搅拌站安装拆除安全专项施工方案

杭州湾大桥北接线（二期）工程第TJ05标段搅拌楼安装拆除安全专项施工方案浙江省交通工程建设集团第三交通工程有限公司杭州湾大桥北接线（二期）工程TJ05标段项目部二○一六年七月目录第一章编制说明 11.1目的 11.2编制依据 11.3编制原则 1第二章工程概况 12.1概述 12.2拌和设备选择 22.3安装前的准备工作 2第三章安装工艺 53.1安装前检查 53.2设备安装 53.3设备拆除 20第四章安全文明施工方案 214.1施工过程中安全事项 214.2危险因素分析 234.3事故预防措施 294.4应急预案 314.5安全文明保证措施 364.6质量保证措施 374.7安全检查验收 384.8水泥储存罐基础验算 40第一章编制说明1.1目的本项目设置符合标准化要求、满足生产需要的桥梁下部JS1500B水泥砼拌和楼一座，对本项目施工所用桥梁下部砼进行集中搅拌、配送，保证水泥砼质量。1.2编制依据1.项目总体《实施性施工组织设计》。2.厂家出具的JS1500B拌和楼安装设计图纸。3.《拌和站建设方案》。4.杭州湾大桥北接线(二期)第五合同段《总体施工组织规划》。5.《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）；6.《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）；7.《建筑钢结构焊接技术规程》（JBJ81-2002）;8.《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；9.《起重机械安全规程》（GB6067-85）；10.《起重吊运指挥信号》（GB5082-8）；11.本安装工程所处的区域和工程自身的特点。1.3编制原则1.使拌和楼的建设满足桥梁下部结构砼浇筑的需求。2.充分考虑本工程的特点、难点，确保实现业主要求的生产安全，文明施工管理目标及平安工地建设管理规定。3.确保砼质量要求。第二章工程概况2.1概述杭州湾大桥北接线（二期）工程第五合同段共有桥梁11座，桥梁下部砼总量为：68000m3，项目总体工期为24个月，根据项目总体施工计划，桥梁下部计划16个月完成，平均每月需完成砼4250m3，施工高峰期每月需完成砼6000m3（扣除不利天气影响五天）,日平均拌和量为240m3，实际施工过程中，高峰期当日砼拌和量按350m3考虑。2.2拌和设备选择JS1500B型拌和楼理论生产率为90m3/h，扣除装料及搅拌时间，砼运输来回时间，实际生产率为40m3/h，能满足施工要求。2.3安装前的准备工作根据总体《拌和站建设方案》的场地布局，确定拌和楼安装平面位置。1.本站采用JS1500B混凝土搅拌机，配料机：PLD2400配料机。本搅拌站由骨料配料系统、斜皮带、控制室、主机架、计量单元、搅拌单元、外加剂系统、水路系统、电控系统及配套粉料储存及供给系统等组成。JS1500B型搅拌站主要技术参数及性能指标如下（在标准工况下）：表一JS1500B拌和楼性能主要技术参数生产率90m3/h搅拌主机JS1500B定量值骨料称量系统450~1500kg±2%水泥300~900kg±1%粉煤灰120~400kg±1%水150~400kg±1%外加剂15~30kg±1%总功率≈170KW（单台）配料站主要技术参数1减速机功率15kw2管道1.0m/s3输送量350t/h4管宽B800-27.55储料仓容量4x15m3骨料输送斜皮带机主要技术参数1电机功率15kw2管速1.25m/s3输送量450t/h4皮带B1000-35.3m表二拌和楼参数序号设备名称型号安装高度（m）重量（kg）1散装水泥灌100t2138002拌和机JS1500B1315002.吊机选择根据25m汽车吊参数表，选用一台25t汽车吊及35t汽车吊，拌和机主要配件可由25t吊机直接吊装，水泥灌由25t及35t汽车吊配合吊装。表三25t汽车吊参数表3.基础根据生厂厂家提拱的拌和楼安装设计图纸，对拌和楼基础、水泥灌基础、配料机基础等进行浇筑，浇筑前，应根据设计图纸采用全站仪、水准仪对平面位置及标高进行精确控制，特别是基础的预埋件位置必须准确，基础浇筑完成后，应进行地基承载力及抗倾覆计算。表四预埋件、预留孔洞允许偏差序号项目允许偏差（mm）1预埋钢板位置10与混凝土表面错台52预留孔、洞中心线10表五基础混凝土允许偏差序号项目允许偏差（mm）1基础上平面外形尺寸±202基础上平面水平度每米5全长103侧面垂直度每米5全长104预埋地脚螺栓标高（顶部）+10~0垂直度24.设备进场验收（1）设备到货后组织相关人员及我部质检、技术人员共同对设备的外观尺寸、制造质量及配件等进行检查验收。（2）检查其质量证明书和技术文件是否齐全、是否符合设计规范要求。（3）验收完后及时填写设备验收记录，并请有关人员签字认可。第三章安装、拆除工艺3.1安装前检查1.设备安装前先进行砼基础的交接验收，对基础的标高、几何尺寸进行复核，基础砼强度达到要求验收合格后，方可进行设备的安装。2.安装前按照设计图纸或技术文件要求标定安装基准线及定位基准标记；对相互间有关联或衔接的设备，还应按关联或衔接得要求确定共同的基准线。3.安装前对设备、附件及地脚螺栓进行检查，不得有损坏及锈蚀；要检查设备的方位标志、重心标志及吊挂点。4.核对设备地脚螺栓孔和基础预埋螺栓的位置及尺寸。5.设备安装前，根据管口方位图和工艺管线的进出方向来确定设备的安装方位。3.2设备安装基础及设备验收合格后即进行设备的安装作业，由设备厂家安排专业安装人员到现场指挥设备的安装。1.主楼钢结构安装（1）立柱安装：在立柱两端及翼、腹上划出中心线，打上测定点，以便安装时检查找正。将立柱在地面进行拼接组合成两组柱片；用25t汽车吊分别将各柱片吊起就位，对准中心，先进行点焊临时固定，在组装到位后，再加固焊接，在两组柱片之间架设脚手架，然后吊装柱片之间的横梁及斜撑。在立柱安装过程中，对于由基础板预埋存在的偏差，应采用包括垫铁在内的措施予以处理，确保立柱安装符合要求。立柱安装到位后，采用吊重锤的方法检查竖直度，采用水准仪检查平整度。（2）搅拌层平台的安装：在地面对搅拌层平台进行拼装，待拼装完成后用25t汽车吊将其整体吊起，套上与柱之间的连接螺栓，并拧紧。后将搅拌罐及分料裤衩吊放在平台上并临时固定。（3）砼出料斗的安装：将出料斗先在地面进行组合，并注意使弧门开启方向与交通道方向一致，按实际位置点焊弧门吊耳和气顶支座，进行试动作，要求开闭灵活关闭紧密，最后焊接。翻身后用4只手拉葫芦进行整体吊装。（4）进料平台的吊装：进料层平台的安装与搅拌层平台的安装步骤及方法相同。安装完成后，将水秤、水泥秤、煤灰秤、外加剂秤、预加料斗、上料胶带机机头架及电动滚筒等设备按图纸吊装就位。（5）预加料斗的安装：预加料斗的安装要注意其方向，应使上口螺孔方位与盖板相配，下部螺孔方位与分料裤衩相配合。预加料斗吊装后，进行分料裤衩就位安装。（6）墙架、屋顶安装：主楼周围架设临时脚手架。吊装墙架构件。屋顶在地面组合后整体吊装。连接墙架上部角钢竖撑。钢结构安装完后，作一次全面详细检查和验收。验收合格后进入机械设备的安装。2.控制室的安装（1）立柱安装：方法同“主楼立柱安装”。（2）因控制操作室为一整体构件，且屋顶有吊耳，因此选择合适的钢丝绳及吊车一次性吊装就位，戴上与柱的连接螺栓即可。钢结构安装完毕后，作一次全面详细检查和验收。验收合格后进入操作系统的安装。3.水泥、粉煤灰罐的安装水泥、粉煤灰罐的安装方法相同，现此只对水泥罐的安装进行说明。（1）水泥罐的安装：因为本次拟租用一台25t及一台35t汽车吊进行罐体配合吊装，其性能能免满足水泥罐整体吊装的要求，所以先在地面进行整体拼装并在对称位置焊接4个吊耳，选用合适的钢丝绳，水泥罐在起吊时，先用35t汽车吊挂住罐子顶部，25t汽车吊吊住水泥罐底部，两台吊车同时起吊将水泥罐抬高3m左右，35t吊车将水泥罐在空中立起来，25t吊车配合起吊，慢慢松钩。