麻江县明洋食品有限公司白酒酿造生产线及酸汤饮料生产线环评报告

全厂图厂区东侧公路照片全厂图厂区东侧公路拟增白酒生产线车间地埋式一体化污水处理设施一、建设项目基本情况 1二、建设项目工程分析 6三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准 21四、主要环境影响和保护措施 26五、环境保护措施监督检查清单 35六、建设项目排污许可申请及入河排污口设置论证 36七、结论 45附表1建设项目污染物排放量汇总表附表2建设项目环评审批基础信息表附表3污染物排放及治理措施一览表附表4环保验收一览表附表5环保投资一览表附件6排污许可申请表附图1项目交通地理位置图附图2麻江明洋食品公司建设平面图附图2-1杨梅汁车间平面布置图附图3项目区域水系图附图4项目环境保护目标示意图环评委托书号复(2017)07号附件4引用地表水现状监测报告1一、建设项目基本情况建设项目名称白酒酿造生产线及酸汤饮料生产线项目代码/建设单位联系人联系方式建设地点 贵州省黔东南州麻江县龙山镇共和村地理坐标(107度45分52.27秒，26度27分55.62秒)国民经济行业类别C1523果菜汁及果菜汁饮料制造;C1512酒制造建设项目行业类别建设性质□新建(迁建)☑扩建□技术改造建设项目报情形☑首次申报项目□不予批准后再次申报项目□超五年重新审核项目□重大变动重新报批项目项目审批(核准/备案)部门(选项目审批(核准/备案)文号(选填)/总投资(万元)9000环保投资(万元)6.5环保投资占比(%)0.07施工工期是否开工建设☑否专项评价设置情况无规划情况无规划环境影响评价情况无规划及规划环境影响评价符合性分析无2其他符合性分析一、产业政策相符性根据《产业结构调整指导目录》(2019版)中的规定，本项目建设不属于其中限制类、淘汰类范围，视为允许类，因此，拟建项目符合国家现行产业政策。二、与“三线一单”符合性分析1、与《省人民政府关于发布贵州省生态保护红线的通知》(黔府发〔2018〕16)及《州人民政府关于印发黔东南州生态环境分区管控“三线一单”实施方案的通知》(黔东南府发[2020]9号)符合性分析根据《省人民政府关于发布贵州省生态保护红线的通知》(黔府发 功能区分为5大类，共14个片区。拟建项目位于黎平县双江镇岑和路口，占地现状为荒地，不涉及生态敏感区，项目不在贵州省生态保护红线范围内建设，故项目建设符合《省人民政府关于发布贵州省生态保护红线的通知》(黔府发〔2018〕16号)。根据《黔东南州生态环境分区管控“三线一单”实施方案》(黔东南府发〔2020〕9号)中生态环境分区管控及要求，其中分区管控：全州共划定206个生态环境分区管控单元。其中：优先保护单元123个，包括生态保护红线、自然保护地、饮用水水源保护区等生态功能重要区和生态环境敏感区；重点管控单元63个，主要包括经济开发区、工业园区、中心城区等经济发展程度较高的区域；一般管控单元20个，为优先保护单元、重点管控单元以外的区域。生态环境分区管控单元根据生态保护红线和相关生态功能区域评估调整进行优化。制定生态环境准入清单。生态环境分区管控总体要求：(一)优先保护单元以生态环境保护为主。依法禁止或限制大规模、高强度的工业和城镇建设。其中：①生态保护红线原则上按禁止开发区域的要求进行管理。严禁不符合主体功能定位的各类开发活动，严禁任意改变用途，严格禁止任何单位和个人擅自占用和改变用地性质，鼓励按照规划开展维护、修复和提升生态功能的活动。②生态保护红线外的一般生态空间，原则上按限制开发区域的要求进行管理。按照生态空间用途分区，依法依规进行允许、3限制、禁止的产业和项目类型的准入管控。③从严控制生态空间转为城镇空间和农业空间，禁止生态保护红线空间违法转为城镇空间和农业空间。鼓励城镇空间和符合国家生态退耕条件的农业空间转为生态空间。(二)重点管控单元以生态修复和环境污染治理为主。应优化空间布局，不断提升资源利用效率。加强污染物排放控制和环境风险防控，严格落实区域及重点行业的污染物允许排放量。对于环境质量不达标的管控单元，落实现有各类污染源污染物排放削减计划和环境容量增容方案。(三)一般管控单元原则上以生态环境保护与适度开发相结合为主。开发建设中主要落实生态环境保护基本要求，加强生活污染和农业面源污染治理，推动区域环境质量持续改善。项项目位置局部放大图图1-1拟建项目与黔东南苗族侗族自治州综合管控单元分布图由图1-1知，本项目所在区域属于重点管控单元。项目在原厂地内新增生产线，不新征占地，项目建设主要加强污染物排放控制和环境风险防控，将资源利用效率最大化。根据环境质量现状、主要环境影响及保护措施分析，项目所在区域为质量达标区，项目废气、废水均设置有效的防治设施，能实现达标排放；项目固废均合理处置，不外排。建设单位落实到各环保要求的前提下，对周围环境影响较小，符合《黔东南4州生态环境分区管控“三线一单”实施方案》(黔东南府发〔2020〕9号)管控要求。综上分析，拟建项目不在生态保护红线内，不涉及生态敏感区，符合《省人民政府关于发布贵州省生态保护红线的通知》(黔府发〔2018〕16)及《黔东南州生态环境分区管控“三线一单”实施方案》(黔东南府发〔2020〕9号)要求。2、与“环境质量底线”相符性分析 (GB3838-2002)中Ⅲ类水域标准、环境空气质量满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)及其2018修改单中二级标准、声环境质量满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)中的2类标准限值。拟建项目产生的废气能够达标排放，对周边大气影响较小；项目废水经处理达标排放；噪声经过降噪处理能够达到厂界噪声标准相关限值要求；固体废物均得到合理处置，不会产生二次污染。因此，项目所在区域环境质量良好，未超出环境质量底线。3、与“资源利用上线”相符性分析拟建项目营运过程消耗一定量的电源、水资源等，项目资源消耗量相对区域资源利用总量较少，符合资源利用上限要求。4、与“环境准入负面清单”相符性分析根据《贵州省建设项目环境准入清单管理办法(试行)》(黔环通[2018]303号)，拟建项目属于“三、食品制造业13、调味品、发酵品制品制造-全部”，为绿色通道类(绿线)，因此，拟建项目符合环境准入负面清单。综上所述，项目符合“三线一单”控制要求。三、项目选址合理性分析本项目为在原建成厂房内新增生产线，不新征占地。项目场地外环境关系较为单纯，无特殊环境敏感点，没有明显的环境制约因子。本项目污水处理达标后的尾水和扩建前保持一致，达到《污水综合排放标准》5(GB8978-1996)表4一级标准后排入龙山河，最终进入清水江。从以上分析可见，项目的选址是基本合理的。6二、建设项目工程分析建设一、拟建项目概况1、建设内容及规模拟建项目利用原有的生产厂房，增加1条白酸汤饮料生产线、1条杨梅汁饮料生产线及1条白酒生产线。项目原有工程红酸汤生产线、剁椒生产线原辅材料使用白酒，拟建的白酒生产线生产想白酒仅作为原有生产线的原料，tt5t。表2-1拟建项目主要建筑物一览表类别名称内容及规模备注主体工程加工车间m酿制车间11000m2，粗加工车间、包装车间3910m2，辅助生产车间1200m2(含配料车间和机修车间等)，仓库2000m2，包装容器加工车间2000m2，产品研发车间1000m2。建利旧辅助工程m1F利旧宿舍楼m1栋，1F利旧办公楼面积1200m2，1栋，1F利旧公用工程供水系统来自乡镇自来水利旧供电系统来自乡镇电网供电利旧环保工程废气治理生产车间安装排气扇，保持车间通风新建废水治理生产废水、生活污水排入场内一体化污水处理站(原设计规模65m3/d)处理达标后排入龙山河。