锅炉管道制安施工方案

本工程为辽源市北部新区集中供热工程锅炉工艺管道安装工程，包括2台70MW高温热水锅炉工艺管道安装。涉及到的安装专业有：工艺管道安装、锅炉本体安装、法兰阀门焊接、盲堵板安装、织物补偿器、水箱、鼓风系统、渣仓制作。其明细如下:制安情况制安情况采购系统名称软连接工艺管道副个个t台m序号1234561001852311222。1《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL5031—942.2《电力建设施工及验收技术规范》焊接篇DL5007—923。1施工准备底3。1。2根据现场规划，搭设预制平台，配置电焊机，进行材3.1.3准备施工相关的工具，并对计量器具检查是否在检验5内,如不在检验器内,应及时进行检验3.2施工工序安排3。2。1管道制安料、切割—→组对、焊接管道安装3。2。2管道安装管道及组成件检查—→切割—→管道预制—→管道焊接管道安装3．3。1管道组成件及管道支承件必须具有制造明书其质量不得低于国家现行标准的规定。应符合设计图纸的规定,并应按国家现行标准进行外观检验,不合合金钢管道组成件应采用光谱分析对材质进行复查,并应做标记,合金钢阀门的内件材质应时行抽查，每批同制造厂，同规格，同型号,同时到货,抽查数量不得少于1个。3。3.4工艺管道中的主蒸汽管道,柴油罐区管道及输送设计压力大于1Mpa管道阀门应逐个进行压力试验和密封试验，输送设计压力小于等于1Mpa应从每批中抽查10℅,且不得小于1个,进行壳体压力试验和密封试验,当不合格时，应加倍抽查,仍不合格者,该批阀门不得使用。3.3。5阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1。5倍,试验时不得少于5min,以壳体填料无渗漏为合格，密封试验宜以公称压力进行,以阀瓣密封面不漏为合格。3.3.6试验合格的阀门，应及时排尽内部积水,并吹干。3。3.7公称压力小于1Mpa,且公称直径大于或等于800mm的闸阀可不单独进行壳行压力试验和闸板密封试验，闸板密封试验可采用色印等方法进行检验,接合面上的色印应连续。3.3。8管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏,其色标或标记应明显清晰，焊接工程所用的焊条必须具有制造厂的质量证明书,且应堆放在较为干燥的场所，并应建立保管、烘干、发放、回收记录.3。3。10现场所采用的氧气纯度不应低于98.5℅。3.4管道安装前应具备的条件3.4.1施工方案已编制完成,已审核、报验完毕,现场已进行3.4.2施工材料已到施工现场，并经检查、报验3.4.3与管道连接的设备已安装完毕1163。4。4施工运输路、水、电已通3.4。5施工机具已备齐，并能保证连续施工3.4。6与土建连接的管道土建已施工完毕,并经检查合格3．4。7阀门已经试压，且合格4、管道安装与焊接4.1矩形管道制作4.1.1根据现场到货的材料规格，结合设计图纸，进行排4.1。2根据设计图纸,进行号料,切割。4。1。3对特殊形状的制作部件，需现场根据图纸放样,制作样板，进行号料,切割.4.1。5待料切割清理完毕后,开始组装.4.1。6组装时,组件长度偏差控制在≤2‰长度,全≤10mm组件弯曲度控制在≤2‰长度,且≤10mm。4.2卷管制作4。2.1根据设计图纸，结合钢板具体规格，进行号料，切割.4。2。2将外径换算成周长来检查,周长偏差为士5mm圆度偏差为外径的1℅且不应大于4mm.4．2。3卷管的校弧样板的弧长应为管子周长的4样板与管内壁的不贴合间隙应符合下列规定4.2。3.1对接焊缝处不得大于壁厚的10℅加2mm,且不得大于3mm。4.2.3.2离管端200mm的对接焊缝处不得大于2mm。4.2.3.3其他部位不得大于1mm。4.2.4卷管端面与中心线的垂直偏差不得大于管子外径的1℅、且不得大于3mm,平直度偏差不得大于1mm/m。4。2。5卷管的同一筒节上的纵向焊缝不宜大于两道，两纵缝间距不宜小于200mm.4.2。6卷管组对时,两纵缝间距应大于100mm,支管外壁距焊缝不宜小于500mm。4。2.7卷管对接焊缝的内壁错边量不宜超过壁厚的10℅且不大于2mm.4.2。8当公称直径大于或等于600mm时,宜在管内进行封4。2.9在卷管加工过程中，应防止板材表面损伤,对有严重伤痕的部位必须进行修磨，使其圆滑过渡，且修磨处的壁厚不2.1按照管道布置图,选定管道，并且根据管道材质，规格选配管道组成件。2。2根据设计图纸,号料、切割，并且切割完毕后要消除氧2．3切口端面倾斜偏差不得大于管子外径的1℅,且不得2。4自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工.2。