yct 7 2006烟草机械通用技术条件第7部分铜合金铸件

标标 ＹＣ／Ｔ１０《烟草机械 通用技术条件》分为如下几部分：第１部分：切削加工件；第２部分：冷作件；第３部分：焊接件第４部分：灰铸铁件第５部分：球墨铸铁件；第６部分：铸造碳钢件；第７部分：铜合金铸件；第８部分：铝合金铸件；第９部分：锻件；第１０部分：金属镀覆与化学处理；第１１部分：涂漆；第１２部分：装配；第１３部分：包装第１４部分：电气控制系统第１５部分：电气控制系统装配。本部分为Ｔ１０的第７部分。本部分代替ＹＣ／Ｔ１０．７１９９３《烟草机械 通用技术条件 铜合金铸件》。本部分与ＹＣ／Ｔ１０．７１９９３相比主要变化如下：修改了原版３．３、３．５、３．１２的内容（１９９３年版的３．３、３．５、３．１２；本版的３．３～３．５、３．７原版第４章改成验方法增加了第５章验规则（１９９３年版的第４章版的第４章、第５章）。本部分由国家烟草专卖局提出本部分由烟草技术（ＴＣ１４４）归口本部分起草单位：中烟机械技术公司、船舶设备技术。本部分主要起草人：赵伟志、龚美华、赵金吉、国学英。本部分所代替标准的历次版本发布情况为：ＹＣＴ１０．７１９９３。Ⅰ标标烟草机械 第７部分：铜合金铸件 范Ｔ１０的本部分规定了烟草机械铜合金铸件（下简称铸件）技术要求、试验方法和检则本部分适用于烟草机械产品中以铜为基体并含有其他元素的多元铜合金铸件 规范性文下列文件中的条款通过ＹＣ／Ｔ１０的本部分的而成为本部分的条款。凡是注日期的文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协各方研究是否可使用这些文件的版本。凡是不注日期的文件，其版本适用于本部分Ｂ／Ｔ２２８ 金属材 室温拉伸试验方Ｂ／Ｔ１１７６ 铸造铜合 技术条Ｂ／Ｔ６０６０．１ 表面粗糙度比较样 铸造表ＢＴ６４１４ 铸件尺寸公差与机械加工余ＢＴ１３８１９ 铜合金铸ＪＢ／Ｔ５１０５１９９１ 铸件模样 起模斜度 一般要求３．１优选采用的铸件牌号及其化学成分应符合表１的规定。若表１所规定的合金牌号满足不了生产要求时，推荐选用Ｔ１１７６１９８７表１中所规定的合金牌号。表 优选采用的铸件牌号及其化学成合金牌合金名主要元素（％ＰＰＣＺＣｕＳｎ５Ｐｂ５５５５锡青４．０～６４．０～６４．０～６———其ＺＣｕＳｎ１０１０１锡青９．０～１１——０．５～１——其ＺＣｕＺｎ４０Ｐ４０２铅黄—其０．５～２—０．２～０—５８．０～６３ＺＣｕ１６４硅黄—其———２．５～４７９．０～８１３．２铸件的力学性能应符合表２的规定３．３铸件的几何形状和尺寸应符合图样规定，尺寸公差应在ＧＢ／Ｔ６４１４１９９９表１中选用，并在图标注，如选用ＣＴ１２级，则标注：铸件尺寸公差按ＧＢ／Ｔ６４１４ＣＴ１２。在图样上未注明铸件尺寸公时，按Ｔ６４１４１９９９中的级。铸件外圆角半径犚按表面的小边尺寸确定般不大于小边尺寸的十二分之一不得小于犚２ｍｍ；同一铸件应尽量减少犚值的数量，以求统一。１标表 铸件的力学性标合金牌铸造方力学性能不低ＭＰａＭＰａ伸长率δ（％ＨＢＺＣｕＳｎ５Ｐｂ５*ＪＺＣｕＳｎ１０*３Ｊ２ＺＣｕＺｎ４０Ｐ*ＪＺＣｕ*Ｊ注：铸造方法代号中Ｓ为砂型铸造，Ｊ为金属型铸造。注：布氏硬度试验力的单位为牛顿（Ｎ）。３．５铸件内圆角半径狉一般在两壁平均壁厚的三分之一至二分之一间选取，即式（狉＝（１／２～１／３）×［（犪＋犫）／２ …………（１式中犪 别为铸件两壁的。３．６铸件模型起模斜度应按ＪＢＴ５１０５１９９１的规定３．７铸件机械加工余量应符合Ｔ６４１４１９９９表２和表Ｂ１的规定３．８铸件表面的型砂、芯砂、冷铁、铁钉、芯骨等应清除干净，不应有残留的粘砂，铸件表面粗糙度应符合Ｔ６０６０．１１９９７中表１的规定。３．９铸件表面的浇口、冒口、多肉、结疤等应铲磨平。３．１０浇冒口割除后残留部分应符合下列规定：ａ）浇口割除后其残留部分高度不大于５ｍｍｂ）冒口割除后其残留部分高度应符合表３的规定ｃ）非加工表面浇、冒口切除后的残留部分如对装配有妨碍或影响质量及美观者，应予铲平表 浇、冒口切除后其残留部分高 单位为毫冒口宽５０以>５０～>１００～>２００～>４００～>６００～>８００～１残留部分高≤≤≤≤≤≤≤３．１１铸件错型值，在加工平面上不得超过该处加工余量的三分之二，有不小于１ｍｍ的加工余量。在非加工表面上不得超过相应的尺寸偏差。３．１２铸件加工面上缺陷深度不得超过该面的加工余量的三分之二，有不小于１ｍｍ的加工余量。３．１３铸件非加工表面铸造缺陷（气孔、砂眼、粘砂或疏松等），总面积不得超过缺陷所在面积的，深度不超过缺陷所在处壁厚的五分之一，且不影响铸件的使用性能。 试验方４．１化学成分按Ｔ１３８１９１９９２中５．１的规定。４．２力学性能按Ｔ２２８２００２的规定。２标４．３铸件外观质量应的检查，并符合第３章中的规定。关键件应逐件进行几何形状及尺寸检查，一般件或质量稳定的铸件可进行抽样检查，每批抽样数量为，但不得少于三件标 检验规５．１化学成５．１化学成分不合格时，允许重新取样进行分析一次，若重复分析仍不合格，则该炉次或批次合金的化学成分不合格。５．１当对试样化学检验结果有争议时，可在铸件上取样分析，若本体取样的化学成分符合规定，则铸件的化学成分仍为合格。５．２力学性５．２单铸拉伸试样首次受检一根，若试验结果不合格，允许加倍取样重新试验，重新试验中有一根试样不合格，则该炉（批）次铸件的拉伸性能不合格。５．２ 因试验的或试样本身有明显可见的缺陷而造成试验不合格时，应重新取样试验５．２当对单铸拉伸试样试验结果有争议时，可从同批铸件上切取试样进行试验，取样部位、试样形状及尺寸由供需双方商定。５．２ 要求进行硬度检验的铸件，应按批次进行试验。硬度试样可用拉伸试样的端部切取５．２．５试样硬度不合格时，允许抽取同批铸件重新试验，抽检铸件的数量不得少于五个。如果同批铸件不是五个，则全部检