桥梁伸缩缝施工工艺工法

桥梁伸缩缝施工工艺工法（QB/ZTYJGYGF-QL-1101-2011）桥梁工程有限公司潘萍刘1.1工艺工法概况伸缩缝是桥梁的重要组成部分，是满足桥梁因温度变化、荷载作用等引起梁板的涨缩而设置的变形缝，是梁段间及梁与台间连接和伸缩的纽带，其施工质量常用的桥梁伸缩缝按传力方式和构造特点不同分为：对接式、钢制式、橡胶式、模数式1.2.1钢制式伸缩缝是由钢材装配制成，面层板成齿形，从左右伸出桥面板间隙1.2.2橡胶伸缩缝是以橡胶的拉压变形来吸收梁体变形或利用伸缩体上下凹的剪切变形来适应梁体结构产生的相对位移，橡胶板内安装重钢板具有一定的竖向刚度要求的伸缩量，随意增加中梁钢和橡胶密封条，加工组装成各种伸缩量的系列产品。胶、塑料、改性沥青等为主的多种高分子聚合物）和碎石拌合后，现浇填充于桥梁变形缝的槽口内，以此作为伸缩体吸收由于温度和交通负荷作用产生的桥面板位移，而保证体性、防水性好，更换方便，可有效地对桥梁起到较好的保护作用，延长使用寿命。2.3模数式伸缩缝位移量大，吸震缓冲性能好，防1方便、灵活，可在不阻断交通的情况下半幅施工，开放交通迅速，使用寿命长，舒适性3.2橡胶伸缩缝适用于公路等级在二级及二级以下的桥梁工程。其中板式橡胶伸缩从而不影响伸缩装置的安装质量。然后在安装伸缩装置的位置切缝，并对切缝进行开槽、清理，除TST伸缩缝不考虑锚固筋焊接外，其余类型伸缩缝根据伸缩装置的构造需要进行预埋筋校正。伸缩装置就位后，将伸缩装置焊接固定，伸缩装置固定时必须根据气温条件确定定位空隙值，同时测量控制好伸缩装置的平面位置与标高，最后浇筑安装6.1钢制式伸缩缝工艺流程及操作要点2粗糙、干燥、整洁，以满足施工要求。铺装混凝土时，伸缩缝两边各20cm范围内不能停机，以免影响伸缩装置周围的平整度从而对其安装质量造成影响。混凝土铺装完成后立即在伸缩装置处凿出一条510cm宽的缝槽，以保持在伸缩装置安34待桥面铺装完成后，放出伸缩装置中线，并由中线向两侧各量取一定距离，画出切割标线，然后用切缝机按标线位置切割混凝土面层。为保证切缝顺直，切缝机必须走专5、用定位角钢固定构件位置及高程安装时要将构件固定在定位角钢上，以确保安装精度，确保构件位置及埋置深度。同时防止产生梳齿不平、扭曲及其他变形，要严格采用焊接接长梳形钢板时，应按设计的锚栓孔位置及平面尺寸弹线定位，并用夹板固定后进行焊接。由于钢板较厚，焊后会产生一定的变形，因此焊后应进行矫正。按设计高程将锚栓预埋入预留孔内，然后焊接锚板，并调整封头7、在混凝土接缝表面涂底料浇筑树脂混凝土：浇筑混凝土时要振捣密实，尤其是角隅周围的混凝土要求不得有空洞，施工时严格按照振捣器的工作范围进行操作，确保另外，可在钢梳齿根部钻适量直径为20mm勺小孔，以便8、及时拆除定位角钢混凝土浇筑完成后，及时将定位角钢拆除，以保证伸缩装置混凝土浇筑完成后及时对混凝土进行养护.2）两齿板宜用同一块钢板切割而成，安装时配对就位，锯齿的表面要有一定的3）施工中应加强锚固系统的锚固，防止锚固螺栓松动，螺帽脱落。54）梳形钢板伸缩装置所用钢材的力学性能应符合有关规定。5）应设置橡胶封缝条防水。—12—施工时梁的伸长量，应考虑混凝土干燥收缩引起的收缩量，预应力混36.2.1施工工艺流程后再焊实。或在角钢拼缝处放钢垫板，贴角焊接，使之连成通长平直的角钢，沿横坡方向有一定的坡度。在待安装的伸缩装置两边桥面上定出伸缩装置位置线，测出该处桥面铺装层高程作为竖向高度安装标准，水平定位根据桥面预埋钢筋位置确定。先在角钢侧面焊锚筋，并在桥面画出记号，然后取下角钢，在角钢底面焊上锚筋。4、橡胶体安装在橡胶体中放入套管、垫圈及弹簧垫片，用铁卡压缩橡胶体，对准孔眼，把其嵌入铁件，嵌入勺同时固定，并在橡胶体侧面涂上密封胶，拧紧螺栓后在螺栓凹孔中注入少许密封胶，把橡胶塞嵌入，并对其进行敲击以保证其与橡胶体表面齐5、浇筑混凝土定位完毕后在伸缩装置两侧分别浇筑混凝土，浇筑时避免出现空洞而导致伸缩装置两边混凝土发生早期破坏。