5自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差应符合下列0。5管子中心100≤DN≤300垂直度DN>3002.6预制完毕的管段,应将内部清理干净,并应及时封闭管4。4钢制管道安装4。4。1。1管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片,不得有影响密封性能的划痕，斑点等缺陷.4。4。1。2当大直径垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式拼接,不得平口对接。4．4.1.3软垫片的周边应整齐，垫片尺寸应与结合密封面相符，其允许偏差符合下列规定+2。5—2。0+2。0—1。5公称直径≥125外径的1。5℅.4.4。1.5管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差均为2mm.等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷.4.4。1。7在合金钢管道上不应焊接临时支撑物。4.4.1.8排水管的支管与主管连接时,宜按介质流向稍有4．4。1.9管道上仪表取源部件的开孔和焊接,应在管道4.4.1.12合金钢管道系统安装完毕后,应检验材质标记,发现无标记时必须查验钢号。4。4。1。13埋地钢管的防腐层应在安装前做好，焊缝部位未经试压合格不得防腐，在运输和安装时应防止损坏防腐层.4。4.1。14管道安装的允许偏差应符合下表规定25DN≤100DN〉10025604。4。1。15和机器相连的管道,其固定焊口应远离机器,管道安装合格后,不得承受设计以外的附加载荷.4。4.2阀门安装4。4。2。1阀门安装前,应检查填料,其压盖螺栓应留有调节余量。4。4.2。2阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。4。4。2.3当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时,阀门应4。4.2。4水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。4。4.2.5安装安全阀时，应符合下列规定4.4．2.5.2在管道投入试运行时,应及时调校安全阀。4．4.2.5.3安全阀的最终调校宜在系统上进行，开启和4.4。2.5。4安全阀调校后,在工作压力下不得有泄漏。4.4。2.5。5安全阀经最终调校合格后,应做铅封.4。4.3补偿装置安装4。4。3.1波形膨胀节应按设计文件规定进行预拉伸,受力4。4．3.2波形膨胀节内套有焊缝的一端,在水平管道上应按介质流向安装,在铅垂管道上应置于上部。4.4。3.3波形膨胀节应与管道保持同轴,不得倾斜。4。4。3。4安装波形膨胀节时,应设临时约束装置,待管道安装固定后再拆除临时约束装置。4。4。4支吊架制作4。4。4。1管道支吊架的型式、材质、加工尺寸及精度应符合设计图纸.4.4。4.2管道支吊架、钢结构的组装尺寸与焊接方式应符合设计图纸的规定，制作后应对焊缝进行外观检查,不允许漏焊、欠焊、焊缝及热影响区不允许有裂纹或严重咬边等缺陷。4.4。4.3滑动支架的工作面应平滑灵活,无卡涩现象。4。4。4．4管道支吊架弹簧的外观及几何尺寸检查应符合下列要求4.4.4．4。1弹簧表面不应有裂纹、折断、分层、锈蚀、4.4。4.4。2弹簧尺寸偏差应符合图纸的要求。4.4.4.4.3弹簧工作圈数偏差不应超过半圆.4。4。4．4.4在自由状态时，弹簧各圈节距应均匀,其偏4。4．4．4。5弹簧两端支承面与弹簧轴线应垂直,其偏差不得超出自由高度2℅。4.4。4.4。6管道支吊架弹簧应有出厂合格证件,支吊架4.4。4。4.6．1全压缩变形试验,压缩到弹簧圈互相接触保持5分种卸去载荷后其永久变形不应超过原高度的2℅,如超过应作第二次全压缩,两次试验后永久变形的总和不得超过原高度的3℅,不符合上述要求者不得使用。4。4。4.4。6.2工作荷载压缩试验,在工作荷载下，弹簧压缩量应符合设计要求，允许偏差如下2~4士12℅士10℅4。4。4.4．7制作合格的支吊架应进行防锈处理，并完善分类保管,合金钢支吊架应按设计要求有材质标记。4.4。4.4.8支吊架主根结构上的孔应采用机械钻孔.4.4．5支吊架安装位置应准确，安装应平整牢固,与管子接触应紧密。4.4。5.2无热位移的管道,其吊杆应垂直安装,有热位移的管道吊点应设在位移的相反方向,按位移值的1/2偏位安装,两根热位移方向相反或位移值不等的管道,不得使用同一吊杆。4。4.5。4导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整,不得有歪斜和卡涩现象，其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2或符合设计文件规定,绝热层不得防碍其位移.4。