待水泥罐完全立直后，把25t吊车挂钩去掉，由35t吊车将水泥罐就位。采用经纬仪和水平尺对罐身进行调直，不平的位置在底部垫钢板找平。确保水泥罐与地面垂直后，立即安排人员将底部四个支撑腿与预埋钢板焊接牢固。罐体的辅助设施主要为气动破拱装置、粉料输送管、袋式吸尘器等，对管路应进行必要的检查，确保气路畅通，袋式吸尘器进行必要的清理。为保证水泥罐整体稳定性，特将水泥罐和粉煤灰罐顶部用4根钢丝绳与地面预留的锚碇装置可靠连接，并将钢丝绳收紧，防止大风到来时将水泥罐吹倒。同在在罐体上部安装避雷装置。4.上料胶带机的安装（1）胶带机机架中心线按表6的规定执行，并且保证在任意25m长度内的直线度为5mm。表6胶带机机架中心线规定表胶带机长度m≤100100~300300~500500~10001000~20002000直线度（mm）10305080150200（2）滚筒轴线与平面的平行度为滚筒轴线长度的1/1000。滚筒轴线对输送机机架中心线的垂直度为滚筒轴线长度的2/1000。（3）驱动滚筒轴线与减速器低速轴线的同轴度按照GB1184中10级的规定执行，两滚筒轴线的平行度为0.4mm。（4）托辊辊子（调心辊子与过渡辊子除外）上表面保持在同一个平面上（水平面或倾斜）或者在一个公共半径上的弧面上（输送机凹弧段或凸弧段上的托辊），其相邻3组托辊辊子表面的高低差不得超过2mm。（5）支点浮动式驱动装置的浮动振幅不大于2.0mm。（6）采用环形锁紧器连接的轴与轮毂严禁涂二硫化钼。（7）清扫器安装后，其刮板或刷子与输送带在滚筒轴方向上的接触长度不小于85%。（8）输送带采用璜时得成套粘合剂进行胶接，施工时胶带的剥层、打磨、粘接按粘接工艺执行（主要是粘度、表面精糙度及烘干度），粘接完成后钉上专用钉。5.支撑架的安装因支撑架是分成两个整体结构，只需分别吊装到相应的位置并与预埋钢板焊接牢固即可。6.料仓的安装料仓是分片动输，但都有相应的编号，按照编号分虽吊装到支撑架上，穿上连接螺栓拧紧或打上卡子即可。7.骨料秤斗的安装用手拉葫芦将各种秤斗吊到合适的位置并穿上悬挂连杆，然后安装传感器、控制线、供风管等附属构件。在安装过程中，由于传感器极为敏感，要求应小心作业，同时检查传感器的好坏。8.拌和站机械设备的安装（1）应先完成分料裤衩的安装，然后进行搅拌机的安装；搅拌机在安装前需检查机件的完整性，并对机器进行清理。（2）搅拌机安装方法：搅拌机分别按分料裤衩的实际位置就位找正，再将搅拌机支座焊在搅拌层平台上。按照搅拌机的安装顺序依次安装各零部件。（3）搅拌机的调整：搅拌机安装过程中，如由于分料裤衩的定位偏差过大，致使搅拌机支承座偏出平台大梁翼板，则应重新调整分料裤衩的位置。搅拌机安装后，调整搅拌机控制电磁气阀起气垫作用的水银开关位置，保证搅拌机复位无冲击：检查开式齿轮传动的啮合情况，消除可能因运输或起吊而造成啮合的不正常并调整。（4）搅拌机的试动转搅拌机装妥后应进行一遍认真检查和润滑，并做好搅拌机周围的清理工作。进行不少于四小时的无负荷试运转及不少于五次的负荷试运转，以检查各运转部位是否正常、平稳、灵活，有无振动、异响、漏气及轴承发热现象，技术性能是否符合设计要求。对于试运转中出现的问题予以及时解决。9.配料机机构的安装（1）安装注意事项：在装配前应清洗和清点零部件，检查各部件装配质量，并进行一次全面的润滑工作；平板闸门手动操作应轻便灵活；各弧门给料器动作灵活，不允许有漏料及发卡现象；石料分配器的重块应能灵活转动。回转给料斗、螺旋给料机和带式给料机在全面检查润滑后，手动盘车较轻便才允许试运转；称料斗安装时，吊装秤斗的传感器悬挂装置中的传感器暂用螺栓代替，以免损坏，安装完毕全面调试时再换装传感器；气阀和气顶在装配前均应检查各风管接头的防尘保护装置，并进行动作灵活性及密封性实验；各水阀、液阀均用水作关闭时的密封性实验，开闭动作应灵活；电子秤及传感器灵敏性检查实验。（2）安装方法水泥配料装置的安装方法：按照配料装置总图用25t汽车吊将装置吊到指定的位置。用同样的方法安装各骨料秤斗，最后安装水及外加剂秤斗。安装煤灰螺旋机，用25t汽车吊将螺旋机吊到配料层高程，用2t手拉葫芦牵引使其进入配料层内设定位置和煤灰秤斗连接并加固。（3）管路及附件安装：管路安装的内容包括：供水管路、供气管路、外加剂管路和吸尘管路及附件的安装。安装方法为先楼外管路安装，连接好水源和气源上楼主管道，然后再进行楼内各系统管路和附件安装。10.电气设备的安装拌和楼电气设备安装包括以下内容：电力变压器安装；高、低压开关柜安装；高压熔断器、避雷器及互感器的安装；柜顶硬母线安装及试验；电机安装；防雷接地安装；计算机监控系统安装。（1）电力变压器安装：变压器运输：事先对动输用的汽车、起吊钢丝绳、运输管道进行安全检查，具有足够的安全系数，运输途中速度不能过快，不能急起动和急刹车。（2）现场检查：变压器运到现场后，要对变压器作外观检查。看其外表是否有碰撞伤痕、配件及技术资料是否齐全、变压器铭牌是否与设计一致等。如有异常情况，需经处理好后才能安装。（3）变压器的油处理：变压器运抵现场后先进行预检，并用真空滤油机过滤，直至试验合格才能对变压器注油。对变压器箱体内的残油也做检查，变压器油是否合格作为判断变压器绕组未受潮的依据。（4）变压器的检查和试验：检查分组件的安装是否符合要求；冷却器上下联管、油箱管接头处是否处于开启位置；分接开关指示位置是否正确，三相是否一致，转动是否灵活；变压器主体和铁芯接地套管是否可靠接地；储油箱、高压套管中的油面是否合适，二次接线是否正确，信号动作是否准确，各分接位置变比是否正确；测量各分接位置直流电阻并与石家比较；检查各绕组的绝缘电阻、吸收比、介质损耗率，并与标准值比较；检查变压器的极性、变比、介损、直流耐压试验、油质试验均应符全规程要求。所有试验均合格后投入运行。11.高、低压开关柜的检查和安装（1）高压开关柜的检查外观检查：开关柜运至现场后，先看其外表是否完好、螺帽是否脱落、资料是否齐全等。真空断路器的调整、试验：相间支撑瓷瓶应在同一水平面上，三相联动的连杆拐臂水平，角度一致；手动慢分、慢合灵活无卡阻现象；触头接触电阻、绝缘电阻、交流耐压试验值符合产品技术要求；检查三相同期性，若三相同期误差超过允许范围，则进行调整；测量分、合闸线圈的直流电阻、绝缘电阻符合产品技术要求；在额定操作电压85~110%范围内断路器分、合闸时间满足规范要求。在额定操作电压的65%以上时应能可靠分闸。手车调整：手车推接灵活轻便，无卡阻现象，动触头与静触头中心线一致，触头接触紧密。机械闭锁装置准确紧密，安全隔板开启灵活，随手车的进出而相应动作。手车与柜体间的接地触头接触紧密，当手车推入柜内时，其接地触头比主触头先接触，拉出时顺序应相反。各柜的手车能任意互换。（2）低压开差柜的检查外观检查内容与高压开关柜相同，安装过程中推、拉抽屉不存在卡阻现象，触头接触紧密。抽屉的机械或电气连锁装置正确可靠。接地触头接触紧密，动作顺序准确。空气开关的安装要保证空气开关的接线柱、动静触头之间的接触紧密，分、合动作灵活可靠。二次回路整齐、美观，所有接线端子均重新检查，紧固一遍。所有端子号与图纸相符，且要对每个回路进行查对，确保回路接线正确。检查仪表和继电器元件在运输中是否损伤、受潮，仪表指针动作是否灵活无卡阻。继电器接点接通时接触良好。仪表和继电器绝缘良好。开关柜外壳与接地网可靠连接。屏柜安装接地汇流排。将元件的接地点用铜线接在接地汇流排上。交流母线按规程的规定涂相色漆。屏柜按设计标识骗号。（3）屏柜的安装基础型钢按图纸要求焊成整体校平后再到现场埋设，这样易于找平，埋设时，其误差满足规范要求，支撑要牢固，其高出地面的尺寸要符合设计要求，其接地焊接要牢固，且不得少于两个接地点。整排屏柜的高差和直线性符合技术要求，相邻屏柜间用螺栓连接，在基础上固定，开关柜可点焊在槽钢上。控制、保护屏用预埋地脚螺栓固定。屏柜应与接地可靠连接，装有电器的可开启的门，以软铜线与接地的金属可靠连接。12.