利旧噪声防治措施选用低噪声设备，设备布置于厂房内、设备基础减振基础新建危废暂存间占地面积2m2，位于机修车间内新建绿化绿化面积1000m2利旧3、主要原辅材料消耗(1)产品方案7表2-2拟建项目产品方案产品名称年产量单位备注白酸汤饮料3000t/t//杨梅汁饮料2000tt/t//t/t/白酒仅作为原有工程生产线的原料，不外售(2)主要原辅材料消耗表2-3主要原辅材料及消耗一览表原辅料名称年耗量单位备注糯米(或硒米)2000t/t/白酸汤饮料生产蜂蜜8t/t/玉米30t/t/酒生产酒曲t/t/杨梅2000t/t/原料冷库储存，用于杨梅汁饮料生产400t/t/白酸汤及杨梅汁饮料生产饮料包装用塑料瓶600t/t/厂内现有设备生产饮料包装用玻璃瓶200t/t/外购新瓶饮料包装用易拉罐200t/t/外购新瓶水12294m3/a根据企业介绍，本项目塑料包装瓶利用现有工程塑料瓶生产线生产。现有工程塑料瓶生产为将购买的瓶胚经吹塑工序即得成型塑料瓶，吹塑过程中通过电加热受热软化(通过温控装置控制各产品生产加热温度，达不到裂解温度，原材料不会分解，不会产生有机废气)挤出成型后得到塑料瓶，生产能现有工程塑料瓶使用规模2000t/a，本项目塑料瓶预计使用600t/a，能满足本项目的需求。企业不回收旧瓶，不涉及回收旧玻璃瓶清洗。表2-4主要生产设备一览表序号设备名称设备型号/规格数量备注1螺杆式空压机LWPBJ，37KW1台白酸汤饮料车间2塑料瓶灌装机一套白酸汤饮料车间3玻璃瓶灌装机ZG，8KW一套白酸汤饮料车间4易拉灌装机一套白酸汤饮料车间5套标机1台白酸汤饮料车间86鼓风机7.5KW2台白酸汤饮料车间7蒸汽机A0.3-0.7，12-24KW1台白酸汤饮料车间8饮料清洗机4.5KW1台白酸汤饮料车间9高温杀菌机1台白酸汤饮料车间石英砂过滤器0.75KW1台白酸汤饮料车间活性碳过滤器HML-4，0.75KW1台白酸汤饮料车间CIP罐4.5KW1台白酸汤饮料车间反渗透R0-3T1台白酸汤饮料车间1台白酸汤饮料车间调配罐BW--20004台白酸汤饮料车间超滤膜1台白酸汤饮料车间包装机ZF1000型，2.6KW1台白酸汤饮料车间喷码机KN34301台白酸汤饮料车间打米机2.2KW1台白酸汤饮料车间20烧水器8KW1台白酸汤饮料车间21夹层锅300型，24KW1台白酸汤饮料车间22蒸气锅炉LDR0.3-0.7，240KW1台酒厂23蒸气锅炉1台酒厂24蒸汽夹层锅8台酒厂25杨梅提升机链板宽度：500mm功率：0.75kw机架长：3000mm1台杨梅汁车间26杨梅筛选机kw滚筒长：2700mm滚筒直径：600mm1台杨梅汁车间27气泡清洗机功率：2.25kw水箱长：2400mm水箱宽：800mm1台杨梅汁车间28除冰机功率：1.5kw螺旋长:4500mm螺旋直径：600mm1台杨梅汁车间29杨梅输送机功率：4kw机架长度：3000mm1台杨梅汁车间30去壳机功率：5.5kw单筒结构1台杨梅汁车间31推进泵功率：2.2kwn1台杨梅汁车间32榨汁机功率：1.5kw螺旋最大直径：250mm筛网：0.6mm1台杨梅汁车间33缓冲罐容积：5000L1只杨梅汁车间34饮料泵流量：5m/h扬程：24m功率：1.5kw7台杨梅汁车间935配料罐容积：1000L杨梅汁车间36化糖罐容积：500L杨梅汁车间37管道过滤器杨梅汁车间38暂存罐5T杨梅汁车间38震动筛筛筒直径：800mm筛网规格：50、80目各一层数：2层功率：0.75kw1只杨梅汁车间39缓冲罐容积：300L1只杨梅汁车间40蝶式分离机功率：15kw分离因素：16751台杨梅汁车间41暂存罐容积：2000L3只杨梅汁车间42冷却系统杨梅汁车间43暂存罐容积：5000L1只杨梅汁车间44脱气脱气筒直径：600mm真空泵功率：2.2kw出料泵功率：2.2kw杨梅汁车间45均质流量：5m3/h压力：25mpa功率：15kw1台杨梅汁车间46杀菌处理力：5t/h(水汁)出料功率：2.2kw1台杨梅汁车间47罐装机1台杨梅汁车间48水浴杀菌机总功率：4kw米)X1.5米X1.5米杨梅汁车间49喷码机1台杨梅汁车间50净化水系统5T杨梅汁车间51冷却水箱50T1只杨梅汁车间52净化水暂存罐1只杨梅汁车间53CIP回程泵5台杨梅汁车间54配电柜电箱3套杨梅汁车间55锅炉2T杨梅汁车间56CIP回程泵20T1台杨梅汁车间程项目设置冷库1间，冷库面积140m2，其主要用于生产原料杨梅的储藏、保鲜。冷库根据需要在0-10℃之间调节，以适应杨梅冷藏的要求。冷库制冷剂可采用环保型制冷剂R134a，中文名称四氟乙烷，ODP值为零，是一种理想的制冷工质，由于低毒、不可燃、不爆炸，对臭氧层无破坏作用，可长期使用，在制冷行业中使用较广泛。R134a制冷剂不属于环保部《关于严格控制新建使用含氢氯氟烃生产设施的通知》禁止使用的制冷剂。6、给排水工程(1)给水项目用水来源为乡镇自来水。拟建项目不新增员工，因此，不新增生活用水，用水主要为生产用水。生产用水主要包括洗米用水、酸汤饮料生产线用水、酿酒用水、锅炉用水、杨梅清洗用水。根据企业提供资料及类比同类型生产项目，拟建项目用排水情况如下：1)洗米用水：酸汤饮料生产线原料糯米(或硒米)清洗用水量按比例:1计，则洗米用水量约6.7m3/d(2010m3/a)。2)酸汤饮料生产线用水：根据物料平衡计算，项目酸汤饮料生产线纯水用量约3m3/d，纯水全部进入产品。纯水采用一级石英砂过滤+二级活性炭过滤+反渗透膜工艺制备，制水效率按80%计，则原水用量约3.75m³/d 3)杨梅清洗用水：杨梅清洗用水量按比例1:1.2计，则杨梅清洗用水量4)杨梅汁饮料生产线用水：杨梅汁生产线化糖、过滤等工序生产需要用纯水，根据物料平衡计算，该生产线纯水用量约2m3/d，制水效率按80%计，则原水用量约为2.5m³/d(750m3/a)，纯水全部进入产品。5)洗瓶用水：饮料生产线瓶及瓶盖清洗用水量约0.6t/h，即4.8m3/d(1440m3/a)。6)白酒生产线原料煮料用水：原料煮料工序日均用水量比例1:1，则煮料用水量为0.1m3/d(30m3/a)。煮料过程中，用水受热呈水蒸气排入外界，无废水产生。7)锅炉补充用水：项目白酒生产线供热由2台0.3t/h的电锅炉提供，杨梅汁生产线供热由1台2t/h的电锅炉提供，锅炉需要定期补水，锅炉用水为蒸发补充水，按总蒸发量的20%计，锅炉每天运行6小时，年运行200天。8)设备清洗水根据企业提供资料，各生产线生产设备定期冲洗，冲洗频次每天一次，总冲洗用水量约10m3/d(3000m3/a)。7)车间地面清洁用水根据企业介绍，车间不进行大面积冲洗，清洁用水量较少。车间地面清(2)排水拟建项目不新增员工，因此，不增加生活污水。拟建项目废水主要为生产废水，主要包括白酸汤饮料生产线洗米废水、洗瓶废水及纯水制备废水、杨梅清洗废水、各生产线设备清洗废水，废水主要污染物为COD、BOD5、SS、NH3-N。其中洗瓶废水为利用纯水进行清洗，不涉及回收瓶清洗。1)洗米废水：酸汤饮料生产线原料糯米(或硒米)清洗废水按用水量的90%计，则废水产生量为6.03m3/d(1809m3/a)。2)纯水制备废水：酸汤饮料生产线原水用量为3.75m³/d，纯水制备制水效率为80%，则废水产生量为0.75m³/d(225m3/a)。杨梅汁生产线原水用量约为2.5m³/d(750m3/a)，制水效率按80%计，则废水产生量为0.5m³/d 50m3/a)3)洗瓶废水：洗瓶废水产生量按用水量的90%计，则废水量为2.16m³/d(648m3/a)。4)设备清洗废水各生产线生产设备清洗废水按用水量的90%计，则设备清洗废水量为9m³/d(2700m3/a)。6)锅炉清洁水类比同类生产项目，锅炉1年清洁一次，用水量约2m3/次，则平均排水m/d。