master9.0专业知识讲座

MasterCAM9.0软件介绍主要介绍计算机辅助制造(CAM)部分第1页课程总体安排第一部分：MasterCAM概述及造型过程举例（2学时）第二部分：2D加工（4学时）外形铣削、一般挖槽、钻孔加工和各项参数设置，穿插讲述刀具使用、转速、进给等参数选择。第三部分(16学时)：开粗加工：挖槽式，重点：进刀方式精加工：包括平行式，曲面流线式，等高外形式，围绕等距式综合实例10/10/20232第2页1、MasterCAM概述２、造型举例第一部分MasterCAM概述及造型举例

第3页

Mastercam软件是美国CNCSoftware,INC.所研制开发CAD/CAM系统，是最经济有效率全方位软件系统。包括美国在内各工业大国皆一致采取系统，作为设计、加工制造标准。

Mastercam为全球PC级CAM，是工业界及学校广泛采取CAD/CAM系统，以美国和加拿大教育单位来说，合计有2500多所高、中、专科大学院校使用此来作为机械制造及NC程式制作，在台湾及中国大陆各业界及教育单位亦有领先之地位。

Mastercam软件介绍第4页特点概述：

把CAD造型和CAM数控编程集成于一种系统环境中，能完成零件造型、刀具途径生成、加工模拟仿真、数控程序生成以及与数控机床进行通讯完成数据传输最后完成零件加工。第5页提醒区2工具栏提醒区1主菜单辅助菜单绘图区提醒区2第6页界面解释1、工具栏工具栏区为一排位于荧屏上方按钮组成。将鼠标置图像下方，即能自动显示其功能；点击则启动该功能。2、主菜单主菜单是用于选择系统主要功能，如绘图，修整，或者刀具途径等。3、辅助菜单用于修改系统参数，例如修改z深度、颜色等。4、提醒区在荧屏上方和下方，在操作过程中，常有一行或两行文字用于表白指令状态，这是Mastercam给使用者信息地方。注意这个地域，尤其是刚学时候，在你不知如何操作下去时候，往往在这两个区域里会出现提醒，叫你下一步该如何做。5、绘图区绘图操作区域。10/10/20237第7页软件启动和退出启动和退出

双击桌面图标MILL9，或由“开始—程序—Mastercam9—MILL9即可进入操作界面;退出时直接点荧屏最右上角X符号，或点档案—下一页—离开系统即可退出。10/10/20238第8页常用快捷键快捷键作用利用左右手分工，提升作图效率。常用快捷键Esc(回退到上一功能表);F1(放大）；F2（缩小至原图50%）；F3(重绘、刷新）；F4（分析）；F5(删除）；F6(档案）；F7(修正）；F8(绘图）；Alt+F1(满屏）；Alt+S(上色）；Alt+U（返回至上一操作）；Alt+前、后、左、右四个方向键（旋转），Pageup\Pagedown(朝荧屏中心放大、缩小）。10/10/20239第9页造型实例试验图第10页学习重点1、线框绘制2、实体造型3、实体表面转成曲面办法4、曲面曲线生成办法第11页步骤1绘图-直线-分别设置荧屏视角：T，WCS：T，构图面：T，Z：0，作图层别：1，作图颜色：图素属性：第12页步骤2绘制水平和竖直基准线，以原点（0,0）为设计基准点即图形中心。第13页步骤3绘制80×80矩形第14页步骤4绘中间槽外形、键槽第15页修剪延伸功能第16页单一物体修剪第17页两个物体修剪第18页步骤5绘制其他槽及孔第19页步骤6实体造型。利用实体拉伸功能进行三维造型．步骤7作图层别：2作图色：第20页产生主体实体功能第21页切割实体功能第22页第23页第24页步骤7图层转换及实体面转成曲面功能第25页实体生成曲面功能第26页第27页步骤8曲面曲线功能第28页曲面曲线功能第29页本节练习

