95年度受公司表彰的镇海炼化公司

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二、周耘女1962年出生时任化肥厂合成车间净化岗位主操周耘1981年毕业于陕西兴平化工技校，参与了化肥厂的投料试车工作，现在已能得心应手地驾驭这匹“大洋马”。多年来，她一直用自己过硬的操作技术为装置的全面达标默默地奉献着。去年5月的一天，净化工号的一只仪表调节阀失灵，使装置面临停车的危险，厂长马上说把周耘找来。休班在家的周耘及时赶到岗位，十分冷静而又仔细地调节工况，1个小时后，系统终于稳定了，为广里挽回了500吨尿素的损失。“梅花香自苦寒来”，她曾不止一次地爬到化肥厂最高的塔顶，为的是弄清楚每个取样点和导压管的位置。如今，她当年手把手教出来的徒弟都已能独挡一面，但她仍在不停地作新的追求。DCS改造以来，她又提出了“以阀位变化控制甲醇分配、控制AP－11合格新思路和压力控制平稳是系统平稳的关键”等合理化建议，应用到实践中均收到了良好的效果。对于工作，她是一丝不苟，她常说：要交下去的工况，一定要是最好的工况。进厂以来，她多次被评为厂先进生产工作者，94年被评为化肥厂“最佳岗位操作手”，93、94年两项QC成果获公司二等奖，94年一项QC成果获省石化厅二等奖。

三、姜新男1966年出生中共党员时任炼油厂仪表车间副主任姜新1985年毕业于兰州石油学校自动化仪表系，被分配至电站仪表班工作，在不到一年的时间里，他就掌握了装置生产流程及仪表运行、检修技术，并直接参与了七、八项技术革新。在烷基化、常二等装置开工中，他勇挑重担，为装置试车成功立下了功劳，也使自己积累了不少实践知识。随着生产规模的扩大，许多新型仪表相继投用，他为了尽快掌握这些新仪表的原理和结构，经常加班加点进行研究，并对部分进口设备国产化进行了偿试，如催化自保系统PIC改造、催化滑阀稳压电源改造等，每一次都获得了明显的效果，逐渐，他成为了仪表车间的重要技术骨干，升任车间副主任。93、94年，有两个成果获公司先进QC成果奖，95年两个合理化建议分获技术革新四、五等奖。89年他被评为公司级优秀团干部。

四、章剑波男1968年出生时任检安公司机修车间施工员章剑波1991年毕业于上海交通大学机械工程系，92年就参与了检安公司第一个民用产品一一啤酒罐的开发工作，在既无现成资料，又无实际经验的条件下，他没有退缩，和其他几位同志一起，认真学习，他还自己设计了一个简单实用、自动化程度比较高的环式滚栓夹具，解决了薄板不锈钢焊接问题，使年产3万只啤酒罐的生产线按时投入运行。94年他调至机修车间担任施工管理员和设备员，既要参加装置的大检修，又要负责检安公司设备的维修和维护工作，整天泡在装置里，穿梭在各工作小组之间。大修总结会上，他负责的一百多个密封面研磨100％合格，而且也没有发生因设备故障而影响检修进度的情况，受到检安公司领导的表扬。95年年初，他又出任了车间团支部书记，工作更为繁忙。这时，车间又把建立带压堵漏队伍的任务交给了他，他在接受任务的一个星期内，就带领职工到高桥炼油厂取经，之后又赴天津带压堵漏培训中心学习，以优异的成绩取得了带压堵漏夹具设计资格证书，在短短的两个月内就建立了一支精干的带压堵漏队伍。在每次堵漏前，他都先测绘好各项数据，设计夹具，并安排好各项安全措施，出于安全考虑以及高度的责任感，他总是冲在最前面，他对这项极富挑战的工作充满了自信。

五、钱宇安男1963年出生中共党员时任维修公司机修一车间副主任钱字安1983年技校毕业进厂，86年被推荐进入上海金山职工大学，89年毕业回原炼油厂机修车间，不久调任车间施工员，95年担任车间副主任。“干一项工作，就得干好它。”这是钱宇安同志经常说的一句话。94年8月，为了抢修加氢裂化新氢压缩机，钱宇安和大家一直干到凌晨两点多，由于他家住在镇海，为了第二天试车，他就在办公室打了个盹，早晨又赶赴现场。几年来，到底有多少个这样的夜晚，恐怕谁也记不清了。94年6月，刚出差回来的他得知催化双动滑阀板卡正在抢修，就马不停蹄地赶到现场，多次钻进闷热的阀内，测量数据，查找原因，和工人们一起，冒雨干了两天一夜，比规定时间整整提前了24小时，受到嘉奖。作为一名技术骨干，他注意发挥技术优势，积极参与技术攻关活动。几年来，先后完成催化烟机持环严重变形的修复、加氢裂化关键设备泵306大盖泄漏等近10个急待解决的技术问题，不仅为企业节约了几十万元的资金，而且保证了装置机泵的安全运行。他还与同事一起编写了《炼油厂钳工技术问答》一书，受到钳工们的好评。他先后被评为92年、94年度炼油厂先进生产者、92年度党员积极分子，95年基层工作“十佳”个人，并被推选为第八届公司职代会主席团成员。

六、江桂莲女1971一年出生时任公司驻杭州办事处会计江桂莲1993年毕业于吉林大学管理科学系。进厂后，她被安排在炼油厂排水车间见习，在此期间，她能以身作则，干一行爱一行，她和师傅的产量每月都超额完成。94年1月调至财务处后，她认真学习钻研财政、财税法规、政策，本岗位的制度、规范和岗位责任制，全面提高工作能力，很快在工作上能够独挡一面。刚调至财务处，她就积极配合计算机站的同志改进销售系统软件，下半年又配合电子部南京28所的同志编制网络系统软件，为了早日使系统投用，她经常加班加点，尽可能为编制人员提供财务工作方面的材料。94年9月，她参加全国注册会计师资格考试，一次性获得了四门功课合格的好成绩，成为我公司第一名通过考试取得会计师资格的财务工作者。在实践工作中，她也能做到理论联系实际，并认真总结工作经验，她在95年9月的《会计改革与会计管理》杂志上登载了《理财与参谋》的论文，获得多方面的好评。她在销售量核对、计算机管理等方面成绩突出。

七、钱思江女1967年出生时任教培中心技校计算机仿真教师钱思江1989毕业子武汉化工学院有机化工系，1993调至我公司教培中心技校任计算机仿真教师。93年调至我公司后，一直勤勤垦垦、忘我地工作，特别是在对化肥厂的DCS仿真系统的培训工作中作出了很大的贡献。仿真系统组态软件开发是将生产流程图上的每一个变化，在组态软件中显示出来。从未接触过生产装置的她抓紧时间参阅有关书籍和资料，还经常跑到生产第一线，虚心向技术人员和工人请教，一头扎进了安装、调试的紧张工作之中。从接受任务开始，每天加班至深夜，多次累得趴在工作台上睡着了。春节，她丈夫从兰州探亲，也没抽出时间好好陪伴，正月初七年晨，丈夫要回兰州，初六晚上她仍干到凌晨2时，疲倦的她一觉醒来，丈夫已离去了，她止不住流下了眼泪。功夫不负有心人，按常规需三、四人干两年的工作，钱思江一人九个月就顺利完成了。当安装、调试、软件开发等工作完成后，她又投入了培训工作，她对学员不厌其烦，一次次讲解、一遍遍示范，直到学员完全掌握，她的工作受到用人单位的一致好评。92年，她的一篇《化工生产过程计算机仿真教学方法的探索》获西北区化工中专青年教师优秀论文二等奖。

八、王文玲女1971年出生时任海达发展公司幼儿园班主任王文玲1988年毕业于宁波中等专业学校，七年来，她在本职工作中，不断学习，熟练掌握幼教理论和各项业务技能，充分发挥自己的一技之长，在幼教工作岗位上取得了可喜的成就。她多次在园里和镇海区上公开课，参加了镇海区第二届“教坛新秀”比赛，并承担了九五年宁波市幼教理论研讨会的开课任务，获得一致好评。在平时的工作中，她还注意积累，并进行了专题研究，有两篇论文在公司《教育通讯》上发表。她还加强对自己基本功的训练，多次参加幼儿园、公司、镇海区的演讲比赛，其中，《我愿．．．．．．》在镇海区演讲赛中获三等奖。在89年镇海区幼儿教师基本功比武赛中，获钢琴一等奖，在90年的该项比赛中，她又获得了钢琴、伴奏、半日活动、书法二等奖，她还获得了全国业余钢琴四级资格。她的班级环境布置几乎每学年都被园内评为优秀。通过努力，她获得了90年度公司先进生产工作者和94学年海达发展公司“五心”先进。在做好本职工作的同时，她还担任了少年宫电子琴中级班辅导老师，在宁波市第三届电子琴考级中，14名孩子全部获二级资格，其中一名获“表扬奖”。