7)车间地面冲洗水车间地面清洁用水量约2m3/d，废水产生量以用水量的90%计，则废水产生量为1.8m3/d。拟建项目用、排水量情况及水平衡图下表2-5及图2-1：表2-5拟建项目用水量一览表项目用水量定额数量用水量(m³/d)产污系数排水量(m³/d)备注1洗米用水1:1(原料：水)2000t/a6.70.96.032杨梅清洗用水1:1.2(原料：水)2000t/a80.97.23纯水制备用水3m³/d-3.750.20.75制水效率2m³/d2.50.20.54洗瓶用水0.6t/h4.80.94.325煮料用水1:1(原料：水)30t/a0.1-06锅炉补充水0.3t/h(2(1台)6h-0量按总蒸发量的20%计7设备清洗用水10m3/d-0.998锅炉清洗水2m3/次-0.01-0.01次9车间地面清洁用水2000m22.00.9合计40.9829.616.250.012.00.17.280.01煮6.250.012.00.17.280.01煮料用水0.676.766.7 洗米用水0.8杨梅清洗用水1.25产品产品50.484.8洗瓶用水4.8洗瓶用水1设备清洗用水设备清洗用水锅炉清洗用水0.2车间地面清洗用水场内原有污水处理站站图2-1拟建项目给排水平衡图龙山河单位：m3/d二、劳动定员与工作制度拟建项目员工为现有工程员工，不新增员工。年工作天数300天，每天生产8小时，一班制。三、平面布置的合理性拟建项目为在已有工程厂房内增加生产线，不新增占地。同时充分考虑原有生产工艺流程及设备设施布局，确保生产工艺顺畅、缩短工艺管线，设备设施满足处理工艺要求。因此，环评认为项目平面布置基本合理可行。厂区总平面布置图见附图2。工艺流程和产排污环节一、施工期本项目为在原有厂房内新增生产线，项目施工期主要为生产设备的安装。施工期产生的污染物主要为设备安装过程产生的少量扬尘、施工机械产生的噪声，施工人员为建设单位现有员工，因此，施工期不新增生活污水及生活垃圾等。二、营运期清洗废水熬汤稀饭磨浆洗瓶白酸汤辅料混合杀菌剪切灌装杀菌保温冷却 净化检验糯米(或硒米)熬汤稀饭磨浆洗瓶白酸汤辅料混合杀菌剪切灌装杀菌保温冷却 净化检验分坛发酵 分坛发酵 晾凉清洗废水、噪声 瓶子、盖子验收辅料验收噪声灯检净化水包装废水入库 图2-2 白酸汤饮料生产工艺流程简述：(1)白酸汤原料：清洗过的糯米(或硒米)原料加水熬汤成稀饭，晾凉后添加酒曲发酵，发酵完成后磨浆得到白酸汤。(2)辅料验收：选用质量符合GB/T317《白砂糖》、GB14963《蜂蜜》的白砂糖及蜂蜜辅料。(3)自来水净化处理：自来水→原水罐→水净化系统→净水罐，净化水备用，边用边制备，禁止使用储存超过1天的净化水。(4)混合搅拌：将验收合格的辅料、白酸汤与净化水按一定配比置于搅拌罐中搅拌混合。搅拌30min以上，使物料搅拌均匀。(5)剪切过滤：混合料经剪切过滤器过滤。定期清洗滤网，每天清洗15MPa左右。(7)保温：暂存罐中保温，温度控制在60℃左右。(8)瓶、瓶盖的清洗、灌装满足要求的瓶子、盖子用洗瓶机在灌装前用纯水进行反冲，再入净化间进行灌装；PET直接进入三合一灌装机进行洗、灌、封工序。(9)杀菌、冷却经杀菌机杀菌，温度控制在80-90℃，时间6-8min，后冷却在35-40℃(10)灯检、包装、检验、入库使用照明设备查看，自制盖，手工旋盖，至紧闭无漏；检查贴标无错误后入库存放。原料水酒醅蒸馏蒸馏糊化丢糟发酵废气发酵原料水酒醅蒸馏蒸馏糊化丢糟发酵废气发酵煮出池配料酒分级入库加曲糖化入窖图2-3白酒生产工艺流程及产污节点图白酒生产工艺流程简述：(1)原料处理：将外购的玉米原料煮熟。清洗废水 噪声、排渣过滤原料输送去核打浆清洗解冻机暂存均质暂存过滤蝶式分离(2)配料：煮熟的原料与酒醅配料。清洗废水 噪声、排渣过滤原料输送去核打浆清洗解冻机暂存均质暂存过滤蝶式分离(3)蒸馏糊化：配料加水蒸馏糊化。(4)加曲糖化、发酵：降温后的糊化料加入酒曲配料，然后运至发酵池内进行糖化发酵，发酵周期约为60天。该工序有发酵废气产生。(5)蒸馏：发酵完成后起酒醅置入蒸锅中，每甑蒸45min左右，蒸馏得到白酒，最后入库存放。部分酒醅用于原料煮料的配料进入下一次制酒工序。蒸馏后的酒糟作为丢糟。3、杨梅汁生产工艺流程化糖杂质高剪切调配排渣 冷却暂存 UHT保温灌装图2-4杨梅汁生产工艺流程及产污节点图杨梅汁生产工艺流程简述：(1)原料除杂、清洗及解冻将收购杨梅中含有的少量的叶子、果梗等去除，经清洗、解冻得到清洁的杨梅果。(2)去核打浆、调配、冷却暂存将洗净的杨梅去核后打浆，浆汁与溶解后的白糖稀释调配，搅拌时间10-20min，稀释定容暂存。(3)过滤、暂存、蝶式分离、暂存、均质调配暂存完成后进入过滤工序，过滤进行10-15min，观察无肉眼可见杂质暂存后再进入蝶式分离工序，得到料液暂存后进入均质机均质。(4)UHT、保温、灌装均质后的料液经超高温瞬时灭菌(UHT)，杀菌时间几秒。(5)保温、灌装杀菌后的料液保温进入灌装工序。糯米(或硒米)、2200t/a 800t/a6002200t/a 800t/a600t/a生产加工排渣2000t/a杨梅汁饮料(2)纯水纯水791t/a生产加工3000t/a酸汤饮料(1)玉米、酒曲30t/a水4030t/a水 生产加工55t/a丢糟(3)图2-5拟建项目酸汤饮料、杨梅汁饮料、白酒生产线物料平衡图与项关的原有环境污染一、现有项目概况1、现有工程环保手续履行情况江县环境保护局批复文件(麻环复[2014]32号)，于2017年5月完成建设目竣工环境保护验收。后建设单位设计厂房、产品及产量有所变更，于2017年7月4日取得麻江县环境保护局批复文件(麻环复[2017]07号)。2021年1月申请取得排污许可证，证书编号为91522635MA6DLJLK31001X，根据排污许可证资料，现有工程生产为剁辣椒生产、红酸汤生产及包装用塑料瓶生产。2、现有工程内容及规模根据建设单位提供资料，现有工程设计主要生产线为剁辣椒生产5000t/a、红酸汤生产10000t/a、及用于产品包装的塑料瓶生产2000t/a。主要建筑物如下：表2-6现有工程主要建筑物一览表类别名称内容及规模主体工程加工车间占地面积21110m2，其中酿制车间11000m2，粗加工车间、包装m辅助生产车间1200m2(含配料车间和机修车间等)，辅助工程建筑面积10m2，1栋，1F宿舍楼建筑面积1100m2，1栋，1F办公楼建筑面积1200m2，1栋，1F公用工程供水系统来自乡镇自来水供电系统来自乡镇电网供电环保工程废气治理生产车间安装排气扇，保持车间通风废水治理生产废水、生活污水排入场内污水处理站处理达标后排入龙山河。噪声防治措施选用低噪声设备，设备布置于厂房内、设备基础减振基础绿化绿化面积1000m23、现有工程主要源辅材料表2-3主要原辅材料名称使用量单位t/t/木姜子t/t/糯米20t/t/生姜t/t/食盐340t/t/添加剂0.75t/t/西红柿30t/t/PET颗粒0.2辣椒4、现有工程污染物排放情况及存在的环境问题根据现有工程环评资料、现有工程竣工环境报告验收报告、排污许可证资料及现场踏勘，现有工程污染治理设施均正常运行，现有环保设施(措施)如下：表25环保设施(措施)一览表项目污染源设备(措施)治理效果废气生产车间、污水处理站生产车间安装排气扇、地埋式污水处理站1座达标排放废水生活污水、生产废水地埋式一体化污水处理站1座达标排放声设备噪声设备置于厂房内、基础减震达标排放固体废物生活垃圾、生产垃圾生活垃圾、污泥定期请环卫部门清运处理，废包装材料交废品回收单位回收处理合理处置，不外排绿化绿化面积1200m2/(1)废气现有工程生产线蒸煮、吹塑等工序采用电能，不存在燃料废气。