火力发电厂制粉系统爆炸分析

火力发电厂制粉系统爆炸分析制粉系统是火力发电厂燃煤锅炉的主要运行系统之一，其运行的安全可靠性和经济性直接影响到锅炉机组的安全可靠性和经济性。制粉系统发生爆炸，既造成设备严重损坏，增加了检修人员的劳动强度和维护费用，又严重威胁人身及电厂生产的安全，还对生产环境造成严重污染。现代大型电厂对制粉系统的要求越来越高。制粉系统运行的好坏，直接影响到锅炉的正常燃烧和电厂的安全经济运行。根据我国燃煤政策，火电厂是以燃煤为主，特别是燃用低热值煤。从发展看，今后燃用挥发分较高的、易爆的烟煤、褐煤仍会有相当大的比例。就目前燃煤的供应情况来看，很难做到严格按设计煤种分配，这样就出现了按贫煤设计的电厂，结果供给的是烟煤或者是褐煤，这些都对制粉系统的安全性带来不利的影响。因此，了解电厂发生制粉系统爆炸的起因，主要爆炸部位是至关重要的。当制粉系统内爆炸时，表现为系统内压力骤然升高，使系统遭到了严重破坏，火焰喷射到外面，具体表现为：检查门处有火星；管壁温度异常升高；煤粉温度异常升高；制粉系统负压突然变为正压；爆炸时有响声，从系统不严密处向外冒黑烟，防爆门鼓起或损坏；炉膛内负压变正压，燃烧火焰发暗，严重时可能出现火焰跳动或灭火。1爆炸条件对于可燃性粉尘，在空气中的浓度很低或很高时，一般是不会发生爆炸的。既然爆炸是一种特殊燃烧，那么爆炸过程中氧是不可缺少的，因为只有充足的氧才有可能发生连续的燃烧。但是可燃粉尘要发生爆炸只有粉尘浓度和氧是不够的，还需要有足够的点燃能，只有这三个条件同时具备才有可能发生爆炸。这三个条件并不是孤立的，它们是互相联系的。2.煤质对爆炸的影响制粉系统的爆炸与煤质的关系作用。煤的挥发分越高，制粉过程中可燃性气体析出的越多。煤质不仅能改变煤粉的爆炸特性，而且能使煤粉粉尘的爆炸下限明显下降，爆炸的范围加宽，即越容易爆，同时它所需要的最低、最小点燃能下降。这些充分说明了烟煤、褐煤比贫煤、无烟煤易爆的原因。煤中碳元素的着火点很高，而挥发分气体的着火点很低，即煤中的挥发分越高，着火也就越容爆，但就所了解的电热性，且分子内有不饱和键，这样释放热量不易排出，热量积聚粉水分。煤中的水分与外界因素关系很大，所以一般不能准确地说多大的水分就易厂来看，对易爆煤，煤的水分大，流动的粘度就大，这就容易积煤或积粉。当然，积粉现象对于高挥发煤是产生爆炸的危险信号。煤本身为多孔物质，不仅有隔必然提高煤粉温度，正是由于温度的上升又加快了放热反应的进行，同时也加快了可燃性气体的析出，当温度达到足以点燃可燃挥发时，这样就形成了爆炸的点燃源。3制粉系统爆炸的控制措施3.1制粉系统启停中的控制措施(1)启动时，应进行暖磨特别是温度要按有关规定进行控制。(2)停止制粉系统时，根据压差进行判断。使粉管内的积粉吹扫干净。（3）停止制粉系统时，要防止吹扫时间过长，造成停后系统内温度过高。(4)对乏气送粉，启动和停止时，要保持一次风压稳定，使煤粉混合器内(5)在锅炉停运时，煤粉仓、原煤仓内不应存放煤粉和煤。3.2制粉系统运行中控制措施(1)加强磨煤机出口风温表、磨煤机出口温度监视。(2)监视、记录磨煤机温度。(3)进行给煤机定期启动，煤粉沉积时间不得过长，并且不允许将其降低到仓高，防止大量的氧气进入粉仓，使煤粉自燃。(4)对易积粉部位进行定期检查。(5)加强制粉系统的用火管理，防止在检修中将火种留在系统内。(6)煤粉仓有自燃现象时，须立即加强送粉，使粉位提高至最高点，同时减少空气进入煤粉仓的可能性.在上述措施不能灭阴燃或燃烧时，再送入水蒸汽灭火.(7)实际运行中，根据多变的煤种适当调整煤粉细度。当多用挥发分高灰分少的煤，为的是减少煤粉总的外表面面积，从而减少与氧化合的面积，有利于安全运行.(8)正常运行保持一定粉位，以减少煤粉仓上部空间，从而减少粉仓含氧量。因此，定期测量粉位，监粉位高度也是防爆措施之一，为确保制粉系统的安全运行炉中燃烧，应严格控制制粉系统的事故发生，尤其是爆炸事故的发生。这就要从煤的质量上控制好，在结构上改造好