高压熔断器、避雷器和互感器的检查和安装（1）避雷器的安装：避雷器在安装前做好电气试验，即绝缘电阻试验和击穿电压试验(对氧化锌避雷器则做绝缘电阻试验和泄漏电流试验）。试验合格后进行安装。安装时注意接触良好，特别是接地要做好。避雷器下先接集中接地柱，然后再与主接地网相接连，接地电阻不得大于10欧姆。（2）互感器安装：切断面整齐。母线用螺栓连接；搭接面涂上薄层电力复合脂后，用力矩板手紧固，紧固力矩值符合技术要求；检查母线支持绝缘子无破损、裂纹，用2500KV绝缘测试议检查绝缘值大于100MΩ.母线在支持绝缘子上的固定应平整、牢固。接线夹板上有1~1.5mm间隙，使母线热胀冷缩时能自由伸缩。在一段母线的中点，母线在支持绝缘子上设置一个固定死点。母线安装完毕后进行耐压试验，其耐压标准按规范要求执行。13.电机安装、试验（1）电机安装前外观检查：盘动转子时不得有磁卡声,润滑脂无变色、变质及硬化现象。其性能符合电机工作条件；测量滑动轴承电机的空气间隙，其不均匀度符合产品的规定；若无规定时，各点的空气间隙的相互值不超过10%；电机的引出线接线端子焊接或压接良好，且编号齐全；电机的换向器或滑环表面应光滑，并无毛刺、黑斑、油垢等，换向器的表面不平整度达到0.2mm时进行车光。换向器片间绝缘应凹下0.5mm~1.5mm，整流片与线圈的焊接良好。（2）电机抽芯检查：电机内部清洁无杂物；电机的铁芯、轴颈、滑环和换向器等必须清洁，无伤痕、锈蚀现象，通风孔无堵塞；线圈绝缘层良好，绑线无松动现象；定子槽楔无断裂、凸出及松动现象，端部槽楔牢固；转子的平衡块紧固，平衡螺丝锁牢，风扇方向正确，叶片无裂纹；磁极和铁轭固定良好，励磁线圈紧贴磁极，无松动；鼠笼式电机转子导电条和端环的焊接良好，绕柱的导电条和端环裂纹；电绕组连接正确，焊接良好；直流电机的磁极中心与几何中心线一致；轴承工作面光滑清洁，无裂纹或锈蚀；轴承的滚动体与内外圈接触良好，无松动，转动灵活；加入轴承内的润滑脂，填满其内部空隙的2/3，同一轴承内不得加入两种不同的润滑脂。（3）电机整体安装基础检查:外部观察，没有裂纹、汽泡、外露的钢筋以及其它外部缺陷，然后用铁锤敲打，声音清脆，不发“叮当”声。再经试凿检查，水泥应无崩塌或散落现象。然后检查基础中心线的正确性，地脚螺栓孔的位置、大小及深度，孔内是否清洁，基础标高是否正确；在基础上放上楔形垫铁和平垫铁，安放位置应沿地脚螺栓的边沿和集中负载的地方，尽可能放在电机底板支撑筋的下面；将电机吊到垫铁上，并调节楔形垫铁使电机达到所需的位置、标高及水平度。电机水平面的找正可用水平仪；调整电机与连接机器的轴线，此两轴的中心线必须在一条直线上；通过上述内容的反复调整后，将其与传动装置连接起来。（4）电机试验：对低压电机进行绕组绝缘电阻测试，使用1000v摇表进行测量，其绝缘电阻值不低于0.5Ω；对电机绕组进行直流电阻测试，其每相之间的电阻差值不大于最小值一相的电阻值2%；对高压电机要用高压摇表先测量其吸收比，且其吸收比不低于1.2时，方可进行耐压试验。在耐压试验后再进行一次吸收比测量，且前后两次的测量结果基本一致；对高压电机的绕阻进行直流电阻测量，其每相绕组之间的差别不大于最小一相的电阻值的2%。14.防雷接地安装、试验本标系统的接地安装材料主要使用扁铁和降阻剂，其中扁铁用-50*5；所有接地引出线的外露部份均采用镀锌扁铁，以防腐蚀。避雷网、避雷针与接地网的连线不小于两根，且每根之截面积不小于50mm2;每个接地网的接地电阻均要进行测量，防雷接地电阻不得大于10Ω，系统接地与弱电接地电阻不得大于4Ω。15.计算机监控系统安装、调试（1）安装前的检查：计算机监控装置在安装前先进行常规检查，看其有无损伤。对不正常之处进行处理。（2）计算机监控设备的就位：计算机监控设备的就位安装与其它控制保护屏柜安装就位的方法相同，但需要强调的是设备的接地，要注意接触良好，且要保证接地电阻小于4Ω。（3）元件的校验计算机元件的校验，主要是对各模拟量的校验。如电压、电流、功率、液位、压力等，要求校验准确。（4）计算机系统的电缆安装计算机监控系统的电缆很多，安装时注意整齐、美观、牢固。特别注意电缆屏蔽层的接地，一定要焊接牢固，接地可靠。（5）运行程序的组态运行程序的组态由工程师和技术人员进行，根据设计图纸进行。该项工作是微机监控系统的关键，且工作量大，一定要认真仔细地执行。组态完成后，则要进行模拟运行，模拟运行成功后，方可试运行。16.附属设备的安装附属设备包括水泵、外加剂泵、空压机及相应的管路、电路等等。因这些东西的安装相对其他设备安装简单的多，所以在此不做详细的说明。只需结合周围的环境，选择合适的位置用吊车放到位即可，然后根据实际情况布置管路、线路。17.系统调试及试运行系统调试技术要求：（1）砼系统生产能力60m3/h（标准生产能力为90m3/h，实际按60m3/h进行调试。）（2）砼系统所有生产设备（包括运输、砼拌和、供水系统、废水处理、供配电及电气控制所需设备）安装调试合格，联动运行平稳可靠，连续满负荷运行72h无异常。成品砂石和砼的质量符合规范要求，产量达到设计要求的生产能力。（3）供水系统的供水能力：砼生产系统达到5m3/h。（4）废水处理能力达到5m3/h，处理后的水质浊度低于200mg/L，设备试运行应具备的条件（1）设备及其附属装置、管路等均全部施工完毕，施工记录及资料齐全。设备的精平和几何精度经检验合格：润滑、液压、冷却、水、气（汽）、电气（仪器）控制等附属装置均按系统检验完毕，符合试运转的要求。（2）需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等，均符合试运转的要求。（3）砼生产等进口设备及精密设备，编制试运行方案或试运行操作规程。（4）参加试运转的人员，必须熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并掌握操作规程及试运转操作。（5）设备及周围环境清扫干净，设备附近不得进行有粉尘或噪音较大的作业。设备试运行包括下列内容及步骤（1）电气（仪器）操纵控制系统及仪表的调整试验。（2）润滑、液压、气（汽）动系统的检查和调整试验。（3）机械和各系统联合调整试验。（4）试验合格后进行空负荷试运行。设备试运行的调试要求（1）电气及其操作控制系统调整试验要求a、电气调试要求：按电气原理图及安装接线图进行，设备内部接线和外部接线正确无误。按电源的类型、等级与容量，检查或调试其断流容量、熔断器容量、过压、欠压、过流保护等，检查或调试内容均符合其规定值。按设备使用说明书有关电气系统调试方法及调试要求，用模拟操作检查其工艺动作、指示、讯号和联锁装置的正确、灵敏可靠。检查调整合格后，再进行机械与和系统的联合调整试验。b、润滑系统调试要求：系统清洗后，其清洁度经检查符合规定。按润滑油（剂）性质及供给方式，对需要润滑的部位加注润滑剂；油（剂）性能、规格和数量均符合设备使用说明书的规定。干油集中润滑装置各部位的运动均匀、平稳、无卡滞和不正常声响；给油量在5个循环中，每个给油孔、每次最大给油量的平均值不得低于说明书规定的调定值。c、液压系统调试要求：系统在充液前，其清洁度符合设计要求及有关规定。所充液压油（液）的规格、品种及特性等均符合使用说明书的规定，充液时多次开启排气阀，把空气排除干净。对液压系统进行压力试验。系统的油（液）马达、伺服阀、比例阀、压力传感器、压力继电器和蓄能器等，均不参与试压。试压时先慢慢升压到规定值，保持压力10min，然后降至公称压力，检查焊缝、接口和密封处等，均不得有渗漏现象。启动液压泵，进油压力符合说明书的规定；泵进口油温不大于60℃,且不低于15℃；过滤器不进入空气，调整溢流阀（调压阀）使压力逐渐升高到工作压力为止。升压过程中多次开启系统放气阀将空气排出。按说明书的规定调整安全阀、保压阀、压力继电器、抽空阀、蓄能器和溢流阀等液压元件，其工作性能符合规定，动作正确，灵敏可靠。液压系统的活塞（柱塞）、滑块、移动工作台等驱动件（装置），在规定的行程和速度范围内，无振动、爬行和停滞现象；换向和卸压不得有不正常的冲击现象。