锚杆挡墙施工方案

挖方边坡应严格按照自上而下顺序分级开挖,各边坡应根据其地质条件制定合理的边坡施工方案。高边坡开挖工程中必须及时跟踪记录开的措施监测开挖工程中的坡体变形情况，必须重视路堑边坡的截排水设置，按设计要求作好坡顶截水沟、平台截水沟、大面积施工预应力锚索和锚杆前应进行试验锚杆（索)拉拔试验,以验核锚固力,根据试验情况及时调整施工工艺,指导施工.修整边坡坡面→制作安装边坡及坡面排水设施→布置普通锚杆孔位→锚杆成孔、安装、注浆→编制φ6.5钢筋框条→挂设成卷镀锌编制铁丝网→喷射C203)竖向锚梁+普通长锚杆：修整边坡坡面→制作安装边坡及坡面排水设施→布置普通长锚杆孔位→锚杆成孔、安装、注浆→人工坡面开凿槽模→立模现浇竖向锚梁→坡面挂网喷射混凝土封闭→养生等.装、注浆→编制面板双层φ12钢筋网→立模现浇C25混凝土面板→养生等。预应力锚索(4φs15.2mm)mm,普通长锚杆设计孔径110mm,挂网喷射混凝土用普通锚杆设计孔径40mm。钻孔均为斜孔，锚杆(索)成孔要求如下:钻机：普通锚杆可采用气腿式风钻;长锚杆、预应力锚索钻孔可采用以压缩钻进方式:采用无水干钻.钻孔位置：钻孔定位偏差不宜大于20mm。钻孔直径:孔径不得低于设计值的101%,以确保灌浆充分.钻孔偏斜度:钻孔方向与设计角度偏差±0.5~1。0°。钻孔深度:钻孔深度不得浅于设计深度，预应力锚索钻孔需超钻30~50cm。锚杆(索)体的材料必须严格按照设计要求的材料选用,所采用的材料必须要有国家法定单位或部门的合格证书及试验检测报告。普通锚杆杆体采用φ18螺纹钢,不得焊接，不能有锈蚀、损坏的普通长锚杆杆体采用2根φ25螺纹钢,锚杆钢筋焊接可采用搭接焊,单根每根锚索设计锚固力550KN,对应采用OVM15—4型锚具。锚索可现场制作或厂家预定，锚索编束前每根钢绞线应顺直,排列均匀，按设计长度采用机械切割钢可采用厚10mm的钢板制作，直接焊接在注浆管上，收缩段系铁丝绑扎,不少于将组装好的锚杆(索）体平顺、缓缓推送至孔底，注浆管距孔底距离一般为10cm。注浆材料为30#水泥砂浆,水灰比0。4～0。45.预应力锚索注浆前先用0。4MPa的压力将注浆塞注满，待其强度达到20锚不低于设计值.4)预应力锚索张拉、封锚张拉采用OVM锚具配套的YCW100型穿心式千斤顶,也可根据现场实际情况选择适合技术要求的千斤顶.为了能安全地将锚索张拉到设计应力并尽可能地减少应力不均匀现象，在张拉时应遵循以下要求:张拉千斤顶的轴线必须与锚索轴线一致,而且不可压弯锚头部分.张拉时,加载速率要平缓,速率宜控制在设计预应力值的10%／min左右，卸荷速率宜控制在设计预应力值的20％/min。锚索张拉可采取整体张拉或单根张拉后整体张拉的方法,当采取后一种方法时,锚索各单元体的预应力值应当一致.锚索设计拉力550KN,施工时一般超张拉至设计预应力值的1。05~1。10际伸长值与理论值差别较大时，应暂停张拉,待查明原因并采取相应措施后方可进行张拉;喷射混凝土之前,须用清水将坡面冲刷干净,湿润岩层表面，确保喷射混凝土和岩层的良好粘结。对遇水易潮解、泥化的岩层,必须6)现浇框架锚梁、混凝土面板点处垫块应嵌入坡面20cm。绑扎牢固.