九、张远征男1964年出生时任检安公司容器制造车间焊接班班长张远征是1985年进厂的技校毕业生。十年来，他立足本职岗位，刻苦钻研焊接技术，练就了一身过硬的焊接技术，很快从同龄人中脱颖而出，多次获得检安公司和炼化公司焊接技术比武第一名，94年在宁波市首届锅炉压力容器焊接比武中获得全能第一名，95年10月，参加全国大城市青年岗位能手技能比赛，获焊工组第九名。早在84年，检安公司从上海电机厂购进一台埋孤自动焊机，由于缺乏技术过硬的焊接人才，这台焊机一直处于“休眠”状态。张远征到车间后，接受了领导的重托，带领2名焊工赴上海金山石化公司学习。两个月后，这台电焊机重新启动，发挥了应有的作用，生产效率成倍提高，焊缝合格率达到95％以上，张远征还自制焊机垫，荣获91年度公司级青工“五小”优秀成果三等奖，93年底，容器制造车间试制第一台三类压力容器，需要全部采用手工电孤焊，张远征与班组和焊接培训班的焊工们一起克服没有经验可以借鉴和产品温度不得低于150度等困难，边预热边焊接，连续工作30多个小时，终于试制成功，为检安公司，今后制作三类压力容器奠定了基础，92年他担任容器制造车间焊接班班长，敢抓善管，使班组和个人被检安公司评为先进班组和先进生产者。95年4月被评为“镇炼化优秀青年”。

＋、王文勤男1965年出生时任工贸联营总公司化工车间技术组长王文勤1986年毕业于浙江大学化工系有机化工专业，89年由炼油厂常减压车间调至工贸联营总公司化工车间，平时工作中严格要求自己，不放过工艺技术中出现的一丝一毫问题。他根据车间实际情况，对工艺大胆进行改进，使减渣的恶臭问题大大减轻。91年以来，他一直担任车间技术组长，长期主管车间的生产、质量管理及新产品开发等工作，并负责职工的教育培训工作，先后编写了一些岗位操作法和工艺技术规程。他作为现场负责人，还积极参与公司SBR法处理高浓度减渣污水的中试工作，该项目通过了石化总公司组织的科技鉴定。他还参加了破乳剂产品市场调研、设计、投产的全过程。他在负责车间QC小组活动方面，更是做出了突出的贡献，93、94、95年连续三年获得全国优秀QC小组及劳动部优秀QC小组一等奖，几年来他个人也取得了许多荣誉，91年获青工“五小”成果一、二等奖各一个，92年获首届青年科技小论文三等奖，94年一篇论文获公司第二次科技大会优秀项目，92年，他获得工贸联营总公司先进生产者称号。奏响科技创效的最强音----记研究中心黄婉利同志----黄婉利同志自八七年大学毕业分配到镇海炼化公司研究中心工作以来，在科研工作岗位上，已进行多项科研及新产品研制开发工作。她参加的“ZH型聚丙烯高效催化剂的研究与开发”项目获九四年度公司第二届科技大会特别奖，该技术申请国家发明专利（专利公开号：1118354A），她是第二发明人。ZH型高效载体催化剂已在炼油厂和工贸公司二套聚丙烯装置上获得工业应用，使装置生产工艺优化，产品质量更新换代，可为企业增创经济效益200万元/年。九二年以来，根据公司“八五”科技进步规划，她筹建了塑料改性研究及塑料物性测试实验室，开创了公司在高分子材料研究学科的新领域。目前，实验室已拥有300多万人民币、65万美元的装备，不仅能开展各种塑料研究工作，而且具备了15种塑料物性测试手段，在省内已具有一定影响和地位。同时由于她的言传身教，悉心指导，带出了一支高分子材料研究队伍。九三年，她负责开发了“高刚性耐热聚丙烯”和“阻燃聚丙烯”二个新产品，其中高刚性耐热聚丙烯已通过了宁波市经委和公司组织的新产品鉴定，来自省内外的专家们认为“该新产品技术处于国内先进水平，填补了省内空白”。九四年，她又负责开发出“纤维级聚丙烯”和“热塑弹性体聚丙烯”二个产品，并组织阻燃聚丙烯和高刚性耐热聚丙烯在工业装置上批量生产。九五年，350吨/年中试装置建成并投产，实现了聚丙烯新产品的批量生产和应用推广。为推动聚丙烯产品的进一步应用，搞好技术服务，她足迹遍及浙江省宁波、杭州、绍兴等几十家塑料加工企业，以她良好的服务，受到了企业的欢迎和好评。同时，结合市场需求，又开发了汽车配件专用聚丙烯改性料，其中汽车风扇专用聚丙烯料获国家级检测机构洛拖所认证。纤维级聚丙烯代替南韩进口5014等品种，在慈溪合纤厂、德清丙纶厂、上虞化纤厂等企业使用；汽车风扇专用料在宁波汽车风扇厂应用，代替了南韩、日本进口专用料。成果的取得，折射出黄婉利同志在科研岗位上勤奋好学，忘我工作，立志成才的精神。十年来，她从一名大学生成长为科研岗位能手，历经了“跟着别人走→自己走→带着别人走”的二次飞跃。自参加工作开始，她在科研岗位上总是虚心求教，刻苦钻研业务知识，努力提高技术水平，从而使她迅速掌握了科研工作的方法和要领。九二年以来，她开始独自负责项目，开始了成才路上的第一次飞跃。在塑料改性研究及新产品开发过程中，她勇于开拓，不断创新，较好地运用了适合新产品研究开发的路线，即建立在社会需求基础上的“调研→研究→应用开发”，取得了良好效果。九三年，她担任了化工研究室负责人，全面负责室内科研、人事等各方面的组织、管理、协调工作，开始了第二次飞跃。针对室内80％以上是35周岁以下的年轻科技人员的状况，她注意培养和发挥年轻人工作热情高，专业基础知识扎实的优势，让他们担任课题或岗位负责人，较好完成了公司交给的各项任务，取得了较大的科研成果。九五年后，随着科研机构的改革，化工研究室队伍的扩大，她将更多的精力投入到科研管理中，以追求整个研究室的综合效能，即提高科研水平，创造最大效益。为此，从大型设备仪器的应用开发，各个科研项目的全过程管理，以至化工研究室科研进步规划的制订和实施，省质量技术监督局分析测试计量认证等方面入手，她殚思极虑，倾注了大量的心血，为化工研究室充分利用科研装备，提高科研水平，多出成果，增创效益作出了不懈的努力。在她的带领下，先后完成了润滑油增粘剂研制和聚丙烯改性等新产品批量生产应用推广工作。九六年，根据公司800万吨/年改扩建工程，开展了CFB锅炉废渣制建筑材料的研究工作，并向浙江省申报了“CFB锅炉废渣利用成套技术研究及工业应用”课题。她十分注意公司在化工方面的发展动态和科研趋向，及早地主动安排公司C2—C5和重芳烃等资源综合利用的调研和试验工作。黄婉利同志在科研岗位上锐意进取，勇于开拓，技术业务精益求精，已成为科研岗位的行家里手，尤其在塑料改性研究领域，在省内已处于领先水平，为公司提高效益，推动浙江省经济的发展，作出了贡献。注：该同志获得95年度浙江省优秀青年岗位能手称号，时任研究中心化工研究室主任扎根基层奋战一线----记炼油厂徐海华同志----徐海华同志八四年九月从技校毕业进厂。进厂后，他时时刻刻把学习操作技术作为头等大事，刻苦钻研岗位技术技能，掌握了重整加氢装置的全部操作技术，成为大家公认的操作能手。徐海华同志进厂后，他没有象大多数人一样，满足于做好一般的工作，当好一名普通的操作工，而是以他的勤奋和努力，在众多的青年职工中脱颖而出。在他刚进厂的几年中，装置因原料少，每年只开二、三个月。停工期间，许多人去打球唱歌，参加娱乐活动，或者打牌聊天，而他却在单身宿舍中，在并不太好的条件下学习化工理论，从而打下了扎实的理论基础。装置全面开工转入正常生产后，他更是投入到工作之中，虚心地向老师傅学习岗位技术和操作技能，积极主动地参与装置中发生的各种事故的处理，在实践中提高实际工作能力。在不断的实践和探索中，他做到了理论知识与实际生产相结合的“五勤”。