系统的油（液）路应通畅。d、气动系统调试要求：各系统的通路畅通无差错。系统需进行放气和排污。系统的阀件和机构等经过数次试验，动作正确、灵敏可靠。各系统的工作介质供给不间断和泄漏，保持规定供给量、压力和温度。c、机械和各系统联合调试要求：设备及其润滑、液压、气（汽）动电气及控制等系统，均单独调试检查并符合要求。联合调试按要求进行，不用模拟方法代替。联合调试由部件开始至组件、至单机、直至整机（成套设备），按说明书和生产操作程序进行。（2）胶带机的调试保持胶带机平稳运行，负荷运行时辊轴全部转动。胶带机在托辊长度范围内对中运行，其边缘与辊子外侧端缘的距离大于30mm。胶带机负荷运转时，驱动装置无异常振动。拉紧装置能调整方便，动作灵活。胶带机启动和运行滚筒不打滑，动力张紧时，动作准确。清扫器效果好，性能稳定。刮板或清扫器的刮板与输送带的接触均匀，其调节行程大于20mm，输送带运转时不发生异常振动。驱动装置部分无渗油现象。卸料装置不出现颤跳抖动和撒料现象。各种机电保护装置动作准确，灵敏可靠。料斗和导料槽使用过程中，保证输送机在满负荷运转时不出现堵塞和撒料现象。（3）砼拌和系统调试调试前操作台各操作旋钮开关均置于复位（停）位置。a、空压机启动，向拌和系统供风。b、将操作台电源开关合上，电源指示灯亮，将钥匙开关拧到开，按下启动按钮，观察各电压表指示的电压与所指示的功能电压是否相符。c、转斗试斗：点动转斗，转斗应能任意角度，任意旋转。将转斗转到1#罐位置，调整1#罐转斗正位接近开关的位置。使之满足转斗在1#搅拌罐正位要求，同样调整其他搅拌罐，转斗正位接近开关。d、气动系统调试：开闭各骨料、粉剂配料门。各骨料配门开启、关闭应灵活。关门需快速到位。调整关门磁性开关在气顶的位置，在骨料配料门卸料门关到位后能向工控机给出信号。e、系统标定：鼠标点击拌和楼第统标定，输入密码，进入标定画面。打开小石标定开关，鼠标点击画面上的空斗刷新开关，开关由红色变为绿色，三秒后关闭。挂上砝码架后重新刷新一次，在给小石秤斗挂砝码架时应注意使其悬挂位置对称三个传感器受力均匀。砝码加到500kg时，在秤斗停止摆动时，输入砝码重量500kg。三秒钟后，关闭小石标定开关，取下全部砝码。点击拌和流程主画面图标，回到监控主画面。然后再往砝码架上加砝码（依次递增或递减100kg砝码），记录下小石称斗显示的称重重量，称重重量应为砝码实际重量相等，其误差为骨料≤±4‰，粉剂≤±2‰.记录应完整，并有相关部门签字。其余骨料秤和粉剂标定，标定程序与小石称相同。系统标定结束，进行试生产。（4）电气系统调试在系统调试之前，先组织各有关方面的人员进行认真准备仔细检查，制订出切实可行的安全措施，在调试之前，有关人员要认真学习和执行，特别是工程技术人员、质检人员和安装工人更应仔细、认真负责，以确保在调试过程中的设备和人员的安全。各单元工程全部经监理工程师验收签认后进行单机调试。在单机调试之前先进行电气模拟试验，电气模拟试验成功后才可单机运转。待所有单机调试完毕后，进行系统调试和运行。投入运行前避雷器等电气设备要做电气实验，符合要求后使用。运行中的每年都进行预防性实验，以确保安全。计算机控制系统在完成硬件和软件的分部安装、编制之后，即进行调试，调试采取分部进行，首先对程序软件进行模拟信号调试，正常无误后再进行联调。在检查接线等无差错后，先对各单元环节和各电柜分别进行调试，然后再按系统动作顺序，数字输入、模拟输入控制信号，逐步进行调试并通过各种指示灯显示器，观察程序执行情况和系统运行是否满足控制要求，如有问题，先修改软件，必要时再调整硬件，直到符合要求为止，接着进行模拟负载，或空载或轻载调试，没有问题时，最后进行额定负载调试，并投入运行考验。在程序调试好并投入运行考验成功后，将程序固化在有永久性记忆工能的只读存储器EPROM中，然后重新整理技术资料，编制技术文件及使用、维护说明等。（5）系统空载试运行系统的空载试运行在各子系统调试完毕后进行，系统空载试运行分为各子系统联动及系统联动运行、调试两步进行。子系统联动要保证该系统“逆料流”开机，“顺料流”停机。即：若系统联动：开机时，最终出料胶带机首先启动，最后是破碎机启动。停机时为破碎机首先停机，最终出料胶带机最后停机的顺序。各子系统联动的目的主要是检查子系统开、停机顺序及系统设备空载运行情况。如：a、胶带机的跑边；b、钢结构的制安质量；c、各类轴承振动和轴的窜动不超过规定值，滑动轴承温升不超过35℃，最高温度不超过70℃，电机的温升，滚动轴承温升不超过40℃，最高温度不超过80℃，导轨温升不超过15℃，最高温度不超过100℃.d、各预埋件埋设是否紧固可靠。e、设备紧固部分是否紧固可靠。f、胶带机辅助设施是否可靠。g、紧急停机设置是否可靠。h、各类设备运转过程中有无异响及卡阻现象。齿轮副、链条与链轮啮合平稳，无不正常的噪音和磨损。i、各种议表工作正常。j、润滑、液压、气（汽）动等各辅助系统的工作正常，无渗漏现象。k、油箱油温最高不超过60℃.l、砼拌和系统运行是否平稳可靠，生产强度和质量是否满足设计要求。系统空载试运行后立即做以下工作：a、切断电源和其他动力来源。b、进行必要的放气、排水或排污及防锈涂油。c、对蓄能器和设备内有余压的部分进行卸压。d、按各类设备安装规范的规定，对设备安装精度进行必要的复查，各紧固部分进行复紧。e、对润滑剂的清洁度进行检查，清洗过滤器，必要时更换新油（剂）。f、拆除调试中的临时装置，装好试动转中临时拆卸的部件或附属装置。g、清理现场及整理试动转的各项记录。（6）系统满负荷试运行系统满负载试运行既要使系统联动生产，又要使系统内任一子系统单独运行，系统设备满负荷连续试运行的时间不小于72h，系统运行要保证“逆料流”开机，“顺料流”停机，信号统一，制动可靠，各设备产量满足设计要求。系统满负荷试运行按照下列要求全面测试：a、各设备运行平稳，润滑可靠，温升正常；b、系统信号统一，紧急制动可靠；c各带载运行设备状况良好，并进行设备单台生产能力测试，运行参数记录；d、胶带机清扫装置，拉紧装置工作良好；e、各设备生产量满足设计要求，各级成品骨料生产能力满足要设计要求：f、电气设备控制可靠；g、污水处理系统满足设计要求；h、系统供水满足系统生产需要；i、电子计量设备调定满足规范标准。（7）系统试生产及满负荷试运行产量系统设备在安装过程中，本着边安装、边进行单机调试的原则，进行逐台调试。在系统经过5天的试生产后，进行系统满负荷连续试运行的时间不小于72h。在满负荷连续试运行阶段，系统生产产量按系统设备最大生产能力的100%进行。18.电缆安装布线前，仔细检查电缆是否完好，有无破损，断路和短路现象，电力电缆的绝缘和电阻状况是否良好，接线时应按设备电路原理图操作，不能只核对拆线记录，严禁私自篡改电路；因元器件变更或电路缺陷的改进应备案记录；电路走向应尽量远离油路和高温、潮温区域，避免电路和油路交叉布置，如有交叉，应严格做好油路密封；电缆沟（槽）位置应设安全警示牌和严防油污警示牌，各部分接地应与接线同时进行，并且必须可靠，照明线路应和整机电路同步布置安装；电力电缆不能单相加金属套管，以防发热损坏；控制和信号电缆宜与电力电缆分开布设计，可将电力电缆设完后用沙土隔层或用线管（槽）分隔布置，线路应注意隐蔽和防护，做好美观清楚，拐角部位用软胶铺垫，防止机械振动磨损。电路接线至少由两人一起进行，分别负责接线操作和检查核对，防止错接，线路接头必须使用线耳，并且防止紧接、重挂，以防脱落。3.3设备拆除设备拆卸前，应及时清空配料器、粉料罐及成品料仓中的余料，对整机进行全面清理，清除场地内的废料和杂物，然后按案进行拆机。实施过程中必须由有经验的技术人员统一指挥，协调控制拆机秩序和进度。１.整机检查和记录准备工作完成后，收集整理好设备在生产过程中的使用记录（包括配置上存在缺陷、设备存在的问题）和设备需要改进的设计建议。对照历史记录，仔细检查拆机前各总成的情况，做好记录，仓管人员和机手共同清点设备所有工具的安全防护用品是否齐备，并做好造册记录，随设备移交。