4.5。5弹簧支吊架的弹簧高度,应按设计文件规定安装,弹簧应调整至冷态值，并做记录，弹簧的临时固定件应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。4.4.5。6支吊架的焊接应由合格焊工施焊,并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷,管道与支吊架焊接时，管子不得有咬口,4。4。5。7管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支吊架的形式和位置。4.4.5。8有热位移的管道，在热负荷运行时,应及时对支吊架进行下列检查与调整。4。4。5。8。1活动支架的位移方向,位置移值及导向性能应符合设计文件的规定.4．4.5．8.2管托不得脱落4.4。5。8.4弹簧支吊架的安装标高与弹簧工作荷载应符合设计.4.4。5.8。5可调支架的位置应调整合适.4。4.6管道焊接4。4.6。1管道焊接见焊接作业指导书。5.1。1管道在遵丛焊接作业指导书焊接完毕后，应立即除去渣皮,飞溅,并应将焊缝表面清理干净,进行外观检验。5.1．2外观检验完毕后，主蒸汽管道ф377×12需作焊后热处理,遵照焊接作业指导书.5。1。3合金钢件焊后应对焊缝进行光谱分析复查,主蒸汽管100℅5.1。4在上述工作结束后,进行无损检测，无损检测采用射线探伤,主蒸汽管ф377×12、ф219×9的管道外径小于7℅射线探伤其余蒸汽管道和工作压力大于1。6Mpa且小于4Mpa的汽、水、油、气管道应进行25℅射线探伤.5.1.5无损探伤的结果若有不合格时,除对不合格焊缝进行返修外,尚应从该焊工当日的同一批焊接接头中增做不合格数的加倍检验，加倍检验中如有不合格时，则该批接头评为不合格。5。1。6对于不合格的焊接接头，应查明原因,采取对策，进行返修,返修后还应重头进行检验.5。1.7烟、风、煤、粉、灰等管道及附件应做100℅渗油检查.5.2管道试验要求5.2.1管道安装完毕,热处理和无损检测合格后,应进行压力试验,压力试验采用液体水为试验介质。5.2。2、当进行压力试验时，应划定禁区,无关人员不得进入.5。2。3压力试验完毕、不得在管道上进行修补。5。2.4压力试验前应具备下列条件5.2.4.2焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。5.2。4.3管道上的膨胀节已设置了临时约束装置.5.2。4。5试验用压力表已经校验,并在周转期内,其精度不得低于1。5级，表的刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍、压力表不得少于两块,一块置于最高处,一块置于下面。5。2。4．6试验所用的水源已备齐.5.2．4．7待试管道与无关系统已用盲板或采用其他措5.2。4。8试验方案已经过批准,并已进行了技术交底。5.3液压试验5。3.1液压试验应使用洁净水.5。3.3试验时,环境温度不宜低于5℃,当环境温度低于5℃,应按照冬季施工方案采取措施.0。4Mpa。5。3。5当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时,应按管道的试验压力进行试验,当管道试验压力大于设备的试验压力且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.5倍时,可按设备的试验压力进行试验。5.3。6液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力,停压30分种，此压力不降、5。3.7试验结束后,应及时拆除盲板,膨胀节等限位设备,排尽积液时，排液时防止形成负压，并不得随地排放。后，应重新进行试验.5。4气压试验工艺管道中工艺膨胀气、排气管道安装完毕后应用压缩空气进行吹扫,清扫完毕后应用压缩空气进行强度试验和严密性试验,强度试验压力为设计压力1。5倍，气密性试验压力为设计压力的烟、风、煤管道安装完毕后，经外观检查合格后，应进行严6、管道系统的清洗6。1内部的污垢和杂物,管道系统应进行水冲洗、空气吹洗、6.2管道系统清洗在系统试验合格后，按下列规定进行：6。2.1主蒸汽和再热蒸汽系统必须进行蒸汽吹洗;6。2.2给水、凝结水和锅炉补给水系统必须进行水冲洗或6.3管道系统清洗前除设计要求外，应将系统内的流量孔板待清洗结束后复装.6.4不参加吹洗的设备及管道,应与被吹洗系统妥善隔离。6。6管道清洗应按先主管、后支管,最后疏、放水管的顺序进清洗时,放水应符合现行国家排放标准。