电站锅炉风煤调平低氮燃烧控制研究

电站锅炉风煤调平低氮燃烧控制研究

1提出问题1.1锅炉运行监测手段缺乏发电源煤粉炉的过度空气系数对炉的燃烧状态起着决定性作用。如果风侧系统的配置不平衡，炉内空气动态场存在明显偏差，导致炉内燃烧现象恶化。目前在我国电站锅炉的运行中,由于难以精确、实时、全面地监测煤粉浓度、各风管风量风压等参数,并缺乏调平依据和手段,在已建成投产的300MW、600MW、1000MW级的各类机组锅炉中,均大量存在一次风媒系统不平衡、二次风分配不平衡等问题。虽然在锅炉建成调试时进行了基本风煤系统的调平,但其实际调节效果缺乏精确评估依据,其数据缺乏可靠性,而采用高精度煤粉浓度检测仪、高精度风速风量测量仪等的实测表明,电站锅炉风煤不平衡问题较为突出和普遍。1.2agc控制的导湿快滑性差,加标回炉身目前电站锅炉已广泛采用低氮燃烧技术以达到NOX的排放指标。实测表明,低氮燃烧改造可显著降低NOX的生成量,但其又会产生其它诸多问题,例如机组最小技术出力降低,调峰能力差;AGC控制的调节特性能差,主汽压力偏差大、汽包水位波动,在低负荷时在原有控制方式下的炉膛压力波动大;运行经济性差,主要体现在飞灰含碳量增大;再热汽温偏低。导致上述问题的主要原因是在应用中存在着技术瓶颈,即燃烧器之间煤粉分配偏差过大,有的磨煤机燃烧器之间存在高达±30%~50%的分配偏差,而运行人员经常通过提高二次风量的方法弥补这种偏差,不但增加了排烟损失,也增加了NOX排放浓度。因此,必需对煤粉分配偏差进行调平,以彻底解决上述问题。2基于高精度煤机械平衡的低氮燃烧控制技术的路径和实现方法2.1数字化煤调平燃烧控制系统组成实现风煤调平低氮燃烧的基本途径就是解决上述风煤分配不平衡问题,达到各燃烧器喷入的煤粉、一次风、二次风的流量平衡,流速分布和压力分布的互相匹配,形成最佳的空燃比、空气动力场和适宜的过量空气系数,实现燃烧过程的均衡发展、低NOX的燃烧气氛和适宜的燃烧温度及燃烧的稳定性。数字化风煤调平燃烧控制系统首先采用先进的采用绝对量测量方法准确测量出一、二次风量和煤粉的分配状况及其偏差量,然后用专利设计的调节元件把一、二次风量和煤粉偏差调整到一定的范围,以保证每个燃烧器内的过量空气系数基本达到设计值。进行数字化燃烧控制系统改造的主要内容包括:通过CFD设计把二次风及燃尽风大风箱分隔成与燃烧器及燃尽风喷口数量相对应的分体式风道,并在每个分体式风道加装风量测量装置及特制的调节风门;在每个煤粉管上加装特制的电动球形调节阀及煤粉浓度、流速和质量流量测量装置;在每台磨煤机分离器内对应于每个风粉管加装一台电动浓度调节挡板。该数字化风煤调平燃烧控制技术系统的组成如图1所示。2.2煤粉质量流量的测量采用新型测量技术实时在线测量并显示煤粉浓度、流速、质量流量及其变化过程,进而采用专利设计的煤粉浓度调节器和煤粉流速调节器,对煤粉流速和浓度进行在线调整,使煤粉流速、浓度、质量流量达到高度均匀,其中煤粉流速偏差在1m/s以内,煤粉质量流量偏差在±5%以内。采用高精度的煤粉质量流量测量手段和控制执行机构,并与一次风、二次风的精确实时测量与控制相结合,成为有效实施该风煤调平低氮燃烧的关键环节。煤粉质量流量的测量采用绝对量测量原理,其优点是测量结果分辨率高,而且能根据给煤机的测量信号对煤粉质量流量的测量结果进行校验,及时发现测量系统是否工作正常。图2为某电厂进行煤粉调平前后煤粉分配状况的对比,其中编号为S01的煤粉管的煤粉质量流量由原有高出其它煤粉管近1倍,降低到与其它煤粉管基本相当,可见实施调平的必要性和有效性。