２.精密仪器贵重易损小部件，如电脑、红外摄象头、压力传感器，做好物件的保管和物品清单的填制，提前集中运走，以防被盗。３.电缆拆卸拆线时应适当做好标记和记录，用防潮物品包扎好线头；拆线时，还应查清线路有无更改部位，并做好记录，以备安装时用，为减少电机正反转的调试工作，电机接线应全部做好标记，这样下次装线时只需要按原来接线位置连接，如条件允许，接线可只拆控制室一端，然后将电缆盘直接绑扎在机械上，拆线后，所有电机和接线箱用薄膜包扎，严防进水。４.机械拆解拌合站拆除需由设备厂家安排专业人员到现场指挥设备的拆除；拆除前先对设备拆除方案进行初步确定，共同商讨出完整的拆除方案，确保现场设备拆除的质量和安全。所有称量斗必须用长螺杆作悬挂紧固，移动式烘干筒应拉紧固定滚筒，固定好燃烧器；导热油管路用油漆做好标记，包扎好管口，按由外到内，由高到低的原则选择拆机顺序，拆卸时应严防变形，同时应仔细检查各部分，发现问题及时记录，以备安装时处理。拌合站拆除采取分类拆除的方法逐件拆除，可以先拆除体积较小，危险性较小的设备，以便扩大可利用空间。本工程拆除顺序为：先拆除搅拌站电脑、计量等设备。再拆除拌合站的集料斗，然后拆除上料装置和搅拌机械，再拆除搅拌楼，最后拆除水泥罐。拆除水泥罐时，与安装时一样，主吊车选用35t汽车吊，辅助吊车选用25t汽车吊。两台吊车挂好钩后，再将底部支撑割断，然后徐徐起吊，慢慢将水泥罐放平。5.运输运输时，应对运输单位的资质进行审核，需要进行超宽、超高、超重运输的，运输单位必须有相应的许可证；各部件装车时，必须派专人跟踪装车情况，严防压坏部件，做好详细记录，填好随车发货清单，并由设备调出、调入、运时可作拍照记录，各位件运到后，应按实施方案，组织熟悉设备安装的专人进行验收，大件应尽量靠近安装位置放置，散件有序地集中安放，并做好标记和围栏，专人保管，以免丢失；重要设备部件建议购买保险。第四章安全文明施工方案4.1施工过程中安全事项1.班长负责施工指挥、协调各工种间的联系，班组长是施工操作的组织者，对操作质量和安全负直接责任。2.吊车设一名起重工指挥持证上岗，非起重工严禁指挥起重设备。3.电工负责施工现场的电力供给、电气设备的正常运行和安全使用，防止触电事件发生。4.拌和楼、水泥罐安装时查明有安装顺序要求的总成部件，并按顺序进行安装；对无安装顺序要求的总成，可依据现场情况灵活安排，必要时可多个工作面同时进行，安装时应注意设备之间对中和尺寸关第，对密封部分严格处理，以防泄漏；油管、通道管按“起点终点”次序依次连接，必要时先吊移油罐或除尘，以减少割焊工作。机械部分安装完毕后，及时做好防雷措施；对不再使用的回收粉，落实排放处理措施；对砼拌和楼的废浆采集集中处理。5.拌和楼安装注意事项：（1）待现场检验合格，堆放及行车路线确定后，即检查预埋板、预埋螺栓的轴线、平整度、标高，待检查、测量合格后，基础螺母（柱底下）拧到预埋螺杆上，用水准仪把基础螺母调平至同一水平，并加以适当固定。（2）把柱按编号分别运至安装位置旁并按规定将其摆放在柱脚中心应基本面中心形成一个同心弧。柱吊装前再次检查柱的各种基准点、中心线、吊（捆扎）点以及表面是否有损坏和污垢，确认无误后开始捆扎和吊装。（3）立柱吊装前，应先将柱脚螺栓表面清理干净。（4）吊装前复核钢丝绳、吊具强度并检查有无缺陷和安全隐患。（5）进行试吊，吊起一端高度为100—200㎜时停吊，检查索具牢固性和吊车稳定性以及钢柱的垂直度，然后指挥吊车缓慢升钩，（6）操作人员在钢柱吊至螺栓上方后，各自站好位置，稳住柱脚将柱脚板上的预留孔对准螺栓，将其插入，在柱子降至调节螺母上时停止落沟，用撬棍撬柱子，使其中线对准基础中线，并拧紧柱脚螺母，达到安全方可摘除吊钩。（7）对于单根不稳定结构的立柱，须加风缆临时保护措施。6.水泥、粉煤灰罐安装注意事项：（1）立柱与预埋钢板焊接固定措施，必须按现场技术交底执行。（2）安装罐体时，起吊过程中，施工区域不得站人，待罐体吊装安装初步就位后，操作人员才能进入岗位。（3）罐体起吊安装时，起吊过程中，施工人员不得进入罐体下部及两侧作业，应等罐体基本就位墩顶后，再让人操作。（4）罐体安装过程中，作业工点两侧50m以外设安全警戒线，闲杂人等不得入内。4.2危险因素分析1.危险源辨识项目部对施工过程存在的危险因素进行了详细评价和论证，结合项目实际情况、技术能力状况等多方面分析研究，确定出(如果不采取措施)可能会造成严重事故的危险源，然后根据评价结果确定控制方案。危险源分析如下表所示：表4-1危险源分析表序号项目活动、产品及服务中的危险源可能造成的后果1起重吊装起重吊装时，风力过大，起重伤害、设备倾倒财产损失、人员伤亡地基承载能力不符标准要求、支腿不规范，起重伤害、设备倾倒钢丝绳有锈蚀、磨损、断丝、变形，起重伤害、物体打击吊钩有毛刺、刻痕、裂纹、锐角等缺陷，起重伤害、物体打击吊勾无安全挡板、无保险装置，起重伤害、物体打击起重作业区无安全标志，非工作人员进入，起重伤害、物体打击起重指挥人员不了解起重机械性能，起重伤害夜间吊装时，照明不好，起重伤害限位保险装置失灵，起重吊装伤害作业人员在起重臂和吊起的重物下面停留或行走，起重伤害、物体打击1起重吊装两机或多机抬吊时，动作不协调，吊重分配不合理，起重伤害、物体打击、设备倾倒财产损失、人员伤亡物件起吊时，物件上站人或进行加工作业，起重伤害起重机停止作业时，起吊物件悬空停留，起重伤害，物体打击起重操作过程中，信号不明，或指挥人员信号不准确，起重伤害，物体打击枕木铺设不符合要求，设备倾倒使用不合格吊索具，起重伤害、物体打击不正确使用（选用）吊索具，起重伤害，物体打击。2设备安装使用手锤、大锤时，作业人员戴手套，甩转方向对人施工，物体打击财产损失、人员伤亡使用活板手时，在手柄上加套管，物体打击、机械伤害拆卸设备部件时，未稳定放置，物体打击装备设行备部件时，作业人员用手直接接触连接面或螺孔。挤伤或其他伤害在导链吊起的部件下检修、组装时，未采取安全保护措施。物体打击3施工用电未达到三级配电、两级保护，触电财产损失、人员伤亡在使用同一供电系统时，一部分设备作保护接零，另一部分设备作保护接地。触电、设备损坏保护接地、保护接零混乱或共存，触电保护零线装设开关或熔断器，有拧缠式接头。触电保护零线未单独敷设，并做它用，触电，施工用电保护零线未按规定在配电线路的首、中、末端处做重复接地，触电，施工用电手持照明灯未使用36伏及以下电源供电，触电，施工用电3施工用电未根据工作场所的危险程度选用相应的手持电动工，触电，施工用电财产损失、人员伤亡在线路和设备上进行检修工作时，没有执行严格的操作程，触电、机械伤害检修时，未设置遮栏及安全标志牌，触电，施工用电使用绿黄双色线作负荷线，触电，施工用电重复接地装置的接地电阻值大于10欧姆，触电，施工用电开关箱无漏电保护器或漏电保护器失，触电，施工用电3施工用电固定式设备未使用专用开关箱，未执行“一机、一闸、一漏、一箱“的规定，触电，施工用电财产损失、人员伤亡用铝导体做接地体，垂直接地体采用螺纹钢，触电，施工用电漏电保护器装置参数不匹配，触电，施工用电闸具、熔断器参数与设备容量不匹配，安装不符合要求，触电，施工用电配电箱的箱门内开关电器未标明用途，未设专人负责，触电，施工用电电箱安装位置不当，周围杂物多，没有明显的安全标志，触电，施工用电电箱内的电器和导线有带电明露部分，相线使用端子板连接，触电，施工用电电箱未设总分路隔离开关，引出配电箱的回路未用单独的分路开关控制，触电，施工用电电箱内多路配电无标记，引出线混乱，触电，施工用电电箱无门、无锁、无防雨措施，触电，施工用电3施工用电电箱内有杂物、不整齐、不清洁，触电，施工用电财产损失、人员伤亡配电线路的电线老化，破皮未包扎，触电，施工用电电缆线路无保护措施，触电，施工用电架空线路不符合要求，触电，施工用电电缆架设或埋地不符合要求，触电，施工用电电缆绝缘破坏或不绝缘，触电，施工用电接触带电导体或接触与带电体（含电源线）接通的金属物体，触电，施工用电电工不