氢冷发电机组及氢系统的防火防爆措施

氢冷发电机组及氢系统的防火防爆措施

氢冷发电机组及氢气系统防火防爆措施氢冷发电机级及氢气系统防火防爆措施,应实行以下防爆措施:1提高设计、制造水平,严格检修工艺和质量标准,尽力降低发电机本体包括冷却器密封垫、冷却器铜管、发电机端盖、出线套管、热工引出线及相连的氢管道、密封油系统、密封瓦、氢气系统管道和阀门的泄漏程度,并用测氢仪和肥皂水检测,应没有指示,从根本上杜绝氢爆炸的可能。

更换氢冷发电机冷却介质时,应严格依据规程进展操作,在置换过程中必需准时、精确     化验。

冷却介质置换避开与起动升电压、并列、电气试验等工程工作同时进展。

当发电机为氢气冷却运行时,应将补空气管路隔断,并加严密的堵板;当发电机为空气冷却运行时,应将补充氢气管路隔断并加装严密的堵板。

这可以防止阀门泄漏氢气或空气并引起爆炸。

严格监视密封油系统的正常运行,~,严防氢气留入主油箱系统,引起爆炸着火。

主油箱上的排烟风机应保持正常运行,如排烟机故障时,应实行措施佼油箱内人积存氢气。

氢气设备、管道必需保持正压,否则,空气简洁进入并形成爆炸性气体混合物。

仔细检查和监视油封箱、浮筒的工作状况,应正常并起油封作用。

一旦浮筒泄漏或浮筒阀在翻开位置毁灭故障,氢气将大量窜入主油箱,可能引起爆炸,甚至起火,酿成重大火灾事故。

转变发电机氢气压力,或者转变密封油系统运行方式,应严格依据规程操作,严格防止氢气进入主油箱或氢气压力升至系泊压力以上后大量局部氢气。

操作时应有操作票、平安措施和监护人员。

排污和氢气置换时,开门应缓慢,速度一般应把握在1左右,最大不超过3,防止排氢速度过高,磨擦产生静电,引起着火或爆炸。

排氢管应引至室外,室外排氢口应设置固定遮栏,防止四周明火作业引起爆燃事故。

密封油系统应保证确定牢靠,备用交直流密封油泵与润滑油或高压油供应的备用油源应牢靠连接,并应有定期校验制度。

坚持定期排污制度,防止氢气纯度降低引起爆炸。

发电机内氢气纯度应不低于96%,含氧量不得超过2%。

制氢设备中,%,%。

如不能到达标准,应查找缘由,进展处理,直至合格。

氢气设备维护期间,手和脚都不应沾油脂,防止油猛烈氧化而燃烧。

氢气系统或发电机密封垫漏氢,应立刻查找并消退,防止漏氢通明火爆炸。

如某厂一使用氢气车间漏氢,因门宙关闭,集中甚促,到达了爆炸浓度,由于室内灯具不防爆,在开灯时产生火花,引起爆炸,使厂房和设备炸毁,损失很大。

氢冷却器的回流管必需与冷凝器的出口管分别,并直接排人虹吸井内。

假设氢冷却器回水管无法与凝汽器出水管分开,应严防用明火对凝汽器铜管查漏。

氢系统或氢冷发电机泄漏检测,应承受测包仪或肥皂水,严禁用明火查漏。

室管道、阀门或设备冻结时,应承受蒸汽或热水解冻,制止用明火解冻。

在制氢站、制氢设备室、氢罐四周、氢气把握站、氢冷发电机和氢气系统四周严禁烟火,并设有“严禁烟火”的标志牌;制止放置易燃、易烃物品如油类、棉纱、棉布、木材等;碳刷冒火应准时消退。

