管道工程施工技术培训课件

管道工程施工技术

1管道工程施工技术

1二、常见排水管种类三、管道施工方法简介四、管道施工方法-开挖沟槽法七、管道工程功能性试验六、附属设施施工目录一、绪论五、管道施工方法-不开槽施工法二、常见排水管种类三、管道施工方法简介四、管道施工方法-开挖一、绪论市政管道的类型市政管道工程是市政工程的重要组成部分，是城市重要的基础工程设施。市政管道工程包括：给水管道排水管道燃气管道热力管道电力电缆电信电缆3一、绪论市政管道的类型3给水管道主要为城市输送供应生活用水、生产用水、消防用水和市政绿化及喷洒用水，包括输水管道和配水管网两部分。排水管道主要是及时收集城市生活污水、工业废水和雨水，并将生活污水和工业废水输送到污水处理厂进行处理后排放，雨水就近排放。以保证城市的环境卫生和生命财产的安全。4给水管道主要为城市输送供应生活用水、生产用水、消防用水和市政燃气管道主要是将燃气分配站中的燃气输送分配到各用户，供用户使用。热力管道供给用户取暖使用，有热水管道和蒸汽管道。5燃气管道主要是将燃气分配站中的燃气输送分配到各用户，供用户使电力电缆为城市输送电能按功能可分为动力电缆、照明电缆、电车电缆等；按电压的高低可分为低压电缆、高压电缆和超高压电缆。电信电缆为城市传送信息包括：市话电缆、长话电缆、光纤电缆、广播电缆、电视电缆、军队及铁路专用通用电缆等6电力电缆为城市输送电能电信电缆为城市传送信息6管道综合布置原则和方法各种管线布置发生矛盾时，处理的原则：未建让已建、临时让永久、小管让大管、压力管让重力管、可弯管让不可弯管。当工程管线交叉敷设时，自上而下的排列顺序一般为：电力电缆、电信电缆、热力管道、燃气管道、给水管道、雨水管道、污水管道7管道综合布置原则和方法各种管线布置发生矛盾时，处理的原则：7市政工程的特点施工场地狭窄、动迁量大2工作面多、地下管线复杂3施工质量、技术控制难度大5地质条件影响大→地下水位高4准备期短、开工急，工期短18市政工程的特点施工场地狭窄、动迁量大2工作面多、地下管线复杂目前国内的排水管道主要有钢管、混凝土管、钢筋混凝土管、PE(聚乙烯)钢肋复合缠绕管、HDPE双壁波纹管、玻璃钢管道、砖(石)砌渠道等。工程所用的管材、管道的附件、构（配）件和主要原材料等产品进入施工现场时必须进行进场验收并妥善保管。进场验收时应检查每批产品的订购合同、质量合格证书、性能检验报告、使用说明书、进口产品的商检报告及证件等，并按国家有关标准规定进行复验，验收合格后方可使用。二、常见排水管种类目前国内的排水管道主要有钢管、混凝土管、钢筋混凝土管、PE(一、钢管用途：主要用于地形复杂地段或穿越障

碍等情况。因价格昂贵，只有在

外力负荷很大或渗漏要求高的场

合才建议使用。特性：金属结构，需进行内外防腐。标准：执行GB50235《工业金属管道工

程施工及验收规范》。常见规

格DN500－2600mm。特点：承受很高的压力，管件制作、加

工方便。一、钢管用途：主要用于地形复杂地段或穿越障二、钢筋混凝土管用途：主要用于市政排污，引水及农田排灌等。特性：混凝土结构，硬性重力流管。

标准：执行GB/T11836-2009混凝土和钢

筋混凝土排水管标准。常见规格

DN200－2000mm。特点：耐酸、耐碱，抗腐蚀是一种理想

的环保产品。二、钢筋混凝土管用途：主要用于市政排污，三、高密度聚乙烯(PE)缠绕管

用途:市政排水、电力、石化、煤矿通风等。特性:热熔柔性管材。标准:执行GB/T19472.2-2004《埋

地用聚乙烯（PE）结构壁管

道系统第二部分》标准。特点:耐磨损、耐腐蚀、抗老

化、强度高,使用寿命长。常见规格DN200－1800mm。三、高密度聚乙烯(PE)缠绕管用途:市政排水、电力、石四、PVC-U排水管用途：广泛用于各种建筑环境的排水管道