1、P13风扇模型

2、外形加工实例1

3、外形加工实例2第30页第二部分详细介绍CAM部分计算机辅助制造包括:1、切削加工:车削、钻削铣削(三轴、四轴即工作台也可转动可加工螺纹、五轴联动主轴也能够同步转动）2、磨削加工：3、电腐蚀加工：电火花机，线切割等本课程主要讲述三轴铣削加工过程包括两部分内容：设计刀具途径后处理程序(生成G代码）重点讲述：刀具途径设计第31页产生刀具运动轨迹办法：各个应用软件有所不一样，但设计重点是同样。设计前应考虑下列三个问题：1、分析对象（即图形），选择毛坯尺寸；2、分析加工工艺，设计合适加工次序；3、确定加工参数1)刀具类型2）进刀方式（位置、路线和方向）3）主轴转速。4）切削进给速度；5）进刀量MasterCAM9.0内可供我们选择加工办法有粗加工和精加工两大类型第32页选择刀具有关参数：（1）铣刀类型平底铣刀（端面铣刀）用于加工平面及轮廓球形铣刀，端面为圆弧形，用于加工曲面（2）铣刀材料，两大类型：白钢（高速钢）刀：切削速度慢，300㎜/min，主轴转速1000r/min下列。切削深度不能超出刀具半径值在深度方向切深h推荐值：

