梁式桥施工专业知识讲座

钢筋混凝土简支梁桥施工工艺预制底座制作钢筋加工钢筋骨架制作养生浇筑混凝土空心板出坑、堆放、运输拆模安装心模、立侧模制作试块压试块压试块1/38底座（底模）一、模板2/38空心板木模板3/38空心板梁钢外模板

4/385/38

空心板梁芯模构造图——气囊

使用压力-0.02-0.04Mpa6/38T梁模板7/388/38箱梁芯模9/38箱梁端模10/38二、钢筋工程

1.钢筋加工前准备工作

（1）原材料检查主要检查项目：拉伸试验（屈服强度、抗拉强度、延伸率）、冷弯及可焊性

（2）钢筋调直直径10mm下列钢筋多卷成盘形，粗钢筋常弯成“发卡”形，方便运输和储存。因此，钢筋加工前应先调直

（3）钢筋除锈去污钢筋应有洁净表面，使钢筋与混凝土间有可靠粘结力。油渍、漆皮、鳞锈均应在使用前清除洁净。

（4）钢筋画线配料配料工作应以施工图纸中每一根钢筋下料长度和库存材料规格为根据，将不一样直径和不一样长度各号钢筋次序填写配料单进行配料。

1)弯曲伸长计算一般可按下列数字估算伸长量，弯45

时伸长0.5d；弯90

时伸长1d；弯180

时伸长1.5d。2)下料长度计算下料长度=钢筋设计长度+接头长度-弯曲伸长量11/38

配料注意事项对于焊接接头，受拉钢筋接头截面积在同一截面(钢筋长度方向35d并≮50cm)内不得超出钢筋总面积50%。对于绑扎搭接接头，其截面积在同一截面内(钢筋搭接长度范围内)受拉区不能超出钢筋总面积25%；受压区不能超出钢筋总面积50%。（5）钢筋替代当施工图中采取钢筋品种或规格与库存材料不一致时，可参照下列标准进行代换：等强度代换：构造构件系强度制，钢筋按强度相等标准进行代换。等面积代换：构造构件系最小配筋率控制，钢筋按面积相等标准进行代换。12/38

2.钢筋加工

（1）钢筋接长钢筋接长方式有闪光对焊、电弧焊、绑扎搭接、电渣压力焊和钢筋滚轧直螺纹套筒连接等几个。一般以采取闪光焊为宜。绑扎接头质量差，费钢料，只有在没有焊接条件情况下钢筋直径不超出25mm才可采取。

①闪光接触对焊1—钢筋；2—电极；3—压力构件；4—活动平板；5—固定平板；6—机身；7—变压器；8—闸刀13/3814/38②电弧焊

电弧焊系将一根导线接在被焊钢筋上，另一根导线接在夹有焊条焊钳上，将接触焊件接通电流，并立即将焊条提起2～3mm，产生电弧(温度高达4000℃)，将焊条和钢筋熔化并汇合成一条焊缝，至此焊接过程结束。钢筋焊接完成，同样应对接头进行外观检查，并进行力学性能试验。外观检查应满足下列要求：焊缝应没有缺口、裂缝和较大金属焊瘤；接头处钢筋轴线曲折，其角度不得大于4；接头处钢筋轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍，亦不得大于3mm；焊缝宽度和高度应满足要求15/38电渣压力焊16/38③钢筋滚轧直螺纹接头Ⅰ型连接（标准型）适用于钢筋完全可以自由转动Ⅱ型连接（加长型接头）适用于钢筋长且过于密集，钢筋不便转动Ⅲ型连接（加锁母型接头）适用于钢筋完全不能自由转动Ⅳ型连接（正反丝扣型接头）适用于钢筋完全不能自由转动而要求调节钢筋内应力场所。施工注意事项：连接套材料宜用性能不低于45号优质碳素结构或其它经试验确认符合要求钢材。连接套屈服承载力和抗拉承载力应大于被连接钢筋屈服承载力和抗拉承载力1.10倍。连接套筒由生产厂家预先制作，进场时需提供产品合格证，合格证上必须注明强度等级、材质、牙形角、螺距、螺纹精度、外观、规格、数量及出场日期等，每批随机抽检5%，抽检合格率应＞95%，若合格率＜95%时则应对此批连接套筒逐个检查，合格者方可使用。连接套表面应有明显规格标记。用于加工螺纹钢筋端头必须规则、平整保证无马蹄形凹凸或翘曲，钢筋断面应当与轴线垂直，端面用砂轮切割机切平。目测接头两端外露螺纹钢筋长度相等且不超过一个丝扣17/3818/3819/381—扳柱；2—钢套；3—底盘；4—横口扳子；5—深口横口扳钢筋弯折台T梁钢筋骨架焊接人工弯筋设备及成形台20/38钢筋骨架预拱度问题在台座（底模）制作骨架不设预拱度在工作台上制作考虑到吊装骨架自重变形，需设预拱度，其值可参照表7-1221/38钢筋加工22/38（4）钢筋安装安装钢筋之前，应详细检查模板各部分尺寸。安装钢筋时，应使其位置精确。23/38为了确保底模板与钢筋间具有一定厚度保护层，可在钢筋下面垫以预先制好保护层垫块，并用预埋在垫块中铁丝绑扎在钢筋上，以免浇筑混凝土时发生移动。焊接钢筋骨架应避免或减小焊接变形和应力

