不同品种纱线捻系数与强力关系的研究

不同品种纱线捻系数与强力关系的研究

不同原料和特数的细纱布具有相对固定的张力力和扭转系数之间的相关性。在生产过程中，应根据强度波动来调整扭转系数，并根据经验确定的旋转系数的选择范围进行调整。结果不令人满意，而且精度不高。主要原因是不同纱线的强扭转系数对扭转系数的响应不同。根据经验，调整扭转系数满足了一定程度的柔软度改造，但对其他海滩的影响不一定很大。经验中,捻系数的选择范围较大,加大了捻系数的设计难度,因此,通过试验,建立各种纱的强力与捻系数相关曲线,拟合出各自的方程,对精选捻系数及快速调整捻系数,有现实意义及生产使用价值。11.1临界捻系数测试取棉、粘胶、腈纶、涤纶等4种原料,每种原料选2个～3个中细号品种,捻度按每档5捻/10cm变化,纺制出若干组纱样,在同等条件下,测试每组纱样的强力值、绘出各种捻系数-强力曲线图,确定出临界捻系数,并拟合出相关方程找出对纱线强力影响显著的捻系数范围,作为工厂纺纱工艺设计、调整的依据。1.2纱线强力测定变频调速FA506型细纱机,YG061型电子单纱强力仪,每种捻度的纱对应的强力为实测50个数据的平均值。1.3纺纱特数测定棉、腈纶、涤纶、粘胶,其中化纤长度为38mm,细度为1.65dtex。纺纱特数分别为:纯棉18.2tex、19.8tex、27.8tex,腈纶19.8tex、20.3tex、23.4tex,涤纶19.8tex、20.3tex,粘胶19.8tex、20.3tex、33.8tex。22.1捻系数-强力的耦合分析4种原料纺19.8tex纱捻系数-强力曲线特征图见图1、图2、图3、图4。试验结果表明,19.8tex纱的临界捻系数为521.8。在拉伸试验中,捻系数-强力各对应的点基本上在捻系数-强力啮合曲线上,离散现象不明显,见图1。腈纶纱的临界捻系数为329.9。当小于临界捻系数时,捻系数-强力曲线的波动较大,捻系数-强力啮合曲线取的是各点的啮合值。当大于临界捻系数时,各点基本上在捻系数-强力啮合曲线上,见图2。粘胶纱的临界捻系数为272.5,在临界捻系数两侧离散性较大,见图3。涤纶细纱的临界捻系数为349.5,当大于临界捻系数时,离散现象比较明显,见图4。4种原料19.8tex纱捻系数-强力相关分析见表1。2.22.2.1棉纺不同特数棉纱临界捻系数与纱线强力最大值见表2,细纱捻系数-强力曲线图见图5和图6。2.2.2纱线细度和捻度对临界捻系数的影响不同特数的粘胶细纱临界捻系数与纱线强力最大值见表3。不同特数粘胶细纱强力-捻系数曲线见图7和图8。试验结果表明,细纱的捻系数-强力曲线随着特数的增大而向右上方漂移,随着纱的特数变粗,临界捻系数亦增大,其原因是:纱线特数越细,横截面内的纤维根数越少,外层纤维占整根纱中纤维的百分率比粗特纱要大。在相同捻度下,细特纱的外层纤维对内层纤维的正向压力大。当捻系数增加时,细特纱纤维间的摩擦力增加较快,从而使得其很快就到达临界捻系数;而且纱线特数越大,断裂截面内纤维根数越多,在达到临界捻系数时,承担拉伸力的纤维根数就越多,故其纱线对应的最大值较大。33.1纱线对于纱线,范围大,对纱线密度的要求也较多实测各品种纱线临界捻系数与国标推荐捻系数范围比较见表4。由表列数据可知:腈纶的捻系数的国标推荐值为325～344,这个区间对于较细特纱(19.8tex)是比较合适的。但是对于较粗特纱来说,这个范围显然过小。棉的捻系数的国标推荐值为330～420,这个区间对于较粗特棉纱显然不合适,但对于细号纱(18.2tex)比较合适。粘胶的捻系数的国标推荐值为261～319,这个区间对于细特纱(20.3tex)是比较合适的。对于粗特纱,范围显然过小。涤纶的捻系数的国标推荐值为334～343,对于较细特(19.8tex)纱,这个区间是比较合适的。3.2捻系数大小对纱线强力的影响以棉纱为例,棉的捻系数的国标推荐值为330～420。这个区间相对于中号棉纱来说(27.8tex)比较合适。因为在此区间内(尤其是370～420)棉纱强力处于一个很高的水平,强力值波动不大,而且不超过临界捻系数。但由于在此区间内棉纱强力变化不大,所以要增大其强力,在区间内增大捻系数效果并不会很好,而只能从其他方面入手来增大纱线强力。对于较细的19.8tex棉纱来说,330～420的捻系数范围基本合适,但更准确的范围应该是360～450之间。此范围没有超过临界捻系数,且强力处于很高的水平。要想在此范围内增加纱线强力,只需要增大纱线捻系数就可以。对于18.2tex的细号纱来说,此范围已经超过了临界捻系数,更合适的范围应该是330～370之间。其他品种的纱也存在类似的情况。由于特数小的纱临界捻系数较低,实际生产中,可适当调小捻系数,以增加产量。4