的应用。特性：硬聚氯乙烯管材。标准：执行国家《建筑排水用硬聚氯乙烯

（PVC-U）管件》GB/T5836.2-2006标准。特点:流体阻力小,输送效率高,重量轻,

安装维修方便,性能可靠,密封性能

好,使用寿命长。常见规DN20—160mm。

四、PVC-U排水管用途：广泛用于各种建筑环境的排水管道五、玻璃钢夹砂管用途：主要用于用于各类市政污水处理、给水自来水输送、农田灌溉、石油化工。特性：新型复合材料管材，比重小、重量轻，运输、安装方便。

标准：执行GB/T21238-2007《玻璃纤维增强塑料夹砂管》标准。常见

规格DN50－2000mm。特点：耐水，耐腐蚀，耐温，防污，耐磨性好，水力特性优良、节省能耗、无二次污染，造价较高。五、玻璃钢夹砂管用途：主要用于用于各类市政污水处理、六、铸铁排水管用途：主要用于70～80年代的民房排污排

水，现已被新新型材料PVC管取代。特性：铸铁硬性重力流管。标准：GB13295-2008《水及天燃气管道用球

墨铸铁管、管件和附件》。特点：抗挤压、水冲无噪音。常见规格DN40--2600mm。六、铸铁排水管用途：主要用于70～80年代的民房排污排管道施工分为开槽施工和不开槽施工。不开槽施工通常也称为暗挖施工方法。主要有顶管法、盾构法、浅埋暗挖法、定向钻法、夯管法等施工方法。三、管道施工方法简介管道施工分为开槽施工和不开槽施工。三、管道施工方法简介顶管法：借助于顶推装置，将预制管节顶入土中的地下管道不开槽施工方法。顶管法：借助于顶推装置，将预制管节顶入土中的地下管道不开槽施盾构法：采用盾构机在地层掘进的同时，拼装预制管片或现浇混凝土构筑地下管道的不开槽施工方法。盾构法：采用盾构机在地层掘进的同时，拼装预制管片或现浇混凝土浅埋暗挖法：利用土层在开挖过程中短时间的自稳能力，采取适当的支护措施，使围岩或土层表面形成密贴型薄壁支护结构的不开槽的施工方法。浅埋暗挖法：利用土层在开挖过程中短时间的自稳能力，采取适当的定向钻法：利用水平钻孔机钻进小口径的导向孔，然后用回扩钻头扩大钻孔，同时将管道拉入孔内的不开槽施工方法。定向钻法：利用水平钻孔机钻进小口径的导向孔，然后用回扩钻头扩夯管法：利用夯管锤（气动夯锤）将管节夯入地层中的地下管道不开槽施工方法。夯管法：利用夯管锤（气动夯锤）将管节夯入地层中的地下管道不开四、管道开槽施工沟槽开挖、施工排水、管道铺设、管道接口、土方回填22四、管道开槽施工沟槽开挖、施工排水、管道铺设、管道接口、土方（一）沟槽开挖1.断面形式直槽、梯形槽、混合槽、联合槽考虑土质、地下水、管道尺寸、埋深、施工方法和施工现场环境等综合确定。23（一）沟槽开挖1.断面形式2324242.沟槽开挖沟槽放线中心线、边线、构筑物位置开挖原则合理确定沟槽断面和开挖顺序堆土距沟槽边缘1米以上，高度不超过1.5米机械开挖时，设计标高以上预留20cm土层待人工清除，超挖严禁回填机械离沟槽应有一定安全距离252.