即手勤（多动手主动参与装置中出现的一些实际问题的处理）、脚勤（多跑现场摸流程）、眼勤（多观察师傅们的实际操作）、口勤（遇到问题多问几个为什么）、脑勤（多分析思考）。辛勤的劳动得到了丰厚的回报，88年徐海华被提为主操，90年被提为副班长，92年被提为班长，94年通过装置工艺技师考试，被聘为重整加氢装置工艺技师，成为生产技术骨干。作为一名年轻的技师，徐海华自有他过人的绝招。他的绝招概括起来是三个字“全、熟、准”。“全”，全面掌握全装置的流程和操作技术。无论是担任主操还是当班长，徐海华从不以掌握一个岗位、一套装置的技术为满足，而是利用一切机会学习全装置操作。93年10月，尚未年满三十岁的徐海华，以他对装置的全面掌握和高超的操作技术及实际操作水平，赢得了“考官”们的广泛好评，通过了操作工装置全流程考试，成为镇海炼化公司首批“五星级”操作工。“熟”，熟练地掌握全装置的工艺流程和几百个工艺指标。对重整加氢装置来说，指挥全班搞好平稳工作已属不易，每次装置停工大检修后的开工则更能衡量一名操作工，特别是在现场直接指挥开工班长的技术水平高低。面对8台大型压缩机、100多台泵、上千只阀门的逐步投用和开关，任何的考虑不周或稍有疏忽就会直接影响装置开工，甚至酿成大祸。正是因为徐海华对装置熟悉和对工艺指标全面掌握，车间多次把装置进油开工的任务交给他，而他每次都能交给车间一份圆满的答卷----不仅把装置恰到好处地开平稳，还能每次压缩开工时间，比开工网络计划减少二至三小时。“对生产过程中出现的异常情况，能作出迅速而准确的判断”这是徐海华通过长期的学习和实践摸索出的一个绝绍，只要他在操作室，任何生产异常都脱不过他的眼睛。有一次重整岗位的四台加热炉，其中的两台温度异常上升，两台异常地下降，徐海华凭着他过硬的技术和丰富的经验，立即判断出是炉子中间的一只阀门有人动过，经与其他操作工现场查找，原来是有人在改流程时未认真确认，动错了阀门。正是由于他发现及时、判断准确，避免了一次事故的发生。这样的事在徐海华的操作工生涯中仅仅是一个小插曲，据统计，95年他发现大小事故隐患50余次。徐海华同志不仅自己刻苦学习、埋头苦干，在职工中树立榜样，他还是一个带领班组成员学习操作技术、敢抓善管的好班长。对于班组的管理，他有一套“绝活”。首先是那种孺子牛般埋头苦干的奉献精神，这是大家有口皆碑的。每年的装置大检修，每当有急、难、险、重任务，他总是身先士卒带领全班职工圆满完成任务。加班加点，那更是家常便饭了。有一次，他手术开刀，正值装置停工，未等伤口痊愈，他就赶到现场指挥班组成员参加装置吹扫。他就是这样，带领着他的班员埋头苦干、用脑巧干，取得了一个又一个成绩，赢得了全班职工的尊敬和爱戴。其次是言传身教甘作人梯，做好传帮带。他在提高自身水平的同时，强化岗位练兵制度，组织班员现场技术考试；安排部分职工跨岗学习，在班里形成了良好的学习风气。在生产实践中，他能给新工人压担子，带领他们实际操作，培养了一批多面手，他所在的班组多次被评为“先进班组”或“免检班组”。注：该同志获得原中国石化总公司95年度青年岗位能手称号，时为炼油厂重整加氢车间班长、工艺技师，现任炼油厂聚沥车间党支部副书记数风流人物还看今朝----记物装公司陈可美同志----他兢兢业业，扎根基层，一干就是九年多；他勤学苦练，刻苦钻研，攻克了一道又一道生产、科研难关，为公司创效上千万；他知难而进，勇挑重担，一人独担700万吨/年改造工程中十三个合同、二十余批次外方技术人员现场服务的中间联络任务；他与外商打交道，时刻为公司利益着想，为国家节约外汇超百万美元。他不愧是岗位上的尖兵，青年人学习的楷模。他是公司一员普通青工，他的名字叫陈可美。心中不灭的理想灯塔陈可美同志是浙江大学化工自动化专业的高材生。在浙江大学这所全国知名的高等学府中，陈可美不仅以其勤奋和聪明出色地完成了学业，掌握了化工自动化理论知识，而且在理性和成熟的基础上逐步树立了为实现共产主义奋斗终身的信念，主动向党组织递交了入党申请书。1984年8月，陈可美以优异的成绩毕业，满怀为我国石化事业添砖加瓦的激情走进我公司。从此，陈可美一方面一如既往地自觉向党组织靠扰，系统地学习党史、党章，及时向组织汇报思想、心得，坚定地追求心中不灭的理想灯塔；一方面时刻不忘自己是大学毕业生，在平时的工作中勇挑重担，兢兢业业，扎根基层，出色地完成了一次又一次生产、科研任务，受到了大家的一致好评。91年12月，陈可美同志光荣地加入了中国共产党，翻开了自己政治生活中崭新的一页。如饥似渴的莘莘学子早在浙江大学期间，陈可美除了完成学校规定的全部课程外，主动给自己加压，对照阅读了本专业学校规定的全部课程的对应原版美国高校教材，并阅读了大量的相关英文资料和专业杂志，不仅培养了专业兴趣，跟踪了国内外化工自动化专业的最新发展动态，而且极大提高了自己的英文阅读能力，积累了大量专业词汇。进入化肥厂仪表车间后，陈可美如鱼得水，他刻苦钻研，勤奋学习：坚持每天收听英文广播，以提高英文听力；利用业余时间翻译了王安忆的全套英文资料；坚持阅读多种计算机技术和计算机应用技术杂志，坚持阅读《计算机世界》报纸上英文专题文章，了解计算机技术的最新发展动态，增加计算机英文技术词汇量。陈可美同志就是这样一个永不疲倦、永不知足的莘莘学子。出类拔萃的业务精兵常言道：功夫不负有心人。年复一年的刻苦努力再加上创造性地将书本知识应用于生产实践，逐步展示了他在仪表自动化技术方面的过人才华：他悉心踹磨PID图、联锁原理图、接线图和回路图等，不到两个月就独立顶岗；他参加了化肥厂尿素装置的仪表联校和试车；他钻研和填补了放射性料位计，Bently测振仪表，涡轮流量计等特殊仪表的知识空白；他掌握了应用pc机搞单机在线数采（SCADA）技术；他掌握了DEC公司VAX机及DECnet网络技术，学会做设计方案，与现存pc机联网，与现存数采联网，以及预留接口所应进行的软、硬件配置……几年来，他的工作连连取得许多重大突破，解决了大量生产实际问题：他参加研制了《化肥厂五大机组状态监测及故障诊断系统》；他参加开发了《镇海石油化工总厂计算机质量管理系统》（化肥部分）；他负责开发了《化肥厂财务计算机管理系统》；他参加研制《快速全息（HOLOFAST）实时状态监测及故障诊断系统》；他负责了《化肥厂管理信息系统〈HF-MIS》项目的设计、开发、实施……在成功后面凝聚着他付出的无数汗水和代价，他扎根基层，一干就是九年多！这九年里，有多少个日日夜夜，他加班到深夜、到凌晨，又有多少个日日夜夜，他放弃了周末、放弃了节假日、放弃和亲人的团聚…他说：我的心中只有一个目标，那就是早日完成手头的项目，早日投入生产创效益。他的汗水没有白流，他用勤奋、执着和智慧换来的累累硕果被总公司、省、公司认同：他参与研制的《镇海石化总厂化肥厂五大机组状态监测及故障诊断系统》1988年4月通过了中国石化总公司发展部和国家自然科学基金委员会材料与工程科学部的联合鉴定，1990年获浙江省石化系统现代化管理成果一等奖，1996年3月国家自然科学基金委员会对该项目评审后又发给“国家科技奖”证书（国家登记号：884177）；他和同事的论文----《大型旋转机械状态监测及故障诊断计算机系统》在89年沿江七省市石油学会召开的沿江炼油厂仪表自动化技术交流会上宣读；他负责的《镇海石化总厂计算机质量管理系统（化肥厂子系统）》获中国石油化工总公司87年度优秀计算机软件及应用成果三等奖；他负责的《镇海石化总厂化肥厂财务计算机管理系统》通过镇海石化总厂组织的鉴定，获镇海石化总厂89年度现代化成果三等奖……。合作与友谊的架桥人1992年底，陈可美同志调到了经贸处工作。他充分利用自己在计算机、仪表自动化和外语等方面的优势，出色地完成了化肥厂八套主要生产装置的DCS进口，炼油700万吨/年改造工程中3万吨/年硫磺回收装置的工艺技术引进，80万吨/年连续重整、120万吨/年加氢精制、40万吨/年芳烃抽提、PSA等装置进口仪表、设备等等的采购任务，仅炼油700万吨/年改造工程就主办完成全部进口设备操作中约60％的工作量。