件工资（208小时内与基础工资挂钩）+计时工资（与基础工资挂钩）+绩效工资；1、基础工资是公司根据员工的素质、技能、工作经验等专业知识在进厂时与员工约定的或日常考核晋级等方式为员工确定的工资，基础工资与计件工资、计时工资挂钩；2、计件制工资是根据《生产员工工时定额实施细则》规定的按照定额工时的完成情况来核算生产员工工资的方式；3、计时工资是指安装、调试等在没有定额工时的情况下或生产部临时安排完成工作时所获取的工资；4、绩效工资是根据员工的出勤、工作质量、效率、技能、工作表现等确定的浮动工资，根据生产员工当月的工作表现及业绩考核发放。七、绩效工资考核办法1、劳动纪律考核1）不服从管理，不服从工作安排该考核项为零分。2）员工有请假、放假，又有加班，则加班时间先折抵出勤天数。3）错误用电造成出勤天数未满应出勤天数的，不作为绩效工资考核项目。4）当月缺勤超过7天（含7天）、或旷工，该项绩效工资为零。5）奖惩：警告一次扣3分，小过一次扣5分，大过一次扣8分。嘉奖一次加3分，小功一次加5分，大功一次加8分。6）考勤：迟到、早退一次扣2分，旷工一次扣5分，请假三天以内者扣1分，请假三天以上者扣3分（不含调休）。7）各部门主管对于所属员工应就其工作效率、操作、工作态度、技能每月进行考核，其中有特殊功过者，应随时报请奖惩。另外员工假期及奖惩应该统计详载于请假记录本内，以便于提供考核的参考。2、各类工作计划（包括领导交办的工作）、工作进度1）按计划编制的时间，按期、按要求完成工作任务。计划不执行，该考核项为零分。2）各类工作计划、工作进度未按期完工，拖延1天，该考核项扣1分，该项扣完为止。

3、工作质量考核出现瑕疵，实行不合格次数与不合格程度双重考核。1）不合格项扣分：每发现1次质量不合格项该考核项扣1分；2）不合格程度扣分：若自己整改合格不影响整体工作进度扣1分；出现返工扣2分，出现报废或需要他人返工或整改该考核项为零分。4、安全管理一票否决安全管理实行一票否决制，考核员工当月出现违章责任工伤事故或其他安全生产事故，本月绩效工资为零。造成公司财产损失的，公司保留对责任人员追偿的权利。5、材料利用及成本管理（造成公司财产损失的，公司保留对责任人员追偿的权利）1）不按要求下料，浪费严重，工器具损坏严重的该考核项为零分。出现人为损坏公司财物或浪费材料行为的，该项根据情节实行考核分数倒扣制，可以倒扣完所有绩效考核分值。2）因疏于管理，造成财物浪费或工器具损坏，每发现1次扣2分。3）注重节约、能废物利用或为公司节约成本提出可行性建议并为公司采纳的，公司可以予以奖励，每次最高可奖励5分。

6、因违反本绩效考核方案扣分后，需要按照公司管理制度予以罚款的，罚款项目仍然单独执行。八、试用期员工的考核

1、在试用期期间员工绩效考核为优秀者，可以根据情况提前转正，并适当调整工资标准。2、试用期考核合格者给予转正，并正式成为公司的员工。3、试用期考核一般者可延长试用期再次考核，两次考核不合格者将辞退。4、试用期考核不合格者直接辞退。九、生产员工绩效考核工资计算公式

生产员工实际所得绩效考核工资=生产员工所得绩效考核分值的百分比×绩效工资。再根据当月具体考核分值计发绩效工资。（例如当月应出勤26天，所考核人员绩效工资是260元，请假2天，则扣除请假原因造成的对应天数2天后的绩效工资，考核金额为240元，如综合考核分值为80分，则当月实际所得绩效工资金额为：240×0.8=192元）十、各部门考核执行权责1、在绩效管理的整个过程中，各部门的主管或部长主要担负如下职责：1）对下属的品行导向和绩效改进进行持续的沟通、指导和监督；2）按要求定期对自己和员工的工作表现和计划目标达成情况进行记录和评定，并定期上交行政部；3）为下属员工提供绩效考评结果反馈，并帮助下属制定改进和提高实施计划；4）协助行政部门宣传绩效管理思想、制度及相关要求，同时客观及时地反映本部门对绩效考评等各方面的意见和建议；