现有工程塑料瓶生产为将购买的瓶胚经吹塑工序即得成型塑料瓶，吹塑过程中通过电加热受热软化(通过温控装置控制各产品生产加热温度，达不到裂解温度，原材料不会分解，不会产生有机废气)挤出成型后得到塑料瓶。现有工程废气主要为辣椒、生姜剁碎过程产生的刺鼻辛辣味、污水处理站产生的少量恶臭气体。剁椒生产车间安装排气扇，辛辣味由排气扇排出室外。污水处理站为地埋式，根据项目竣工环境保护验收报告，监测结果显示各监控点无组织废气氨、硫化氢浓度分别均低于0.01mg/m3、0.001mg/m3，满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1中二级标准限值要求。(2)废水废水主要为生产废水、生活污水。根据项目竣工环境保护验收报告，监测结果显示，经一体化污水处理设备(A/O处理工艺)处理后，综合污水中PH值、氨氮、化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物、动植物油等指标均满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4一级标准要求。根据验收监测核算，项目总量控制指标化学需氧量排放量为0.11t/a，氨氮排放量为0.022t/a，满足环评及批复(麻环复[2014]32号)建议要求：0.72t/a，0.11t/a。(3)噪声根据原项目竣工环境保护验收报告，监测结果显示东、南、西、北420个厂界噪声昼间最高值为56.2dB，夜间最高值为43.8dB，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准限值。(4)固体废物根据现场探勘及建设单位介绍，现有工程主要固体废物为生活垃圾、污水处理站产生的污泥、废弃包装材料。生活垃圾、污泥定期请环卫部门清运处理，废包装材料交废品回收单位回收处理。目前无废机油产生，未设置有危废暂存间。(5)污染物排放总量.76吨，年工作300天，则年COD0.72t/a，氨氮0.11t/a的要求。本次拟扩建项目设计排水规模为29.61m3/d。根据项目排污许可证资料，设计污水处理站规模65m3/d，根据原项目竣工环境保护验收报告，原项目现状出水量为5.76m3/d，污水处理站剩余处理规模能满足本次扩建项目污水处理需求。综上所述，各污染物均已达标排放，对于拟扩建项目，现有污水处理站有富余的处理能力，基本不存现有环境污染问题。21三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准环境质量现状拟建项目所在区域环境空气质量功能区划定为二类区，执行《环境空气质量标准(GB3095-2012)二级标准。根据黔东南州环境质量简况(2020年)，麻江县环表3-12020年环境空气主要污染物浓度同比统计表由表3-1知，麻江县环境空气质量达《环境空气质量标准(GB3095-2012)二级标准。拟建项目位于麻江县龙山镇共和村，属于农村地区，环境质量优于县城，能达到《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准限值要求。22(1)地表水根据建设单位提供的竣工环境保护验收报告及排污许可证资料，建设单位污水排放涉及的地表水体为龙山河。龙山河执行《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)III标准。本次评价地表水现状引用位于本项目上游段的《麻江县城镇污水处理工程-龙山污水处理厂》中龙山河监测值及评价结果(监测日期：2020年5月15-2020年5月20日)，引用监测报告见附件4，评价结果详见下表3-2：表3-2龙山河水环境质量及现状评价结果一览表单位mg/L检测项目监测值Ⅲ类标准标准指数是否达标pH7.856~90.43达标氯化物4.612500.02达标硫酸盐25.82250达标溶解氧6.0350.70达标高锰酸盐指数60.22达标COD10.00ND200.25达标BOD52.2840.57达标粪大肠菌群3500100000.35达标氟化物达标总磷0.0300.2达标氨氮0.05ND0.03达标硝酸盐0.02达标六价铬0.004ND0.050.04达标硫化物0.005ND0.20.01达标挥发酚0.002ND0.0050.20达标氰化物0.004ND0.20.01达标阴离子表面活性剂0.05ND0.2达标铜0.01ND0.01达标锌0.05ND0.03达标铁0.060.30.20达标锰0.01ND0.10.05达标汞0.00005ND0.00010.25达标23砷0.00025ND0.050.0025达标硒0.0002ND0.010.01达标铅0.01ND0.05达标镉0.001ND0.005达标由上表可知，龙山河各监测因子均能满足《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅲ类水域标准，水域水质良好。(2)地下水根据《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)附录A，本项目地下水环境影响评价项目类别为Ⅳ类，不开展地下水环境影响评价。经现场勘查，(GB/T14848-2017)中Ⅲ类标准。根据《2020年黔东南州环境状况公报》，2020年麻江县区域环境噪声昼间平均值为53.0dB(A)。本项目位于麻江县龙山镇共和村，属于农村环境，评价区域周边无大型工况企业，区内声环境质量现状优于县城，能满足《声环境质量标准》 (GB3096-2008)2类区域标准要求。本项目位于麻江县龙山镇共和村，属于农村环境，根据现场踏勘，项目及周围500m范围内无古树、重点文物、珍惜动植物及风景名胜等重点环境保护目标。境根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南》(污染影响类)(试行)、《环境影响评价技术导则土壤环境(试行)》(HJ964-2018)，本项目属于制造业(调味品、发酵品制造)，为污染影响型，属于土壤环境影响评价项目类别中的Ⅳ类(行业类别：其他行业)，可不开展土壤环境影响评价工作。因此，本次评价不开展土壤环境影响评价。24环境保护据现场勘查，本项目评价区不涉及文物保护单位、自然保护区、风景名胜区、森林公园等法定环境敏感区和特殊生态功能区。项目环境保护目标见下表3-3。表3-3主要环境保护敏感目标环境要素敏感目标方位及距离坐标规模保护级别大气环境陈家寨东南，370m东经：107.770202北纬：26.463206160人《环境空气质量标二级青岗林南，480m东经：107.767731北纬：26.459113240人盖排北，340m东经：107.762555北纬：26.468989260人声环境《声环境质量标准》(GB3096-2008)2类水环境龙山河北，530m东经：107.763107北纬：26.470802小河《地表水环境质量标Ⅲ类羊昌河南，350m东经：107.766422北纬：26.460009小河地下水项目四周地下水浅水层及含水层--《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)中Ⅲ类标准生态环境项目区及周边的植被污染物排放控制标准一、施工期施工无组织粉尘执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297－1996)表2中无组织排放监控浓度限值；二、营运期结合《排污许可证申请与核发技术规范酒、饮料制造工业》(HJ1028-2019)，拟建项目营运期废气主要为发酵废气，臭气(异味)执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1二级新改扩建标准限值。