家具企业原材料检验标准

家具企业原材料检验标准一、目的为确保公司生产所使用的原材料符合要求，保证生产计划的顺利执行，同时降低制造成本。二、范围本公司所有生产原材料及辅料。三、内容根据客户对原材料的要求，对一般原材料采取封样和企业内部原材料检验标准相结合进行检验。1.板类材料质检标准板材名称：素面刨花板、中纤板、胶合板质检标准：产品型号、规格、颜色符合客户要求。使用3.5米的卷尺和150毫米的游标卡尺进行测量；板材厚度误差≤±0.3毫米，密度均匀。用颜色模三聚板对产品颜色进行核对。板材名称：砂光板、压光板质检标准：表面没有压痕、断痕、透裂、漏砂、胶斑、石蜡斑、油污斑及分层破裂、花纹等现象。板材名称：防火板质检标准：表面没有起泡、掉角、破裂现象，严格按照封样检验。板材名称：实木锯材质检标准：不允许有虫蛀、腐烂青变（水浸木）。单位面积的死节不得超过3毫米×3毫米，且每平方不得超过3个。2.五金配件质检标准质检标准：五金配件必须符合本车间屏风规格的要求，不能有误差。检验时，与配件组的员工协同检验。配件名称：屏风零配件、屏风铝材、后成型钢架、抽屉滑轨、滑门道轨、抽屉文件架、锁、拉手、挖手、各类弓形脚、弹簧、螺丝、螺钉质检标准：型号符合设计要求；材质、颜色、款式与封样符合。电镀层不能有脱落，不能有磨擦透光。同批同规格的产品不能有差异，配件的整体性完好。部件不能缺少零件，零件要求能与部件配合得当。五金配件的牢固性、平稳性、对称性、弹性、韧性要符合相应要求。3.辅饰材料质检标准材料名称：砂子、砂带质检标准：符合客户要求。1.在检验材料规格、型号、颜色时，需要使用卷尺、卡尺进行测量，并使用色板进行对照，以确保与采购合同一致。2.表面材质需要纯净，不能有明显的斑点、疵点，划痕、裂痕、裂缝等问题，需要通过仔细观察进行判别。1.在检验封边条时，需要试封来检验韧性是否好，并确保表面光滑，边部无崩缺。2.封边条的材质需要一致，纹理方向也需要一致。1.木皮的尺寸需要有足够的大小，扣除有栉疤、裂隙的部分，且不能有糜烂、腐朽等问题。2.同一批次的木皮需要材质和纹理方向一致。1.在检验麻绒时，需要按照供应商色卡样板进行检验，确保颜色、厚度均符合要求。2.表面需要无明显色差，图案完整，绒毛方向一致，无残、疵点，油污、跳线、抽丝、线纹等现象。每卷面料需要进行抽检，如发现有问题可剪掉再换。3.皮革需要无色差、残、疵点、破损、油腻感等问题。1.海绵需要检验厚度、长、宽度是否符合标准，硬度和弹性需要按照样品统一，表面不能有大气孔，需要平整。2.产品规格需要符合订单要求，厚度误差≤0.1mm，长宽误差≤1mm。3.表面不能有划伤，不能有清洗不净的油污，条玻、磨砂玻璃不能有漏磨现象。4.磨砂、药水砂、喷砂需要砂平直、均匀无粗糙感，无透光，不能出现色差。5.喷油玻璃需要喷油均匀、喷够油，不能透底，无脏污，不能出现色差。6.粘钢饼玻璃需要钢饼周围留15.2m的光圈，光圈内干净，无胶印、汽泡、黑点等问题。在检验后成型覆面材料、树脂封边条、贴面实木皮、麻绒、皮革和海绵时，需要按照各自的质检标准进行检验，确保符合要求。1.胶板需要按样品封样进行检验，长宽厚需要统一，不能有脱胶、开裂等问题，外表需要平整，无霉变。2.胶板四周需要胶牢，不能有空掉现象。3.连体板的硬度需要强，同批胶板的仰度需要在±2.5mm之间。1.扶手、脚需要表面光滑，无毛刺、气泡、明显杂质、波纹、凹陷等问题，颜色需要一致。2.铁头红木扶手需要尺寸孔位按样品，颜色、色泽与样品一致。3.曲木架皮贴面扶手需要皮色、皮纹一致，安装孔位对中，螺丝枪钉不得打穿。在检验配件材料时，需要按照各自的质检标准进行检验，如焊接牢固，无虚焊、漏焊、焊穿，无焊瘤、焊丝头等问题；镀层外观光滑，无起泡、小孔、裂纹、花斑、划痕、明显毛刺、雾光等问题；四角需要平整，金属配件需要做防锈处理，其它配件需要牢固、光滑、无破损等。1.木材表面应平整光滑，四脚应平稳，含水率应在12-15%之间。2.尺寸和孔位等应符合规定的要求，并进行质检。3.漆膜涂层应外观完好，无毛刺、麻点、皱皮、色差、漏涂、明显流挂、划痕、碰痕、飞漆，色泽应一致。1.表面应平整光滑，所有缺口应处理平整、光滑，无刀口和毛刺。2.尺寸和孔位等应按照样品进行质检。3.电焊应牢固，无漏焊、虚焊、焊瘤和飞溅，无焊丝头。4.表面应无毛刺、麻点、划痕、明显流挂和露底，无小孔，色泽一致，四脚应平整。电镀支架应红木脚曲木架，喷塑支架应胶边、银边、电镀边、九字边、强力钉和车缝，按照仓库封样的标准来检验原材料。材料名称油漆色精天那水白胶水性泥子灰灰棕木纹宝底涂宝材料名称纸箱纸板5.化工类材料的质检标准应包括规格和颜色是否符合采购单或样品，是否超过保质期，材质和其他参考厂商产品品质说明书，外观是否完好，有无破损和渗漏。6.纸箱和纸板类的质检标准应包括纸质是否符合标准和与样板是否一致，尺