沟槽开挖252626挖掘机27挖掘机27挖掘装载机28挖掘装载机28挖沟机29挖沟机293.沟槽支撑支撑目的用以支撑侧向土压力，防止坑壁坍塌，并能减小开挖土方量和施工占地。适用条件当土质较差、开挖深度较大而又挖成直槽时、砂土沟槽采用明沟排水时，均应设置支撑。支撑种类撑板板桩撑横撑竖撑疏撑密撑303.沟槽支撑横撑竖撑疏撑密撑303131撑板竖撑32撑板竖撑32钢板桩33钢板桩33（二）、施工排水1.水的来源地下水和地表水2.水的影响①干扰正常施工②造成地基承载力降低③边坡不稳定3.排水方法地表水：筑堤截水、设沟引水地下水：明沟排水、人工降水位34（二）、施工排水1.水的来源344.明沟排水在坑底随同挖方一起设置集水井，并沿坑底的周围开挖排水沟，使水流入集水井内，然后用水泵抽出坑外。设备简单、排水方便，应用比较普遍。适用于开挖不深或水量不大的沟槽，软土、砂土等地段不宜使用。354.明沟排水355.人工降低地下水位在沟槽基坑开挖之前，在基坑周围埋入深于基底的井点滤水管或井点，以总管连接抽水设备使地下水下降至坑底以下。形成干槽施工的条件，防止了流砂的上涌，并且便于施工。分类：轻型、喷射、电渗、管井、深井等365.人工降低地下水位36轻型井点适用在粗砂、中砂、细砂、粉砂等土层。组成井点管、联接管(橡胶或钢管)、总管和抽水设备37轻型井点37井点降水38井点降水38井点降水39井点降水39（三）、管道铺设1.平基法施工流程：支模、浇筑基础、下管、稳管、支模、浇筑管座、接口、养护①平基②下管下管前应对沟槽和基础进行验收检查槽底标高、断面尺寸、边坡、平面位置槽底土层有无扰动，有无杂物基础尺寸、标高，混凝土强度达5Mpa以上方可下管检查管材、并进行排管40（三）、管道铺设1.平基法40排管41排管41下管方法人工下管管径小、重量轻、沟槽浅、施工现场不便于机械操作时有撬棍压绳法和立管压绳法两种方法机械下管管径大、重量大、沟槽深、便于机械操作时有单节下管和联合下管两种方法42下管方法42机械下管人工下管43机械下管人工下管434444单节下管45单节下管45联合下管46联合下管46③稳管确保管道稳定在设计的空间位置上对中保证管道中心线与沟槽中心线在同一平面中心线法、边线法对高程保证管道内底标高与设计标高一致④管座⑤接口47③稳管4748484949505051512.垫块法施工流程预制混凝土垫块、安垫块、下管、稳管、支模、浇筑混凝土基础与管座、接口、养护可以使平基与管座同时浇筑，缩短工期3.四合一法施工流程支模、下管、四合一施工、养护浇筑混凝土平基、稳管、浇筑管座、接口，四合为一速度快，适用于小管设敷设施工522.垫块法525353（四）、管道接口形式：刚性、柔性、半柔半刚性1.刚性水泥砂浆抹带在管道接口处用砂浆堵塞缝隙并抹成带状适用于地基较好或有带形基础的雨水管、地下水位以上的污水支管钢丝网水泥砂浆抹带在砂浆抹带层中埋置钢丝网，以提高接口强度适用于地基较好或有带形基础的情况现浇混凝土套环