详见下表3-4。表3-4大气污染物排放限值单位：mg/m3污染物无组织排放监控浓度限值监控点浓度臭气浓度厂界20(无量纲)252、废水排放标准本项目污水处理达标后的尾水和扩建前保持一致，项目污水经处理达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4一级标准后排入龙山河，具体标准值见下表。表3-5污水综合排放标准单位：mg/L，PH除外污染物PHBOD5COD动植物油氨氮总磷色度标准6-97020/503、噪声排放标准噪声执行标准，具体标准值见下表。表3-6项目厂界环境噪声排放标准单位：dB(A)项目昼间夜间依据营运期6050《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准施工期7055《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)4、固体废物标准一般固废执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准(GB18599-2020)；危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及2013修改单。总量控制指标根据国家规定的污染物总量控制指标为：COD、NH3-N、SO2、NOx。本项目无二氧化硫、氮氧化物产生，因此，不设大气污染物总量控制指标，建议水污染物总量控制指标为：COD：1.06t/a，NH3-N：0.16t/a。26四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施本项目为在原有厂房内新增生产线，项目施工期主要为生产设备的安装。施工期产生的污染物主要为设备安装过程产生的少量扬尘、施工机械产生的噪声，施工人员为建设单位现有员工，因此，施工期不新增生活污水、生活垃圾等。施工扬尘：设备安装过程中，施工作业会产生极少量的施工扬尘，通过洒水降尘措施，可降低施工扬尘对周围环境的影响。施工噪声：设备安装时会使用空压机、锤子等施工机械，在运行过程中会产生噪声，噪声源约为70dB(A)~80dB(A)，特点为突发性和间歇性，通过合理安排施工时间、强化施工期噪声环境管理，施工噪声随着施工期的结束而消失，项目场界外50m范围内无环境敏感目标，施工噪声对周围环境产生的影响较小。由于项目施工期主要为设备的安装，施工期较短，施工期产生的污染物较小，项目施工期在严格落实上述措施后，对周围环境影响不大。运营期环境影响和保护措施一、废气项目生产热源使用电能，因此，无燃料废气产生。本项目包装塑料瓶生产依托现有工程，现有工程塑料瓶生产为将购买的瓶胚经吹瓶工序即得塑料包装瓶，吹塑过程中通过电加热受热软化(通过温控装置控制生产加热温度，达不到裂解温度，原材料不会分解，不会产生有机废气)挤出成型后得到塑料瓶，不使用塑料颗粒生产，不存在注塑废。项目废气主要为发酵废气(异味)及恶臭气体。、发酵废气(异味)发酵废气由白酒生产过程中发酵工序产生，在发酵过程中，CO2溢出发酵酒液的过程会带走少量乙醇或其他芳香性有机物质，从而产生芳香性异味气体。制酒车间设有排气扇，以加强车间通风，异味经大气扩散后对周围环境影响较小。27由于酒糟酸度高，易腐变质，会产生少量的恶臭气体，呈无组织排放。酒糟及时外运至养殖场做饲料，厂区内不存储丟糟，同时，加强生产车间通风措施，恶臭气体排放对周围环境影响较小，臭气浓度可满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)无组织排放限值要求。、监测计划拟建项目废气污染物主要为臭气浓度，根据《排污许可证申请与核发技术规范酒、饮料制造工业》(HJ1028-2019),监测情况如下表：表4-1运营期废气监测要求排放形式监测点位监测指标最低监测频次无组织厂界臭气浓度1次/半年二、废水1、污染源源强分析根据本项目给排水情况分析，本项目营运期排水主要为生产废水，污染主要为COD、BOD5、SS、NH3-N，废水经场内已有污水处理站处理达标后排放。经类比分析，本次改扩建后废水污染排放情况见表4-2。表42项目生活污水污染物产生情况一览表废水量产排情况CODBOD5NH3-N9570m3/a产生浓度mg/L50020030050产生量t/a531212318053排放浓度mg/L2070排放量t/a0210740162、地表水环境影响分析及污染防治措施根据建设单位提供排污许可证资料，原有工程污水处理达标后排入龙山河，排口设置于附近龙山河，本次扩建项目污水排放依托原有工程污水处理站及污水排放口，不新增排污口。根据原有工程竣工验收报告核算，原有工程废水现状排放量5.76m3/d，本次拟扩建项目设计排水规模为29.61m3/d，原28设计污水处理站(65m3/d)剩余处理规模能满足本次扩建项目污水处理需求。本项目改扩建后总出水规模为35.37m3/d，污水经原有地埋式一体化污水处理设备处理达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4一级标准后尾水通过龙山河，最终进入清水江。正常工况下，本项目尾水达标后排入龙山河最终进入清水江，对地表水环境影响较小。其可行性分析详见入河排污口章节。3、污水排口设置情况及监测要求91522635MA6DLJLK31001X。本项目为建设单位增加生产线，应在全国排污许可证管理平台变更申请信息，增加白酸汤饮料、杨梅汁饮料及白酒生产线内容，申办变更后的排污许可证。本项目为改扩建项目，项目废水须做自行监测，结合《排污许可证申请与核发技术规范酒、饮料制造工业》(HJ1028-2019)，项目废水中pH值、流量、化学需氧量、氨氮、色度、SS、BOD5等监测因子监测频次为1次/季度，建设单位须委托有资质的检(监)测机构代其开展自行监测，监测计划详见排污许可申请表(附表6)。三、噪声本项目运营期噪声主要来源于生产设备产生的机械噪声，设备噪声级约表4-9主要噪声设备表单位：dB(A)序号设备名称数量(台/套)单台声级值治理措施治理后强度dB(A)1螺杆式空压机1选用低噪声设备、设备室内布置、隔声、基础减振652塑料瓶灌装机1703玻璃瓶灌装机1704易拉灌装机1705鼓风机2606包装机17029、噪声预测噪声在室外空间的传播，由于受到遮挡物的隔断、各种介质的吸收与反射、以及空气介质的吸收等物理作用而逐渐减弱。本次评价将各设备声源视作集中点声源，考虑距离衰减、屏障衰减时噪声源对场界噪声贡献值。本项目为昼间生产，夜间不生产，因此本评价对项目昼间声环境影响进行分析，结合项目区域现状，预测结果见下表：表4-11厂界噪声预测结果及评价单位：dB(A)预测点位昼间评价背景值本项目贡献值预测值标准值东厂界53.035.9753.08达标南厂界53.053.03达标西厂界53.035.8553.08达标北厂界53.027.5053.0达标由上述预测结果可知，本项目东、西、南、北面厂界噪声影响值均达标，不会使周围声环境状况产生大的变化，可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准要求。综上，采取上述噪声防治措施后，项目对周边声环境影响较小。、降噪措施为确保噪声达标排放，环评建议应采取以下措施：①合理布局，充分利用建筑物隔声作用，减轻对外环境的影响。②在设计上选用性能良好、运转平稳、质量可靠的低噪声设备。③设备应安装基础减振软垫。④加强设备日常检修和维护，保证了各设备正常运转，避免由于设备故障原因产生较大噪声，降低了设备噪声对周边环境的影响。通过采取以上措施后，总体降噪效果可达到20dB(A)以上。