5）根据该员工工作完成情况和工作表现，提出教育培训、奖惩、薪资调整、岗位调动等各项处理建议方案；2、在绩效管理的整个过程中，行政部主要担负如下职责：1）提出公司统一要求的人事考核实施方案和计划；2）宣传公司的绩效管理制度和计划，公布考评的标准和与此相关的各项处理政策；3）为评估者提供绩效考核方法和技巧的培训与指导；4）收集各项考评原始资料信息，进行定期的汇总，为员工的考评成绩提成信息反馈和改进建议。5）监督各部门的绩效管理按计划和规定要求落实执行；6）收集考评评估意见，进行绩效管理评估和诊断，不断改进提高管理人员的绩效管理水平；7）整理各种考评资料并进行归档、备案、保存。十一、考核的监督和申诉1、各部门负责人把考核结果公布给被考核者，被考核者如果有异议应首先与部门负责人沟通，沟通无法解决时，员工有权在考评结果公布后3个工作日向人事行政部门提出申诉。2、人事行政部接到员工的申诉后5个工作日内组织相关人员进行调查、协调、复评，并将处理结果通知申诉者，此结果为申诉最终结果。3、如员工申诉成立应改正申诉者的绩效考评结果。4、各部门负责人对员工的申诉不得阻挠或报复，如有发现阻挠或报复的负责人扣当月的绩效奖金的50%。5、对抵抗绩效考核和因对绩效考核不满而对抗领导者，不参加本月的绩效考核。十二、考核结果的运用1、教育培训：依据考核的结果作为参考资料，对于考核不同等级的员工进行相应的培训，进而充分开发员工的潜力，让每个员工有足够的能力胜任本职工作。2、调动调配：把握员工适应工作和适应环境的能力，根据该员工特长合理的安排员工工作岗位,让每个员工充分发挥个人能力。3、晋升：在根据职能资格制度进行晋升时，应把能力和每月的业绩考核作为参考资料，4、提薪：员工提薪的幅度是以每月的考核为主要依据。5、奖励：为了能够使奖励的分配对应于所做的贡献，应该参照业绩考核评语和结果进行。十三、考核等级比例控制：A级不得超过本部门员工总数的5%；B级不得超过本部门员工总数的15%；C级占本部门员工总数的65%；D级约占本部门员工总数的10%；E级约占本部门员工总数的5%；注：考核列入A级或E级的，请部门内提供具体事实依据，E级员工部门内部要了解原因，并附写“绩效面谈表”。见附件五《绩效面谈记录表》1分2分3分4分5分服从性对指示有一定的抵触心理，部完全服从安排服从性一般基本能够尊重领导，服从安排尊重领导，服从安排坚决服从上级领导的指示，尊重领导，以领导马首是瞻遵守纪律不能够自律，经常违反各项规章制度偶尔违反了各项规章制度，能够认识错误及时改正忠于职守，遵纪守法，服从领导积极执行和推进各项规章制度，从不违背上级命令，总是能遵守规章制度在遵守和服从的前提下，提出有效的制度改进建议，以完善各项规章制度工作积极性工作懒惰，态度敷衍，有机会就偷懒，时常喜欢闲荡工作中有懒惰迹象，时常忽视其工作通常能坚守岗位大部分时间都能认真做事，偶尔需要人提醒一向都可以信赖，将工作做好工作主动性

只能照章行事，遵从指示做事，需不断监督处理新事物容易出错，经常需要监督基本上工作无需指示，新任务需要监督从来不需督导，主动从事改进一直致力工作，自动增加额外工作，十分有才智责任感缺乏明显的工作责任心，总是面对问题推卸责任出现责任问题时，经常寻求理由开脱基本上能认真开展工作，出现失误能承担责任考虑问题认真周到，绝少出错，出现差错从不推卸责任以积极的态度主动承担责任，推动工作绩效的改进团结集体拒绝合作很难相处合作一般尚能团结他人合作尚好主动合作，协调较好团结合作，协调相融精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档生产部绩效考核方案（试行）为了完善公司的管理制度，规范车间生产管理，提高劳动生产率，提高产品质量,创造良好的工作环境，培养员工的主人翁意识，提高员工的整体素质，本着公正、公平、公开的原则，特制定本制度。实行时间从2019年9月1日执行。第一章总则第一条适用范围