54（四）、管道接口形式：刚性、柔性、半柔半刚性545555检查井、雨水口的施工56检查井、雨水口的施工562.柔性承插式橡胶圈承插接口处留有凹槽，并有配套o形橡胶圈适用于土质较差，地基不均匀或地震区企口式橡胶圈与接口配套使用q形橡胶圈适用于土质不好，有不均匀沉降地区572.柔性5758585959金属管法兰连接和焊接60金属管法兰连接和焊接60塑料管电熔焊接61塑料管电熔焊接61市政管道施工完毕并经检验合格后,应及时进行土方回填，以保证管道的位置正确，避免沟槽坍塌和管道生锈，尽早恢复地面交通。回填前，应建立回填制度。回填制度是为了保证回填质量而制订的回填操作规程，如根据管道特点和回填密实度要求，确定回填土的土质、含水量；还土虚铺厚度；压实后厚度；夯实工具、夯击次数及走夯形式等。回填施工一般包括还土、摊平、夯实、检查4道工序。5、土方回填市政管道施工完毕并经检验合格后,应及时进行土方回填，以保证管1、还土还土一般用沟槽原土，但土中不应含有粒径大于50mm的砖块；粒径较小的石子含量不应超过10％。回填土土质应保证回填密实度，不能用淤泥土、液化状粉砂、细砂、粘土等回填。当原土为上述土时，应换土回填。回填土应具有最佳含水量。还土不应带水进行，沟槽应继续降水，防止出现沟槽坍塌和管道漂浮事故。采用明沟排水时，还土应从两相邻集水井的分水岭处开始向集水井延伸。雨季施工时，必须及时回填。还土可采用人工还土或机械还土，一般管顶500mm以下采用人工还土，500mm以上采用机械还土。沟槽回填，应在管座混凝土强度达到5MPa后进行。回填时，两侧胸腔应同时分层还土摊平，夯实也应同时以同一速度进行。管道上方土的回填，从纵断面上看，在厚土层与薄土层之间，已夯实土与未夯实土之间，均应有一较长的过渡地段，以免管子受压不匀发生开裂。相邻两层回填土的分段位置应错开。1、还土2、摊平每还土一层，都要采用人工将土摊平，每一层都要接近水平。每层土的虚铺厚度应根据压实机具和要求的密实度确定，一般可参照下表确定。2、摊平3、夯实沟槽回填夯实是利用夯锤下落的冲击力来夯实土壤。通常有人工夯实和机械夯实2种方法。管顶50cm以下和胸腔两侧必须采用人工夯实；管顶50cm以上可采用机械夯实。人工夯实主要采用木夯、石夯进行，用于回填土密实度要求不高处。机械夯实的机具类型较多，常采用蛙式打夯机、内燃打夯机、履带式打夯机以及压路机等。

(一)蛙式打夯机由夯头架、拖盘、电动机和传动减速机构组成，如下图所示。蛙式夯构造简单、轻便，在施工中广泛使用。3、夯实蛙式夯构造示意1-偏心块；2-前轴装置；3-夯头架；4-传动装置；5-托盘；6-电动机；7-操纵手柄；8-电器控制设备蛙式夯构造示意(二)内燃打夯机又称“火力夯”，由燃料供给系统、点火系统、配气机构、夯身夯足、操纵机构等部分组成，打夯机启动时，需将机身抬起，使缸内吸入空气，雾化的燃油和空气在缸内混合，然后关闭气阀，靠夯身下落将混合气压缩，并经磁电机打火将其点燃。混合气在缸内燃烧所产生的能量推动活塞，使夯轴和夯足作用于地面。在冲击地面后，夯足跳起，整个打夯机也离开地面，夯足的上升动能消尽后，又以自由落体下降。夯击地面。火力夯用于夯实沟槽、基坑、墙边墙角处的还土较为方便。(二)内燃打夯机(三)履带式打夯机履带式打夯机如图所示，可利用挖土机或履带式起重机改装而成。打夯机的锤形有梨形、方型，锤重1～4t，夯击土层厚度可达1～1.5m。适用于沟槽上部夯实或大面积回填土方夯实。履带式打夯机