4、监测计划根据《排污单位自行监测技术指南总则》(HJ819-2017)和《排污许可证申请与核发技术规范总则》(HJ942-2018)，噪声监测计划见下表：30表4-12厂界环境噪声监测要求监测点位监测频次东、南、西、北厂界外1m1次/季度四、固体废物本项目营运过程中产生的固体废弃物主要为丟糟、纯水水制备过程产生的废反渗透膜及废活性炭，过滤过程产生的废滤渣，污水处理站污泥，废包装瓶等。设备使用的机油经一定的时间后会产生废机油。(1)丟糟本项目白酒生产过程中丢糟产生量约为55t/a，酒糟产生后直接由养殖场运走作饲料，酒糟尽量做到日产日清，厂区内不存储。(2)废反渗透膜及废活性炭本项目软化水制备过程使用一级石英砂+二级活性炭+反渗透膜，反渗透膜约为2年更换一次，废反渗透膜产生量为1个/2a(约0.001t/a)。活性炭填充量为5kg，约两年更换一次活性炭填充物，废活性炭产生量为0.005t/2a (2.5kg/a)。废反渗透膜及废活性炭更换时由厂家回收处理。(3)废滤渣本项目杨梅汁饮料生产榨汁、净化过滤等工序会产生残渣，根据物料平衡计算，滤渣产生量约800t/a，残渣收集后与生活垃圾一起交由卫部门处理。(4)污水处理站污泥本项目生产废水依托原有污水处理站处理后会产生一定量的污泥，根据现状排污产生情况，预计新增污泥产生量为0.2t/a。(5)废包装瓶生产包装过程中，不可避免会存在损坏的废包装瓶(玻璃瓶、塑料瓶和1%，则废包装瓶产生量为10t/a，收集后外售废品回收站。(6)废机油机械设备使用的机油经一定的时间后会产生废机油，产生量约0.01t/a。根据《国家危险废物名录》(2021版〉，该废机油属于危险废物，废物代码31为HW08(900-214-08)。废机油应暂存于危废暂存间，定期交由具有危废处置资质的单位进行处理。危废暂存间设置要求：1)设置原则《危险废物贮存污染控制标准GB18597-2001》(2013年修订)中对于危险废物暂存设置要求如下：危险废物贮存设施(仓库式)的设计原则：①地面与裙脚要用坚固、防渗的材料建造，建筑材料必须与危险废物相②必须有泄漏液体收集装置、气体导出口及气体净化装置。③设施内要有安全照明设施和观察窗口。④用以存放装载液体、半固体危险废物容器的地方，必须有耐腐蚀的硬化地面，且表面无裂隙。⑤应设计堵截泄漏的裙脚，地面与裙脚所围建的容积不低于堵截最大容器的最大储量或总储量的五分之一。⑥不相容的危险废物必须分开存放，并设有隔离间隔断。2)建设要求根据上述危废暂存间设置原则，本次评价提出设置危废暂存间1间(2m2)，设置要求如下：①危废暂存间内设置安全防爆灯作为照明设施。②危废暂存间外设置明显的标志标牌。③危废暂存间内地面与四周墙壁增加防渗层，其中四周墙壁防渗层设置高度不低于1m。④用于装载废机油、废活性炭的容器须分开存放，容器间须有一定间隔距离。危废暂存间投入使用后，完善危废转移合同及台账记录。表510固体废物产生情况及污染防治措施一览表名称产生工序及装置产生量类别危险类别废物代码处置方式32性1废机油生产设备0.01t/a危险废物HW08废矿物油与含矿物油废物-非特定行业900-214-08交有危废资质单位处置2丟糟生产过程20t/a一般固废///外售养殖场3废反渗透膜软化水设备0.001t/a一般固废///厂家4废活性炭软化水设备2.5kg/a一般固废///5废包装瓶包装过程10t/a一般固废///外售废品站6废滤渣生产过程800t/a一般固废环卫部门清运处理7污泥污水处理站0.2t/a一般固废///运至垃圾填埋场填埋综上分析，采取上述措施后，项目产生的固体废物得到有效妥善处置，对环境影响不大。五、地下水、土壤根据《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)附录A，本项目属于“106果菜汁类及其他软饮料制造”，为Ⅳ类建设项目，不开展地下水环境影响评价。根据《环境影响评价技术导则土壤环境(试行)》 (HJ964-2018)附录A，属于“其他行业”中的“全部”，为Ⅳ类建设项目，不开展土壤影响评价。由于《排污许可证申请与核发技术规范酒、饮料制造工业》(HJ1028-2019)未明确指出地下水和土壤监测频次要求，因此本项目不需要33进行地下水和土壤跟踪监测。六、环境风险拟建项目主要风险物质为白酒原酒，主要成分为乙醇，存在着火的风险，最大暂存量为15吨。根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ169-2018)和《企业突发环境事件风险分级方法(HJ941—2018)附录A，乙醇临界量为5002、环境风险识别本项目风险类型主要为污水处理设施故障出现的污水事故排放，火灾、爆炸事故引发的伴生、次生污染。不考虑自然灾害如地震、洪水、台风等引起的事故风险。(1)大气环境风险影响分析本项目原酒本身的泄漏对环境空气质量的影响不大，但是泄漏引发火灾及不完全燃烧产生的CO对环境造成污染。(2)地表水环境风险影响分析正常情况下，污水经污水处理站处理后达标排放，对地表影响较小。事故状态下，污水未经处理直接外排，对地表水、地下水会造成一定影响。2、预防措施及应急要求针对以上可能存在的风险，评价提出预防措施如下：(1)厂区配备灭火器、防毒面具等消防、个体防护的设备、器材。(2)加强日常检查、管理。定期检查废水治理装置，按照规范进行例行监测，确保废水达标排放。(3)当环保设备发生故障时，应立即停止生产，待维修确保环保设备正常运行后再投运。建设单位应根据自身的实际情况编制应急预案，应急预案编制应包括以34下内容。表4-15应急预案内容序号项目内容及要求1应急组织机构、人员危险目标：车间、环境敏感保护目标2预案分级响应条件工厂、地区应急组织机构、人员3应急救援保障规定预案的级别及分级响应程序4报警、通讯联络方式应急设施，设备与器材等5应急环境监测、抢险、救援及控制措施规定应急状态下的报警通讯方式、通知方式和交通保障、管制6应急检测、防护措施、清除泄漏措施和器材由专业队伍负责对事故现场进行侦察监测，对事故性质、参数与后果进行评估，为指挥部门提供决策依据7应急检测、防护措施、清除泄漏措施和器材事故现场、邻近区域、控制防火区域，控制和清除污染措施及相应设备8人员紧急撤离、疏散，应急剂量控制、撤离组织计划事故现场、项目邻近区、受事故影响的区域人员及公众对毒物应急剂量控制规定，撤离组织计划及救护，医疗救护与公众健康9事故应急救援关闭程序与恢复措施规定应急状态终止程序、事故现场善后处理、恢复措施、邻近区域解除事故警戒及善后恢复措施应急培训计划应急计划制定后，平时安排人员培训与演练公众教育和信息对项目邻近地区开展公众教育、培训和发布有关信息同时，项目应按《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法(试行)》(环发[2015]4号)编制突发环境事件应急预案及备案要求。35五、环境保护措施监督检查清单要素排放口(编号、名称)/污染源污染物项目环境保护措施执行标准大气环境生产车间臭气浓度加强生产车间通风《贵州省环境污染物》(DB污染物排放标准》(GB14554-1993)无组织标准地表水环境生产废水COD、BOD5、SS、NH3-N依托原有工程一体化污水处理站处理《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4一级标准声环境生产设备声采用低噪声设备、合理布置、基础减振《工业企业厂界环境噪声排放标准》 (GB12348-2008)2类排放限值电磁辐射无无无无固体废物酒糟外售养殖厂，软化水设备产生的废反渗透膜及废活性炭由厂家回收，废滤渣由环卫部门处理；废包装外售废品回收站；废机油交有危废资质的单位处置。