设计控制程序

设计控制程序1、目的确保产品设计符合客户和法规要求，从源头控制产品质量，2、范围适用于公司产品从设计立项到设计输出全过程的管理。3、术语和定义手板样机：手板就是公司设计图纸完成后，产品在不通过开模（不通过批量生产的手段）情况下，通过其他加工方法，制作成能体现设计意图的样机。4、流程5、执行方式5.1、市场调查5.1.1、外贸部在与客户沟通的过程中，应积极收集和了解用户对公司产品的评价，尤其是各类改善建议，同时也包括对市场消费习惯的了解；5.1.2、技术部协同外贸部进行市场需求的调查和分析；5.1.3、市场需求调查应形成需求分析报告，报告应提报外贸部部长。5.2、开发建议5.2.1、外贸部和技术部评估认为有市场价值的新产品需求，应填写《新品开发建议书》报总经理；5.2.2、新品开发建议应有市场需求分析及开发周期与成本分析，注明产品的具体要求：产品安全要求、功能要求及目标客户的特殊要求。5.3、可行性评估5.3.1、可行性评估由总经理主持，总经理认为必要时要求相关人员参与评估；5.3.2、评估可行时，由总经理批转技术部组织产品开发；5.3.3、评估结果记录在《新品开发建议书》上。5.4、设计策划技术部接到经批准的《新品开发建议书》后，应对产品开发过程进行策划，设计策划包含以下方面内容：5.4.1、确定项目组成员，组长一般由主设计师兼任，成员可以包括生产管理人员、采购人员、模具工程师、品质工程师、工艺工程师及业务员，适用时可以邀请供应商参与；5.4.2、确定《新品开发计划》，计划应确定开发的各个阶段的任务和完成期限，明确项目组各成员5.4.3、对于客户提供样品的开发，或其他不需进行外形设计的开发任务则直接转入5.9结构设计阶段。5.5、外形图设计外形设计人员应根据开发建议书和开发计划的要求设计产品二/三维造型图。5.6、外形图纸审核项目组长应对外型图纸（含计算机模拟图）进行审核，确认是否需要改进及改进的要求；图纸审核情况应在图纸上予以记录，必要时可另行制作审核记录作为图纸的附件；需要制作模型才能确认外观的产品，由图纸审核人开具模型制作单，通知相关单位制作。不需制作模型的外观设计直接转入5.8节。5.7、模型制作模型制作单位应按外形图纸加工模型，技术部应与模型商签署模型承制协议，协议应包括知识产权保护条款。。5.8、外形确认新产品外形由技术部组织外贸部和相关单位，根据产品设计要求进行评审确认，确认情况应予以记录。5.9、结构设计产品外形确认后，由结构设计师展开产品结构图纸设计。5.10、结构设计图纸审核每一分结构设计图纸均应由项目组长予以审核，以及时发现改进的机会，审核情况应记录在图纸上，必要时另附说明。图纸审核通过，在需要（开发计划中规定）时，由项目组长开具《手板制作通知书》通知相关单位。5.11、手板样制作手板制作单位，接到通知和图纸后应按照要求及时执行手板样机的制作，结构设计师应对制作情况进行跟踪和提供支持。5.12、结构设计评审手板样机/件由项目组长组织技术、品质和制造单位相关人员进行评审，评审情况应在图纸和《手板制作单上予以记录，必要时另附说明。5.13、失效模式分析可行时，项目组长应组织技术、品质、制造等单位人员对产品进行失效模式分析（DFMEA），填制《Dfmea分析表》；结构设计师应根据分析的结果进行结构设计改进。注：失效模式分析可以提前到设计开始阶段进行，但应在图纸批准前完成。5.14、图纸输出结构设计批准后，项目组应整理图纸，编制《物料清单（BOM）》,提供给各相关单位进行模具、工艺、检规的设计和开发。5.15、模具制作经批准的结构设计，由项目组提供图纸给模具商开发制作，技术部应与模具商签署模具承制协议，协议应包括知识产权保护条款。5.16、工艺设计工艺设计人员根据产品图纸，失效模式分析表的要求，设计生产工艺文件。5.17、检规制作品质部QE根据想《新品开发建议书》、图纸、《Dfmea分析表》的要求编制产品（含部件）《检验作业指导书》5.18、评审5.18模具的运抵公司后，由技术部组织制造、品质等相关单位验收，试模产品按产品图纸检验，试模合格后，产品交样机制作人员，模具由模具中心登记接收；模具验收情况填写在《模具验收记录表》上。5.18工艺文件由品质部和制造部参与，项目组长批准。5.18.3、检验规程评审检验作业指导书由产品设计师评审，品质部长批准。5.19、样机制作5.19.1、设计图纸批准后，项目组长应开立《样机制作5.19.2、制作材料如需单独采购，则项目组长还应开立《业务联络单》通知采购人员购买5.195.19.4、样机制作人员凭《样机制作单》及《物料清单5.20、样机验证5.20.1、样机制作好之后，由品质部按照5.20.2、测试完毕后，项目组长应根据设计任务的要求和测试报告评估设计满足设计输入的程度和能力，并填写在《样机制作单》上报5.20.3、样机验证通不过时，项目组应对设计图纸进行重新评估，修改设计或5.21、小批试产样机验证通过后，由技术部填写《小批试产通知》，由制造部安排计划进行小批量试生产；技术部、品质部应对小批试产进行跟踪，并提包《小批试产报告》.小批试产的产品，应抽样进行型式试验。5.22、设计确认小批量试生产结束，由品质部协助技术部抽样报送产品认证单位进行安全认证。小量试生产结束后，由技术部组织项目组成员及外贸部、品质部、制造部、采购部等相关人员进行新产品鉴定，并提交《设计确认报告》LQ/QP007-10报总经理；适用时，设计应送客户做最终确认。5.23、新品发布5.23.1、经确认后的产品设计，技术资料（含工艺、模具、检规）及设计过程中产生的所有记录由项目组整理好后归档；5.23.2、技术文件技术部按照《文件控制程序》的要求分发到各使用部门。5.23