在与外商打交道中，陈可美同志时刻不忘自己是个共产党员，不卑不亢，恪守原则，严守外事纪律，做到不该说的话不多说一句，不该漏的话不漏一字。他通过自己细致工作和出色谈判技巧，询价比较多个生产厂家，并与工程技术人员一起，优化进口配置方案，每次都成功地使外商心悦诚服地压低价格，大大降低了公司的采购成本，为国家节约外汇近百万美元。许多外商佩服陈可美那出色的谈判技巧，称他为难对付的谈判高手。在圆满完成各项采购任务的同时，他还一人挑起了炼油700万吨/年改造工程中13个合同、20余批次的外方技术人员现场服务的中间联络之重担。由于其中许多合同当初是通过中石化国际事业公司签订的，执行这些合同不仅内容陌生，而且手续繁杂。他知难而进，－面仔细研究所有合同的全部条款，深入了解工程进度、现场条件，一面提前通过中石化国际事业公司和公司外事办准备好邀请信，在现场条件具奋的前提下，及时与施工、生产部门协调现场技术服务内容，确保外方技术人员按时来华进行现场服务。当现场施工工程有所变动时，他又耐心、诚恳地向外商解释说明，以取得外方的积极配合；当出现零部件损坏、短缺、改型等紧急情况时，他及时、准确地向外商提出索赔、补供、更换、紧急订货等有效措施……据统计，陈可美同志在炼油700万/年改造工程中，前后共执行合同金额超过800万美元，其中外国技术专家来华现场服务合同金额达40余万美元，没有出现任何差错，为七套新装置实现年内开车一次成功赢得了宝贵的时间。注：该同志获得96年度浙江省杰出青年岗位能手称号，时为公司经贸处进口设备科科员，现为物装公司兵头将尾事故克星----记化肥厂郭俞豪同志---郭俞豪同志14年来，默默奋战在生产一线，数十次指挥处理了生产上的疑难故障，多次为尿素车间和厂部献计献策，解决生产技术难题，为化肥生产作出了重大贡献。他两次赴兄弟厂帮助主持尿素装置的原始开车，均获得圆满成功。他还把自己的技术和经验无私地传授给车间职工，为车间培养了一批又一批的生产技术骨干，成为尿素车间的技术中坚。郭俞豪同志81年从技校毕业分配到尿素车间。当时化肥装置仍处于基建阶段，郭俞豪抓住这有利时机刻苦努力学习专业基础理论，为操作技术的腾飞奠定了坚实的基础。装置进入设备安装阶段后，郭俞豪更是天天奔波在65米高的主框架上。他在摸清每一条管线、每一只阀门、熟悉全流程的同时，连保温伴管都一一画图记录，为熟练操作提供了条件。装置原始试车中，郭俞豪作为现场岗位的主操已能熟练地操作和处理事故，成为试车的主要操作骨干，并为化工投料一次成功作出了贡献。从装置转入正常生产，郭俞豪同志担任中控主操开始就显示出扎实的基本功。当时装置进入连续运行状态后，技术难题接踵而至，首先是低压分解回收系统超负荷，接着又是尿素高压系统突发性异常超压，严重困扰着尿素装置的正常运行和生产负荷的提高。郭俞豪同志把异常工况的技术数据一一记下，凭着扎实的理论功底和熟练的现场操作基本功，对异常工况进行了仔细分析，他提出了“低压系统负荷超常”的概念，为车间发现和处理汽提塔窜气的隐患提供了理论依据。尿素低压系统超压难题的解决，不但使装置负荷从80％一举提高到100%，而且使装置的尿素单位氨耗降低了6％，使生产走出低负荷徘徊的低谷，一举进入高负荷运行状态。随着尿素生产负荷的提高，尿素关键的高压系统出现了突发性超压故障而再度陷入困境。故障一旦发生，高压系统就被迫减负荷和工艺气放空，有时几个班处理都难以恢复正常。郭俞豪同志将中控各工艺数据进行记录和分析，又到现场观察高压惰气放空的声音和气体的颜色，综合分析各工艺参数，找出了超压根源，并提出了应急处理方法和预防措施，为预防和处理高压突发性超压提供了依据，这一措施至今仍是预防处理这一故障的最有效途径。由于郭俞豪同志具有扎实的理论功底以及丰富的尿素中控和现场操作经验，1985年被宁夏化工厂请去主持同类型装置的原始试车和开车。在宁夏试车中，他结合我厂的试车经验，积极提出和改进局部试运方案，如提出采用“爆破法”吹扫蒸汽管道的方案代替原来的连续吹扫法，节省了大量蒸汽，提出了“氨泵出口安全阀接口安装循环管线”的方案，将进口的高压氨泵由水运试车改为实物试车成为现实，使单机试车更加可靠。在宁夏开车过程中，他还帮助分析压缩机止推瓦磨损的原因，为该厂化工投料一次成功作出了很大贡献。1991年，他再次被福建三明化工厂邀请主持中型尿素装置的原始开车。在三明试车期间，该厂高压洗涤器爆破板突然爆破，高压系统压力突升，眼看原始开车难以成功。在关键时刻，郭俞豪同志提出了“将负荷向高压甲铵冷凝器转移，排放部分高调水”的应急方案，使该厂在极其困难的情况下获得尿素装置化工投料一次成功。他因此被三明厂誉为“头等功臣”载誉而归。由于郭俞豪同志技术全面，稳重可靠，车间许多重大操作总交给他去完成。他多次承担大修后开车、技改项目投运、关键设备试车等任务，均圆满完成任务。96年4月，他还担负了国内首创的尿素装置低压无噪音开车的中控操作任务并获得成功，为我国大化肥尿素装置开车降低噪音和氨耗闯出了一条新路。由于郭俞豪同志有丰富的工作经验和快速的应变判断能力，使他多次为化肥厂挽回重大经济损失。95年冬天，尿素关键的r射线液位计零位飘移，合成塔实际液位降至最低控制线以下而仪表毫无反应，郭俞豪同志凭丰富的操作经验，从加热蒸汽流量波动的迹象正确判断出故障所在并及时采取应急措施，避免了一场可能发生C02倒流停车的恶性事故。96年春节期间，尿素装置的大脑---DCS系统突然死机。郭俞豪同志沉着冷静，指挥各岗位用现场阀门控制装置，凭经验判断装置的运行状况，在死机长达两小时，中控失去控制功能的状态下保持装置的连续运行。据不完全统计，94至96年郭俞豪同志及时处理和挽回重大事故隐患达七次之多。他还积极参加QC小组和技术攻关活动，担任车间一个QC小组组长和参加七项技术攻关，为技术进步尽自己的努力。作为一名班长，他不仅本人对技术精益求精，还努力通过各种有效的方法来提高班员的技术水平。他总结了“管－放－管”培养技术骨干的方法，使培养工作效果大为提高。“管”，就是班组管理不但要管生产、管各项制度落实到位，还要管班员的技术理论的学习，促进整体技术素质的提高；“放”就是操作工的培养，必须放开手脚，让有一定理论基础的职工大胆动手、大胆实践；“管”就是既要放开手脚，又要严格监护，既要让各人自己选择学习方法，又要定期考核检验。在他的带领下，他所在的班组成了车间的“放心班组”，车间10位中控主操有4位出自他的门下。十多年过去了，郭俞豪同志在技术上不断成熟。他最早达到四星级全流程操作标准，是操作技能和生产经验俱佳的车间技术顶尖人物。但他还是坚持学习、坚持探索。他多次为化肥生产排险解难，多次立功受奖，95年被评为厂级先进个人，96年获优秀班组长称号，并立三等功一次，97年又因突击抢修获得通报嘉奖。他以自己的实际行动，树立了把远大理想落实到现代化建设实践的新时期优秀青年的形象。注：该同志获得原中国石化总公司96年度青年岗位能手称号，时为化肥厂尿素车间班长样板装置样板人----记炼油厂一车间乐加敏----1996年12月31日，是镇海炼化人难以忘怀的日子。镇海炼化公司700万吨/年改造工程中的炼油厂一车间装置试车一次成功。作为镇海炼化迈向新世纪的“希望工程”，终于被炼化人用智慧和汗水矗立在东海之滨，它标志着镇海炼化在走内涵式发展道路，向世界级炼油化工企业挺进的进程中又掀开了新的篇章。不用扬鞭自奋蹄乐加敏要走了。白纸黑字的调令刚下来，重整加氢车间上上下下就纷纷扬扬地议论开了。能从上百名的基层班组长中脱颖而出，参加炼油厂炼油一车间的组建工作，那是一种荣誉，一种组织上的信任。