本制度适用于XX公司生产全体员工。第二条考核目的

1．通过客观评价员工的工作绩效，帮助员工提升自身工作水平和能力，从而有效提升整体绩效，实现公司发展战略；

2．建立良好的价值评价体系，努力实现科学评估、合理分配价值，从而驱动员工积极创造价值，形成良性循环；

3．基于战略持续改进，考核的目的不仅仅是根据结果奖优罚劣，更重要的是不断地引导员工持续地改进工作；

4．通过绩效考核促进上下级沟通和各部门间相互协作，增进团队合作精神。第三条考核原则

考核工作遵循公平、公正、公开的原则，对不符合条件的宁可缺额也不降低标准。

第二章考核方法第四条考核对象本制度考核对象:生产部（含物料准备配发）、品控部（含过程检验）全体一线员工第五条考核内容考核内容包括现场、质量与文明生产三方面，质量考核包括生产质量与生产质量意识；文明生产包括生产任务、劳动纪律、工作态度等；现场包括安全生产、卫生、生产现场.参考：《车间岗位生产与过程质量考核细则》《文明生产现场综合考核细则》第六条考核方式本制度以“计分制”进行考核；计分以1分为单位，各项得分均不出现负分，三项总分均为100分。其中月评价和现场根据打分为主，现场实行每周公示，月终统计。月评价根据考核分数划分为五个等级，优秀A、良好B、中C、合格D、不合格E。质量以品控数据为准，再铺以打分具体方法见后半部分。保留追加处罚的权利。第七条考核细则（1）文明生产（月评价）员工文明生产考核内容序号考核项目考核内容1生产任务1.按时、按质、按量完成生产任务，对紧急任务无条件完成2.如需领料，上报班长（需部长签字），不擅自领取，3.不合格品的隔离、不合格品返工及时，不故意拖延2劳动纪律1.按时上下班、不迟到、不早退、不旷工、不醉酒上班2.产品生产时坚守本职工作岗位、不串岗、溜岗、不在工作区域内就餐、吃零食、抽烟.3.上班时间保持安静、不闲聊、不喧哗、不嘻戏打闹4.上班时间严禁会客、不在工作区域内接听电话5.未经上级同意，不将非公司人员带入车间6.上班时间反馈信息时，集中统一于班长，并以书面形式向上级汇报3工作态度1.工作积极，认真负责，无差错，能服从上级的工作分配2.关心集体，同事相处和睦，遇到纠纷时，礼让三分不将矛盾升级扩大3.不故意破坏公共场所卫生，发现质量问题或异常现象及时反馈4.开拓创新，不断学习，团结协作，互相促进，有一定的主人翁意识5.讲文明用语，礼貌待人，不讲脏话，尊重他人，时间观念强，6.积极参加公司组织的各种活动，参加活动时不迟到、不早退、不起哄4现场1.按规定穿工作服、穿着符合要求。2.按操作规程操作，不野蛮操作.3.工作场所内成品、半成品、零部件、工作器具等摆放规范、合理、整齐，用完工具后能及时放回原来位置，不随意摆放,生产设备、量具保养到位4.产品按指定区域摆放，机器摆放整齐，产品、设备、器具标识清楚5.推车、物料或其它物品不堵塞通道，并摆放不超出黄线区域，所分的清洁区洁净，地上无垃圾6.每道工序成品及时交给下一道工序完成，不拖延生产，不造成现场混乱7.不将工作无关东西放在工作区，（2）质量意识车间岗位生产与过程质量考核细则（试行）（一）混料工：1.服从本班负责人的统一安排，根据生产任务单，提前做好工作准备，影响车间生产视未完成产量比例扣当日工资，情况严重调离现岗位。对临时突发增单补单要积极配合，找理由拖延或拒混者，视情节给予10-旷工处理不等的处罚（月评价）2.提前一天领好所要的原辅料，黄铁矿提前一天混好，树脂粉、液提前24h放到车间，若影响生产和质量将处罚5元/次。（质量奖）3.正确使用设备，工作之前检查设备情况，不得违反操作，刮刀刮板要检查磨损情况，应无死角，随时调节刮刀，机台应先空转，听有无异常声音，因检查不力影响混料质量将扣5元/次。