h=φ/4～φ/5

硬质合金刀：切削速度较快，（500~1500㎜）/min，主轴转速（1000～3000）r/min，切削深度不大于2㎜特点是：少切削快进给。第33页一、二维加工指沿着我们所指定轮廓而产生刀路.选择加工轮廓不一定要封闭，且可同步选用多种轮廓刀具运动方向要明确，方便能正确选择刀具补正方向外形铣削以加工长方体为例讲述整个加工过程注意第34页例1长方体外形（100×60×20）第35页第36页第37页第38页第39页第40页第41页例2外形加工实例（一）第42页例3长方体外形（140×60）内含椭圆型腔（75×22×20）掌握知识：由实体产生曲面功能分析功能下刀点选择（刀具途径模拟）钻孔功能第43页步骤1分析工件外形最小曲率半径选择粗、精加工刀具直径第44页第45页步骤2下刀点选择最宽和最深位置第46页第47页第48页第49页第50页第51页第52页安全高度：是数控加工中基于换刀或装夹工件一种高度，一般一种工件加工完成后刀具停留在安全高度。安全高度表达办法有两种：绝对坐标和相对坐标。在绝对坐标中，系统按照设置参数将安全高度设定为某个特定值；在相对坐标中，该值是依相对于工件表面高度来设置安全高度。退回高度（参照高度）：是指刀具在Z向加工完一种刀具途径后，在Z向迅速提刀所达成高度。该高度一般低于安全高度，而高于进给高度。表达办法有绝对坐标和相对坐标两种。有关参数解释第53页进给高度：是指开始进给高度，在数控加工中，为了节省时间，经常是刀具迅速下降至进给高度，然后以慢速（即进给速度）接近工件。表达办法有绝对坐标和相对坐标两种工件表面：工件表面为工件上表面，用来设置工件高度。切削深度：该深度为最后加工深度。第54页2、钻孔钻孔常识工艺：1）定位（刀具用中心钻）2）钻孔孔径要求：一次过加工好孔，选择钻头外径应比要加工孔径小（一般小0.10㎜左右）3）孔精加工刀具铰刀、镗刀和铣刀（孔表面粗糙度要求不高时选用精加工办法）4）在曲面上孔，应先钻孔后加工曲面第55页3、挖槽沿着封闭串联图素清除材料与外形铣削区分：选用工件外形一定要封闭，不用鉴别加工方向。要求掌握两种钻孔形式深孔钻（直接钻孔，半途不抬刀）深孔啄钻（钻深孔时或不通孔时用，半途抬刀排屑）第56页例1矩形200×150×35（150×100×25过渡圆角R7）第57页第58页第59页第60页第61页第62页第63页第64页选择下刀点第65页钻工艺孔第66页例2在例1型槽中间加一种往上凸起20㎜Ф20圆柱第67页第68页例3矩形200×150×20中间凸起椭圆柱（75×22）第69页第70页第71页作业：1、挖槽加工实例（一）P2642、挖槽加工实例（二）P2703、练习图所有槽加工4、钻孔加工实例P275第十周周一5、6、7、8节到机电机房上机第72页1、等高挖槽粗加工2、等高外形加工(精加工）3、陡斜面加工(精加工）二、三维曲面加工学习刀路：对应新知识：1、干涉（检查面）面设定2、加工报表填写3、刀路线关/开第73页1、等高挖槽粗加工分层清除曲面与加工范围之间所有材料，加工完成后表面呈阶梯状（一）曲面粗加工第74页例1矩形200×150×35型腔150×100×25R20斜度10°第75页中间凹槽挤出过程第76页曲面生成流程第77页曲面挖槽流程第78页曲面挖槽流程第79页曲面挖槽流程第80页曲面挖槽流程第81页曲面挖槽流程第82页曲面挖槽流程第83页等高外形加工（Contour）刀具沿曲面等高曲线加工，用平刀加工完成工件表面呈梯田状。曲面平坦时效果不佳。在曲面粗加工和精加工类型中都有此选项，对话框设置及加工效果相同。（二）曲面精加工第84页第85页第86页第87页第88页第89页第90页第91页2、陡斜面加工平行方式加工陡斜面时效果不佳时补充方案，可对加工表面进行角度控制。刀具路线是沿着斜面方向平行走刀。主要是针对局部陡斜面部位进行加工。第92页第93页第94页第95页第96页第97页第98页第99页第100页第101页第102页总结曲面槽加工工艺曲面粗加工等高挖槽底面精加工二维挖槽侧面精加工等高外形加工工艺孔钻孔侧面精加工等高外形或陡斜面加工第103页作业:1、重做一遍曲面挖槽例题12、香皂上模试验:十一周一5、6、7、8节做试验，两班分四组，每组一节课，详细分组及试验内容见试验二安排第104页实例2：CAM31、等高挖槽粗加工（主刀路复习）2、等高外形加工(主刀路复习）3、浅平面加工(精加工补充刀路）4、平面加工（精加工主刀路）5、殘料清角（精加工补充刀路）6、投影加工（精加工）学习刀路：对应新知识：1、干涉面（检查面）设定（复习）2、加工报表填写（复习）3、动态检测第105页步骤分析零件外形：坐标原点，外形尺寸，最小曲率半径，加工型腔最深深度。粗加工半精加工精加工局部精加工第106页按下快捷键F9显示坐标原点位置如右图第107页第108页分析端点坐标第109页分析型腔深度第110页分析最小曲率半径第111页生成曲面边界限选用曲面第112页第113页第114页粗加工：等高挖槽粗加工第115页第116页第117页第118页第119页第120页底部余量太多第121页3、浅平面精加工等高方式加工小坡度曲面效果不佳时补充方案。刀路轨迹和平行铣削同样。有关参数设定半精加工刀路第122页第三页参数第123页加工深度设置第124页精加工刀路是：对话框选项与开粗类型相同，无深度方向分层控制，加工完成工件表面刀路呈平行条纹状。对坡度小曲面加工效果较好，有陡斜面时需控制走刀路线角度，为光刀阶段（即精加工时）首选刀路，开粗时较少使用。4、平行铣削加工粗加工时是：分层平行切削加工，加工完成工件表面刀路呈平行条纹状。刀路计算时间长，提刀次数多，开粗时加工效率低，较少采取。精加工刀路第125页第126页第127页第128页第129页第130页局部精加工第131页此处刀路较希疏第132页选定加工部位1第133页选择加工刀路第134页第135页第136页选定加工部位2第137页5、残料清角对开粗时刀路进行计算，用小直径刀具清除开粗时留下残料，计算时间长。此种办法对于某些大曲面精加工时，曲率半径小位置不多，为了提升切削效率，而先用大刀精加工，然后才采取小直径刀，用本刀路最后加工。选择加工刀路第138页第139页第140页第141页第142页第143页第144页6、投影加工沿着指定特定轨迹产生刀路加工办法，或者说是将已有刀路数据投影到曲面上进行加工办法。有两种使用方法:1、投影加工一般用于工件表面上刻字,由于产品上字一般为凸形,在模具加工时为凹形，加工性较好。此时加工余量应选负余量，在曲面加工里，负余量不能大于刀具转角半径。2、球表面加工一般也选用投影加工。第145页第146页第147页第148页第149页第150页第151页第152页第153页作业:1、重做一遍例题CAM32、CAM6十二周一5、6、7、8继续到机电机房上机完成作业第154页例3CAM4工艺流程分析图形绘制曲面曲线坐标原点零件外形曲面曲率粗加工底面侧面精加工精加工补充刀路第155页等高挖槽粗加工第156页第157页第158页第159页二维挖槽底面精加工第160页第161页第162页二维底面外形精加工第163页第164页第165页7、围绕等距加工产生刀路以等距离围绕加工曲面，刀路较均匀，计算时间长，曲面复杂时，注意加工走刀方向，避免出现刀具与未加工区域间干涉。外形曲面精加工—围绕等距精加工第166页第167页第168页第169页第170页局部精加工—陡斜面精加工第171页第172页第173页第174页第175页作业:1、重做一遍例题CAM42、手机造型图改3、风筒曲面造型1十三周一5