选煤厂煤泥减量新方法研究

选煤厂煤泥减量新方法研究云峰;甘永刚绍了智能干选技术在煤泥减量中的应用效果;探讨采用智能干选实现煤泥减量在动焦煤选煤厂的应用;实践证明,采用智能干选技术可有效降低煤泥量,降低煤泥水负荷,减少环境污染,节约资源,提高企业经济效益.津300385煤炭在洗选过程中，不可避免的产生次生煤泥。对于动力煤选煤厂，细煤泥普遍存在水分高、发热量低的特点，直接掺入产品将拉低最终产品发热量，直接排弃又会造成资源浪费和环保问题。对于炼焦煤选煤厂，煤泥水系统投资大、生产成本高，煤厂，煤泥减量是一项系统性工程，可分为选前减量、选中减量、选后分。其中，选前减量包括采用深度筛分，直接旁路粉煤，减少原生煤泥入用于动力煤选煤厂；选后减量包括在选后矸石环节采用小筛孔截粗脱介或底解决煤泥问题，不用水、系统简单的干选选煤技术意义重大，国内学者也一直在进行干选技术的研究。随着近期大数据分析技术的发展，别的智能干选技术分选精度取得质的飞跃，分选精度能够满足工业使用分选精度高、处理能力大、生产稳定可靠等优点。在此基础上，可考虑选技术实现分选过程中的煤泥减量[1-5]。采用X射线透射识别煤与气枪实现煤矸分离。智能干选机分选原理见图1。智能干选机采用下。指标项目名称矸中带煤率/%矸石排出率/%煤中带矸率/%晋煤赵庄煤业应用0.85≥95—晋煤坪上煤业应用1~3—原煤灰分在20%~40%波动,精煤灰分Ad≤14%南烨华晟荣煤矿应用0.5497.80—宁煤灵新煤口煤矿应用≤1≥95—注：对于智能干选为预排矸工艺，一般检测矸石带煤率和矸石排除率；对于采用智(2)处理能力大，单台设备最大处理能力达到380t/h。从实际运行来看，智能干选机具有分选精度高、分选粒度范围宽、处理能力大、智赵庄选煤厂煤种为无烟煤，工艺为m产能力3.6Mt/a的矿井型选煤厂，原有工艺是200~40mm跳汰分选，由于跳汰分选精度低且洗水无替原跳汰机实现200~40mm块煤分选，选后产品直接销售。该项目已于2018年1月投入运行，智能干选机不产生煤泥，彻底解决煤泥水问题，同时智能干选平均矸石带煤率约3%~5%)。结合上述分析，块煤智能干选技术已经成熟，煤泥减量效果显著，可用于块煤分选，2.1.1智能干选与传统水洗、脱粉相结合实现300~6mm动力煤分选(1)应用于新建选煤厂系统。该工艺与传统块末煤全入洗工艺相比，具有系统简单、节省投资、加工成本低等优点，尤其是能有效减少煤泥量。(2)应用于仅块煤浅槽分选选煤厂的提质增效。结合目前浅槽下限降至6mm的成艺块煤水洗工艺，配工艺能有效减少系统煤泥量。以山西河曲县某动力煤选煤厂为例，该厂规模m业经济效益，需采取措施减少煤泥量。6~0mm粉煤旁路。采用该工艺后根据实际生产情况预测煤泥量可减少约4.69%，低、动筛和浅槽块煤需见水洗选等问题。可采用mm，对于动力煤选煤厂可采用智能干选、末煤脱粉后水洗工艺配合实现300~6mmm于50mm块煤预排矸。无论动力煤还是炼焦煤选煤厂采用智能经济效益。考文献[1]陈建中，沈丽娟，赵跃民.选矿机械[M].徐州：中国矿业大学出版社，2012：403.[2]戴少康.选煤工艺设计的思路和方法[M].北京：煤炭工业出版社，2003.[3]GB/T50359—2005煤炭洗选工程设计规范[S].[4]谢广元，张明旭，边炳鑫等.选矿学[M].徐州：中国矿业大学出版社，2005.[5]匡亚莉.选煤厂工艺设计及管理[M].徐州：中国矿业大学出版社，2006.[6]田春晖，于学仕.论动力煤选煤厂煤泥水处理的几种工艺[J].煤炭工程，2007(9)：21-22.[7]刘东初，赵跃民.弛张筛筛面动态特性及其筛分理论研究[J].煤炭学报，1998(4)：92-96.[8]范超