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聚烯烃类(低烟无卤)介绍

2011.08.10聚烯烃类低烟无卤介绍课件1无卤低烟阻燃聚烯烃料的特点环保:不含卤素(氟氯溴碘)、重金属(铅镉汞锑砷钡铬)、多溴联苯和多溴联苯醚等燃烧时无卤酸气体放出,毒性和腐蚀性气体释放量极少,产生的烟雾浓度极低,满足透光率要求

无卤低烟阻燃聚烯烃料的特点环保:不含卤素(氟氯溴碘)、重金属2低烟无卤聚烯烃料的应用场合适用于阻燃要求高、二次危害小的场合如:地铁、舰船、核电站、手机基站(射频电缆)、公共场馆(如奥运体育场馆、世博会展馆)、高层建筑(BV线)、程控交换机房、电脑房及各种人烟密集公共场所

低烟无卤聚烯烃料的应用场合适用于阻燃要求高、二次危害小的场合3本司低烟无卤聚烯烃料的分类90℃无卤低烟阻燃聚烯烃料

MG80012H/J无卤低烟阻燃聚烯烃弹性体料

MG80015无卤低烟阻燃聚烯烃隔氧层料或无卤低烟阻燃聚烯烃填充料

MG80011(G)辐照交联无卤低烟阻燃聚烯烃料

MG80017-105/125/150本司低烟无卤聚烯烃料的分类90℃无卤低烟阻燃聚烯烃料4低烟无卤料内在性能的介绍拉伸强度(≥10MPa)、断裂伸长率(≥150%)老化性能①老化条件②老化后性能90℃温度等级(100℃*168h或110℃*168h或120℃*240h)105℃温度等级(136℃*168h)125℃温度等级(158℃*168h)150℃温度等级(180℃*168h)老化后拉伸强度和断流伸长率变化率±30%,一般强度增加,伸长率降低低烟无卤料内在性能的介绍拉伸强度(≥10MPa)、断裂伸长率5低烟无卤料内在性能的介绍体积电阻率(Ω.m)

护套≥1.0*1010

绝缘≥5.0*1011密度(g/cm3

)一般在1.45左右氧指数(≥30%)一般在35左右低烟无卤料内在性能的介绍体积电阻率(Ω.m)6低烟无卤聚烯烃料的燃烧性能单根垂直燃烧试验(IEC60332-1和-2)(GB/T18380.1和.2)

与UL中VW-1的区别(要求更严格)成束燃烧试验:A类、B类、C类、D类(IEC60332-3)(GB/T18380.3)低烟无卤聚烯烃料的燃烧性能单根垂直燃烧试验7低烟无卤料内在性能的介绍硬度邵氏A(常规料94)邵氏D(常规料54)常规料45P熔指(150℃×21.6Kg)热应力开裂(≥96h)环境应力开裂(≥96h)热变形(温度×时间)低温冲击脆化温度(-30℃)低烟无卤料内在性能的介绍硬度邵氏A(常规料94)8低烟无卤料内在性能的介绍烟密度(有焰无焰)卤酸释放量(≤5mg/g)pH值≥4.3电导率(≤10μS/mm)毒性指数≤5低烟无卤料内在性能的介绍烟密度(有焰无焰)9与其他电缆料性能上的差异拉伸强度和断裂伸长率均较PVC和PE低;氧指数高于一般PVC料,但实际阻燃性能不如PVC,自熄性差;填充大量阻燃剂,密度较高;与其他电缆料性能上的差异拉伸强度和断裂伸长率均较PVC和PE10与其他电缆料工艺上的差异由于填充了大量的阻燃剂,使其生产挤出工艺较PVC、PE均差,有其特殊性。剪切大,最好选用压缩比小(1:1.1~1.5)的专用螺杆,尤其是螺杆直径大的挤出机;负载较大,主机电流高,易选用主电机功率较大的挤出机;出胶量小,挤线速度慢;温度不易控制,温度过高表面或断面容易出现气孔;与其他电缆料工艺上的差异由于填充了大量的阻燃剂,使其11辐照交联料的特性辐照交联电缆料聚烯烃材料经过高能射线(主要有γ射线、β射线和电子束)照射后,形成交联材料。

热塑性热固性辐照交联可以明显改善材料的耐温、耐磨、机械性能、耐油等性能。辐照交联辐照交联料的特性辐照交联电缆料辐照交联12辐照交联电缆料的辐照工艺辐照剂量的单位:Mrad=10kGy电线截面小于6mm2,辐照剂量相差不大,小于10Mrad。电线截面大于35mm2,需增大辐照剂量,并且需采取一些其它的相应措施,辐照的均匀性是一难题。辐照后,导体一定要接地,将过剩的电子导走。辐照交联电缆料的辐照工艺辐照剂量的单位:Mrad=1013无卤料加工过程中的常见问题与解决方法现象:电缆表面粗糙,严重的出现气泡,挤出材料层截面有气孔

可能原因:a.材料受潮;b.加工温度过高。解决方法:A.对材料进行干燥处理,如将材料置于设定温度70℃的热风干燥机内干燥2~3小时;B.降低螺杆转速或降低机身和模具的温度。

无卤料加工过程中的常见问题与解决方法现象:电缆表面粗糙,严重14无卤料加工过程中的常见问题与解决方法现象:电机电流过高,生产速度较慢,严重时螺杆无法转动可能原因:a.材料未完全熔融塑化,剪切力大,摩擦热严重;b.反压力太大。解决方法:A.提高加工温度,特别是喂料区温度;B.选用小目数过滤筛网,甚至不用滤网和分流板;C.选择螺杆转速处于合适的电流水平;D.选用低压缩比螺杆。

无卤料加工过程中的常见问题与解决方法现象:电机电流过高,生产15无卤料加工过程中的常见问题与解决方法现象:挤出时电缆外径波动可能原因:a.挤塑机出料不稳定;b.牵引不稳定;c.缆芯外径波动。解决方法:A.主机电流和挤线速度允许的情况下降低挤塑机温度,或增加滤网、分流板,使材料在机筒内获得足够、稳定的推力;B.检查配模,选择合理的模芯、模套配合;C.对不稳定的牵引系统维修;D.控制前道工序半制品外径。

无卤料加工过程中的常见问题与解决方法现象:挤出时电缆外径波动16无卤料加工过程中的常见问题与解决方法现象:机械性能偏低(抗张强度、断裂伸长率)可能原因:a.若挤塑时拉伸比例过高,会使成品机械性能损失;b.若挤塑时温度等因素导致挤出段面有微孔等缺陷;c.其它不良加工因素。d.制样方法不当。解决方法:A.采用良好的加工工艺,获得无缺陷产品;B.制样时应采用削平而不得使用磨平的方法。无卤料加工过程中的常见问题与解决方法现象:机械性能偏低(抗张17无卤料加工过程中的常见问题与解决方法现象:无卤护套弯曲或划伤时泛白可能原因:无卤材料填充了大量的氢氧化铝,在弯曲或划伤时易出现泛白的现象。解决方法:A.加工时避免

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