毕业答辩-日处理50吨原料乳的消毒乳车间设计

日处理50吨原料乳的消毒乳车间设计前言

随着经济的发展及人们生活水平的提高，市场对牛乳的需求量正日益上升。

牛乳中含有人体所需的全部营养成分，而且是最易被人体消化吸收的物质，可用来增强体质，促进儿童健康生长，对于中老年群体也是非常合适的营养食品。工艺设计日处理50吨原料乳，两班制，每班12小时，处理原料乳25吨。全年生产250天，节假日工人轮休。一、生产规模及生产制度工艺设计原料乳验收→计量→过滤→脱气→贮存→标准化（45℃）→冷却（5℃）→预热均质（65℃）→杀菌（75℃，15s）→冷却（5s）→包装→装箱→冷藏→质检→出厂二、工艺流程工艺设计三、工艺论证1原料乳的收集和运输2原料乳的检验依据和指标GB6914-86中关于新鲜牛乳的检验和评级标准感官指标细菌指标一般要求乳在挤出后应立即水冷却至4℃以下工艺设计3原料乳的检验感官评定乳汁密度的测定酒精实验三聚氰胺检测牛乳中抗菌物质的检测脂肪含量测定热稳定性试验酸度测定可在收购奶站进行工艺设计4原料乳的预处理初检合格的原料乳称重计量粗滤脱气净化冷却储存5原料乳的标准化我国规定，全乳的脂肪含量应该>=3.1%。通过添加或者提取部分稀奶油来保证达到法定要求的脂肪含量。6均质前的预热杀菌

目的：为了初步杀死大量细菌和致病菌，以保证食品的安全性、提高储藏性抑制酶活性及提高均质效果。预热温度：65℃工艺设计7均质均质作用：（1）使细小的微粒均匀分散在乳中以避免因脂肪球直径过大导致的凝块现象；（2）脂肪球直径减小，更易于人体消化吸收。均质温度一般在50~65℃，温度过高将导致蛋白质变性。可使用二级均质来提高均质效果。二级均质时，第一级均质压力为17~21MPa，第二级为3.5~5MPa。本设计采用高温短时杀菌法（72~75℃/15~20s）该法加热温度高，保温时间短，故能实现连续生产。杀菌后应尽快将牛乳冷却到4℃，冷却速度越快越好，以避免磷酸酶激活的问题。8巴氏杀菌工艺设计9灌装、封口包装材料的基本要求：（1）保证产品质量及营养价值（2）保证产品卫生及清洁，对产品无污染（3）避光、密封，有一定的抗压强度（4）便于运输（5）便于携带和开启（6）减少食品腐败和废物的产生操作要点：在包装过程中，首先要注意的就是避免二次污染，包括包装环境、包装材料及包装设备的污染，其次应尽量避免灌装时的产品升温，因为包装后的产品冷却比较缓慢。10贮存和分销巴氏杀菌产品的特点决定其在贮存和分销过程中，必须保持冷链的连续性物料衡算设原料乳的脂肪含量为p%

稀奶油的脂肪含量为q%

标准化乳的脂肪含量为r%

原料乳数量为x

稀奶油数量为y

px+qy=r（x+y）一、消毒乳标准计算

每吨原料乳提取稀奶油1/59.35=16.8Kg物料衡算根据经验，在生产过程中总损耗为0.55%，其中收奶杀菌段损耗为0.2%，灌装段损耗0.35%，收奶杀菌后原料乳质量为50×（1-0.2%）=49.9吨=49900Kg

标准化后原料乳质量为49900-16.8×50=49060Kg

灌装后总得成品乳质量=50000×（1-0.55%）=47250Kg二、消毒乳损耗计算设备选型（1）满足工艺要求，保证产品质量和产量（2）主要产品可采用机械化、连续化程度较高的设备，做到经济上合理，技术上先进（3）设备能充分利用原料，能量少、效率高、体积小、维维修方便、劳动强度低，并能一机多用，备品备件供应方便（4）所选设备符合食品卫生要求，易清洗