按规定程序送电，触电，施工用电在潮湿场所不使用安全电压，触电，施工用电36伏安全电压照明线路混乱和接头处未用绝缘胶布包扎，触电，施工用电照明专用回路无漏电保护，触电，施工用电灯具金属外壳未作接零保护，触电，施工用电室内灯具安装高度低于2.4m，用电线路未做套管保护，触电，施工用电4高处作业梯子的工作角度不符合规定要求，高处坠落，高处作业财产损失、人员伤亡两人同时在梯子上作业，高处坠落，高处作业用梯子搭设临时操作架，或在脚手架上搭设小模杆代替爬梯，高处坠落，高处作业在通道处使用爬梯时，无专人监护，倒塌、高处坠落，高处作业作业人员可能患有不易从事高处作业的疾病，高处坠落，高处作业酒后高处作业，违反劳动纪律、违章操作，高处坠落，高处作业出入口未搭设防护棚或搭设不符合规范要求，物体打击，高处作业4高处作业未按规定设安全标志，其他伤害，高处作业财产损失、人员伤亡抛、扔等违反安全操作规程，物体打击，高处作业吊运零散物散件未使用吊笼，物体打击，高处作业高处作业人员的劳动保护：安全带、安全帽未经检测或失效，高处坠落，物体打击，高处作业梯子的制作不符合标准规定，梯子使用时折断，高处坠落，高处作业大风天气或雷雨天气从事高处作业，高处坠落，高处作业夜间施工作业，照明光线不足，其他伤害，高处作业5交通运输车辆运输超长、超宽、超高、超速，无安全措施，交通事故，交通运输财产损失、人员伤亡驾驶员酒后驾车，交通事故，交通运输行车路面标识不熟悉，交通事故，交通运输人货混载，交通事故，交通运输非驾驶员开车，交通事故，交通运输车辆带病行车，交通事故，交通运输开车时，注意力不集中，交通事故，交通运输2.危险因素评估采用条件危险性评价法（LEC法）对危险源进行评估.（1）LEC评价法LEC评价法是对具有潜在危险性作业环境中的危险源进行半定量的安全评价方法。该方法采用与系统风险率相关的3种方面指标值之积来评价系统中人员伤亡风险大小。这3种方面分别是：L为发生事故的可能性大小；E为人体暴露在这种危险环境中的频繁程度；C为一旦发生事故会造成的损失后果。风险分值D=LEC。D值越大，说明该系统危险性大，需要增加安全措施，或改变发生事故的可能性，或减少人体暴露于危险环境中的频繁程度，或减轻事故损失，直至调整到允许范围内。对这3种方面分别进行客观的科学计算，得到准确的数据，是相当繁琐的过程。为了简化评价过程，采取半定量计值法。即根据以往的经验和估计，分别对这3方面划分不同的等级，并赋值。具体如下：表4-2事故发生的可能性（L）分数值事故发生的可能性10完全可以预料6相当可能3可能，但不经常1可能性小，完全意外0.5很不可能，可以设想0.2极不可能0.1实际不可能表4-3暴露于危险环境的频繁程度（E）分数值暴露于危险环境的频繁程度10连续暴露6每天工作时间内暴露3每周一次或偶然暴露2每月一次暴露1每年几次暴露0.5非常罕见暴露表4-4发生事故产生的后果（C）分数值发生事故产生的后果10010人以上死亡403～9人死亡151～2人死亡7严重4重大，伤残1引人注意根据公式：风险D=LEC就可以计算作业的危险程度，并判断评价危险性的大小。其中的关键还是如何确定各个分值，以及对乘积值的分析、评价和利用。表4-5危险程度说明表D值危险程度>320极其危险160-320高度危险70-160显著危险20-70一般危险<20稍有危险3.LEC法的应用我项目部人工挖孔桩中的高处坠落、起重伤害、临时用电、物体打击、坍塌、窒息或中毒都存在风险，经分析我们得出其L、E、C的具体赋值。具体如下表：表4-6危险因素评价表评价因素事故发生的可能性（L）人员暴露于危险环境中的频繁程度（E）发生事故可能造成的果（C）风险值D（D=LEC）备注高处坠落331590临时用电367126物体打击367126交通事故13412通过上表可以看出，高处坠落、临时用电、物体打击、风险值在70-180之间。参照表4-5表可以判定为重大危险源，危险程度为显著危险。4.3事故预防措施1.防止起重机倾翻安全措施（1）吊装现场道路必须平整坚实，回填土、松软土层要进行处理。如土质松软，应单独铺设道路。起重机不得停置在斜坡上工作，也不允许起重机两个边一高一低。（2）严禁超载吊装。（3）禁止斜吊。斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索和翻车事故。斜吊还会使重物在脱离地面后发生快速摆动，可能碰伤人或其他物体。（4）绑扎构件的吊索须经过计算,所有起重工具,应定期进行检查,对损坏者作出鉴定,绑扎方法应正确牢固,以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱，使起重机失重而倾翻。（5）不吊重量不明的重大构件设备。（6）禁止在六级风的情况下进行吊装作业。（7）指挥人员应使用统一指挥信号，信号要鲜明、准确。起重机驾驶人员应听从指挥。2.防止高空坠落安全措施（1）操作人员在进行高空作业时，必须正确使用安全带。安全带一般应高挂低用，即将安全带绳端的钩环挂于高处，而人在低处操作。（2）在高空使用撬扛时，人要立稳，如附近有脚手架或已装好构件，应一手扶住，一手操作。撬扛插进深度要适宜，如果撬动距离较大，则应逐步撬动，不宜急于求成。（3）工人如需在高空作业时，应尽可能搭设临时操作台。操作台为工具式，宽度为0.8～1.0m临时以角钢夹板固定在柱上部，低于安装位置1.0m～1.2m，工人在上面可进行屋架的校正与焊接工作.（4）如需在悬高空的屋架上弦上行走时，应在其上设置安全栏杆。（5）登高用的梯子必须牢固。使用时必须用绳子与已固定的构件绑牢。梯子与地面的夹角一般为65～70度为宜。（6）操作人员在脚手板上通过时，应思想集中，防止踏上挑头板。（7）操作人员不得穿硬底皮鞋上高空作业。3.防止高空落物伤人安全措施（1）地面操作人员必须戴安全帽。（2）高空操作人员使用的工具、零部件等，应放在随身佩带的工具袋内，不可随意向下丢掷。（3）在高空用气割或电焊时，应采取措施，防止火花落下伤人。（4）地面操作人员，应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过，也不得在起重机的起重臂或正在吊装的构件下停留或通过。（5）构件安装后，必须检查连接质量，只有连接确实安全可靠边，才能松钩或拆除时固定工具。（6）吊装现现场周围应设置临时栏杆，禁止非工作人员入内，闲杂人员不得靠近。3.防止触电安全措施（1）起重机从电线下行驶时，起重机司机要特别注意吊杆最高点与电线的临空高度，必要时设专人指挥。3、电焊机的电源长度不宜超过5m，并必须架高。4、电焊机手把线的正常电压，在用交流电工作时为60～80V，要求手把线质量完好无损，如有破皮情况，必须及时用胶布严密包扎。电焊机的外壳应该接地。4.4应急预案1.触电事故应急预案发生触电事故现场急救对抢救触电者是非常重要的，因为人员触电后不一定立即死亡而往往是假死状态，应及时抢救。方法得当，假死状态就可以获救。因此触电急救应分秒必争，不能等待医务人员。为了做到及时抢救，平时就要对职工进行触电急救常识教育，对有关人员进行必要的触电急救训练。（1）脱离电源措施发现有人触电时，首先应尽快切断电源，使触电者脱离电源，触电急救的要点是动作迅速，救护得法，切不可惊慌失措，束手无策。要贯彻“迅速、就地、正确、坚持”的触电急救八字方针。发现有人触电，首先要尽快使触电者脱离电源，然后根据触电者的具体症状进行对症施救。脱离电源的基本方法有：a、将出事附近电源开关闸刀拉掉、或将电源插头拔掉，以切断电源；b、用干燥的绝缘木棒、竹竿、布带等物将电源线从触电者身上拨离或者将触电者拨离电源；c、必要时可用绝缘工具（如带有绝缘柄的电工钳、木柄斧头以及锄头）切断电源线；d、救护人可戴上手套或在手上包缠干燥的衣服、围巾、帽子等绝缘物品拖拽触电者，使之脱离电源；e、如果触电者由于痉挛手指导线缠绕在身上，救护人先用干燥的木板塞进触电者身下使其与地绝缘来隔断入地电流，然后再采取其它办法把电源切断；f、如果触电者触及断落在地上的带电高压导线，且尚未确证线路无电之前，救护人员不得进入断落地点8-10米的范围内，以防止跨步电压触电。