24/38保护层垫块25/38

原材料检查、同意配合比同意机具准备材料准备运输准备浇筑准备1.施工准备三、混凝土工程

2.原材料检查

水泥进场时应附有生产厂品质检查报告，并按同厂家同品种、同强度及同出厂日期进行强度、细度、安定性和凝结时间等性能检查，散装以500t为一批，袋装200t为一批。包装水泥应垫高30㎝、离墙30㎝，以防受潮水泥储存时间超出三个月视为过期水泥（1）水泥检查与保管26/38①细集料选择集配好、质地坚硬、颗粒洁净砂做砂筛分、含泥量压碎值等试验②粗集料选择洁净、坚硬、具有耐久性且连续集配碎石或卵石做筛分、杂质含量、强度、针片状含量等试验集料经监理抽检合格并签字后可进场使用（2）集料3.混凝土配合比按设计图纸要求混凝土强度等级进行配合比设计设计标准：在适合作业要求和易性范围内，尽可能减少单位用水量试配强度要大于设计强度配合比设计所用材料都应当与施工用料相同为节省水泥，改善和易性，缩短或延长凝结时间，提升耐冻性，应使用外加剂27/384.混凝土拌制混凝土拌制宜采取自动计量装置。称料误差：水泥、外加剂干料±2%，集料±3%，水、外加剂溶液±2%；减水剂一般采取配制成溶液，在最后加入，拌制30S以上再出料外加剂参量要严格按同意百分比。5.混凝土运输总标准最少转运次数、最短距离、最短时间；不离析、不泌水、不漏浆坍落度到浇筑现场满足浇筑要求，且差值≯30%，运输时间不超限。28/3829/381.浇筑速度应连续浇筑，并在前层混凝土初凝前完成次层混凝土浇捣。因故间歇，不得使前层混凝土初凝（初凝时间与水泥品种、入模温度有关），不然应做为工作缝处理。2.浇筑次序3.工作缝处理：待下层混凝土达成1.2Mpa/2.5Mpa(混凝土/钢筋混凝土)以上，方可继续；凿除下层混凝土表面水泥砂浆、松软层；冲洗表面（无自由水）并刷1-2cm厚1:2水泥砂浆（垂直缝为净浆）；无筋构件应加锚固钢筋或石榫4.混凝土自由倾落高度确保不离析：一般≯2m。2－10m使用滑槽、串筒；大于10m应减速消能；5.大体积混凝土制定专项施工方案，采取温度控制措施。使其内部最高温度不大于75℃、内表温差不大于25℃。采取分层、分块浇筑。6.混凝土浇筑30/387.混凝土养生

（1）养护收浆后尽快覆盖，洒水养护；一般不少于7d；根据温度、适度合适调整；气温<+5℃，不得洒水日平均气温低于+5℃或日最低气温低于-3℃时按冬季施工要求进行养护冬季施工混凝土（强度<70%设计强度）强度受冻后，后期强度增加受严重影响。（2）拆除模板混凝土强度达成设计强度25%后来拆除侧模，达成设计强度50%后来拆除跨径在30m以内桥梁模板，达成设计强度80%后来可拆除多种梁模板31/38箱梁喷淋养生32/38喷淋养生33/38保温蒸汽养生棚34/388.混凝土质量检查施工前检查项目：施工设备和场地；混凝土原材料质量；混凝土配合比及拌合物工作性能、力学性能、耐久性能；基础、钢筋、预埋件等隐蔽工程；支架及模板；混凝土浇筑、运输和养护办法及设施，安全措施。施工过程检查项目：混凝土组成材料外观及配料、拌制，每一工作台班不少于2次；混凝土和易性，每一工作台班不少于2次；砂石材料含水量，每日开工前检查1次；钢筋、预应力管道、模板、支架等安装位置和稳固性；混凝土浇筑质量；外加剂使用效果。拆模和养护结束后检查项目：养护情况；混凝土强度，拆模时间；混凝土外露面质量；构造物尺寸、位置、裂缝、变形和沉降。35/38（一）色差1.脱模剂质量不好-用环氧树脂型脱模剂，假如没有可用柴油与机油百分比为1:4进行掺配（用柴油发暗，机油发白）2.钢模生锈-加草酸擦洗再用砂轮打磨3.水泥质量4.不一样厂家不一样类型水泥混用5.施工缝6.水灰比变化（二）蜂窝麻面产生原因：(1)混凝土拌和料中细料不够；(2)粗集料中细料不足；(3)振捣不充足；(4)施工中在模板接缝处或在连接螺栓孔处漏浆。

处理措施：(1)检查水泥和砂子配合比；(2)检查粗集料级配；(3)充足拌和，精心浇筑，充足振捣；(4)确保模板不露浆。

混凝土外观质量——这点很主要36/38聚氨酯泡沫填缝剂在刚性模板拼缝中应用通过用聚氨酯泡沫填缝剂专用喷枪在相邻两块钢模板接缝处及钢模板与根部混凝土接缝处注入聚