但一些好伙伴也暗暗地替乐加敏捏了一把汗：84年从技校毕业，经过十年的摸滚摔爬，人称闭着眼睛也能指挥装置生产的乐加敏，能在将要实行新机制新模式的、采用美国UOP公司技术的炼油厂炼油一车间里继续当好一名班长吗？好友的担心并不是没有道理的，刚踏上那片尚在开发中的“新大陆”，中国石化史上的三个史无前例给了他当头一棒。炼油厂一车间由80万吨/年连续重整、40万吨/年芳烃抽提、120万吨/年加氢精制、50000标立方米/小时PSA、800万吨/年常减压（当时正在建设）等五套装置组成。国内最大的装置规模，世界上比较先进的技术，全部实行DCS操作，操作难度之大史无前例；如此大规模的装置定员仅93人，达到了国外先进水平，管理难度之大史无前例；工程建设遵循“适时投入，快速产出”的原则，新装置投产后要求立即转入正常生产，从装置中交到试车成功不过60多天，时间之紧史无前例。车间组建初期，车间的领导和技术班子刚刚到位，繁重的车间筹建工作使他们一时还无法抽出专门的时间来为乐加敏他们进行具体辅导。但乐加敏清楚地记得公司领导在动员大会上所讲的：“炼油一车间新装置的试车投产是炼油700万吨/年改造工程的关键一仗，装置能否在96年内投产，关系到公司在海外资本市场上的形象，也是公司今后两年效益稳步增长的基础。”于是不等车间布置，他就捧着100多米长、标满了英文的图纸，开始琢磨起来。乐加敏这位把“A、B、C”拉下十几年的硬汗子激起了与洋文较劲的决心。白天，他把自己关在一间八尺见方的小屋子里，将一本托人借来的英文字典翻来翻去，硬是将图纸逐字逐句地全部译成中文。晚上顾不上照顾一下快要生孩子的妻子，一个人在台灯下啃《UOP操作手册》及UOP工艺流程图。一个月下来，借来的新英文字典已经是遍体鳞伤，快到借期的最后期限了，“如何把这本字典原原本本归还给主人”竟成了乐加敏的一块心病。六七月的东海之滨，老天爷毫不客气地就让人尝到了热辣辣的感觉。在工地上搞土建工作的外地民工，站在烈日下才干上半个小时，常常忍不住要跑到阴凉处休息一下，顺便“唬哧唬哧”地喝上几口凉水。乐加敏倒象不怕热似的，三天两头在工地上东转转西晃晃，有时还要用笔记下点什么。时间长了，在那里干活的民工都认识了这位不怕热的“傻瓜”，看到他来了，就“乐师傅长乐师傅短”地打招呼。其实他们哪里知道乐加敏心中早就有了个小算盘：如果不趁这个时候，把将要埋在地下的沟沟道道弄清楚，把错综繁杂的电缆走向搞明白，待到开工了，他们将要不知何时才能“再见天日”，他也就再没有机会搞清楚他们的“来龙去脉”了。令乐加敏难忘的，是1996年7月份在辽化学习的那段小插曲。当时，辽化有一同类型的装置马上就要进行新装置开车，听到这个消息后，乐加敏和车间其它几位生产骨干兴冲冲地奉命北上取经。但人家怕影响开工，几经周折，有关部门只给他们一张特别通行证，就是凭这张宝贵的通行证，乐加敏和同去的几位同志得以每人每天轮流在总控室内呆半个小时，看辽化人进行DCS现场操作，看外国专家如何指挥原始开车的。就是这每天半小时，使乐加敏和他的同事们对装置开工有了一个直观而清晰的印象。开出样板装置样板水平“新机制新模式的炼油一车间，一定要开出样板装置样板水平来”，这是炼油一车间全体职工恪守的誓言，也是乐加敏强大的精神动力。为了履行这个誓言，乐加敏和一车间人付出的不仅仅是汗水。96年10月，80万吨/年连续重整、40万吨/年芳烃抽提等新装置相继建成。为了能够让这些铁家伙早日产出效益来，乐加敏和班员们首先发起了消除设备缺陷和事故隐患的歼灭战。“白天拼命干，雨天抢着干，晚上照样干”，在乐加敏的带领下，五套装置的每一根管线每一个导淋都经过了全班人员的抚摸，共查明和消除设备缺陷和事故隐患高达132项。一时间，他们戴的手套都被磨破了，班组里的劳保用品出现了频频告急的现象。后来，为了清洗结构复杂的重整四合一反应炉U形管，乐加敏带头拖着长长的软管，钻进了只容一人匍匐前进的管子里。在闷不透风的钢管内，汗水混着铁锈和水泥粉沫沾在皮肤上，痒得如蚂蚁乱爬，人却不能腾出一只手来搔抓一下。那种滋味确实不好受，但乐加敏和同伴靠着铁一样的意志，一连干了两天两夜，把40根U形管的清洗任务这根硬骨头啃下来了。有一条鲜为人知的规矩，是乐加敏专为自己定的，而且定得那么不近人情：每天上班要提前一个小时出门，出门前不论是否需要，都要上一趟厕所方便一下，上班不能把时间耗在个人的生活琐事上。是啊，那么少的人要管那么多的区域，每次光是钻进装置中仔细地巡检一遍，就得花近一个小时，为保证装置中每时每刻都有人，几名外操必须马不停蹄在现场跑来跑去。总控室中，一套装置只有一二名操作员，八个小时要盯着六台计算机，眼睛痛了想找个人替换一下都要事先协调好。而乐加敏，作为一名班长，要比常人承受更大的身心重负。在开工的60多天里，几个内操经常要到装置现场去帮忙，乐加敏就得坐在总控室内的计算机前，有时一人得对两套装置进行直接操作，同时要对另外的两套装置的操作进行指导，要对四套装置的统一生产进行指挥协调。在乐加敏的带领下，全班一条心，每时每刻装的都是早日使装置投入“安、稳、长、满、优”运行。“头雁重垂范”。班员们每时每刻投来的眼光，都是鞭策乐加敏不断进取的动力。针对老操作方法在生产中暴露出来的缺陷，他查阅资料、大胆构思、反复测算，总结出“灵活调整和控制重整装置反应温度，提高重整装置反应的深度，提高重整装置的总液收”、“控制T501塔底温度，提高塔顶抽出量，提高芳烃产量”等操作法。这些操作方法运用到生产中，产出了较好的经济效益。在开工初期，再生系统催化剂循环烧焦过程中，有一次突然出现核料位不正常，无法烧焦、无法循环、无法再生，若不能及时处理，生产将处于崩溃的边沿。总控室内，空气顿时凝固了，各种报警系统同时响起来，对讲机里传来外操们焦急的呼叫。这时候，乐加敏先要每个班员坚守岗位不要慌，自己对各种参数分析了一遍后，判明1#提升器出口管堵，采用常规方法已是无法打通，就果断地向班组发出了一道异于常规的指令。一条条清晰准确的指令从乐加敏的口中传给全体班员，经过全班人员的精调细操，再生系统很快就恢复正常，漂亮地制止了一起事故的发生。有中国特色的班组建设“没有一支高素质的队伍，样板装置要开出样板水平就成了一句空话”。当人们还沉浸在炼油一车间顺利开车的喜悦之中时，乐加敏就为如何带出一支“思想领先、作风过硬、技术熟练”的班组，进行了更进一步的思考。沉思良久，乐加敏笑了，一个雄兵之法在他心中酝酿成熟：以新机制新模式为契机，根据本班组的实际情况，吸收国外成功的管理经验，洋为中用，走有中国特色的班组建设道路。他心里明白，中国石化工业要尽快缩短与世界先进水平的差距，实现总公司领导提出的与国际石化大公司论伯仲、比高低的目标，就必须把世界级的装置开出世界级的水平，必须对传统的管理模式和操作方法进行创新。他看准了实行系统操作这一世界炼油化工企业生产经营的成功经验，针对班里只有17名成员，所承担的工作量却是国内同类型装置3倍左右的情况，他决心按照公司领导的要求和车间的统一部署，努力探索生产运行新机制，实行系统操作，把样板装置开出样板水平。而按照新机制的要求，一级全流程操作员要熟练掌握一套装置的操作，熟悉另一套装置的操作；二级全流程操作员要熟练掌握二套装置的操作，熟悉另一套装置的操作。难度显而易见。因此，乐加敏把心事放在如何调动班员学习技能的积极性上。他把每个人的300～350元的上浮工资切出来，实行动态管理。对车间考核的各类指标进行详细地分解，从产品质量到产品产量，一一考核到岗位，量化到人。每个岗位每一个人只有工作态度、工作责任心、工作实绩和出勤情况达到一标准，上浮工资才能达到一个基数。几手“杀手钳”后，班组里好戏连台，8人通过一级全流程操作员考核，乐加敏和另外一位同志通过了二级全流程操作员考核，7人获得车间青年岗位能手称号，3人获得炼油厂通令嘉奖……班组里求实好学蔚然成风，年青人串岗学习之风大盛，纷纷参加青年岗位能手活动。