(三)履带式打夯机履带式打夯机696970704、检查主要是检查回填土的密实度。1.对回填土密实度的要求沟槽回填土的重量直接作用在管道上，如果提高管顶部分的回填土密实度，可减少管顶垂直土压力的作用。根据《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008要求，管道沟槽位于路基范围内时，管顶以上500mm范围内回填土的密实度刚性管道不应小于87±2%，柔性管道不应小于85±2%，其它情况回填土的密实度如图所示。4、检查管道工程施工技术培训课件刚性管道，如沟槽回填后，作为道路的路基，则其最小密实度，应按表确定。刚性管道，如沟槽回填后，作为道路的路基，则其最小密实度，应按2.回填土密实度的检查每层土夯实后，均应检测密实度。一般采用环刀法进行检测。检测时，应确定取样的数目和地点。由于表面土常易夯碎，每个土样应在每层夯实土的中间部分切取。土样切取后，根据自然密度、含水量、干密度等数值，即可算出密实度。3.7.5、回填施工注意事项(1)雨季回填应先测定土壤含水量，排除槽内积水，还土时应避免造成地面水流向槽内的通道；(2)冬季回填应尽量缩短施工段，分层薄填，迅速夯实，铺土须当天完成。管道上方计划修筑路面时不得回填冻土；上方无修筑路面计划时，两侧及管顶以上500mm范围内不得回填冻土，其上部回填冻土含量也不能超过填方总体积的30％，且冻土颗粒尺寸不得大于15cm；2.回填土密实度的检查（3）有支撑的沟槽，拆撑时要注意检查沟槽及邻近建筑物、构筑物的安全；（4）回填时沟槽降水应继续进行，只有当回填土达到原地下水位以上时方可停止；（5）回填土时不得将土直接砸在抹带接口及防腐绝缘层上；（6）塑料管道回填的时间宜在一昼夜中温度最低的时刻，且回填土中不应含有砾石、冻土块及其他杂硬物体；（7）为了缓解热力管道的热胀作用，回填前应在管道弯曲部位的外侧设置硬泡沫垫块；回填时先用砂子填至管顶以上100mm处，然后再用原土回填。（8）回填应使槽上土面略呈拱形，以免日久因土沉陷而造成地面下凹。拱高一般为槽宽的，常取150mm。（3）有支撑的沟槽，拆撑时要注意检查沟槽及邻近建筑物、构筑物五、管道不开槽施工不开槽施工的概念顶管施工技术其他施工技术76五、管道不开槽施工不开槽施工的概念76（一）、概述概念在不开挖或少量开挖的条件下完成管线的铺设、更换、修复、检测。特点减少工程量和施工占地；不影响交通、不破坏环境、施工周期短、综合施工成本低；有利于文明施工；能消除冬季和雨季的影响。方法顶管法、盾构法、牵引法等。77（一）、概述概念77（二）、顶管法工作过程在管线的两端开挖工作坑，按照设计要求在坑内修筑基础和安装导轨，并布置后背墙和千斤顶。将管节安放在导轨上，顶进前，在管道前端开挖，然后用千斤顶将管道一节一节顶入土中。类别人工掘进、机械掘进、挤压土层。78（二）、顶管法工作过程7879791.工作坑布置原则有可利用的坑壁原状土作后背尽量选择在管线上的附属构筑物处与建筑物之间有一定安全距离便于排水、出土和运输，具有堆放材料的场地单向顶进时宜设在管道下游，利于排水801.工作坑80818182822.基础作用防止工作坑地基沉降，造成管道顶进误差过大。形式枕木基础适用于土质较好，无地下水的情况卵石基础适用于砂质粉土地基，有少量地下水的情况混凝土基础适用于土质松软，有地下水，管径大的情况832.