（质量奖及月评价）4.准备好所需要的工装器具，必须校准计量器具，原辅料要检查，粘度检测，确保所用物资符合要求，否则发现一次扣10元/次，（质量奖及月评价）5.严格按照工艺操作规程和施工卡要求进行混料，掌握混料时间，注意料的干湿调节，做好检查记录，有疑问要及时回报、及时处理，若引起批量混料质量问题视情节能补救者给予50-200元不等罚款；不能补救但损失不大者给予200-500元不等罚款，；损失严重者直接辞退。（质量奖及月评价）6.混料工注意点：a.混料前缸叉要检查干净，混细料不能有粗籽，一旦发现罚10元（质量奖及月评价）。b.混好的细料要过筛网，以防有杂质或粗籽料，不过筛或过筛不干净扣当事人10元（质量奖及月评价）。c.料盘要清理，熟化室架杆也应干净，以防杂质渗进混好的料中。不干净扣当事人10元（质量奖及月评价）。8.混好的料放入熟化室，做好标识，无标识或标识不清扣20元（质量奖及月评价）9.配混料过程中，要注意物流有序，工作场地随时保持干净，物品摆放到位，否则扣当事人5元/次。（安全现场奖）10.做好配混料记录(含粘度、湿度、温度)，记录（含使用原料批号对应情况）应该真实、及时，不得乱涂，记录纸应干净，无损坏，成型料要记录困料初始时间，否则扣10元/次。（质量奖及月评价）11.每班结束后，要及时清理现场打扫卫生（用吸尘器），混料机的清理，不允许有脏物及无用物资，物品堆放整齐，物料口袋应扎紧放好，发现违反扣10元。（安全现场奖）12.下班前检查物资状况为下一班准备，关机熄灯，否则扣5元。（月评价）13.不得私改工艺，如有人要求更改工艺，除技术人员外，其余人都要求他在施工单上签字，否则就是操作员的责任，罚款50元。（质量奖及月评价）14.注意物料库存，到达安全线做好提醒工作。（月评价）15.剩料、粗籽料必须及时处理，不完成者无偿加班，不经过请示将剩料、粗籽料倒掉，违背者将予以重罚，扣100元。（质量奖及月评价）检查组长：万扬组员：申拥军蒋建红刘新春监督：叶菁萍陈小枫成型成型工（摊料含自动刮料）、监秤（称重）、卸模工、辅助工由班长指派，批量废品（含半成品）平均分摊，造成废品罚款10元／KG并反应在质量奖上。一：成型工（摊料）本批产品的成型工（摊料），即为本批产品制造的组长1.成型工应严格按施工单的内容分配、协助各工位做好生产前的准备工作，如果因为分配不当影响本批生产任务致使不能完成基本定额要无偿加班。（月评价）2.成型工必须严格执行劳动纪律，做到设备正常安全运行。如因操作失误而造成设备严重损坏按100-500元赔偿，具体情况视情节而定，情节严重辞退。（现场安全）3.严格执行工艺纪律，按照培训的工艺操作规程进行生产，否则处以10元／次。（质量奖及月评价）4.每班首次成型时，成型工必须进行自检并填写好首件检验单。并请卸模工协助确认。二者都要签字，每批至少抽检八次并在自检单上反馈记录，设备异常时更要加强抽检力度，检验记录有弄虚作假，根据成品检验日报表，一经查实，罚款20元／次（质量奖及月评价）5.成型工要达到每缸料所做的砂轮数，要达到规定数量，缺少者将追究责任。（月评价）6.每班结束后或在生产过程中，必须设备保养（生产用润滑部位），清扫干净主要工作部位，打扫车间卫生，每班结束后工作台处不允许有（尤其是没有班交接）脏物以及与生产无关物资，保持生产环境整洁，否则扣10元。（现场安全奖）7.每班结束后，成型工必须自检本班生产数量，如有弄虚作假者，除扣除当日计件工资外，将扣10元／次。（月评价）8.每次操作前，必须检查轨道干净程度、运行情况，轨道、压板之间的干净程度。如违反扣5元／次。