进入该范围的救护人员应穿上绝缘靴或临时双脚并拢跳跃地接近触电者。触电者脱离带电导线后，应迅速将其带至8-10米以外立即开始触电急救。只有在保证线路已经无电，才可在触电者离开触电导线后就地急救。在使触电者脱离电源时应注意的事项：a、未采取绝缘措施前，救护人不得直接触及触电者的皮肤和潮湿的衣服；b、严禁救护人直接用手推、拉和触摸触电者，救护人不得采用金属或其他绝缘性能差的物体（如潮湿木棒、布带等）作为救护工具；c、在拉拽触电者脱离电源的过程中，救护人宜用单手操作，这样对救护人比较安全；d、当触电者位于高位时，应采取措施预防触电者在脱离电源后，坠地摔伤或摔死（电击二次伤害）；e、夜间发生触电事故时，应考虑切断电源后的临时照明问题，以利救护。来不及切断电源可用绝缘体挑开电源，同时应根据具体情况迅速对症救治，并向医务部门呼救或报120急救中心。2.急救措施（1）触电人脱离电源后，如果触电人神志清醒，但有些心慌、四肢麻木、全身无力；或者触电人在触电过程中曾一度昏迷，但已清醒过来，应使触电人安静休息，不要走动，严密观察，必要时送医院诊治。（2）触电人已失去知觉，但心脏还在跳动，还有呼吸，应使触电人在空气清新的地方舒适、安静地平躺，解开妨碍呼吸的衣扣、腰带，若天气寒冷要注意保持体温，并迅速请医生(或打120)到现场诊治。（3）如果触电人已失去知觉、呼吸停止，但心脏还在跳动，尽快把他仰面放平进行人工呼吸，并迅速请医生(或打120)到现场诊治。（4）如果触电人呼吸和心脏跳动完全停止，应立即进行人工呼吸和心脏胸外按压急救，并迅速请医生(或打120)到现场诊治。口对口（鼻）人工呼吸法：a、使触电者头部后仰，鼻孔朝天，解开领口和衣服，仰卧在比较坚实的木板、干燥的地方。b、用一只手捏紧鼻孔，另一只手掰开嘴（如果掰不开嘴的情况下，可用口对鼻人工呼吸法，贴鼻子吹气。）c、深呼吸后，紧贴嘴吹气或鼻孔吹气，一般吹2秒，放松3秒。d、救护人换气时，放松触电者的嘴或鼻，让其自然呼吸。胸外心脏挤压法（心脏跳动停止者）：a、解开触电者衣服，让其仰卧在地上或硬板上。b、救护人骑跪在腰部两侧，两手相送，手掌根部放在心口稍高一点的地方，即放在胸骨下三分之一或二分之一处。c、掌根用力垂直向下挤压，压出心脏里面血液，对成人应压陷3－4厘米，以每秒钟挤压一次，每分钟挤压60次为宜。d、挤压后，掌根不必完全离开胸膛。e、如果触电者心脏跳动和呼吸停止了，人工呼吸和胸外挤压方法需同时交替进行。f、人工呼吸和胸外心脏挤压法要坚持不断，切不可轻率中止，如果触电者身上现尸斑或身体僵冷时，以医生作出无法救治的诊断后方可停止抢救。3、高处坠落应急预案高处坠落伤害事故发生后，要分清轻、重、缓、急，在事故现场处理受伤人员时，要沉着、果断、准确、细致，保护好事故现场，现场有经验的人员要立即对受伤人员作出诊断，对伤势情况作出简单处理，派车立即送往就近医院进行抢救，相关人员陪同，以便说明伤员的伤势情况，受伤部位、性质，以利于医院作好准备。高空坠落或物体打击事故现场急救措施发生人员高空坠落或是物体打击事故时，现场抢救人员要及时采取安全措施下到井底，根据受伤人员的伤势情况、受伤部位、性质，采取相应的急救措施：（1）伤口不深的外出血症状，先用双氧水将创口的污物进行清洗，再用酒精消毒(无双氧水、酒精等消毒液时可用瓶装水冲洗伤口污物)，伤口清洗衣干净后用敷料包扎止血。出血较严重者用多层敷料加压包扎止血。（2）一般的小动脉出血，用多层敷料加压包扎即可止血。较大的动脉创伤出血，还应在出血位置的上方动脉搏动处用手指压迫或用止血胶管在伤口远心端进行绑扎，加强止血效果。（3）大的动脉及深创伤大出血，在现场做好应急止血加压包扎后，立即送到医院处理，以免贻误救治时机。（4）对出血较严重的伤员，在止血的同时，还应密切注视伤员的神志、皮肤温度、脉膊、呼吸等体征情况，以判断伤员是否进入休克状态。（5）对在高处坠落，或腰、腹部遭受重物打击，无明显大量外出血但迅速进入休克状态的伤员(症状：神情淡溥、面色苍白，皮肤冰冷、脉动搏细弱，血压下降)，应高度怀疑为内脏破裂出血，要立即送医院检查。4、物体打击事故应急预案当发生物体打击事故后，抢救的重点放在对颅脑损伤、胸部骨折和出血处进行处理。（1）发生物体打击事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。（2）出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。应急救援小组的组成：组长：孙小光手机组长：李波、宣伟立、徐永志、王呈豪成员：何东旭、李旭阳、王海苗职责：根据现场变化情况及现场状况、人员被困情况等，有步骤地指挥应急救援任务，并下达各种应急救援命令。应急救援联络队：组长：李波手机员：何东旭、肖飞、卢凯职责：维持事故现场治安，根据现场情况及现场变化状况、人员补困等情况，按照领导小组的命令，及时与各相关部门取得联系，电话报警。报警同时负责领导小组的命令传达至各行动小组。抢险抢修队：组长：王呈豪手机员：龙继东、罗杰、楼凯旋职责：对事故现场、地形、设备、工艺等熟悉的情况下，在具有防护措施的前提下，寻找伤员及抢修设备等，防止事故扩大，降低事故损失，抑制危害范围的扩大。医疗救护队：组长：徐永志手机员：张良、李志芳、李敏职责：寻找、营救、保护、转移事故中的受伤人员。物资供应队：组长：邹育法手机员：王金斌、黄正文、王云职责：为救援行动提供物资保证。其中包括应急抢险器材、救援防护器材、指挥通信器材、检测器材等。4.5安全文明保证措施1．施工前对所有参与施工的人员进行专项的岗前安全教育；2．所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，穿工作鞋，操作人员要持证上岗；3．履行安全职责，遵守安全制度和规定，不违章指挥，不违章操作，接受安全监督员的检查、监督和指导；4．每次合上电源开关前，应注意检查，将所有操作按钮置于非工作状态。停止机器运转时，应操作相应的操作开关，非特殊情况，禁止扳动总电源开关或紧急停止按钮；5．为保证安全操作，电机外壳、机架及电器控制台均需接地；6．起重机作业时，严禁在起重机工作范围内站人，以免误伤；7．工地应落实门前三包环境责任制，不得在工地门前围栏外侧公用场地堆放材料、余泥、垃圾等。临时占用人行道及道路，在经批准占用的区域，必须严格按照批准占用的范围、占用期限及使用限制堆放建筑材料或机具设备。8．高空作业人员选用身体健康、无恐高症人员，安装时系好安全带，避免交叉作业。9.起重吊装作业人员必须经相关部门考核合格，取得操作证方可上岗；安装指挥人员安排熟练工担任，配好信号旗、口哨，保证严格按要求指挥吊车安装。10.所有吊装钢丝绳、卸扣必须满足吊装需求，钢丝绳要栓牢后才能指挥起吊。11.电焊作业人员必须持证上岗、符合规范，远离易燃物品。12.油罐设置应远离控制室和燃烧器，符合油品安全规范。柴油罐应放空运输，外表清洗干净，关紧阀门。13.施工现场修建沉淀池，先将污水排入沉淀池，检测达到排放标准后排入河流。14.现场存放油料的地面进行防渗处理。15.化学用品、外加剂等应库内存放，妥善保管，防止污染环境。16.选择低污染的设备，并安装空气污染控制系统。加强机械设备的维修保养和达标活动，减少机械废气、排烟对空气环境的污染。对汽油等易挥发物品要密闭存放，并尽量缩短开启时间。17.在运输、储存水泥和粉煤灰等易飞扬物时，采取覆盖、密封、洒水等措施防止和减少扬尘。配备专用洒水车，对施工现场和运输道路经常进行清扫和洒水湿润，减少扬尘。18.车辆进出工地不得超限运输，防止沿途撒漏。19.在砼拌和站、水泥库等环境有重要影响的设施布置时，要充分考虑本地区的季节风向，采取远离居民区在搅拌站进料仓上安装除尘装置，控制粉尘污染。20.应用先进的低噪间设备、改造设备器械声源及传递装置的工艺，控制声源振幅。