聚乙烯、聚丙烯管材生产工艺控制及质量问题处理概述

聚乙烯、聚丙烯管材生产工艺控制及质量问题针对不同用途的管道，由于使用的压力等级和寿命不同，所以对于聚乙烯／）为。管材用原料还需应有良好的焊接性和卫生性。用于不同用途标准-材料等级--密度主要用途共聚单体生产厂家均聚聚丙烯分子序列结构为~~嵌段共聚聚丙烯）分子序列结构为~~~刚性较好，耐热性好，但耐冲击性能、抗长期蠕变性能较差；耐冲击性能较好，但耐长期抗蠕变性能比略好。刚性较低，热变形温度低，但耐冲击性能较好，抗长期蠕变,材料这么高的分子量和如此窄的分子量分布直接导致的问题应器促进共聚单体的分散，生产出宽分子量分布、高分子量的无规共聚聚丙烯()。共聚单体无规分布聚合在聚丙烯长链中破坏了整个聚丙烯链的规整性，二、工艺控制加料速度以及冷却定型等。聚烯烃是非吸水性材料，通常水分含量很低，可以满足挤出的需要，但当聚烯烃含吸水性颜料，如炭黑时，对湿度敏感。另外，在使用回料及填充料时，含水量会增大。水分不但导致管材内外表面粗糙，而且可能导致熔体中出现气泡。通常应对原料进行预处理。一般采用干燥处理，也可加相应的具有除湿功能的助剂。如消泡剂料筒温度过低，可能导致物料塑化不足，从而使产品出现内壁凹点、发麻等，严模具温度过高时，可能导致产品外表面特别光亮，产品发胖、花纹等异常情况。挤出成型温度是促使成型物料塑化和塑料熔体流动的必要条件。对于聚烯烃来说温度范围较宽。通常在熔点以上，度以下均可加工。口模和芯模的温度对管子表面光洁度有影响，管子表面光洁度高。通常来讲，口模出口的温度不应超过度，机头入口的熔聚乙烯管材挤出的熔体温度上限一般规定为度，一般控制在度左右为佳。聚丙烯管材挤出的熔体温度上限一般为度。熔压过高会使产品塑化过度，从而导致发胖、生产不稳定等异常情况，并且对挤出过程中最重要的压力参数是熔体压力，即机头压力。管材时，第一段温度可以稍高，后段较低，从而形成温度梯度。产量提高。剪切速率增加，熔体表观粘度下降。有利于物料的均化。牵引速度直接影响产品壁厚，尺寸公差，性能及外观，牵引速度比须稳定，且牵引速度与管材挤出速度相匹配。牵引速度与挤出线速度的比值反映出制品可能发生聚烯烃属结晶聚合物，刚下线管材的性能与管材制品交付使用时的尺寸和性能时有主要原因有：第一，聚烯烃熔体冷却过程中要发生结晶作用，与温度和时间有关。第二，刚下线管材的温度通常高于常温。第三，刚下线的管材内应力较大。为了达到性能及尺寸的稳定性，三、生产工艺流程图适短中短均段散均小大产品缺陷产生原因观色泽从晶体塑化到高弹态，进而再塑化到熔不均匀致不均匀一挤出成型时所受到热量和压力不当，会机筒内产生较高的摩擦热，使物料温度可能导致挤出成型管材表面形成斑点。去除原料中的水分或消除水槽中管子上的气泡。为确保水槽管子上无气泡，致生产管材的原料中有水分，可能导致管挤出加工熔体温度不合适，挤出机挤出的熔融物料不均匀，定径套过短，口模成型段过短等都可能导致管材真空定型的真空度控制的确当与否，将直接影响管材的表面质量，真空度太高原料中含有水分，可能导致熔体中出现气泡，导致管材表面出现气泡。度对制品的性能有一定的影响，冷却过快易在管材内部产生应力，并降低外观质量。冷却水流量过大，管子表面就会生产过程中混进了杂质或水分，以致管材表面存在可见杂质或气泡，在可见杂质或气泡处会产生应力集中合适的熔体温度，改善挤出机挤出的熔融物料的均匀性，使用长定径套