土壤及地下水污染防治措施在正常情况下，按照建设规范要求，固体废弃物妥善处理，不会有发生渗漏导致地下水污染。厂区已进行水泥硬化，对地下水的污染影响较小。生态保护措施本项目利用已建成厂房进行生产，不新占用土地，因此不会对当地造成水土流失、植被破坏等生态影响。定期维护、废水处理设施的运行情况，避免发生故障，避免事故废水污染受纳水体。运营期严格按照排污许可相关要求做好排污监测工作36六、建设项目排污许可申请及入河排污口设置论证一、排污许可申请根据2019年10月21日由贵州省生态环境厅办公室《关于印发环评排污许可及入河排污口设置“三合一”行政审批改革试点工作实施方案的通知》(黔环通[2019]187号)的要求，在建设项目环境影响报告书(表)中增加排污许可申请、入河排污口设置论证章节，形成改革后的“三合一”环境影响评价报告书(表)。根据《固定污染源排污许可分类管理名录(2019年版)》(部令第11号)，本项目属于“九、食品制造业—调味品、发酵制品制造146—除重点管理以外的调味品、发酵制品制造(不含单纯混合或者分装的)”和“十、酒、饮料和精制茶制造业—酒的制造151—有发酵工艺的年生产能力5000千升以下的白酒制造和饮料制造152—有发酵工艺”类别项目，属于实施简化管理的行业。应当按照规定的时限申请并取得排污许可证。建设单位已于2021年1月取得排污许可证，证书编号为91522635MA6DLJLK31001X。现建设单位增加生产线，应在全国排污许可证管理平台变更申请信息，增加白酸汤饮料、杨梅汁饮料及白酒生产线内容，申办变更后的排污许可证。排污许可变更申请相关表格填报见附表6。二、入河排污口设置论证1、水域水质现状龙山河水质执行《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅲ类标准限值要求。根据前文环境质量现状分析，龙山河水质较好，各监测因子能达到《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅲ类水质标准。2、水功能区纳污能力及限制排放总量2.1纳污能力根据《入河排污口管理技术导则》(SL532-2011)，水域纳污能力采纳各级水行政主管部门或流域管理机构核定的数据，未核定纳污能力的水域，按《水域纳污能力计算规程》(GB/T25173-2010)的规定和水功能区管理要求核算纳污能力。本论证根37据水质管理要求和污染物的排放特点，根据GB/T25173-2010核算涉及水域的纳污能力以作为论证分析的依据。(1)纳污能力核定方法根据《水域纳污能力计算规程》(GB/T25173-2010)，采取河流一维水质模型计算水域纳污能力。污染物浓度按下式计算。式中：——流经x距离后的污染物浓度，mg/L；——初始断面污染物浓度，mg/L；——计算河段，m；——设计流量下河道断面的平均流速，m/s；K——污染物综合衰减指数，1/s；相应的纳污能力按下式计算。式中：M——水域纳污能力，kg/s；——水质目标浓度值，mg/L；——流经x距离后的污染物浓度，mg/L；Q——初始断面入流流量，m³/s；Qp——废污水排放流量，m³/s。(2)计算因子根据国家实施污染物排放总量控制的要求以及本项目的工艺特征和污染物排放的特点，按照流域机构和水行政主管部门的要求，目前在计算纳污能力时，污染物控制指标确定为COD、NH3-N，因此确定化学需氧量(COD)、氨氮(NH3-N)作为纳污能力的计算因子。(3)参数选择与确定Q根据《水域纳污能力计算规程》(GB/T25173-2010)，计算河流纳污能力。河段设计流量一般采用最近10年最枯月平均流量(水量)或90%保证率最枯月平均流量38(水量)作为设计流量(水量)，由于排污口所在河流断面无最近10年最枯月实测流量资料，本次考虑区间流域90%保证率最枯月平均流量作为设计流量Q。通过查询《贵州省河流枯水调查与统计分析》中的河流Q最枯月(P=50%)枯水流量模数分布图，得到项目所处龙山河河段Q最枯月(P=50%)流量模数为4L/(s·km²)，同时通过参照贵州省Cv变化规律，取Cv=0.3，流偏态系数(小河)Cs=2.0Cv。根据Q(P)＝Q*KP(模比系数)，(Cv=0.30、Cs=2.0Cv时，KP-50%=0.97、KP-90%=0.64)确定排污口处Q月(P=90%)流量模数为2.64L/s.km2；项目排污口以上龙山河流域面143.65km²，即区间设计流量Q月(P=90%)为379.236L/s(约0.379m3/s)。河段断面面积A约为62.5m2，则u=Q/A=0.379/62.5=0.006m/s。A、初始断面污染物浓度值C0的确定初始断面浓度C0河道污染物浓度背景确定，根据前文龙山河环境质量现状，确定初始水质浓度值C0：COD为10mg/L；氨氮为0.05mg/L。B、水质目标最大浓度(控制浓度)Cs值的确定本项目尾水受纳水体为龙山河，水质目标为地表水Ⅲ类，确定水质目标最大浓度Cs为：COD为20mg/L；氨氮为1mg/L。C、废污水排放流量Qp的确定根据建设单位提供排污许可证资料，原有工程污水处理达标后排入龙山河，排口设置于附近龙山河，本次扩建项目污水排放依托原有工程污水处理站及污水排放口，不新增排污口。根据验收报告核算，原有工程废水现状排放量5.76m3/d，本次拟扩建项目设计排水规模为29.61m3/d，原设计污水处理站(处理规模65m3/d)剩余处理规模能满足本次扩建项目污水处理需求。根据企业介绍，原有工程未作入河排污口的论证报告，因此，本次论证污水排放量按照现状及拟扩建项目合计35.37m³/d计算，则废污水排放量为0.00041m³/s。4)污染物综合衰减指数K贵州省河流综合衰减系数的确定参照《贵州省水资源及其开发利用现状调查评价报告》结合贵州省河流综合衰减系数所在范围，COD综合衰减系数在0.13~0.34之间，氨氮综合衰减系数在0.13~0.4之间，结合流域情况，本次取龙山河污染物衰减系数K39值为：KCOD(1/d)取0.28，K氨氮(1/d)取0.26。5)计算河长根据《入河排污口管理技术导则》(SL532-2011)：“论证范围和论证工作的基础单元为水功能区”。根据不同拟设入河排污口的不同受纳水域，计算河长也不相同。企业污水经厂内污水处理站处理达标后排入龙山河，本次纳污能力计算河段为排污口至纳污河道龙山河与下游清水江交汇处，河长约4km。表6-1纳污能力参数取值表设计流量m3/s)流速(m/s)初始浓度(mg/L)控制浓度(mg/L)废污水排放流量(m3/s)衰减指数K(1/d)COD氨氮COD氨氮COD氨氮0.3790.0060.052010.000410.280.266)计算结果经计算，本项目河段纳污能力计算结果详见下表：表6-2纳污能力计算成果表计算初始浓度(mg/L)控制浓度(mg/L)计算河长污染物综合衰减d纳污能力(t/a)论证河段COD2040000.28185.34氨氮0.05140000.269.772.2限制排放总量根据《入河排污口管理技术导则》(SL532－2011)，限制排污总量原则上以各级水行政主管部门或流域管理机构向环境部门提出的意见为准，未提出限制排污总量意见，以不超过纳污能力为限，故现状考虑按水域纳污能力等于限制排污总量。3、论证河段现有取排水状况本次论证河段为排污口至纳污河道与下游清水江交汇处，河长约4km。经调查，本项目论证河段位于农村环境，区内无较大工业、市政排污口及取水工程，主要为雨水排水，同时存在部分农业农村生活污水散排入河的现象，排放量较少。4、入河排污口论证可行性分析论证(1)排污口设置符合水功能区管理要求根据《国务院关于全国重要江河湖泊水功能区划》、《贵州省水功能区划》，龙山河未划分水功能区。排污口所在水域不是饮用水源地一级、二级保护区、渔业用水区、水功能一级区划中的保护区等禁止排污口设置水域。