数控车削加工实报习告5完

1一、实训的课题数控车削加工实训二、实训场地三、实训的条件及内容实训期间为四周，使用CK4330数控车床进行加工。我们须掌握数控车削的基本原理及特点，强化数控编程代码的理解；掌握数控系统常用指令的编程技巧，熟悉机床操作面板，和要求；以及加工完成后零件的检查等四、实训详细内容一）实训目的要求（1）通过实习，使学生在学完数控技术等相关理论课程的同时，熟练操作数控机床。（2）说明程序中使用的工件装夹，刀具类型，加工工艺，数控粗、精加工的内容和先好的适应机械专业的发展和需要。（熟悉数控编程中坐标系与坐标原点、起始（5）掌握和运用加工运行轨迹和编程节点尺寸的数学计算。二)实训具体内容、安全生产的目的：我们必须要遵守安全生产的一切规范。、安全操作基本要求：()严格遵守劳动纪律，不迟到、不早退，工作中不准打闹，坚守岗位。2()进入岗位前必须按规定穿戴好工作服装，不得穿戴带有危险隐患的服饰品，严禁()认真执行岗位责任制，严格遵守操作规程，不做与实习无关的事。()非本岗操作者及维护使用人员，未经批准不得进入或触动数控机床及辅助设备。()严格执行交接班制度，做好交接记录工作。()放学前必须清理机床及数控车间，切断电源，关闭门窗等。()定期维护和保养数控机床，保证机床正常运行。()一旦发生事故，应立即关闭机床，采取相应措施防止事故扩大，保护现场并报告实习指导教师。曲面轴为典型的轴类零件生产规模为小批量加工，如图所示。零件轨迹曲线复杂，有着严格的尺寸精度要求，所以加工难度大。必须保证曲面轴零件的尺寸精度、几何精度和位34、加工使用的设备、辅具与材料2）配备三爪自动定心卡盘后顶尖等相关装夹辅具。外圆精车车刀(外圆精车车刀(正刀，主偏角k=93°,刀尖圆弧半径R0.mm)1把；5、零件加工工艺分析(1)结构分析。在数控车削加工中，零件车削加工成形轮廓的结构形状并不复杂，但零件的轨迹精度要求高，从零件的总体结构考虑，增加零件左端的倒圆角R2，并将零件右端利用外圆精车车刀的刀尖圆弧就可以完成加工，并不需要增加新的刀具。球面另一端与SR15内球面相切，球面半径为SR17.152；零件右端为双头螺纹2×M27。零件其他轴向加工部位相对容易加工。(4)加工刀具分析。在该零件的数控车削加工中,为保证零件加工轨迹的连续性,外圆加工应使用主偏角kr=93°′°刀尖圆弧半径mm外圆精车车刀零件空刀槽加工使用mm切槽车刀零件的密封槽使用切槽车刀就可满足加工要求。6、工艺处理式来进行编制。4(2)使用三爪自动定心卡盘装夹零件，采用夹一端顶一端进行装夹定位，数控粗、精加(3)零件掉头后使用三爪自动定心卡盘装夹零件，采用夹一端顶一端进行装夹定位，数数控加工分粗车加工和精车加工二次切削进行，其工序如下。车刀，粗、精加工零件左端各部外圆轮廓面与所在端面。（2）粗、精车加工右端：零件掉头重新安装装夹定位后，使用主偏角kr=93°、T3：螺纹车刀(可转位车刀)。（4）加工用量的选择与确定。在数控精车车削加工中，零件轮廓的精车余量为1/2=0.4mm。主轴转速、进给速度参见数控加工工序卡。（5）编程参数的计算。该零件车削加工的形状比较简单，因此由图7—3就可直接得到数控精车加工编程所需尺寸。（6）程序编制。零件左端、右端FANUC粗、精车加工程序清单。五、实训的收获总结为期一个月的实习结束了，短短的一个月让我对数控系统有了更全面的认识，对数控有了更深的了解，经过这次实习，我们熟练的掌握了数控程序的编程和数控加工的操作，收获材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要