储氢罐四周0应装设围栏。

发电机检修前必需办理工作祟,将来氢门法兰拆开,加装堵板,并测量发电机内的氢气浓度,当浓度为0时,方可开头工作。

发电机组停用之后,拆卸发电机端子时,严禁明火靠近,以防余氢爆炸。

氢气系统在运行中,紧固或更换氢冷发电机的冷却器螺钉或对电解装置进展维护工作时,应使用铜扳手,防止产生火花。

防止发电机封闭母线爆炸和火灾,应实行以下技术措施:发电机各相出线套管及中性点爱护箱,都应增加适当孔径、适当数量的排氢孔,以利于准时排解出线套管漏出的氢气。

在发电机出线套管爱护箱和封闭母线之间设计并安装隔离套管,隔断套管应具备同其工作条件相适应的密封性能。

己投产的国产设备爱护箱口无闲断的,应在大修中予以加装,以限制氢爆炸的范围,并保持爱护箱开孔后封闭母线的性能。

为防止在正常运行和系统过电压的状况下,封闭母线产生的电晕为氢爆炸供应了能量条件,产品在试验中应增加起晕电压试验工程,并要到达3~。

要求制造商确保封闭母线出厂前外壳内外外表和母线槽外外表光滑,焊缝无毛刺,外壳两端牢固封闭。

同时,设汁制造单位应从构造设汁上,制造对封闭母线内部进展滑扫、检查的必要条件。

加强对发电机出口套管氢气顽固性的监测,最好装设连续测氢装置,漏氢量超过整定值应自动报警。

进口氢冷发电机的封闭母线不设计用于排放氢气7的,应制定出补充平安措施。

制氢室或氢冷发电机四周,应备有必要的消防器材如二氧化碳、“1211”灭火器及湿石棉布等。

氢冷发电机应配备氢纯度和氧含量的自动测量报警,以便在氢冷发电机氢气纯度低于96%或含氧量大于2%时,能自动报警。

在制氢室或氢气系统四周工作或检查时,为防止产生静电或火花,不应穿化纤衣服,不穿与地面摩擦台产生火花的鞋。

制氢室和供氢站应使用防卡电气设备和灯具,承受木制门宙,门应向外开。

制氢站应装设牢靠的防雷爱护装置,其详细要求应符合《电力设备过电压爱护设计技术规程》。

氢气设备或管道四周明火作业平安措施。

在距离氢管道、阀门和法兰5以内的危险区内严禁烟火,必需进展动火作业时,应经有关领导批准,并实行以下平安措施;动火前必需仔细填写动火票,并仔细办理测氢手续用肥皂水或测氢仪,觉察漏氢,应仔细消退,并用湿石棉布包裹。

在距离氢管道法兰、接头及阀门2四周动火作业时,应实行风屏隔离措施,无法用风屏隔离时,中间区域应使用鼓风机通风,以降低氢气浓度。

电焊电源、闸刀和焊机应远离操作现场,焊把和电线需移动时,应先停电再移动,防止打火。

严禁在氢气管道上接地,以免引起爆炸。

气焊用的橡皮管应严密不漏,定期做压力试验,严禁在高温设备和电线上放置胶管动火前应预备足够的消防设备,如2灭火器、1211灭火器、湿石棉布等。

在进展氢气设备的维护和工作时,手和衣服都不应沾油脂,防止氧化起火引起事故。

氢气冷却设备和氢气管道必需实行动火维护的消防平安措施:当必需对氢冷却设备和氢管道进展动火作业时,必需先经总工程师批准,履行一类动火工作票,实行严密牢靠的防火措施后才能动火。