乐加敏，这位84年进厂的技校毕业生，在生产装置上摸滚摔打下练就了一身精湛技艺，在基层班级建设中带出了一支精兵强将的队伍，开出了炼油样板装置样板水平，塑造出实行新机制新模式下样板装置样板人的形象！他和所有的炼化人一样，是企业操起双桨在市场经济海洋中搏击风浪的力量之源！注：该同志获得原中国石化总公司96年度青年岗位能手称号，时为炼油厂炼油一车间班长闪光的青春----记炼油厂寿建祥同志----1996年12月31日15：30，镇海炼化人不会忘记这一刻，被他们称之为“希望工程”的80万吨/年超低压连续重整装置生产出了合格产品。从这一刻起，他们可以自豪地向国人宣布：镇海炼化公司将不再生产70#汽油，汽油辛烧值全部达90#以上，并实现无铅化。面对这套当前国内规模最大的连续重整装置，作为技术组长的寿建祥内心是何等地高兴。当年建成，当年投产，当年让它出效益，比石化总公司要求提前半年，这不能不说是一个奇迹。前来协助开工的外国专家也纷纷伸出了大拇指，作为技术总代表的美国环球油品公司专家卡尔先生更是感慨万分。“从你身上我看到了中国人的认真、求实和进取精神”这是卡尔先生临走前送给寿建祥的话。146天来，卡尔先生和他从面红耳赤地争辩到相互默契地配合，每一天都给这位洋专家留下了深刻印象。刚见面时，卡尔先生怎么也想不到中方技术负责人会是一个这么年轻的人。因为，当时80万吨/年超低压连续重整在中国是首次建造，没有现成的经验可循。于是，卡尔先生不放心地向寿建祥提出了许多问题，然而平日不善言谈的寿建祥同志说起重整技术来竟然滔滔不绝。这是卡尔先生没料到的。他不知道，眼前的这位年轻人一年多来日日夜夜都在查阅国外同类装置运行的资料，已着手汇编了16万余字的材料，同时校译了他们美国环球油品公司提供的技术资料。卡尔先生更不会忘记，装置投料生产过程中，这位技术组长提出了要对装置心脏部位----再生系统作改动，并说出了自已的理由。寿建祥的理由卡尔先生根本听不进去。这套目前世界上比较先进和成熟的第二代连续重整工艺是他们美国环球油品公司的专利，已在好几个国家建成投产，不能改！于是双方据理力争，一次、二次、三次，最后在正确的理论推导和详细的数据面前，卡尔先生被说服了，他同意修改，但他申明出了事他不负责。以后的事实证明，这次改动成功地消除了国外同类装置运行中经常出现的弊端，为我国在这方面的技术发展积累了宝贵的经验。“一个人的本领再大也是有限的，只有众人的力量才是无限的”这是寿建祥同志发自内心的话。是啊，原重整加氢三车间下属5套装置，按常规要设5个车间、5个控制室，至少要配备300人。但这一次，公司大胆改革，引入DCS控制系统，将5套装置合并成一个车间、－个控制室，定员一下子减少到93人。“新机制新模式”，这就需要每位职工都成为系统操作员，要使他们一岗多能、一专多能。作为一名技术组长，寿建详深深懂得光提高自己的技术水平是远远不够的，更需要他培训出一大批技术工人。从1994年底组织上调他到重整加氢三车间筹建组那一刻起，寿建祥就开始翻译美国环球油品公司提供的有关资料，收集、整理、总结国外同类装置的运行经验，编制了《80万吨/年连续重整装置基础资料》、《80万吨/年连续重整试运行方案及岗位操作法》、《连续重整及加氢精制装置技术问答》、《连续重整及加氢精制装置培训手册》等工人培训的教材。96年3月，车间人员全部到位后，他主动承担起工人技术培训的重任。夏练三伏、冬练三九。每一天，寿建祥一边给职工们传授连续重整的工艺特点、操作要点，一边带领大家穿塔林、上管架，摸准每一个阀门的位置。功夫不负有心人，开工前，许多职工即使在晚上，也能从纵横交错的管线中摸到指定的位置。这无疑为装置开车一次成功提供了有力的保证。“为了装置开好工，大干、苦干都得干！”了解寿建祥的人都知道，干起活来他就是一位“拼命三郎”。早在他参加公司第二套重整加氢装置开车中，就以干脏活、累活、重活而出名。“干活不分份内份外事，哪里有困难，哪里就能找到寿建祥。”这是领导对他的评价。在连续重整施工工地上，寿建祥发现装置U型炉管内有一些焊渣、泥沙等杂物，也许在其它装置这算不了什么，但对“苛刻度”高的重整系统来说，可能会因此而导致开工失败。在施工单位没法如期完成的情况下，为了抢工程进度，寿建祥毅然接下了这份额外活。他带领同志们连续奋战三天三夜，把160根U型炉管吸得干干净净。在装置开工中，寿建祥更是牢牢把好每一道关。“决不能因为人为因素而导致开工失败！”这是他对自己立下的军令状。在开工期间的五十多个日日夜夜，寿建祥几乎都是在装置中度过的。他忘不了开工中的每一个细节，却忘了离厂十里外的那一个家，还有一位生病的妻子和不满三岁的孩子。他说他对不起自己的妻子和孩子，在生病的妻子面前没能尽到丈夫的责任；在蹒跚学步的孩子面前他没尽到父亲的责任，连孩子摔伤了腿，他都没有抽出时间去看一下。一边是自己所爱的人，一边是自已所爱的事业。小家和大家孰轻孰重，他的内心自有一杆秤。注：该同志获得96年度浙江省优秀青年岗位能手称号，时为原炼油厂重整加氢三车间技术组组长，现为炼油厂炼油一车间副主任风劲帆扬----记化肥厂王海帆同志----1995年，在公司岗位技术比武中，王海帆同志从众多好手中脱颖而出，荣获合成氨装置比武第一名，并在同年被公司命名为“技术能手”。这里不但浸透了他奋斗的汗水，也记载着一位从普通技校生成长为一名优秀技术工人的艰辛道路。1981年，王海帆从技校毕业被分配到化肥厂合成车间净化岗位，成为一名操作工。当时面对天书般流程图、密密麻麻的管线和高耸林立的洋设备，这位20岁还不到的伙子就暗暗下决心：一定要征服这匹大洋马。为此，他几乎每天都泡在现场摸流程。为了弄清每一个设备、阀门、仪表测量点及管线的位置，80多米高的塔他不知上下了多少次。为了节约时间，他还把流程图绘成画卷的形式，挂在床头，有空就学。由于他学习勤奋，终于较系统地掌握了岗位操作技能，很快成为净化岗位的技术尖子。95年底，化肥厂进入完成56万吨尿素的冲刺阶段，可是就在这个时候，发生了一件意想不到的事故：在处理合成气压缩机跳车的过程中4116液氮洗冷箱内换热器通过被甲醇洗带出的C02堵塞。刚接班的王海帆仔细观察了冷箱内的各点温度和压力，又了解了其它工段的运行情况后提出用高压氮反吹升温，并在4116AP28处连续加样，以观察反吹情况。“行不行？”在场的领导心里没底，如果这一种方案行不通再返回去走老路，损失将更大。“肯定行”王海帆干脆地回答，并提出了他的理由。厂部经过再三研究，终于同意马上安他提出的方案进行紧急处理。真是艺高人胆大，只见王海帆先把洗涤塔内的液氮排空，并将塔内压力充至7.8Mpa，制止了连续不断的节流。然后迅速到现场打开原料气放空阀和PC排放阀，全关尾气放空阀后开始升温解冻。时间一分一秒地过去，人们都紧张地盯着屏幕上不停闪着的各点温度，五分钟、十分钟、十五分钟过去了，但温度没有上升的迹象。“到底行不行？”人们又开始怀疑。“肯定行。”王海帆还是那么自信。三十分钟过去了，冷箱内各点温度终于开始上升。为了调节温度上升速度，他不停地跑到现场调节各阀的开度，使系统升温一直处于最佳状态。三小时后，终于使冷箱内各点温度升至－100℃，4116AP28分析C02含量也开始升高，人们这才松了一口气。经过近6小时的努力，终于将堵塞的换热器通道疏远，提前一天使系统恢复生产，为完成56万吨尿素作出了重要贡献。王海帆同志在打好基本功的同时积极进行事故处理预想，提高实际处理事故能力。96年8月27日中午12：15，王海帆同志在现场巡检时发现甲醇泵周围近十米内笼罩着一片白雾，且带着浓重的甲醇味。白雾越来越大，人根本无法接近，周围都是运行的设备，一旦着火后果将不堪设想。