同时设备操作人员应注意保养机械设备，合理操作，尽量使机械运转震动维护在最低噪声级水平下，上场前机械设备改型、改造或购买新设备时，充分考虑噪音污染和尾气排放达标问题，必须达到国家标准。21拉大噪声源的距离，机械设备施工现场，应远离人员密集区，在人员密集区附近施工，噪音应严格控制频率。合理安排施工，禁止夜间施工，坚持不扰民。4.6质量保证措施1．严格按照图纸和规范进行施工。对必要的安装构件成品或半成品要做必要的检查和检测，如发现和图纸不符的应及时清理出场，严禁使用。2．对制作的成品或半成品要妥善保管好，防止碰撞，并有专人进行看守。3．尽量避开雨天施工，雨季施工期间应备有足够数量的覆盖材料，以保证混凝土表面不被雨淋。4．模板安装（拼装）要严格按照放样尺寸对线安装，保证位置正确，模板支撑要牢固稳定。5．下料均匀，严禁高低不平，砼浇筑时设置标高控制点并挂线，浇筑完成后按规定坡度收面。6．定人定岗，责任落实到人。7．实行“三检制度”。4.7安全检查和验收安全检查是确保安全生产，做好安全工作的重要手段之一，要坚持领导与群众相结合、普遍检查与专业检查相结合、检查与整改相结合的原则，做到制度化、经常化。1.检查方法和内容：安全检查采取日常、定期、专业、不定期四种检查方式。专业检查时，以各主管部门为主，组织有关人员参加。安全检查主要是查思想、查制度、查机械设备、查安全设施、查安全教育培训、查操作行为、查劳动保护用品使用、查伤亡事故处理等。2.特种作业人员检查和审查：（1）凡属《中华人民共和国国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则》或项目所在地相关文件规定范围内的特种作业工种，必须持证上岗。（2）公司、项目部对拌和楼安装施工特种作业人员列名册备案。（3）拌和楼安装施工特种作业人员和证书，按规定进行复审、复训、换证工作。3.特种设备、厂内机动车检查和审查：凡属国家有关规定或项目所在地相关规定范围内的拌和楼安装过程中所用到的特种设备、场内机动车按以下要求管理：1）经具备相关资质检验、检测机构检验合格，取得安全使用许可证、牌，并保证该证、牌处于有效期，该证、牌置于设备、车辆显著位置。2）特种设备、厂内机动车指定专人管理、使用、定期进行维修和保养。3）建立特种设备、厂内机动车登记表，设立安全技术档案。4.安全费用的提取、使用检查和审查：项目部按规定提取桩基施工安全费用，建立安全费用使用情况台帐，专款专用，每年底将该台帐报公司汇总，公司财务部门对项目部安全费用的提取使用进行监督。5.安全技术工序检查和审查：危险性较大的工序，施工过程由专职安全管理人员现场监督。6.职业危害的预防检查和审查：严禁使用童工，做好女职工“四期”劳动保护工作，禁止安排女职工在妊娠、哺乳期从事有毒、有害作业和重体力劳动。7.劳动防护用品检查和审查：施工劳动防护用品向国家认定的定点生产厂家、商店定制、采购并索要生产许可证和产品合格证存档备查。8.施工现场安全管理检查和审查：（1）施工现场严格按原交通部发《公路工程施工安全技术规程》、《公路水运工程安全生产监督管理办法》和有关安全技术规程进行管理。（2）施工区域内，按国家标准《安全标志》、《安全标识使用导程》规定，设置安全标志、标牌。（3）作业场地、库房内材料必须分类有序堆放。（4）易燃、易爆等危险物品，严格按有关规定建造库房存放，并与办公、生活、生产区保持安全距离。（5）按规定做好用电设备、设施的安全管理。（6）所有机械设备的转动部位安全防护装置要牢固，齐全有效。（7）施工场内机动车、运输车辆制动系统、方向系统、信号系统应完好有效，严禁带病作业。9.事故调查和处理检查和审查：施工中发生安全生产事故以及事故苗子，必须按“四不放过”原则进行调查处理。10.台帐管理检查和审查：施工需建立项目部、工区、班组三级安全生产工作台帐，并指定专人负责。11.安全检查验收：（1）应根据检查验收要求配备力量，特别是操作平台材料验收、施工过程安全检查，要明确责任人，进行分工，明确检查内容、标准及要求。（2）检查验收记录要认真、详细，特别是对安全隐患和不合格材料的记录必须具体，并提出处理意见进行落实。（3）检查中发现的隐患应该进行登记，作为整改的被查依据，提供安全动态分析，根据隐患记录和分析，制定、指导安全管理的决策。（4）安全检查应发出隐患整改通知书，引起整改班组重视。对凡事即发性事故危险的隐患，检查人员责令其停工整改。（5）对于违章指挥、违章作业行为，检查人员可以当场指出，进行纠正。（6）整改完成后要及时通知有关部门，进行复查，经复查整改合格后，进行复工。（7）做好隐患登记、整改、复查、销案的备案记录。4.8水泥储存罐基础验算拌和楼配备100T水泥储存罐3个，粉煤灰罐1个。设计水泥、粉煤灰罐基础尺寸为长4m*宽4m*厚度1m。地基础承载力验算：按单个水泥罐进行计算结构物荷载P＝P1水泥罐+P2水泥+P3基础重其中P1水泥罐＝10t*10N/kg＝100KN；P2水泥＝100t*10N/kg=1000KN;P3基础＝4*4*1*25KN/m3＝400KN；则P＝100+1000+400＝1500KN。对地基压强W＝P/S＝1500/16=93.75Kpa。根据本合同段地质勘察报告，该处粉质粘土地基承载力基本容许值为90Kpa,考虑1.2倍安全系数，基础底部打入4根木桩，间距1m，入土深度4m，以确保满足地基承载力要求。抗倾覆验算按一个罐体计算，罐体为圆柱体，安装高度为20.92m，罐高15.62m，直径3.2m，有4根立柱技撑于基础之上，按空罐计算。垂直于罐体表面风荷载标准值ωk＝βzμsμzω0其中ωk-风荷载标准值，KN/m2βz-Z高度处风振系数，取1；μs-风荷载体型系数，取0.8；μz-风压高度变化系数，B类地面粗糙度15m高度取1.14；ω0-基础风压值，根据《工程抗风设计计算手册》查询12级风风速为28.5~32.6m/s，由伯努利方程可知，标准大气压下风压基本关系方式ω0≈v^2/1630,取风速为30.5m/s，算得基本风压ω0＝0.40KN/m2；ωk＝1*0.8*1.14*0.4＝0.36KN/m2；罐体迎风面积S＝15.6*3.2＝49.9m2；风力对地基倾覆点造成的弯矩值为：E1＝0.36*49.9*15.6＝280.2KN.m杂填土重度19KN/m3,粘聚力23Kpa，内摩擦角5.6同主动土压力=0.5*19*1*1.2*1+2*23*1*1.2=66.6KN/mG基础=基础重力＝4*4*1*25＝400KNG空罐＝10t*10N/kg＝100KNG＝400+100＝500KNE2＝G*A（基础宽）/2＝500*4/2＝1000KN.mE3＝66.6*4*1=266.4KN.mE2+E3=1266.4KN.m>E1=280.2KN.m,满足要求。

预应力砼箱梁预制施工方法一、概述后张法预应力砼预制箱梁，单幅桥面宽B=1275米，跨径30.08米、30.16米，梁高1.6米，梁间距2.55米，单箱边梁顶宽2.375米，中梁顶宽2.20米，底宽1.00米，单片梁吊装重量87吨，单幅桥面横桥向由5片梁组成。全桥共五联，为先简支后连续结构。二、施工方法箱梁的预制场地安排在0＃号台后面的的路基范围内，箱梁预制后，用轨道平台车运至架桥机内，用架桥机架设。1、预制预应力箱梁施工流程图

预制箱梁施工工艺框图砼拌制砼拌制测量控制底模调整侧模整修钢筋制作安装预应力管道钢筋制作顶板钢筋绑扎浇注混凝土混凝土养生钢绞线张拉安装内模移梁检查底板混凝土附着式振捣安装侧模绑扎底层腹板钢筋波纹管制作内模加工压浆垫保护层张拉设备标定随梁试块试压制取砼试块配合比试验钢绞线下料穿入封锚水泥浆配合比试验 2、预制场设置2.1、预制场设置：各修建12个箱梁制梁底座，详箱梁预制场地布置图。2.2、模板制作箱梁预制台座采用固定式制梁台座。台座下部由混凝土基础、梁端混凝土底座组成。底座为C25混凝土，底座面板采用水磨石，底座四周用角钢围固。在靠近梁端2m范围的底座下，加深、加宽混凝土