氢冷设备、管道和制氢设备进展检修前,维护局部必需与连接的操作局部隔离,并有明显的断开点,充氢侧加装严密的堵。

拆卸其附件及管道应使用铜质工具,以防产生火花。

动火前,应使用***气更换修理过的设备和管道,然后进展测爆,经过含氢量测定,确定无爆炸危险后才能动火。

动火前,应对危险区域四周的管道法兰进展检漏,消退泄漏现象后,用石棉布包裹管道法兰。

5动火时,危险区域和四周氢气管道之间可以使用挡风板进展隔离,无法用风屏隔离时,用鼓风机进展强迫通风,以降低有可能漏氢状况下的氢气浓度。

鼓风机的电源开关应承受防爆型,否则,应远离氢气设备,防止产生电火花。

危险区的照明,应承受防爆灯具。

200发电机组台数许多,漏氢也较为严峻,对-200-2应实行以下技术措施来消退型发电机组中的氢气泄漏。

改进构造,提高校修工艺,防止发电机各结合面漏氢。

①机座与两侧端罩之间的结合面,密封工艺难度大,是漏泄薄弱环节。

解决的方法是沿整因结合面用5~6厚的钢板加焊密封罩。

为监视密封罩内充氛状况,在密封罩上应加装压力表及上下部的通气阀门,排氢时,可从下部气门通人二氧化碳,从上部气门赶出残留氢气。

从长远考虑,制造厂应将机座与端罩改为整体式构造,从根本上取消两道结合面。

②端盖与端盖的结合面和上下端盖的结合面是重要的密封面,要求密封面的光滑度到达▽5~6,~。

如承受塑料密封胶,其密封胶应具有耐油、耐温、耐机械振动并具有良好密封性能。

如承受橡胶条改善端盖密封也可取得良好效果,橡胶圆条直径应等于槽宽,其截面积在不受力的状况下,略大于槽本身截面积。

端盖紧固后,。

胶条头用平头对接,靠挤压封死。

③端罩上固定端盖的螺孔,应防止加工过程中穿透和运行中振动泄漏。

④出线罩与端罩之间的结合面,不管用密封胶、橡胶板、橡胶条,均会因温度高老化和振动而失效。

结合面最好焊接,并保证焊接质量,消退漏氢通道。

⑤出线罩法兰与出线套管台板的结合面,因二者材质不同,且该处漏磁严峻,温度较高,易受热、易膨胀变形。

加之密封材料受热老化,密封面很简洁引起漏氢。

为此可将原铝合金台板更换为189不锈钢板,并和出线罩在里侧用奥237不锈钢焊条焊死。

最好将出线罩及台板全换为不锈钢板牢靠焊接,效果更好。

提高安装、检修工艺,防止密封瓦及密封瓦座结合面漏氢:①密封瓦座与端盖的垂宜结合面所承受的橡胶密封垫的质量、性能、规格、尺寸应符合要求,开孔应正规,紧固应匀称,并增加把合螺钉的数量,使结合面紧固性增加,又不致使密封垫局部鼓起而漏氢。