混凝土浇筑完成后拆除模板并对混凝土进行2）在施工时必须将角钢立模定位，严格控制高持平整，以使施工勺平整度达到要求。由于伸缩装置必须与梁及桥面连成为一体，故应设置预埋件，该部位勺混凝土勺强度也是刚性桥面与柔性橡胶条勺过渡段，经常承受荷载，极易破坏，为此，易增大该段混凝土勺强度。混凝土中勺钢筋应与梁中预埋钢筋成一体，角钢底部混凝土要振捣密实，避免产生空洞或蜂6）采用橡胶伸缩装置时，材料的规格、性能应符合设计要求。对于板式橡胶伸缩装置，应有成品解剖检验证明。采用后嵌式橡胶伸缩体时，应在桥面混凝土干燥收缩676.3.1施工工艺流程伸缩装置应根据设计型号、桥梁的梁长、现场施工温度，并考虑梁体混凝土的徐变及干燥收缩等因素，由专门制造厂制作、预先装配，并用专用夹具进行固定。2、施工放样施工前，要根据设计，放出伸缩装置安装槽位置与伸缩装置的中心3、伸缩装置安装槽清理预留槽的宽度、深度，预埋钢筋位置、型号，两侧混凝土强度符合安装要求后，用空压机高压气流清理槽口预留，必须将所有尘土、污物以及其4、复测伸缩装置各梁之间间隙是否符合安装温度的要求。否则，必须在制作厂工85、伸缩装置就位复测安装槽的中心线并标记，按伸缩装置上标记的吊装伸缩装置入槽，使伸缩装置中心位置与安装槽的中心线重合。调整伸缩装置高程，使其余设计高6、伸缩装置固定正确就位后，可将伸缩装置一侧的锚固钢筋与安装槽的预留钢筋8、安装槽混凝土浇筑检查模板，将安装槽清洗干净后，浇筑混凝土，并振捣密实。混凝土槽底高程以与边梁底板齐平为宜，顶高程与伸缩装置顶平。混凝土强度不得低于该处结构混凝土。浇筑混凝土应防止混凝土渗入伸缩装置位移控制箱或溅填密实封9、养护待伸缩装置两侧混凝土强度满足6.4TST（改性沥青）弹塑体伸缩缝工艺流程及操作要点1V31V铺装前应对桥面进行检查，桥面应平整、粗糙、整洁，以满足施工要求。铺装混凝土时，伸缩装置两边各20m范围内不能停机，以免影响伸缩装置周围的平整度从而对安装质量造成影响。混凝土铺装完成后，立即在伸缩装置安装处凿出一条510m宽的缝槽，以保持在伸缩装置安装前自由伸缩，避免该处混凝土被挤坏。画出切割标线，然后切缝机按标线位置切割混凝土面层。为保证切缝顺直，切缝机必须93、切缝处理切缝完成后对缝槽进行清理，清理时用空压机配合人工将缝槽内废渣2）用活性黏合剂涂刷槽底及槽边，注意涂刷要饱满，均匀无堆积，同时晾干3）浇入融化的弹塑体材料，并用刮板均匀抹在槽口的底面与侧面，约1〜2mm6）浇入弹塑体材料，要淹没石子，注意槽口两边的材料必须饱满。为加速弹塑体8）根据槽口深度不同，可二次或三次铺浇。最后一次铺石子要略高于设计要求，2）主层石料压碎值不大于30%，扁平及细长石料含量少于15%〜20%石料使用前应3）混凝土槽口的预留宽度最好比实际窄50〜100mm待施工时再将槽口切至要求宽4）为防止摊铺材料冷却，在施工中可按1m为段落5）伸缩装置施工完毕后，清除桥面散落的石子和其他坚硬物，以免行车时石伸缩缝施工技术要求高，专业性较强，具有施工特殊性，现场配备专业施工班组进2负责切割、清缝、预埋钢筋的整理及修正1345678992伸缩缝施工主要配备以下施工机具设备，实际施工时，可酌情增减序号123456789222361211桥梁随气温的变化，混凝土的收缩与徐变、各种荷载所引起的桥梁挠度、桥面纵坡及行车制动力等因素的影响，桥梁伸缩缝会产生早期破坏、缝体脱落和现浇混凝土表面局部剥落，甚至破损等病害。同时梁端与填料连接处因难以压实易出现9.2.1在伸缩缝的钢材材料选择上要合理选择伸缩缝装置。刚度和质量是伸缩缝装置选择首要考虑的因素。此外，还应考虑以下几种因素：能够满足上部结构梁与梁之间和梁与台之间的位移；能够保证车辆行驶平稳、舒畅；能够防止雨水和垃圾渗入；能够预留，做到安装准确，焊接牢固；安装最好选择在气温偏低时进行；安装前要彻底清理桥端缝隙中的杂物，槽口清理尺寸要够，冲洗要干净。要注意焊接顺序，焊接长度应