热镀锌板带钢过烧现象分析及治理

热镀锌板带钢过烧现象分析及治理

一、钢带张力对改善板形的影响尽管有很多形式的氧化锌脱火器，但它们通常由加热、加热、均匀加热、冷却和平衡组成。带钢在均热区的温度最高，塑性较好，易产生塑性变形，这样为在张力作用之下改善板形创造了极好的条件。如果钢带的张力大小合适，既能使钢带产生一定的塑性变形，又不至于是钢带拉断，就会产生很好的改善板形的作用。钢带在张力作用下原来存在浪形的部位拉力小，甚至没有拉力，不会产生变形或塑性伸长较小。而无浪形的部位拉力较大，发生拉伸伸长，只有这些部位发生塑性伸长之后浪形消除了，才能使原来有浪形的部位受到同样的拉力，开始产生塑性变形。这样就使钢带在整个宽度方向上各个纵向纤维的长度区域一致，因而使浪形得到减轻甚至基本消除。二、加热炉的性能如图1所示。（一）工艺和生产工艺对退火工艺的影响热镀锌产品的退火工艺是由产品的冲压级别来决定的，如FH、CQ、DQ、DDQ、EDDQ等。镀层的种类对退火工艺反而没有大的影响。各种级别产品的典型退火曲线如图2。镀锌线由于没有过时效段，一般可以生产FH、CQ及部分深冲性能要求不高的DQ产品用低碳铝镇静钢生产。对于有冲压要求的镀锌板，可以直接采用IF钢生产，镀锌生产了DC52D+Z和DC53D+Z两个新品种，力学性能和表面质量都达到了用户的要求。（二）带钢“过烧”现象机理分析为杜绝镀锌线带钢“过烧”现象，保证镀锌生产的连续性和稳定性，提高产品质量，实现多品种开发，我们对带钢产生“过烧”的现象进行了统计与分析。“过烧”现象一般在生产0.6mm以下的薄规格带钢时发生，多数出现在起车、停车、降速等生产速度不稳定的过程中，与炉温控制、张力控制有着直接关系。表1为优化后薄规格典型工艺参数，极大的减少了薄规格带钢产生“过烧”的现象。（三）炉完善的工艺流程针对退火炉内辊表面结瘤、结渣等现象，很大程度影响了镀锌板面质量的提高，造成了板面细小硌窝及炉灰造成的渣带缺陷，对炉内辊系和炉壁进行了干冰清洗。具体做法是：首先将炉内灰尘及滴落的耐材用吸尘器彻底吸干净，然后将各辊系进行拍照，检测其粗糙度并做好记录工作，后采用物理的方法用特制工具小铲将辊表面结瘤、结渣清除，用航空煤油对各辊系整体擦拭一遍，最后一道工序是将米粒状大小的干冰用高压空气对辊面进行物理冲击，保证了炉辊面清洁，恢复了本来的粗糙度，有助于提高退火板面质量。下面图3和图4分别炉鼻子加湿系统的示意图和实物图片。按照工艺要求，安全的将加湿后的氮气送入退火炉炉鼻子的操作顺序：(1）确认供水管路、氮气管路畅通、无泄漏。(2）将箱体内水的液位控制在550-650mm高度以内，并关闭供水阀门。关闭供水阀门后观察液位计5分钟，看液面是否有变化。如果高度超出上限，打开罐体底部的出水口，及时放水，并通知设备维护部门及时处理。(3）打开进气阀门，将氮气引入到加湿罐内。(4）检验氮气的压力不超过30mbar。(5）打开出气阀门，将加湿后的氮气引入炉鼻子内。(6）退火炉操作人员每小时检测一次，保证液位在规定范围之内。(7）工艺主控根据炉鼻子处炉压调控氮气进入加湿罐和热张紧辊室的阀门开度，保障炉鼻子处炉压在15-19DaPa之间。(8）保障炉鼻子处露点值低于-25℃。注意事项：(1）每次停车检修时对罐体进行清洗。(2）冬季时，及时观察罐体上的温度表，防止罐中水冻结。(3）如果罐体内的氮气压力异常，及时打开罐体上的气体排放阀门，同时关闭进气阀门和进水阀门，检测水、气管路是否正常。防水管足够长，引到安全排水处。(4）水、气两套管路上的阀门在使用时，首先缓慢打开至1/3处观察运行情况，如需加大供应量再缓慢增大阀门开度。(5）本系统在锌锅附近，具备设备漏水时必要的防护设备和措施。在锌锅区域作业必须先观察本系统工作状况，确认安全后方可进入锌锅区域。四、拉矫机的组成镀锌板的表面光整和拉矫都是使带钢产生伸长变形，但产生变形的原理不尽相同，除两者都对镀锌板施加较大的张力以外，光整机工作辊还对镀锌板施加压力，这就使光整机能在远远低于镀锌板屈服强度的张力作用下，产生塑性伸长。拉矫机是拉伸弯曲矫直机的简称，其主要作用是由发挥拉伸作用的前后张力辊、发挥弯曲的作用的弯曲辊组和发挥矫直作用的矫直辊系组成的。拉矫工序的主要功能有两个方面：一是改善板形，二是改善加工性能与光整机一样通过拉伸弯曲作用，会使带钢在后续的变形时减轻或不再有屈服平台，从而产生均匀变形，提高加工性能。（一）钢板内部分健全结构抬头纹是在拉矫工序中钢带在弯曲辊上产生的局部屈服延伸现象。将抬头纹的锌层腐蚀掉，就会发现钢带基体上也有同样的纹络。是钢板在连续退火过程中碳、氮等固溶元素在位错周围形成柯氏气团，在塑性变形过程中产生屈服平台导致的。抬头纹一般发生在CQ级钢板上的较多。（二）喷冷段设置参数设法减小材料的屈服平台。合理控制带钢退货温度，退火温度或者高或者低抬头纹都存在，通过大量的摸索退火炉喷冷段合理设置参数有助于减弱抬头纹。五、耐指纹涂机主要工艺参数唐钢镀锌线钝化采用的是喷淋钝化工艺，而耐指纹涂机一直未调试，喷淋钝化工艺是一种落后的后处理工艺，由于挤干辊表面磨损或者挤压力调整不当而造成各种钝化缺陷。铬酸盐钝化缺陷指带钢表面棕黄色的锈迹，及生产厚规格产品时，棕黄色的钝化边，钢卷棕黄色的端面由此引发的质量异议频繁发生，极大地影响了镀锌产品的市场形象。针对严重的钝化斑缺陷对钝化管道系统进行了改造，实现了耐指纹涂机一机两用，既可以辊涂耐指纹液也可以辊涂钝化液，将喷淋钝化改为辊涂钝化，很好的消除喷淋挤干钝化造成的钝化斑迹、钝化黄边和钢卷端面的发黄现象，不仅极大的提高了钝化质量，还改变了唐钢镀锌产品后处理形象，同时耐指纹后处理的实现也宣告了镀锌线完全具备了生产家电板的能力。图5为耐指纹涂机示意图耐指纹机的主要工艺参数为涂覆辊、提料辊辊速、涂液之后的烘干温度和提料辊与涂覆辊之间的压力。耐指纹膜膜厚的影响因素为涂覆辊、提料辊辊速和两辊之间的压力。在调试过程中发现辊速的改变对膜厚的改变非常有限而且随着辊速与带钢速度差距的加大导致涂覆辊磨损严重。最终确定提料辊为80%线速度，涂覆辊为60%线速度。而对于改变膜厚而言最为有效的手段就是改变两辊之间的压力。根据合同要求