（月评价）9.在操作过程中，台面上的漏砂应及时打扫，刷蜡时必须清洁干净，无砂粒，发现一次扣10元。（月评价上及现场安全奖）10.操作过程中的废砂轮，必须及时处理，不得隐瞒或隐藏，下班前必须将废品分类，并点清，将数量在成型工交接班记录上废品一栏中体现出来，否则发现一次扣20元。（质量奖及月评价）11.领、退料要井然有序，网片要整齐，并退进网片配料间，商标、芯环不得混装，（半成品成品数量+半成品废品+退料数量=领料数量）否则罚款一次20元。（月评价）12.生产结束后必须要关闭电源（特别是夜班），发现一次未造成损失扣10一次，造成损失按价赔偿，（月评价上及现场安全奖）二：卸模工——机台检验员砂轮质量的第二责任者。主要检查坯件质量（刮料均匀等情况）。及时通知刮料工。其他要求同上。三：打料工1.服从本班负责人的统一指挥，服务于成型机台，如因自身原因而造成成型机台不能完成当日基本定额者扣除当日工资。（月评价）2.正确使用设备，工作之前检查设备情况，不得违规操作，破碎叉要符合要求，人为损坏设备视情节轻重处罚，将结块的料进行破碎、过筛，并根据成型施工卡把合格的成型料送到指定机台，如因自身原因打错料而造成废品，则按成本价赔偿。（月评价上及质量奖）3.按照工艺操作规程和检验规程检验成型料后破碎，发现成型料有问题及时汇报，不及时汇报视情节罚款10——200元。（月评价上及质量奖）4.根据机台上的料的多少随时上料，如打好的料再一次结块，必须重新过筛后到机台上，成型料不得有粗籽，如发现一次违规扣5元／次。（月评价上及质量奖）5.学会掌握料的干湿，回料应均匀地渗进同配方的成型料中，如回料干应该不渗或少渗，随时请示班长和检验员，否则砂轮烧成后表面液溢出外观差，此废品由打料工承担，视情节处理。如料干湿适中，回料太多者（一般不允许超过两盆），成型料要记录困料结束时间，否则将扣5元／次。（月评价及质量奖）6.粗籽料必须及时处理，不完成者无偿加班，不经过请示将粗籽料倒掉，违背者将予以重罚，扣100元／次。（月评价及质量奖）7.粗、细料以及不同颜色的料不得在同一机上打料，注意区分，粗料要把机打扫干净再破碎过筛，否则影响料质量扣20元／次。严格按照定置规定，做到工装夹具堆放整齐，物流有序，否则扣5元／次。（月评价、质量奖及安全现场奖）8.保持打料处、上料处整洁、干净，做到谁用谁就是卫生责任人。查不清责任人将实行共罚5元／次。（安全现场奖）9.各班应做好交接，回料中不允许有杂物，如芯环、网片、商标等，重新过筛并标识好，下班应将上班回料，根据料的干湿按比例渗进同配方的成型料中，否则扣5元／次。（月评价、质量奖及安全现场奖）10.生产结束后必须要关毕电源（特别是夜班），发现一次未造成损失扣10一次，造成损失按价赔偿，（月评价）四．串装工1.铁架必须按编好的次序使用，检查铁架是否有裂缝，有缺陷的铁架禁用，否则扣20元／次。（月评价）2.做好标识，不标识或标识错误扣5元／次，（月评价、质量奖及安全现场奖）3.严格按照定置管理规定，做到工装夹具的定置、堆放，物流有序，保持工装夹具堆放处整洁干净。否则扣5元／次。（月评价、安全现场奖）4.串装工必须按照工艺文件要求进行串装。特殊情况须请示班长处理。否则扣5元／次，（月评价、质量奖）5.串装工每天必须将串装好的半成品放到指定区域，否则扣5元／次，（安全现场）五：硬化工{包括卸砂轮}：1.烘箱工必须服从班长的统一指挥调度，文明操作，严格执行烘箱操作规程，否则一次扣10元。（月评价）2.严格执行装、出箱工艺操作规程，做到轻拿轻放，行吊要注意安全，如果垫板变形或损坏，应及时放入处理区，否则扣10元。（月评价、质量奖及安全现场奖）。3.