3根据高精度风煤调度平均低氮燃烧生产能力的实际案例和分析3.1电厂低氮燃烧系统华能北京(高碑店)热电厂一期4台锅炉,为德国公司设计,武汉锅炉厂生产的W型火焰、带飞灰复燃装置的液态排渣塔式直流锅炉。从机组投产至今,炉膛振动一直威胁着锅炉运行安全,并且液态排渣锅炉燃烧过程产生的氮氧化物浓度较高,机组满负荷工况下锅炉燃烧产生的氮氧化物约700mg/Nm锅炉燃烧系统采用德国巴布科克公司设计的WSD型低氮氧旋流燃烧器,该厂的每台燃烧器都有独立的二次风管道,并安装有二次风量在线测量装置,实现了每台燃烧器配风的实时在线控制,据此可以通过调整每台燃烧器出口的过量空气系数降低火焰中的氮氧化物生成量。由于当初没有高精度测量与控制煤粉分配的技术,部分燃烧器具有较高的氮氧化物排放。3.2浓度调节斑块的调整煤粉调平试验采用了德国PROMECON-立宇科技公司的成套风煤在线调平系统,包括高精度数字化实时在线测量仪器,和可以调整煤粉浓度的调节挡板,在试验中对煤粉流速、浓度和质量流量进行连续测量并对浓度调节器进行调整。表1是对3号磨煤机调整前后每台燃烧器的过量空气系数变化情况。在采用浓度调节挡板调整之前,实测的煤粉质量流量的最大偏差为+12.89%,流速偏差为3.5m/s,燃烧器出口过量空气系数的最大值和最小值分别为0.84和0.687;而采用浓度调节挡板调整之后,质量流量偏差降低至+5.23%,流速偏差1.5m/s以内,燃烧器出口过量空气系数的最大值和最小值分别为0.816和0.758。第二次煤粉调平试验使SCR入口的氮氧化物浓度降低到约350~380mg/Nm3.3低氮氧燃烧新技术经煤粉调平和降低燃烧器内过量空气系数的试验,使3号炉每个燃烧器的过量空气系数都在0.75~0.82之间。四台炉满负荷工况下脱硝SCR反应器入口的NOX已经由最初的700mg/Nm通过适当降低每个燃烧器出口的过量空气系数,飞灰可燃物含量不上升反而有所下降,锅炉排烟中CO浓度大幅降低,机组供电煤耗下降约4g/kWh。同时由于锅炉总风量减少,风机电耗明显下降,4台炉风机电耗每年减少约900万kWh。经过两年时间的运行证明,锅炉低氮氧燃烧调整后没有发生高温腐蚀、结大焦等威胁锅炉安全的情况,锅炉炉墙振动得到明显改善。这些结果说明通过采用高精度的数字化煤粉调平技术并结合煤粉浓度调节器的应用,能有效降低煤粉流速和质量流量偏差,并结合适当减小燃烧器内过量空气系数,是降低锅炉燃烧过程中产生氮氧化物和提高锅炉效率的有效手段。因此,该基于风煤调平的低氮燃烧控制新技术方式对电站锅炉运行具有稳定燃烧、洁净燃烧、高效燃烧、经济燃烧等多重重要意义。4煤调和平低氮燃烧机理及其技术实现形式电站锅炉由于风煤分配不平衡引起炉内燃烧恶化,而现有低氮燃烧技术在实践中加剧了上述问题,对锅炉运行稳定性、安全性、排烟中一氧化碳含量及飞灰含碳量、锅炉效率等产生不利影响,其根本原因在于对于一次风媒系统、二次风等缺乏精确实时的测量和调节控制方法。数字化风煤调平低氮燃烧技术系统,依据风煤调平和低氮燃烧机理及其技术实现形式,采用煤粉质量流量测量方法及一次风、二次风的流量测量方法和执行机构,可实现精确测量、进而精准调节燃烧器的空燃比和过量空气系数,从而保证炉内处于所需的空气动力场、燃烧处于低NOX稳燃气氛,降低烟气中的CO含量、飞灰含碳量及含氧量,大幅降低脱硝装置入口NOX含量、减少脱硝用尿素、燃油及催化剂等的耗费、减少鼓引风机耗电量等,并可有效提高锅炉运行的稳定性、安全性。通过华能北京热电厂的锅炉改造实例表明,其实现了精确测量、精确调节一次风媒系统、二次风的参数,可实现氮氧化物生成量由超过700mg