合格品标准化要求对产品质量的影响

合格品标准化要求对产品质量的影响

标准是规范，也是衡量产品的重要标准。如果基准是合理的，是否及时制定，是否合适，是否合适，是否可以及时完成。它与大多数制造商、消费者的切身利益密切相关，更接近政府的形象。从提高标准要求着手抓产品质量,无疑是一条根本之路。标准规范不健全分等太多导致市场准入门槛降低,不能满足消费者的需求。由于“产品质量法”限制不合格产品出厂,这样,一些“聪明”的生产者或销售者为了求“保险”采取就低原则标注,使得市场上很少看到优等产品。从西安市质量技术监督局组织的各类服装、床品等纺织品市场监督抽查实际情况看,在2007年至2010年期间,共计抽查1458批,抽样涵盖西安市各大、中型及少数小型商店,其中标称优等品8批,占抽查总量的0.5%;一等品1074批,占抽查总量的73.7%;合格品360批,占抽查总量的24.7%;未标等级16批,占1.1%。很明显标称一等品和合格品的产品约占98.4%,而标准允许这些等级的产品有一些缺陷(如下:标准要求太低),这就给一些不健全的产品开了绿灯,留下了质量隐患。分等多,低等级要求就更低,不能保证所有合格产品的质量都没问题。其实消费者一般不关心是几等品,他们投诉时的第一句话是“你们看这件衣服合格不合格”,他们理解的合格产品是没有任何瑕疵的,质量水平最起码能保证使用一段时间(如:一季度),他们不知道即使在服用中出现一些问题,也会因产品标称的等级较低而很容易检验合格,所以投诉常常失败。有的时候让人感到标准的作用不大,起步太低,不能保护消费者的合理诉求,因此消费者常抱怨“没人为弱势群体说话,投诉太难了”。虽然原因很复杂,但标准指标太低难辞其咎。现行纺织制品标准的分等方法,不能完全适应如今市场经济的大环境,对质量控制所起的作用也不大。标准将产品分为高低不同的几等,虽然有利于生产单位按不同等级合理出厂销售,同时打质量擦边球的问题产品也容易蒙混过关。一些指标要求很低，有些检验方法无法模拟现实以下根据消费者投诉率较高的项目,主要对合格品的标准要求进行分析:1.产品检验方面,有关标准和不符合印刷码使用要求的类型,检验结果是“装”还是“放”?一般标准规定耐洗、耐汗渍、耐水、耐摩擦等色牢度要求不低于3级,由于无观感色差为5级,3级的色牢度与原样相比有一定程度的变化,视觉差异很大,影响美观。有的沾色要求不低于2～3级,对于处于标准下限的产品来说,由于浮色太重或染料不牢,给消费者穿着、洗涤带来很大麻烦。有的耐光汗复合色牢度要求不低于2～3级,试想变色到这个程度的服装还能穿吗?就这么低的要求,有些标准还不考核。有的标准拼接沾色虽然要求为4级,但对于拼接颜色比较鲜明的衣服还是不能满足服用的美观要求,而且有此项考核指标的也是少数标准。标准规定的检验方法与消费者的判断条件有差异。标准所允许的级别是新产品在标准条件下试验一次或摩擦有限的几次后来评定的等级,而消费者一般都是洗过两三次后,发现颜色变了,就认为有质量问题前来投诉。不过,绝大多数人也只能在使用后才能发现问题。当看到厂方提供的质检报告结果是符合标准一等品或者合格品要求时,消费者对此往往都不服气。相信大家都会有这样一个经验,颜料在与织物脱离时,不是一次就完成,而是有一个慢慢的过程,若色牢度不好,特别是前两次褪色较大,之后就相对稳定了。所以,对于处于合格下限的产品只检一次就评级定结果,这样的检验方法太过简单,不够客观实际,不能完全代表织物的色牢度,也不利于促进生产者提高染整技术。评定沾色和变色所用的灰色样卡面积偏小,与大面积观察视觉差异较大。因为面积小,颜料脱落总量相对较少,看起来颜色变化不明显,相反,面积大,脱落的颜料总量也多,看起来颜色变化就很大,有时能差一级,相比之下,大面积观察更切实际一些。常遇到服装整体感觉变色挺严重的,可是,一比对往往就不觉得严重,在现场的消费者对这样的评定结果不服。2.服装起球量过一般标准要求起球不低于3级或2～3级。3级的状态描述是“表面中度起毛和(或)中度起球,不同大小和密度的球覆盖试样的部分表面”。2级的状态描述是“表面明显起毛和(或)中度起球,不同大小和密度的球覆盖试样的大部分表面”。可见,虽然达到3级或2～3级标准要求已是合格产品了,但不可避免的是服装还是起了毛球,与原产品有了明显区别,已经影响了服装的美观性。加之,一件衣服花了几百元甚至上千元,看到这样的效果,心里特别不舒服,常听到抱怨,现在的衣服价比从前高,质量却比从前差。标准要求低,生产厂家可以大大方方地丢工少序,如:短纤维多、纱线捻度小、后整理不烧毛等,增加了起毛起球的内在因素,这样,不利于产品质量的提高。3.洗衣粉的大小变化率4.