装箱前，检查铁架是否有裂缝，检查弹簧是否达到工艺要求。松者应拧紧后再装炉。如未检查是否符合工艺要求或装箱时铁架大小没有搭配好、到位，出现倒塌事件，视情节处以10——100元不等的处罚，（月评价上、质量奖及安全现场）4.出箱后的铝板垫板整齐堆放到指定位置，否则发现一次扣5元。（安全现场奖）5.出箱后的砂轮应做好标识，填好相关记录，缺少一项扣10元。砂轮应整洁、干净、堆放整齐并送到指定区域，否则发现一次扣10元。（月评价、质量奖及安全现场奖）6.装好箱后，烧制前，必须检查升温曲线，仪表是否正常，否则造成成箱废品，按成本价（10元/KG）赔偿；烧制过程中要做好烘箱温度记录，记录要真实（每1H记录一次），发现问题要及时请示，否则5元/次，（月评价、质量奖及安全现场奖）7.装出箱如因野蛮操作将砂轮损坏（边损）按成本价（10元/KG）赔偿；（月评价、质量奖及安全现场奖）8.合理安排装出箱时间，按规定升温时间避免用电高峰同时还需充分利用时间；加强烘箱利用效率；有人为闲置者，10元／次（月评价）检查组长：陈小枫组员：尤明才严荣圣刘新春申拥军蒋建红监督：叶菁萍夏小勇六：配发料1：保持配发料间的干净、整洁；5元／次2：根据生产通知单、网片单做好物料准备并根据机台配发料要准确及时；错一次5元／次3：网片配发兼检验网片（对网片标识和数量以及单刀网片数量），不合格者要迅速退回网片车间，能处理者必须由品控部、生产部确认，并出示让步接收或降级使用报告，网片配发并要做好标识，不进行者一次5元4：要协助调度做好物料准备，提醒库存。5：做好物料领退工作，在施工单上写清物料领用情况。检查人：叶菁萍汤丽刘新春监督：陈小枫尤明才严荣圣（三）：检验过程检验（1）严格按工艺纪律、检验规程监督各工序（混料、打料、成型、串装、硬化，不认真监督，发现问题不及时指出一次扣10元。（2）做好各种过程检验记录的收集、整理，发现一次不完整扣10元。（3）发现问题后，协助并与带班共同解决问题，如不能解决需及时汇报。成品检验员考核方法：（1）检验员首先核对生产流转单，票物相符，才可检验，否则查明原因，如不查明发现一次扣5元。（2）检验员检验之前，要仔细核对施工卡，认真了解该批砂轮，检验要求，检验批号、数量。（3）准备好所使用的量具，确保器具合格齐全。（4）检验次序：静平衡回转尺寸形位公差重量。必须每天的任务每天清，将检好的合格品放到指定的位置，并且每天待处理的砂轮能处理的必须每天及时处理，并做好标识，每天下班前将日报表报到班长那里，（如遇特殊情况必须在下一个工作日前交到）如不上报产量按零计算。各工序区域按要求定置，不合格品区不得出现合格品。如发现错漏检，将取消质量奖（5）检验标准按行业标准或合同规定要求（6）回转强度试验要点：a.首片检验时，应按回转机设备操作规程操作，让回转机空转，听其声音，仪表运转准确，维持30S正常。b.按抽样标准，抽取砂轮。回转前进行检验，检查其外观、静平衡、尺寸、重量、逐一记录后进行回转，以防因其它原因影响回转强度。c.回转砂轮应正确进行夹装，尽量减少铁夹块重量，孔径应紧配合，不能松动。d.按照检验要求的倍数回转。e.为确保回转机工作效率，应让设备有一段休息时间，不要连续回10片以上的砂轮，回转结束后应进行保养、清理。f.详细记录回转情况，对特定要求不通过的砂轮应及时回报，及时判定该批砂轮质量情况。发现不回转或不记录一次扣5元。（7）外观检查操作要点：用眼看其砂轮外观情况外观全检a.首先检验商标情况，检查商标是否正确，颜色是否鲜艳，表面是否干净，不得有缺陷。b.检验芯环，看芯环是否有光泽，表面是否干净，芯环字迹是否清晰，芯环是否牢固粘结，芯环表面是否高出端面。c.