在这危急关头，他一面通知总控有关人员，一面采断地戴上氧气呼吸器，冒着被零下61℃低温甲醇冻伤的危险，奋不顾身地冲进毒区。凭着他对装置流程娴熟的功夫，在弥漫的毒雾中很快摸索到泄漏点，及时切断了阀门，避免了一起可能发生的重大事故。他常说：“一个人只有热爱自己的本职岗位，才能有所进步，有所作为，这是最基本的前提。”这句话的背后，可以清楚地听见一个实践者的心声。1993年，他被任命为轮班班长。为了能熟练地指挥全班五个工段的生产，他系统地学习了全车间的操作理论知识，掌握了各工段之间的联系和开停车总体部署。他平时主意积累资料，联系实际操作和生产中暴露的问题，反复思考，提合理化建议，开展QC活动。在此期间，他组织开展的QC小组活动已为厂里创造了较大经济效益。他的论文《提高CO2产量，确保氨氮平衡》、《降低C02产品中总硫含量》和《甲醇洗系统水含量控制》，分别获得93年、94年和95年公司QC论文二等奖，其中《降低CO2产品总硫含量》还获得了当年省石化厅颁发的论文二等奖，并赴杭光荣地出席了表彰大会。95年，化肥厂DCS控制系统上马，他不但熟练掌握了培训材料上的内容，还利用业余时间阅读了大量有关DCS的资料，对DCS操作提出了十几条合理化建议，为化肥厂DCS开车一次成功立下了功劳。他所总结出的许多操作经验的对化肥厂青工的操作起到了很好的指导作用，并流传到新疆、宁夏等地同类型生产装置的厂家。宝剑锋自磨砺出----记检安公司姚家敏同志----在公司党委表彰的四位九六年度优秀党员中，有那么一位二十多岁的小伙子，他就是原维修公司机修一车间技术组组长、车间团总支书记---姚家敏。有些人或许会问，是什么使这位进厂不足五年的青年人获得如此殊荣的呢？与他共事过的人都知道，这所有的一切均源于他对岗位的无限热爱。他兢兢业业、默默奉献、忘我工作，已成为青年人学习的榜样；他扎根基层、刻苦钻研技术，练就过硬本领，已从一位初出茅庐的大学生成长为负责维修炼油装置35套动设备的车间技术组组长。他用辛勤的汗水谱写了壮丽的诗篇，仅在九六年度炼油700万吨/年改造工程装置试车过程中，他带领技术组全体人员成功地解决了50多个设备缺陷问题，为确保700万吨/年改造工程装置年内试车一次成功作出了很大的贡献。与装置为伴姚家敏同志是九二年从大连理工大学毕业分配进厂的，当时，正值炼油催化装置运行不稳定期，他拜师学艺，主动紧跟师傅加入到整日整夜的设备抢修之中。后来，第一台国产化的炼油加氢裂化装置开工，他又毫无怨言地参加了试车工作，抢修设备经常从晚上干到天亮。九四年初，他因工作表现突出，被调到车间技术组担任技术员。新的工作岗位，为他增长才干和施展才华提供了机会，他不失时机勤学苦干。九四年四月，硫磺装置引风机液力偶合器需要抢修，这种设备在我厂较少见，既无可借鉴的经验，又无配套的图纸，面对重重困难，担任施工技术员仅三个月的他主动请缨，揽下了这一重活。他白天深入现场，查找故障点，测取原始数据，晚上查阅大量资料，精心分析故障原因。故障排除了，抢修获得成功，可他并不因此而满足。为了让车间其他同志对液力偶合器有个明确了解，他进一步总结知识，结合实际事例，分二次给车间同志们上课，详细介绍液力偶合器的结构、性能及检修特点，使广大作业人员能熟练掌握该设备的检修技能。一个难题攻破了，姚家敏真切地体验到了将理论与实践相结合并获得成功所带来的喜悦，他以更高的热情投入检修工作中。九五年初，II重整进料泵P404/A因振动大需要抢修，他二话没说，主动接受了这个任务。为了弄清振动的原因，他和工人师傅们一起动手，从检查叶轮级间套端面跳动到检查转子组装后的跳动情况，从上午一直干到第二天凌晨5：00。休息不到三小时，他又匆匆赶到现场，继续昨晚的抢修工作。经过连续二天一夜的苦干，终于提前完成了抢修任务。姚家敏嘴边常挂着一句话：“这没什么”，也许是因为这样的抢修太多了，他已习以为常。96年10月底，溶剂脱沥青关键设备P101A/B接连发生严重故障，指挥部要求限期完成检修，姚家敏同志接受任务后，立即组织人员抢修，天天工作到晚上12点以后，这样连续苦干了十天，终于提前完成了检修任务，为装置开工赢得了时间，进料泵抢修刚结束，另一台关键泵P103机械密封全部失效，该泵系从美国进口，美国专家怀疑是同心度安装不好引起的，并感到无能为力，在场的姚家敏听在耳里，但不轻信，他顾不了检修带来的疲劳，和技术组的同志一起群策群力，仔细查找失效原因，通过细心观察和有理有据的分析，他判定这是由于在入口压力减少时产生了密封环内外压力差引起的，是设计留下的隐患，并提出要重新设计的意见，科学和事实总是最有说服力的，决策层很快同意了他的意见，重新设计密封，终于使技术指标达到了要求。对姚家敏来说白天黑夜连续工作和晚上进厂指导工作是十分平常的事，难怪每当有朋友来找他时，住他隔壁的同志总会说：“要找他，晚上12：00再来吧”。一段时期以来，姚家敏同志总是一日三餐都在厂内食堂吃，以争取多些时间来查看各种设备说明书和图纸。晚上不加班时，就跑到办公室学习，吃透每套装置每台设备，就是周末也不例外。他家就在宁波，可他常常要好几个月才回去一次，这种忘我的工作精神得到了全车间职工的一致好评。“主治医师”姚家敏同志不仅是一位一心扑在工作上，身先士卒，吃苦在前，享受在后的干将，更是一位对技术精益求精的施工技术人员，解决了不少设备上的疑难杂症。油品螺杆压缩机安装投用以来一直存在着使用寿命短这个缺陷，公司也多次请制造厂来人处理，但由于设计的缺陷和使用工艺条件等原因，一直未能解决这个老大难问题。因为一旦该机失效，大量的低压瓦斯将放空烧掉，不仅浪费大量资源，而且影响环保，为此公司非常着急，要求尽早攻关解决。为了找出问题所在，他一方面深入现场了解设备运行情况，另一方面找资料查图纸，并结合解体检查情况，通过反复计算论证，终于找出影响该机使用寿命短的三大关键因素。找到了问题所在后，他就大胆着手改进，定方案，选配件，精心施工，步步严把质量关，最后终于使该机的使用寿命大为提高，由原来的半个月左右提高到目前的半年以上，基本上解决了这个老大难问题。螺杆压缩机的正常运行，为公司降低了成本，创造了良好的经济效益。95年，炼油700万吨/年改造工程装置中交试车，要同时开工七套装置，而且为尽早给公司创造出效益，指挥部要求年内就要试车成功。时间紧、任务重，就在这时，巳投运的III重整关键设备循环氢汽轮机上的高压调节油管线出现裂痕，影响设备的正常运行。由于裂缝所处位置差，根本无法用气焊来带压堵漏，但是如果停下来，就意味着要重新开工，不仅大大增加工作量，更为严重的是要推迟试车投运时间，在这紧要关头，姚家敏同志又一次凭借扎实的理论功底和丰富的工作经验，提出了一个简单又实用的方案，设计出两个半圆瓦形配件，两头嵌入密封圈制成一个密封盒，既操作方便，又成功地堵住了漏洞，使这台设备保持正常的运行。他工作时间不算长，可他解决的难题却不少：加氢裂化P303/A、B填料使用寿命短的问题得到了较好的解决；加氢裂化空冷风机皮带传动结构改进，提高了使用寿命；制氢锅炉给水泵的长周期运行得以实现；II重整装置预加氢进料泵振动大得到消除等等。在解决难题的同时，他还善于摸索和思考，提出了“模拟转子实际运转状态”多级泵检修操作法，现在巳运用到公司40多台泵体检修中，取得了良好成效。在他主持下的《焦化汽压机长周期运行》获94年度炼化公司成果优秀奖，《制氢锅炉给水泵长周期运行》论文获九五年度石化总公司QC成果二等奖；九六年他又有两项QC成果获炼化公司二等奖，还有《改进的多级泵检修方法》一文获得浙江省青工“五小”三等奖。他的一项项成果，就是给公司创造的一份份效益。言传身教95年8月，姚家敏被认命为车间技术组组长。这时的他还身兼车间团总支书记。他认为，仅仅做好自身业务工作是不够的，还需要做好团的工作和做好身边青年同志思想政治工作，带领他们岗位成才。