基础83848485853.导轨作用引导管道按设计中心线和坡度入土。要求宜采用钢制材料导轨；导轨应安装牢固，使用过程中不得产生位移；导轨两侧平行、等高，高程略高于设计高程，坡度与管道坡度一致，并经常检查校核。863.导轨868787888889894.后座墙与后背作用承受千斤顶顶力的反作用力做法后背直接承受反力并扩散开来，以减小后座墙的单位面积压力。一般由方木、横铁和立铁等组成。后座墙常以混凝土浇筑或以原土作后座墙。904.后座墙与后背90919192925.顶进设备液压千斤顶、油泵、千斤顶、刃脚及其他设备。935.顶进设备939494顶铁把千斤顶的顶力比较均匀在分布到管端面，同时延长千斤顶的行程。95顶铁9596966.顶进施工下管就位挖土掘进人工掘进机械掘进管道顶进测量纠偏管道接口976.顶进施工97①人工取土掘进适用于管径不小于1000mm的管道施工。管道周围不得超挖；管端下部可预留10mm土层，在顶进过程中切去，以防止管端下沉。管前挖土深度一般等于千斤顶冲程长度，根据土质和上部荷载确定，对软土可设置管檐。土应及时外运，避免堆截造成管道下沉，同时改善管内工作环境。98①人工取土掘进989999100100②机械掘进伞式掘进机械手掘进螺旋掘进水力掘进101②机械掘进101102102103103③顶进先挖后顶，随挖随顶勤测量、勤检查，及时校正顶铁安放平顺，无歪斜扭曲发前塌洞、后背倾斜、偏差过大等情况应停止顶进，排除故障104③顶进104下管、掘进、安装顶铁、顶进、继续掘进、安装顶铁、顶进……吊走顶铁105下管、掘进、安装顶铁、顶进、继续掘进、安装顶铁、顶进……吊走④测量与纠偏测量首节管道，每顶进20－30cm测量一次；正常顶进中，每顶进50－100cm测量一次。方法：经纬仪、水准仪、激光测量等超挖纠偏：偏差1－2cm时顶木纠偏：偏差大于2cm时千斤顶纠偏：在顶木上加小千斤顶强行校正106④测量与纠偏106107107108108（三）、长距离顶管技术顶进长度取决于顶力大小，管材强度、后背强度、技术水平等。一般情况下一次顶进长度不超过60~100m。中继间顶进增设中继间千斤顶泥浆套顶进管壁与坑壁间注入泥浆109（三）、长距离顶管技术顶进长度取决于顶力大小，管材强度、后背（四）、其他非开挖技术牵引法盾构法浅埋暗挖法定向钻110（四）、其他非开挖技术牵引法110111111定向钻法在钻先导孔过程中利用膨润土、水、气混合物来润滑、冷却和运载切削下来的土到地面。钻头上装有定向测控仪，可改变钻头倾斜角度。先导孔施工完成后，一般采用回扩，即在拉回钻杆的同时将先导孔扩大，随后拉入需要铺设的管道。112定向钻法112113113114114六、附属设施施工检查井、雨水口115六、附属设施施工检查井、雨水口115（一）、检查井施工1.构造井基：流槽和基础井身：工作室、渐缩部和井筒井盖：盖座和井盖爬梯2.类型浅型检查井、连接井、带沉泥槽的检查井、水封井、跌水井、溢流井116（一）、检查井施工1.构造116检查井的设置，应设在管道交汇处，转弯处，管径或坡度改变处，水位落差处，用户接入处以及直线管段上每隔一定距离处。检查井井口、井筒和井室的尺寸应便于养护和检修。检查井应根据设计要求设置流槽或沉泥室。在管道转弯处，检查井内流槽中心线的弯曲半径应按转角大小和管径大小确定，但不宜小于大管管径。3.1、一般规定