检查其砂轮外观颜色，硬化不完全的砂轮，其外观端面有发黄、发绿现象，其声音略发闷。d.砂轮表面应干净，无漏砂，飞边，露网，网纹应清晰。网布应尽量横平竖直。要按客户要求检查放行，批量出现应通报。e.检查砂轮边棱缺损，不能有严重边虚，掉边不能有腰鼓，边棱缺损超标直接作废品处理。f.检查砂轮表面不能有发泡现象，表面不得有异物。（8）检验砂轮静平衡a.根据砂轮孔径选用适当的平衡轴，顶入砂轮孔内，使之卡紧孔径，砂轮应与平衡轴进砂轮2/3。b.将装好平衡轴的砂轮，置于平衡器上，可缓慢地转动砂轮成90°角，待砂轮停止时，轻处放上自制砝码，放进1/2-2/3长度，直至平衡此自制砝码的重量即为该砂轮的静不平衡克数。c.自制砝码的重量低于砂轮的静不平衡允许时，则判该砂轮静平衡检验合格，自制砝码的重量高于砂轮静不平衡允许时，则判该砂轮静平衡检验不合格。（9）检验砂轮尺寸、形位公差外形尺寸、形位公差按GB2828-87《计数调整型抽样方案》A﹠L=25,IL=II抽样。外形尺寸a.外径：用卷尺或游标卡尺测取砂轮上相互垂直两直径，取其偏离基本尺寸最大值为外径，精确到个位数。b.厚度：用游标卡尺测取砂轮上任意互相垂直之四点，取其偏离基本尺寸最大值为H值，按公差要求精确到小数点后一位或个位。c.孔径：用游标卡尺测量或用极限量规检验。用极限量规检验时，量规应垂直于砂轮端面，自由推入孔内，不得用力敲击，通端必须完全通过，止端最多只允许进入内孔高度1/3。形位公差a.平行度：按厚度检验方法，测取任意互相垂直之四点，取其偏离基本尺寸最大值为外径，精确到个位数。b.同轴度：用游标卡尺或卷尺测量砂轮任意对应的180℃c.端面圆跳动：用端面偏摆测量仪测量，将测头置于外贺向内5-10mm处，轻轻转动砂轮，读出百分表上最大值与最小值之差为其偏差值，精确到小数点后两位。（10）检查砂轮重量。（11）硬度：对批量砂轮进行抽样检测，按工艺操作规程执行。重量要求按客户要求检测。（7）～(11)检验项目发现一片砂轮检验不合格扣5元，连续批量10片以上扣50～500元。（12）不合格品处置：不合格品移送“待处理区”隔离，按《不合格品控制程序》处理。a.外形尺寸、形位公差：检验批不合格，检验员通知班长，视情况降级处理。b.外观缺陷：裂纹、发泡严重、边棱缺损超标直接作废品处理。c.静平衡：检验批不合格，检验员必须全检，挑出合格品；不合格品检验员通知班长，视情况降级处理。（13）检验标识a.合格品在流转单检验记录上填写检验员工号。b.降级使用砂轮需做好标识：合同号、规格、降级使用原因。c.直接判定的废品要及时处理，做好“×”型字号，要破损后，放入废品区。d.记录要准确、及时（不合格品报告率、成品检验和实验记录、最终产品检验和实验记录、回转记录）。以上一项不符扣5元。（14）注意事项a.划区明确，有合格标识牌，待处理区，不合格品区，废品临时存放地，现场定置到位。b.地面干净，砂轮检验后应有明确标识，检验单，标识清晰。c.同种规格、批号砂轮应集中放在一处，每一托盘数量应准确并标明，且便于包装，堆积高度不能太高，否则运输不方便。d.检验员要明确判定权限，不能直接判定请示总检。e.要经常对检验器具和设备进行检查保养。以上一项不符扣5元。包装考核办法：（1）包装前准备工作a.认真看检验单，确定检验状况流转单上，无检验员确认合格的砂轮不得进行包装。b.根据包装要求准备好所用的物资。c.检查打包机工作状况。（2）操作要点a.确定砂轮包装要求，将砂轮安全运到指定包装区。b.包装砂轮按照客户要求的片数包装。c.包装产品必须同包装箱外的标识完全一致，不能随意代用，必须与施工单相符，外包装箱必须标识清楚，外贸产品包装，严格按