MPS培训幻灯片专业知识讲座

主生产排程子系统培训(MPS)部门：讲师：易飞管理软件第1页1.序言2.系统架构3.录入基本信息作业及信息字段说明4.MPS计算逻辑说明5.批次作业及信息维护管理6.报表管理7.测验及问卷课程大纲第2页

一、教育训练课程之目二、系统功能及效益壹.序言第3页１·理解系统之效益及功能。２·理解信息搜集及整顿重点。３·熟悉系统之操作方式。４·理解系统例行作业程序。５·理解系统上线步骤及导入程序。

(一)、教育训练课程之目第4页１.根据客户订单或销售预测自动生成物料需求。２.根据有限资源及需求之主要性生成排程计划。３.可自动将排程计划发放至工令管理系统成为正式工单。４.可模拟多种产能变更以求出最适排程。５.提供产能负荷分析。

(二)、系统功能及效益

第5页1.序言2.系统架构3.录入基本信息作业及信息字段说明4.MPS计算逻辑说明5.批次作业及信息维护管理6.报表管理7.测验及问卷课程大纲第6页一、系统主画面二、系统功能图三、系统主作业程序概述四、MPS系统与制造业其他系统关联五、MPS系统处理生产管制上之困扰六、MPS上线前置条件七、主要名词解释贰.系统架构第7页(一)、系统主画面

第8页基础设置

设置MPS参数、录入瓶颈资源、录入每日资源、生成每日资源筛选排程数据、维护排程次序、计算生产数量、生成排程计划、主排程计划维护排程计划、发放MPS工单、调整工单排程、清除排程计划

生产排程表、资源生产排程表、排程加班/外包提议表、管理报表

排程中产能负荷分析表、资源别产能负荷分析表

瓶颈资源明细表

(二)、系统功能图第9页设置MPS参数筛选排程次序维护排程次序计算生产数量生成排程计划维护排程计划发放MPS工单(三)、系统主作业程序概述第10页主生产排程系统工艺管理子系统工單/委外管理子系统订单管理子系统采购管理子系统存货管理子系统

(四)、主生产排程与其他系统之关连第11页

(五)、主生产排程系统处理生产管

制上之困扰客户订单销售预测主生产排程系统工單工单工单生管或计划人员检视调整第12页１.基本信息子系统２.存货管理子系统３.产品构造子系统４.订单管理子系统５.采购管理子系统6.工令/委外子系统

(六)、MPS系统上线前置条件(一)、基础信息第13页１.库存帐务正确性及实时性高。２.订单之生产排程周期内变化少。３.生产排程稳定及正确。４.工艺稳定、制造前置时间稳定。５.资源信息掌控正确。(二)、管理需求条件第14页１·订单系统：·正确之销售信息·订单指定结束管制·实时销货信息２·采购系统：·采单指定结束管制·实时收料信息

(三)、异动信息之时效及正确性第15页３·工单/委外子系统：·工单指定结束管制·实时库存交易信息４·存货管理子系统：·正确之品号基本信息·实时库存交易信息第16页录入仓库信息作业·纳入库存可用量计算

(四)、基本信息字段信息之正确性●基本信息子系统第17页录入品号信息作业

单头：·品号属性·低阶码·最低补量·补货倍量·领用倍量·批量·前置天数独身：·仓库·库存数量·安全存量

●存货管理子系统第18页材料用量信息单头：·标准批量·工单单别独身：·组成用量·底数·损耗率·生效日·失效日·投料时距●产品构造子系统第19页1.销售预测

2.客户订单●订单管理子系统·预测代号·日期·预测库·预测数量·已受订量·纳入生产计划单头：·出货工厂·审核码独身：·订单数量·已交数量·赠品量·库别·预交日·结