6.8蒸汽吹洗的临时排汽管道应符合下列规定6。8.1排汽管管口应朝上倾斜(30°左右为宜)，排向空处;6。8。3排汽管的内径宜等于或大于被吹洗管子的内径,长度应尽量短捷,以减少阻力;6.8。4排汽管道对口焊接要求与正式焊口要求相同,并宜装设消音装置。内所装水泵供水.冲洗用水可用澄清水。冲洗作业应连续进行,直至出口处的水色和透明度与入口处的目测一致时为合格。6.10主蒸汽及再热蒸汽系统的蒸汽吹洗，应结合锅炉过热器、再热器的吹洗进行。蒸汽吹洗应达到下列要求:冲刷力大于额定工况下蒸汽对管壁的冲刷力6。10。2吹洗效果用装于排汽管内(或排汽口处)的靶板进行检查。靶板可用铝板制成，宽度约为排汽管内径的8℅,长度纵贯管子内径。在保证上述冲刷力的前提下，连续两次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕的粒度大得大于0.8mm,且斑痕不多于86。10.3吹洗次数宜分两次以上进行,相邻两次吹洗宜停6。11管道系统清洗后，对可能留存脏污杂物的部位应用人6.12管道经清洗合格后,不得进行其他可能影响管道内部清洁的工作。应作为隐蔽工程进行检查验收。6。13水清洗、蒸汽吹洗及化学清洗合格的管道，应采取有效的保护措施。6。14蒸汽管道投入运行前，应在升压至0.3～0.5Mpa时，对所有法兰连接情况检查一次。6.15行冲洗,并检查有无堵塞。台台台台台台台台台台mm块块台台把把把把把个序号12345678911121617机具名称汽车吊卷板机氩弧机切割机氧气带氧气表磨光机光谱分析仪手锤手锤钢板尺钢板尺松紧器500A8磅4磅1153340044613310338、劳动力配备一览表序号序号工种名称单位数量备注1施工队长名2技术员名3铆工名4名5名6氩弧工名7起重工名8无损检测名5名9.1认真贯彻我公司“精心施工、质量第一、优质服务、用户至上"的质量方针。以我公司制定《质量保证手册》为主线,全面贯彻执行ISO9001标准。9.2让“干精品工程、树企业形象,增企业效益”的经营思想贯穿整个工程的施工全过程。9.3技术保证措施9．3。1建立施工技术管理基本程序,保证各环节进度,推广“四新"技术,提高劳动生产率,确保质量.学合理的施工方案。9。4材料质量控制9.4.1材料必须具有合格证．材料从采购定货至验收入库至保证发放至材料使用全过程始终处于受控状态。9。5施工过程控制措施9．5．1操作者施工前应认真做好准备工作,施工要集中精力,严格按照图纸、工艺、技术标准操作.9。5。2充分发挥专兼职质量检查员的把关作用,以优质工序保优质工程,上道工序不合格不准进入下道工序,切实执行好“三检一评”制度.9。5.3对重点部位的质量控制点制定专门技术措施，技术负责人要亲自把关，责任到人10.1认真贯彻公司职业健康安全管理体系的各项要求，坚持“安全施工,预控为主”的方针10。3做好职工的进场安全教育，开好班前安全例会10.4油漆、氧气、乙炔等均为危险品。10。6当日用完要当日清理封盖，不得泼撒、渗透.10。7施工人员进入现场,必须戴安全帽,严禁穿高跟鞋、塑料底鞋.10。8脚手架必须绑牢,跳板放置平稳，两头固定。不准在探10。9患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病或当天情绪不好者，严禁高空作业，遇有恶劣天气(六级以上风）禁止高空吊装作10。10高空用物料、机具要放稳、放平。工具、工具袋内,不许随意乱放。10。11经梯上空时,梯子必须放稳,角度适宜,必要时要有专人扶梯，不许手持电焊把重物攀登。递物件.10.13施工机械和电气设备不得超负荷运转,各种电动机具必须按规定接零接地，要防雨防潮，下班时拉闸.排放整齐。机具要经常擦洗，保持整洁。施工中的垃圾应经常清除。道路要畅通，做到工完料尽场地清，做到文明施工。10．16施工现场应配备灭火器，施工人员懂得灭火常识。动纪律,严禁酒后上岗，不得擅自离岗,认真坚守工作岗位。10.19严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》JG46-88。10。20所有用电设备必须装设漏电保护器。其额定漏电动作电流300mA,动作时间为0.1S。潮湿场地漏电保护器额定漏电动mA,动作时间为0。1S。10.21用电设备必须实行一机一闸制，严禁一闸控制两台及多台用电设备.10。22露天配电箱必须有防雨措施。11、环境保护措施11．1.1在运输和堆放材料时，不得损坏周围的花草、树11.1.2废旧涂料桶要集中回收，不得随处乱扔或就地点11.1.3随时清理、打扫施工现场，建筑垃圾要分类堆放，的抢救工作．全体工作人员均为义务消防员,发现火灾隐患要立即报告并采取措施，有权制止任何人违反消防规定和安全操作规程11。2文明施工措施11.2.1循序作业——按程序施工，作业顺序