项目排污口设置符合水功能40区管理要求。(2)排污口设置合理性分析本次扩建项目废水经处理满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4一级标准后尾水排放入龙山河。污水经处理后能够有效的减少污染物的排放量，有利于改善龙山河水质。因此，本项目排污口设置合理。表6-3本项目污水处理前后污染物排放量对照表项目进水浓度(mg/L)出水浓度(mg/L)未经处理排处理后排放量(t/a)削减量(t/a)COD500531425NH3-N500.530.37(3)入河排污口设置方案07°45'43.70"，北纬26°28'15.64"。排污口性质：污水总排口；排放方式：连续排放；入河方式：设管排放；：《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4一级标准；受纳水体：龙山河受纳水体水质目标：地表水环境质量标准Ⅲ类。(4)论证范围本项目入河排污口论证范围为排污口至纳污河道龙山河与下游清水江交汇处，河5、入河排污口设置对水功能区水质和水生生态影响分析根据水功能区(水域)水质和水生态环境保护要求，采用完全混合数学模型预测污水排放对流域水质的影响，进行水环境风险预测分析，分析对水功能区、水生态和地下水的影响。本项目选取COD、氨氮作为预测指标。本项目排污口评价范围拟定为至纳污河道龙山河与下游清水江交汇处，河长约4km。本报告采用水质数学模型模拟计算本项目排放污水时，污水对论证区域水体水质的影响程度和范围。5.2对水功能区水质影响分析41(1)预测模型天然河流的流场计算比较复杂，选择适当的计算模型对于最终结果特别重要。本次分析论证小河沟的多年平均流量Q≤15m3/s，属于小型河段，根据《纳污能力计算规程》(GBT25173-2010)采用零维模型进行水体混合浓度计算。模型方程为：C0=(CpQp+ChQh)/(Qp+Qh)上式中：x—预测点离排放口的距离，m；C—预测点(x)处污染物的浓度，mg/L；C0—排放口处污水、河水完全混合后的污染物浓度，mg/L；ux—河流流速，0.006m/s；Ch—河流中污染物的本底浓度，COD：10mg/L；氨氮：0.05mg/L；—废污水中污染物的浓度，COD：100mg/L；氨氮：15mg/L；K—污染物综合衰减系数，S-1。KCOD(1/d)：0.28，K氨氮(1/d)：0.26。Qh—河流流量，0.379m³/s；Qp—废污水排放流量，0.00041m³/s。(2)预测结果排污对龙山河的COD、氨氮浓度预测结果见下表：表6-4水质预测结果计算点离排放口流线距离X(m)COD预测浓度C(mg/L)Ⅲ类水标准限值(mg/L)氨氮预测浓度C(mg/L)Ⅲ类水标准限值(mg/L)正常排放非正常排放正常排放非正常排放010.0432250110.52950634200.0661553460.10397722815007.6667920288.038009225200.0514789190.080910093105.8526718216.136051417200.0400584260.062960355104.4678096554.684135828200.0311715470.04899273120003.4106342763.57577324200.0242562030.038123793125002.6036082692.729671968200.0188750140.029666108130001.9875411642.083775606200.0146876310.02308474314235001.5172481681.590711569200.011429210.01796344140001.158236141.214316593200.0088936630.0139782881图6-1COD正常、非正常排放预测浓度与距离关系图图6-2氨氮正常、非正常排放预测浓度与距离关系图(3)预测结果分析：由表6-4预测结果可知：正常情况下，项目排污口至龙山河汇入清水江断面所在河段水质中COD、NH3-N均能满足《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅲ类水质。非正常排放情况下，项目废水排放会导致排污口至龙山河汇入清水江断面所在河 (GB3838-2002)Ⅲ类水质。为避免龙山河的水质受到影响，环评要求：企业也应加强对污水处理设备管理，使其正常运行，杜绝废水未经处理直排龙山河的现象发生。5.3对水生态环境的影响分析43在正常排污情况下，论证范围内水体现状水质类别没有发生显著变化，影响范围非常有限，不会对该河段生物群落结构和生物量产生明显影响。在非正常排放情况下，水质有所变化，由于有机污染物浓度较高，可能会导致水生生物群落数量及组成变化，耐污种数量和种类可能会增加。对生物多样性产生不利影响。因此，杜绝将未经污水处理站处理的污水排入河水中。5.4对第三者影响分析本项目影响范围(排污口至下游汇入清水江处4km河段)内无直接从河道取水的用水户，也无已获得取水许可预申请的取水许可申请人、渔业养殖户等取用水户，且项目所在河段暂未划定饮用水源保护范围，不存在制约因素。因此，本项目排污口设置对第三者基本无影响。6、水质保护措施及效果分析(一)污水处理措施及效果分析正常工况下项目废水处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4一级标准后排入龙山河，经过4km后汇入清水江，在河水的降解和稀释作用下，项目排污口至龙山河汇入清水江断面所在河段水质均能满足《地表水环境质量标准》 (GB3838-2002)Ⅲ类水质。本项目污水处理站产生的污泥送至填埋区进行填埋；格栅渣作为一般固废外委处置。7、入河排污口设置结论(1)通过本项目入河排污口设置理论分析，按照原有工程及拟扩建工程设计规模排放污水量，项目COD和氨氮的排放基本不会改变下游龙山河的水质要求。(2)项目排污口的设置影响范围内无直接从河道取水的用水户，且项目所在河段暂未划定饮用水源保护范围，不存在制约因素。综上，本项目排污口设置是基本合理的，设置方案基本可行。①日常定期检查污水处理站各环节设备的运行情况，确保设备正常运行。②进一步规范排污口设置，按照国家、省市的要求设置规范化排污口，按时开展自行监测。44③加强应急预案的培训和演练，确保应急措施在发生事故排放时能顺畅执行。④定期对排污沟进行巡检。⑤定期检查事故池，确保事故池时刻处于空置状态，以便非正常工况下将项目产生的废水引入事故池。45七、结论本项目建设符合国家产业政策，选址合理，公众无异议，建设单位在落实本次环评提出的各项污染治理措施以及严格执行“三同时”制度后，运营后各类污染物均可做到达标排放或无害化处置，对区域环境影响较小。因此，从环境保护的角度分析，该项目的建设是可行的。46建设项目污染物排放量汇总表①②③④⑤量⑦废气生产车间臭气浓度少量//少量0少量0废水COD//0.95t/a01.06t/a+0.95t/aBOD50027t/a//0183t/a0021t/a+0183t/a0.060t/a//0.68t/a00.74t/a+0.68t/aNH3-N0.022t/a//0.138t/a00.16t/a+0.138t/a一般工业固体废物丢糟0//55t/a055t/a+55t/a废反渗透膜0//0001t/a00001t/a+0001t/a废活性炭0//0.0025t/a00.0025t/a+0.0025t/a废滤渣0//800t/a0800t/a+800t/a污水处理站污泥//0.2t/a00.3t/a+0.2t/a生活垃圾//000