混凝土路面拆除与恢复施工方案

混凝土路面拆除与恢复施工方案本文介绍了混凝土路面拆除和恢复施工的方案。在路面拆除阶段，需要使用内燃空气压缩机、电动路面破碎机、风动凿岩机和自卸汽车等设备。施工前需要进行放样、划线，用移动围栏进行封闭，并在现场放置“五牌一图”，检查设备性能和数量，制定试验路段摊铺、碾压方案、质量保证措施和预防措施。同时要做好防尘和防噪声措施，堆放建筑垃圾、工程渣土和生活垃圾应当分类、集中堆放，并及时清运，不得私自倾倒。在混凝土路面恢复施工阶段，需要使用混凝土搅拌机、混凝土震动梁、混凝土磨光机、自卸汽车、电动夯实机、手推车、铁锹、扫把、铁钎、耙子等设备。施工前需要进行校验调试工作，检查下承层的质量，表面应整平，摊铺前应清扫干净。同时需要使用检测、测量设备，如平整度仪、3m直尺、摆式摩擦仪、构造深度仪、水准仪、钢卷尺、3—5mm钢丝绳、5m铝合金导梁、1t倒链等。3、操作方法在夜间进行施工时，必须确保有充足良好的照明条件，以保证施工安全。在施工前，必须对各种施工机具进行全面检查，并经过调试证明处于性能良好状态。机械设备数量应足够，施工能力应配套，关键设备宜有备用设备或应急方案。（1）现场拌制混凝土与摊铺混凝土应在现场拌制，然后进行摊铺、振捣和做面。在摊铺时，必须确保现场拌制的混凝土按摊铺厚度均匀地充满在恢复路面范围内，并严禁抛掷和搂耙，以防止混凝土离析。（2）混凝土捣固与成型首先，采用混凝土路面人工整平和振捣，振捣时间以拌和物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥浆为准，不宜过振。其次，用插入式振动器在靠模板边缘处振捣，以免混凝土在靠模板边缘处出现蜂窝，振捣时以混凝土表面不再出现气泡并泛出水泥浆为准。第三，用平板振动器对不平之处再次振捣并辅以人工补填找平，同一位置不宜少于15秒，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。补填时用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补。最后，再进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。（3）机械抹光采用圆盘抹光机对混凝土进行粗抹。在抹光时，应尽量顺路方向进行，以保证纵向的平整。抹光过程中，将混凝土表面的高处多磨、低处补浆（原浆）的方式进行边抹边找平，同时采用直尺配合进行纵横检测。机械抹光应在混凝土初凝时进行，一般在混凝土振捣完毕后三小时左右进行。（4）人工精修精修是保证路面平整度的把关工序。为达到要求的平整度，采取“量”、“抹”结合的人工精修方法。“量”即用具有标准线且不易变形的铝合金直尺，紧贴模板顶面进行拉锯式搓刮，一边横向搓、一边纵向刮移，作最后一次检测混凝土顶面的平整度。一旦发现误差较大，立即进行修补。搓刮前，将模板顶面清理干净。搓刮后即可用直尺于两侧边部及中间三处紧贴浆面各轻按一下，低凹处不出现压痕或印痕不明显，较高处印痕较深，据此进行找补精平。“抹”即人工用抹子将表面抹平。分两次进行，先找补精平，等混凝土表面收浆无泌水时，再作第二次精抹，以达到规范要求的路面平整度要求。（5）抗滑构造制作抗滑构造是提高水泥混凝土路面行车安全性的重要措施之一。其制作采用拉毛方式进行。我们采用压纹机进行拉毛，拉毛时保持纹理均匀，顺直、深度适宜；并控制纹理走向与路面前进方向垂直，相邻板的纹理要相互衔接，横向邻板的纹理要沟通以利于排水。拉毛以混凝土表面无波纹水迹、混凝土初凝前较为合适。过早和过晚都会影响制作质量。（6）养护混凝土路面施工完毕后，必须进行养护。在养护期间，应保持路面湿润，以避免混凝土过