服装破损、土地被磨削、被磨破穿着过程中,如下车、上楼等突然受力导致裤子或裙子破裂。这种情况带有一定加速度,冲击力较大,而依据标准考核的各种强力大多数都是在等速拉伸下断裂或撕裂所用的力,这个值较小,相应强力指标要求也低。虽然冲击摆锤法检测撕破强力接近这种情形,但是标准要求的力值较低,而且有相当一部分标准不采用这种方法。总之,遇到这种投诉不能给消费者一个满意的答复。正常穿着过程中既摩擦又受力而使服装破损,常出现在裤后裆处。有的从发票日期得知购买不到一个月,有的消费者说穿着不到一周,总之,早早就终止了裤子的寿命,常常使消费者很生气,执意要检测。由于标准考核的是未经任何摩擦的新样品,所以我们征求双方意见后,选取了未被磨损的其他部位,结果撕破强力在标准要求范围内。大部分标准接缝强力取样部位仅限裤后裆缝,可是从投诉情况看,常出问题的往往在裤裆下及大腿内侧缝、口袋边沿处、裤袢处等部位,而这些地方标准未作规定。针织品有好多标准不考核接缝强力,致使有许多在接缝处破损的裤子无依据判定。接缝处纱线滑移现象投诉较多,特别影响服装的美观,可是大多数标准不考核。缝制方面:洗后扭曲度,标准要求不一,一等品和合格品要求基本在2.5cm以内,这远远达不到普通人对服装美观和舒适度的要求,常常接到的投诉扭斜在1.5cm左右。缝份是投诉比较多的一个项目,有的标准却不考核,让人很无奈。针距密度,一般标准规定不低于多少针,但未规定不高于多少针,常看到有些服装特别在口袋处和裤袢处针距密度太大,破坏了织物强力,容易使织物破损。缝纫线的缩率及弹性与面料特性不配套,导致服装洗后不平服,特别是下垂感较强的莱赛尔面料裤和针织裤,标准没有对此作出具体要求。成品品质不高,增加了钻绒性检验的标准和在验证我国1.涂层面料服装,常投诉的主要问题:(1)袖口、下摆接缝处及棱角部位因摩擦导致涂层脱落;(2)因涂层发硬脆不耐弯挠使得在袖口及下摆特别是在松紧边有褶皱的地方涂层易脱落露出底布;(3)干洗后涂层变硬脆且变形很厉害;(4)不明原因使涂层破坏。上述这些现象已有相关的检验方法,但产品标准不考核,所以无法下结论。2.服装面料被勾挂问题。针织面料比较严重,也有浮线较长的机织物易出现纱线被勾出的现象。关于勾丝的试验方法早已出台(GB/T11047—1989《织物勾丝试验方法》),可是产品标准却未给出考核指标,这不利于政府部门监督检查和消费者维权。3.羽绒制品的钻绒问题。羽绒服标准要求“与羽绒直接接触的织物必须有防钻绒性能”,可是没有指定检验方法标准。虽然已有织物防钻绒性的评价方法国家标准,但从检验过程看不完全适用于成品检验,如:成品所用的缝纫线、缝纫针及针距密度等与方法标准所用的有一定出入,所以,使用织物面料检验的钻绒程度不能完全代表成品的,即现在还缺少成品钻绒性检验方法标准,这不利于市场监督检查和消费者维权。在这方面投诉最多的产品是丝绸服装和针织服装。以针织T恤衫合格品标准要求为例,直向:-6.0%～+3.0%,横向:-6.0%～+3.0%,试想一件直向为75cm、横向为50cm的T恤,标准允许洗后直向可短4.5cm,横向可窄3.0cm,尺寸变化比较大,很难满足一般人的服用要求。有的标准甚至允许缩短10%,难怪我们接到这样的投诉无法为消费者讨回公道了。洗后尺寸有变化,虽与原材料特性及织物结构有关,但是在制作服装之前对面料处理不够才是关键,标准要求低,有些厂家能省则省,使问题最终都积压在消费者头上。投诉中常遇到一些服装破损的问题,一般都与标准设定的测试条件不完全相同,因此,依据现行标准考核不能完全分清责任,致使争议双方相互扯皮,影响极为不好。在此,就遇到的一些现象分析如下:4.平绒、条绒等绒类服装,在洗涤和穿着过程中因摩擦出现掉绒现象。查看棉经本色平绒和棉本色灯芯绒国家标准都只规定了织物紧度等项目的技术条件,对指标的具体要求不明确,而且计算还需要一些参数,这对于生产厂家检验比较方便,可是对于市场监督、消费者维权都不方便。5.标注的洗涤说明。在日常投诉中发现,有相当一部分属于标注的洗涤说明不够合理,未引起消费者注意。如:有的夏季服装标识要求干洗;有的标注不够准确,如涂层面料、含氨纶面料标注要求常规干洗,却未限制干洗剂,结果洗后穿不成了;服装的装饰部分(有的是皮料)与主料不可用同一洗涤方法,却未标注等。GB5296.4—1998标准未给出“洗涤说明”的验证方法及判定原则,使得我们常常凭着经验来调解此事,不够规范,说服力不强。6.使用注意事项。产品质量法和GB5296.4—1998都规定“使用不当,容易造成产品本身损坏的产品,应标明使用注意事项”。这一规定不够具体,容易产生歧义,如,身穿