束第20页·供应商品号·采购单价1.采购单信息单头：·工厂代号·审核码独身：·交货仓库·采购数量·已交数量·预交日·结

束

2.供应商品号信息●采购管理子系统第21页

1.工单单头·入库库别·估计产量·已生产量·估计开工·估计完工独身·需领用量·已领用量·仓库2.加工计价信息

·加工供应商·加工单价●工单/委外子系统第22页1、九大量·计划销售量＝未达成之销售预测量·计划生产量＝生产计划内之估计生产量·计划采购量＝采购计划内之估计采购量·计划领料量＝生产计划内之估计领料量·估计领料量＝未完工工令独身之应领未领料量·估计生产量＝未完工工令单头之未生产量·估计进货量＝未结束采购单之未进货量·估计销货量＝未结束订单之未销数量·估计请购量＝未更新之请购数量

(七)、常用主要名词解释第23页

2、净需求数量出＋计划销售＋计划领料＋估计销售＋估计领料入－库存可用量－计划生产－计划采购－估计进货－估计生产－估计请购净需求(七)、常用主要名词解释第24页1.序言2.系统架构3.录入基本信息作业及信息字段说明4.MPS计算逻辑说明5.批次作业及信息维护管理6.报表管理7.测验及问卷课程大纲第25页1.前序作业信息2.录入系统基本信息作业叁.录入基本信息作业及信息

字段说明

第26页1.录入假日表作业2.录入工作中心信息作业3.录入工厂及仓库作业(一)、前序作业信息

第27页

(二)、录入系统基本信息需求计算方式为毛需求时此选项才有作用毛需求或净需求要不要计算九大量情况,纯接单时因零库存固为毛需求1.预交日:哪些客户先交货,以满足客户需求2.生产天数:作愈少天先作,可满足批量达成率3.最晚开工日:考虑瓶颈资源利用(*最晚开工日=最迟须在何日开工)

(一)、设置MPS参数第28页1.录入瓶颈资源作业2.录入每日资源作业3.生成每日资源作业

(二)、资源产能信息设置及信息字段说明第29页1.录入瓶颈资源与产能单位相对应第30页1.系统视瓶颈资源具唯一性2.由工作中心搜集有关资源信息，找出生产瓶颈,同步分析此资源为哪些品号所共用(工作中心平衡观念)3.瓶颈资源也许是机器.工作中心.人力甚或人员4.利用每日资源生成作业将录入瓶颈资源作业中之信息与假日表相结合，生成每日可用资源资料可于录入每日资源作业中进行更改。

瓶颈资源第31页可针对瓶颈资源和假日表,筛选符合工厂,资源代号,日期等之条件者,自动生成每日资源产能之信息.2.自动生成每日资源3.录入每日资源运行过每日产能作业后,至此检视及修正每日产能信息第32页1.序言2.系统架构3.录入基本信息及信息字段说明4.MPS计算逻辑说明

5.批次作业及信息维护管理6.报表管理7.测验及问卷课程大纲第33页1.最晚开工日：订单预交日-检查天数-固定前置天数-(订单数量+赠品量)/批量*变动前置天数-休假天数2.计划生产量计划领用量批次需求计划之数量计划采购量计划销售量销售预测数量

(一)、MPS计算逻辑

第34页假设有一品号A之有关信息如下库存数量1500PCS安全存量2023PCS检查天数：2天固定前置天数：3天批量：100PCS变动前置天数：1天有一订单估计6/30日出货250PCS有一采购单估计6/28日进货600PCS(二)、MPS计算示范

第35页独身信息只可更改，不能新增或删除1.运行排程次序维护作业所得成果如下页第36页2.计算运行生产数量作业(考虑安全存量)，排程次序维护作业中信息变更如下第37页3.运行排程计划生成作业生成排程计划。4.利用维护排程计划作业，录入每日资源作业，工令排程调整作业来调整资源以求得最适排程。5.将所需信息锁定后，以发放MPS工单将资料发放成工令。第38页喝杯茶，休息是为了走更长路。第39页1.序言2.系统架构3.录入基本信息作业及信息字段说明4.MPS计算逻辑说明5.批次作业及信息维护管理6.报表管理7.测验及问卷课程大纲第40页一、筛选排程数据二、维护排程次序三、计算生产数量四、生成排程计划五、维护排程计划六、调整工单排程七、发放MPS工单八、清除排程计划伍.