②密封瓦上下半端盖组装时,要保证水平法兰接缝对齐,防止因错口不乎使密封垫受力不均。

上下半端盖结合面承受橡胶条密封时,盖的两半闭合后,挤出的橡胶条沿端盖的垂直外表左右保存1~2长度后割齐,使装配密封瓦座后此处结合严密而不漏氢。

③密封瓦与轴和瓦座间隙必需调整合格。

瓦与轴的径向间隙,~。

密封瓦与瓦座的轴向间隙,。

④为防让密封油进入机内,内油挡及密封油挡的径向间隙,可按以下数值把握:,,~。

油挡及密封瓦座上下两半局部组装前,水平结合面应仔细研副,。

保证密封油系统工作正常。

为保证密封油系统的正常工作,密封油箱的安装位置应高于主油箱的安装位置500以上,使密封油箱的油能全部排入主油箱。

压差阀的位置应比密封油箱高500左右,以免密封油箱或氢侧回油管满油时,油进入压差阀配重室。

压差阀、平衡闭应装在接近10运转层处,以便于调整或操作。

密封油箱回氢管不应有向下的坡度,接到机壳上的位置应尽量提高。

最近密封油箱的氢气回流管和密封油回流管的坡度普遍较低,装机组应设法加大。

将压差阎、平衡阎调试合格,投入使用,这是保证双流环密封衬套正常工作的必要条件。

,并能跟踪变化。

平衡阀应灵敏牢靠,使氢侧油压跟踪空侧油压,并使二者相等,最大相差不超过1470。

为改善平衡阀的运行条件,将平衡阀从水平安装改为垂直安装,效果较好。

保持油质良好、无杂质,不仅是密封瓦,而且也是两阎压差阀、平衡间正常运行的重要条件。

当平衡间失灵,手动把握油压运行时,避开氢侧的油压过高。

否则,氢侧回油量成倍增加,来不及排定便会漏人机内;同时,氢侧油流窜人空侧,带走大量氢气。

确保氢侧的回油通道畅通是防止机油进入发动机的重要步骤。

回油腔和回油孔应保持洁净无杂物,回油管的管径可加粗到476,管路坡度应尽星加大,并防止毁灭弯曲。

平衡阀的性能应保持良好,使密封油箱既不排空也不补充油,或者排补油的间隙时间很长。

密封油箱的油位在正常运行时,密保持较低位置,约为23,并应留意监视,当油箱装满时,防止机油进入发动机,或随时防止氢气逸出。

自动补油、排油电磁阎应投人使用。

手动补油时,阀门不易开的过大。

应防止出线套管漏氢。

出线套管的瓷件与铜法兰之间用水泥作粘结剂,极易松脱漏氢,严峻的甚至瓷件下穆,大量跑氢。

将瓷件的结合面由圆柱形改为顶部大、底部小的锥形,并且将其与法兰的粘结刑改用环氧树脂,这样的套管效果很好。

出线套管穿过出线台板处的密封是防止漏氢的关键部位之一,此处需用耐油的橡胶圈和橡胶垫加以双重密封。

出线套管上端的出线铜棒与过渡导线之间的连接应避开在组装过程中受到其他力,否则套管密封将会遭到破坏。

出线套管瓷件的上下端与出线铜杆之间均用橡胶垫密封,并借助下端出线杆上螺母的紧力,使两端橡胶垫受压而封氢。

下端密封用橡胶垫,如层数过多,在螺母的紧力作用下,易相互偏斜移位而引起漏氢,以选用两层橡胶垫为宜。

出线套管内的导电杆与上下端出线杆之间焊接不良时,也会毁灭漏氢。

查漏觉察后如现场无法补焊解决,即需更换套管。

运行过程中,觉察出口套管漏氢或疑心套管密封不良,应在大修中对答部密封垫、困拆卸检查,觉察失去弹性的应立刻更换,妥当装配。

处理后的出线套管应单独做气密试验,。

防止定子水冷系统漏氢。

、持续时间为4的水压试验。

以下部位应作为检查的重点:端部绝缘引水管有无磨损,其水接头是否牢靠,末端与其他部位碰撞或穿插处是否有聚酯毡绑扎固定;两端汇水母管与进水管、出水管、排气管、排污管的连接焊口处有天裂缝,支持是否牢固;过渡引线的接头盒有无缺陷等。

过渡引线末端和以线套管端出线杆连接处,原构造装有两道密封困阻挡氢、水互窜。

由于目前国产橡胶密封因耐老化性能差,运行中一旦龟裂破损,氢气即漏入水中而被带定。

因此,漏氢量大的机组如觉察定于内冷水中含氢,在大修期间进展液压试验时,留意检查此处的密封状况。

如已失去弹性应立刻更换,并经水压试验合格后再包好绝缘。

防止转子漏氢。

每次大修,转子抽出后都应进展查漏试验。

通常,从励磁端中心的暴露孔引入枯燥清洁的皮肤收缩空气、、6压力降不大于起始压力的20%为合格。

。

推断是否漏气的方法是使螺钉位置垂直向上,将无水酒精洒在上面,观看有元小气泡毁灭。

同时还耍检查中心袖固定螺钉及汽端中*孔堵板的密封状况。

只有漏气处全部处理完好后,才能恢复风压试验。

试验合格后回装励端中心孔堵板时,应确保此处严密不漏。

防止氢冷却器和氢系统漏氢:每次大修,氢气冷却器应单独进展水压试验,,。

氢冷却器上下法兰与壳体的连接处应严密结合。

此处毁灭间隙不等、结合面不寻常,可换用厚垫或配用不同厚度的扁垫来解决。

当运行中觉察冷却器的单个钢管中存在氢气泄漏时,可在不停机状况下堵管处理。

培管应平安,工艺应合理。

氢管路严禁使用铸铁管件,确定要用无缝钢管。

管道连接尽量用焊接代替螺纹。

氢气管上连接法兰的密封垫应为丁基橡胶或其他耐油橡胶制成的整体零件,避开使用拼接而成的密封垫。

大修时,包管路、二氧化碳管道及其计量管应用压缩空气吹扫。

氢管路、二氧化碳管路、氢把握盘还应分别用压缩空气进展查漏试验,,持续时间为4,。

大修时,全部氢气管道阀门应解体检查,单独进展风压试验,试验标准和管路一样。

仔细进展气密性试验。

氢冷发电机气密性试验分为检漏试验和检漏试验。

查温试验主要在大修和事故处理时进展。

测漏试验主要在大修后和正常运行中进展。

大修中觉察的试验应首先依据部件进展