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文档简介

装配部总结及年度工作思路会议一、目前单元板生产的现状：员工单独作业，独立完成从首件、整形、插件、补焊的全过程，对员工的技能要求高，新员工上手慢；工序衔接：贴装完成后，中间衔接不够紧密，并没有马上进入插装，需要等待派工；生产周期：以周为单位，生产均衡性差，不能按实际需求满足调试需求；质量方面：完全取决于员工的工作状态，生产缺乏统一的标准，员工的技能提高得较慢，质量不可控。2014年上半年的产值接近4个亿，装备公司对装配部能否完成生产任务非常关注，我们装配部在新的一年也有我们新的举措，力争在新的一年管理上有所突破，员工的精神面貌比以往有所改变，我们必须提高生产效率，打造一支有战斗力的队伍，无论在生产效率上还是产品的质量上都要有突破，在新设备到位后，在消化内部产品的上可以承接其他分公司的单元板。二、我们的思路是：1、打破以往的个人独立作业模式，重组人员，实行流水作业模式，与SMT实现无缝连接；2、关于流水作业，我们有3种方案：大流水方式：整形、插件、补焊工作量都比较大，采用大流水方式，整形线、插件线、补焊线3条线流水作业；当补焊量大，插件量不大时，整形线与补焊线合并，分组流水补焊；插件补焊量都不大时，将整形插件补焊线人员与总装人员合并，由线长带队安排总装。由部门进行策划，车间计划制定周计划的同时，制定周密的日计划，贴装工序与插装工序紧密结合；车间工艺制作插件补焊作业指导书，尽量用标准来指导员工作业，减少因员工技能不一致而造成的质量问题，同时减少员工重复消化图纸的时间。三、目前我们的流水线方案正在酝酿之中，人员的重组与挑选正在进行中，但同时也存在以下几个瓶颈：目前场地改造何时完成？车间计划在做日计划的时候能否保证物料的及时齐套？波峰焊后的而质量是否可控？尹总：针对装配部提出的几项问题明确要求抓紧落实，场地改造及波峰炉膛改造由赵专家负责；物料齐套问题在2013年有了较大的改善，特别是元器件齐套方面，但机加件齐套性差有待加强。最后对装配部2014年的工作作出指示，具体如下：必须了解流水线的意义：指出流水作业就是要细化工序、让工作简单化，让新手都能尽快上手，关键工作由专人负责。流水线如果可以搭成，必然对装配部乃至整个装备公司的管理水平有较大的提高。完善各生产线的考核：从计划、质量、工时、新员工培训效果等要素进行分类，并策划工作有无做好（考核到位是基础、从心里愿意工作是文化）；将笑平哭脸改为葡萄图；重视前端策划；各种影响要素较多，对新员工培训，如何3~5天内可以上岗，先干C类工作，一段时间后可干B类的，管理者一定要去思考，如何适应新的生产形势，琢磨问题；流水线：人员分类，考虑好各种影响因素；SM如何考核，建立工资标准；领军人物：不断把事情做好，不断改善如何避免内部返工的造成，每件事情都要有人做，出了问题能找到责任人，绝对不能容忍问题的重复发生装配部整体工作能否做好，是公司能否做好的关键；专家：关注SMT场地

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