CAE分析报告样板及说明

DynaformSimulationSimulationSet-up（模拟参数）:

分析结果Safe（平安）Marginal（危险）Failure（失效）Splits（裂开）

OWrinkles（起皱）O(其他问题）OCheck(审核）；Approve(同意）；ProjectName（项目名称）:BBDC300CPanelNumber(产品号）:05065358ADPartDescription（产品名称）:前围板Analyst（分析）:Processlayout（工艺规划）:Date（日期）:11.01.2005SimFile（模拟文件版本）；V02StyleRelease(产品数据等级):Geometry(模面等级):加工Material(材料):DX56DPropertyofMaterial(材料性能)(Y、T、N、R)：158Mpa、314Mpa、0.22、2.1Thickness(料厚)：0.7mmBlankSize(坯料尺寸):1800X1030mmAllowableThickness(可接受最小料厚)：0.561mmFrictionfactor(摩擦系数):0.15DrawType(拉延类型)：单动拉延BHF(压边力):100T（气顶）Tonnage():430TStroke（压边圈行程）：190mmDrawbeads(拉延筋):实际筋MasterSurf(基准面):Accuracy（精度）；一般试模前必须先确认材质，坯料尺寸，压边力，行程1Filename流入量分布图53.842.765.066.324.255.324.427.028.723.418.116.841.032.813.043.326.310.0Page2of24Filename流入量分布图流入量说明现场调试时确保坯料流入量和模拟结果相近（最好小于5mm）是格外重要的，在试模坯料流入量达到模拟值前,CAE分析报告缺乏参考性。由于冲床状态，加工精度，钳工研配对拉延筋和压料面间隙影响较大，CAE分析在精准模拟压边力和拉延筋锁料能力方面存在肯定难度，所以容易发生制件单初时坯料流入量和成型分析结果偏差较大的情况，这种情况下应先调整压边力，拉延筋强度和压料面间隙使现场流入量和模拟结果相近。然后再调整分模线以内的补充型面，最后再调整产品型面。现场测量流入量的最好方法就是在确认压边圈闭合状态和模拟情况全都时（必须先解决板料定位，压边圈行程等问题），在压边圈上用油笔画出闭合后的板料边界，和板料拉延完毕后的轮廓比较即可得出流料分布。Page3of24Filename（料厚分布图）从模拟结果上看出:此处最大减薄22.8,FLD图上此区域为黄色区域处于裂开临界状态，调试时注意模面光滑度,示意图见第六页B图。从模拟结果上看出:此处最大减薄21.9，FLD图上此区域为黄色区域处于裂开临界状态。从模拟结果上看出:此处最大减薄20.9，FLD图上此区域为黄色区域处于裂开临界状态，请在调试时注意模面光滑度。从模拟结果上看出:此两处最大减薄27.4，FLD图上此区域为黄色区域处于裂开临界状态.但是分析认为此处已经裂开,调试时局部调整此处圆角,可解决裂开问题.蓝色减薄量大，红色减薄量小Page4of24Filename（坯料减薄率分布图）修边线减薄量是客户比较关心的指标之一，一般客户会要求减薄量在20%以内，这也是好的模拟结果的标准之一，但简洁零件从模拟和现场调试的结果来看都格外难达到这个标准，图示蓝色为减薄量大，红色减薄量小甚至增厚27.4%18%21.7%不同的材料允许最大减薄量不一样，一般从FLC曲线衍生得到的TLC曲线Page5of24FilenameFLD成型极限图A图B图理论成型极限曲线，图中的点表示某区域材料的变外形态，全部在该曲线以上的点为红色，表示对应区域的材料已经裂开失效，这种模拟结果不行接受考虑20%平安裕度地成型极限曲线，黄色的点表示该区域的材料有裂开的危险，这种模拟结果处于临界状态，必须设法予以改善，如工艺上无法改善，则应该在分析报告中指明现场解决该问题的方向绿色点为20%平安裕度地成型极限曲线以下的平安点蓝色为有起皱趋势的点粉色为起皱点，但FLD一般不作为起皱推断的依据Page6of24Filename