维修公司成立不久，车间技术组有4名施工员是不久前从班组调上来的大学生，对施工管理知之甚少。姚家敏同志作为技术组长，专门制定带徒方案，定期给他们讲课，不仅教他们如何确定检修网络，制定检修方案，还教给他们驾驭全局的工作方法。在他的帮助指导下，这几位新施工员很快就能独挡一面。技术组这个青年集体也因工作成绩突出获得了公司级“青年文明号”称号。青年突击队活动是团组织的一面旗帜，作为团总支书记，姚家敏同志还利用自己的特长和专业优势，积极组织青年突击队开展活动，带领团员青年解决生产中的急、难、险、重任务，为装置的安、稳、长、满、优运行作出了贡献。96年9月，在电站2#机组抢修中，为了解决由于汽轮机调节系统箱体底面油路泄漏，从而影响汽轮机调节系统不稳定这个威胁整个机组安稳运行的隐患，他主动请缨，提出“结合面对研”手工刮研的方案，带领六名青年突击队员奋战一天一夜，如期完成了整个检修工作，彻底解决了汽轮机调节系统不稳定的难题。95年12月底，装置停工大修，由于整体网络变更，使设备检修日期提前，检修现场的准备工作跟不上，严重制约了检修工作的进行。姚家敏同志急生产所急，立即组织青年突击队员，车拉人扛，在一天内，把检修急需的枕木等物资送到各个检修现场。经过一次一次的突击队活动，青年人既学到了技术，做出了成绩，又培养了吃苦耐劳的工作作风。尽管有了许多成绩，姚家敏依然是那么的谦虚好学，那么的兢兢业业，在平凡的工作岗位上为镇海炼化辉煌的明天献出自己的一份光和热。注：该同志获得原中国石化总公司96年度青年岗位能手称号，时任原维修公司机修一车间技术组组长，勤学实干攻难关立足岗位作奉献----记检安公司李晓红同志----1991年李晓红从华东化工学院机制专业毕业分配到检安公司金工车间，从此他与金属加工结下了不解之缘。多年来，他努力将自己的理想与企业的生产建设相结合，坚持向工人师傅学习，向实践学习，一步一个脚印地实现其人生的价值，多次被检安公司评为先进工作者，97年被公司党委评为党员积极分子，两次获得公司“五小成果”奖。勤学善管勇挑重担作为一名工程技术人员，真正下决心走理论与实践相结合的道路，在生产一线沉到底，学深、钻透，是一条艰辛的道路。为了尽快掌握金属加工工艺，学会处理生产中出现的疑难问题，一方面，他勤学勤钻，注重本专业和相关专业知识的学习和积累，了解和掌握国内外同行先进技术动态，拓宽视野，不断提高自己的业务水平，增强对生产实践的认识能力和解决问题的应变能力；一方面，在日常工作学习中虚心好学，不论在见习期间，还是在工艺员、技术组长岗位上，他都努力坚持这一点。李晓红的日常工作主要是负责编制金属加工工艺和处理技术、质量问题。编制工艺，他考虑比较深入、周全，总是多想几个方案，从中筛选出比较合理可行的；具体准备工作，他做到仔细认真，避免一些不必要的错误；加工过程中，他深入现场，细心观察操作过程，一方面检验自己方案的可行性，另一方面倾听工人师傅的想法和意见。对工人师傅的意见，不管正确与否，都有一个正确的认识，“有则改之，无则加勉”，对他们一些比较偏激的意见，首先申明自己的想法，告诉他们自己为什么这样做的道理，从而，使工人师傅顾全大局，自觉按预定的方案进行工作。94年以来，车间几乎每年都要承接近百台的换热器制造任务，并逐年向大型化、高压力、不锈钢方向发展，工艺的复杂程度和加工难度不断提高。为了确保制造的质量，他一心扑在制造的技术管理和质量监控上，不断改进和优化工艺方案，及时处理制造中出现的技术、质量问题。他抓住换热器制造的薄弱环节（管孔孔径、管桥、粗糙度），采用镗床稳定位沉孔的方法，确保管桥质量；为了避免钻孔偏差，他提议更换了钻床的工作平台，以增加工作台刚性，从而保证了加工质量；同时，改变折流板下料组装方法，采用切割、拼焊等方法，使材料利用率从70％上升到85％。刻苦钻研攻坚克难作为一名工程技术人员，首要的任务就是挑战困难，解决实际问题。有一次，金工车间承接了化肥厂高压二氧化碳冷却器的加工任务。由于在该设备本体上的螺孔，加工难度大，车间也从未碰到过类似问题，缺乏加工经验，且该设备价值高，一有闪失，责任重大，当时从技术员到操作工都缺乏把握和信心。“骨头总得有人啃”，李晓红勇敢地承担了该项目的工艺编制。他查资料，翻图纸，同操作人员一起一次次地进行了认真的分析和研究，确定了具有自己特色的加工方案，克服了在设备本体上加工大直径螺孔的困难，圆满地完成了加工任务，并为今后制造更高压力容器（如三类压力容器）积累了经验、奠定了基础。气化炉是化肥装置的心脏，有一次，在气化炉急冷水环的加工中遇到了“拦路虎”，法兰体斜孔的制作，现有设备无法加工。面对这一难题，李晓红和操作人员一起进行了反复的琢磨和试验，提出改装台钻，通过用偏心加工代替斜孔加工的方法，避免法兰分体，圆满完成了32个厚度为13mm的斜孔加工，达到既节省材料，减少焊接面积和避免了由焊接而引起的变形，又缩短了加工周期的目的。在技术革新和新产品研制开发方面，李晓红总是抱以积极的态度。近年来，他参与或负责了“啤酒罐制造设备的研制”、“重油催化进料喷嘴的国产化研制”、“液压扳手研制中的钛合金加工和一些复杂零件加工”以及“溶剂脱沥青换热器制造中的大直径八角垫、八角槽加工”等项目。他和其它同志一起，凭借自己扎实的技术功底和不畏艰难的勇气，战胜了一个又一个困难，圆满地完成了技术革新和新产品开发任务，其中液压扳手通过了炼化公司的鉴定。该扳手具有体积小，操作方便，扭矩大等特点（该板手在石化领域的应用越来越广泛，目前国内还没有生产出较高质量的液压扳手，而进口液压扳手的价格很高，一般在2万美元以上）。以身作则乐于奉献李晓红认为：一个人要想有所作为，为别人所尊重，培养认真负责的工作态度和吃苦耐劳的精神很重要。他是这样想的，也是这样做的。技术组是车间技术管理工作的核心，作为技术组长，他深感责任重大，所承受的不仅仅是自己怎么干，而是如何带好技术组一班人。因此，他首先自己做到身体力行，起好协调和带头表率作用，有问题共同商量，有经验互相交流，有困难大家帮助，使技术组成为一个团结战斗、互帮共进的集体。工作吃苦耐劳、乐于奉献是李晓红的一大特点。近年来，由于工作忙，他主动放弃了三次探亲假，平时加班加点更是常事。在宁波梦神弹簧机械厂的箱体委托加工过程中，他总是和工人师傅一起加班，及时处理问题，有时为了赶进度，他和几位师傅一直加班到凌晨4点多钟，第二天上午，他顾不上休息，又来车间把产品装上车送往宁波。在技术攻关、新产品开发过程中，他总是与师傅们一起，参与加工的全过程，既保证质量和进度，又密切了群众关系。同时，在处理技术、质量问题上，只要工作需要，总是随叫随到，并尽量及时、妥善地加以解决。尤其九八年，技术组中一名工艺员退休，一名工艺员因工作需要调离，他主动承担起两人的工作。虽然工作量大为增加，但他毫无怨言，每天奔忙于厂房与办公室之间，加班加点、埋头苦干，圆满地完成了换热器制造、配件加工以及日常抢修的工艺编制任务。平时，他还关心职工的疾苦，努力维护职工的正当权益。因此，他在职工心目中树立了青年知识分子的良好形象，得到了领导和广大职工群众的信任和称赞。注：该同志获得集团公司97年度青年岗位能手称号冲出来使出来豁出来----记炼油厂王小平同志----提起王小平，镇海炼化熟悉他的职工没有不交口称赞的。一九八五年，参加工作仅一年的他，被破格提为炼油厂当时技术要求最高的重整加氢岗位主操；在重整加氢车间，他是同批技校生中第一个被提为班长，第一个被拨尖调资；在加氢裂化车间，他多次被炼油厂通令嘉奖和评为先进工作者，94年还荣立公司二等功。他的“关键时刻能冲出来，紧要关头能使出来，危险关头能豁出来”的故事更是哙炙人口。心有余悸的故事---“关键时刻能冲出来”一九八四年上半年，稚气未尽的王小平