料厚，减薄量和表示材料变外形态的成形极限图(是衡量材料成型性（裂开）的3个重要指标好的模拟结果(Safe)应该是无裂开和失效点，材料最大变形点在-20%平安裕度地成型极限曲线以下，板材的最大减薄率在20%以内，但高强钢板等成型性能极差的材质最大的允许减薄率可能还不到20%，这时的裂开推断准则以FLC为准成型充分，考虑到位置以及材料拉应力的和谐变化，在外表面区域内的最小板料厚度减薄≥3%。无起皱和波纹（通过成型过程中的板料外形和应力状态来推断）-外板在整个变形过程中无临界皱纹产生-内板在整个变形过程中有皱纹或镦粗，但最终产品无皱纹，不会造成模具表面损伤，由于这些皱纹在模具到达下死点时可以被拉平；滑移线-外板在可见区域无滑移线。Page7of24Filename差的模拟结果(Failure)应该是裂开和失效，材料最大变形点在成型极限曲线以上，板材的最大减薄率大于30%外板成型不充分，考虑到位置以及材料拉应力的和谐变化，在外表面区域内的最小板料厚度减薄<2%。起皱和波纹（通过成型过程中的板料外形和应力状态来推断）-整个变形过程中有皱纹或镦粗，且在外板可见区域，有表面损伤；在可见区域以外，有装配和使用功能故障（皱纹位于安装面、法兰或坡口连接处）。；滑移线-外板在可见区域有滑移线。Page8of24Filename危险状态的模拟结果(Marginal)应该是材料最大变形点在成型极限曲线以下，-20%平安裕度地成型极限曲线以上，减薄量>20%,小于30%(不同材质的允许减薄量相差较大，简略材质应简略分析）外板成型不够充分考虑到位置以及材料拉应力的和谐变化，在外表面区域内的最小板料厚度减薄大于2%。小于3%起皱和波纹（通过成型过程中的板料外形和应力状态来推断）-整个变形过程中有皱纹或镦粗，难以推断这些皱纹在下死点时能否消灭表面损伤；-补充面或则零件的不行见区域有小皱褶或波纹，但不会导致功能故障（非安装面、法兰或坡口连接处），也不会在模具表面造成损伤。

Page9of24Filename平均应力分布图（起皱推断）红色区域为材料处于压应力状态且接近屈服应力，起皱。黄色和橙色处于临界状态，难以推断，一般认为细微波纹或者表面质量不好，不影响使用功能，内板可以接受从模拟结果上可以看出:在产品上没有褶皱产生.但在AB区域有可能消灭略微波纹AB蓝色为拉应力区域，无皱褶Page10of24FilenameTheBlankSize（坯料外形及定位）18001030坯料边界加工面边界一般模具设计时加工面边界是在理论坯料边界均匀外扩10-20mm，故单初件坯料定位时在理论坯料和加工面边界四周留均匀的距离可保证定位和CAE分析情况全都Page11of24FilenameFormingprocess:Theblankgravity（重力状态）Page12of24FilenameFormingprocess:Thebinderclosing试模时首先保证重力状态和压边圈闭合状态和模拟情况全都是格外重要的，简洁曲面的压边圈和闭合情况对最终的成型结果影响很大，但简洁压边圈闭合的精确模拟也是成型模拟的难点之一Page13of24FilenameFormingprocess:110mmtothedrawhomePage14of24FilenameFormingprocess:90mmtothedrawhomePage15of24FilenameFormingprocess:70mmtothedrawhomePage16of24FilenameFormingprocess:60mmtothedrawhomePage17of24FilenameFormingprocess:50mmtothedrawhomePage18of24FilenameFormingprocess:40mmtothedrawhomePage19of24FilenameFormingprocess:20mmtoth