3检查井砌筑检查井的设置，应设在管道交汇处，转弯处，管径或坡度改变处，水接入检查井的支管（接户管或连接管）管径大于300mm时，支管数不宜超过三条。位于车行道的检查井，应采用具有足够承载力和稳定性良好的井盖与井座。检查井的井盖位于路面上时，宜与路面持平；位于绿化带内，应高于土壤表面50cm。检查井与管道连接处，应采取防止不均匀沉降的措施。接入检查井的支管（接户管或连接管）管径大于300mm时，支管3.2、圆形（矩形）检查井（1）圆形（矩形）检查井施工顺序：

施工准备工作→测量放线→土方开挖→基槽验收→混凝土垫层→钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→安装井盖3.2、圆形（矩形）检查井

（2）检查井的施工注意事项

1）排水检查井内需做流槽，应用混凝土或用砖砌筑，并用水泥砂浆抹光。流槽的离度等于引入管中的最大管径，允许偏差为±10mm。流槽下部断面为半圆形，其直径同引入管管径。流槽上部应做垂直墙，其顶面应有0.05的坡度。排出管同引入管直径不相等，流槽应按两个不同直径做成渐扩形。弯曲流槽同管口连接处应有0.5倍直径的直线部分，弯曲部分为圆弧形，管端应同井壁内表面齐平。管径大于500mm，弯曲流槽同管口的连接形式应由设计确定。（2）检查井的施工注意事项2）污水管道的检查井流槽顶部与管顶平齐，或与0.85倍大管管径处相平。3）雨水管渠和合流管渠的检查井流槽顶可与0.5倍大管管径处相平。4）检查井的流槽转弯角度多选用90°～119°及120°～135°两种。5）在高级和一般路面上，井盖上表面应同路面相平，允许偏差为±5mm。无路面时，井盖应高出室外设计标高50mm，并应在井口周围以0.02的坡度向外做护坡。6）管道穿过井壁处，应严密、不漏水。2）污水管道的检查井流槽顶部与管顶平齐，或与0.85倍大管122122123123124124125125126126127127128128129129二、雨水口施工井墙厚一般为240mm，按一顺一丁形式组砌；雨水口连接管处应满卧砂浆，并抹严抹平；连接管最小管径200mm，坡度一般为1%，长度不宜超过25m；井口与路面施工配合升高，与路面齐平或稍低；井底以细石混凝土抹出向连接管的泛水坡。130二、雨水口施工井墙厚一般为240mm，按一顺一丁形式组砌；1131131132132七、管道工程功能性试验七、管道工程功能性试验市政管道接口施工完毕后，应进行管道的安装质量检查。检查的内容包括外观检查、断面检查和严密性检查。外观检查即对基础、管道、接口、阀门、配件、伸缩器及附属构筑物的外观质量进行检查，看其完好性和正确性，并检查混凝土的浇筑质量和附属构筑物的砌筑质量；断面检查即对管道的高程、中心线和坡度进行检查，看其是否符合设计要求；严密性检查即对管道进行强度试验和严密性试验，看管材强度和严密性是否符合要求。（一）压力流管道的强度试验1.一般规定市政管道接口施工完毕后，应进行管道的安装质量检查。检查的内容（1）应符合现行国家标准《给排水管道工程施工及验收规范》、《城市供热管网工程施工及验收规范》及《城镇燃气输配工程施工及验收规范》的规定；（2）压力管道应用水进行强度试验。地下钢管或铸铁管，在冬季或缺水情况下，可用空气进行压力试验，但均须有防护措施；（3）架空管道、明装管道及非掩蔽的管道应在外观检查合格后进行强度试验；地下管道必须在管基检查合格，管身两侧及其上部回填土厚度不小于0.5m，接口部分尚敞露时，进行初次试压，全部回填土，完成该管段各项工作后进行末次试压。在回填前应认真对接口做外观检查，对于组装的有焊接接口的钢管，必要时可在沟边做预先试验，在下沟连接以后仍需进行强度试验；（1）应符合现行国家标准《给排水管道工程施工及验收规范》、《（4）试压管段的长度不宜大于1km，非金属管段不宜超过500m；（5）管端敞口处，应事先用管堵或管帽堵严，并加临时支撑，不得用闸阀代替；管道中的固定支墩（或支架），试验时应达到设计强度；试验前应将该管段内的闸阀打开；（6）当管道内有压力时，严禁修整管道缺陷和紧动螺栓，检查管道时不得用手锤敲打管壁和接口。2.强度试验方法（1）试压前管段两端要封以试压堵板，堵板应有足够的强度；（2）试压前应设后背，可用天然土壁作试压后背，也可用已安装好的管道作试压后背。当试验压力较大时，应对后背墙进行加固，后背方法如图所示。（4）试压管段的长度不宜大于1km，非金属管段不宜超过500（3）试压前应排除管内空气，灌水进行浸润，试验管段满水后，应在不大于工作压力的条件下充分浸泡后再进行试压。浸泡时间应符合以下规定：铸铁管、球墨铸铁管、钢管无水泥砂浆衬里时不小于24h；有水泥砂浆衬里时，不小于48h。预应力、自应力混凝土管及现浇钢筋混凝土管渠，管径＜1000mm时，不小于48h；管径不小于1000mm时，不小于72h。硬PVC管在无压情况下至少保持12h。压力流管道强度试验后背1-试验管段；2-短管乙；3-法兰盖堵；4-压力表；5-进水管；6-千斤顶；7-顶铁；8-方木；9-铁板；10-后座墙（3）试压前应排除管内空气，灌水进行浸润，试验管段满水后，应管道工程施工技术培训课件（5）泡管后，在已充满水的管道上用手摇泵向管内充水，待升至试验压力后，停止加压，观察表压下降情况。如10min压力降不大于0.05MPa,且管道及附件无损坏，将试验压力降至工作压力，恒压2h，进行外观检查，无漏水现象表明试验合格。试验装置图所示。强度试验设备布置示意1—手摇泵；2—进水总管；3—压力表；4—压力表连接管；5—进水管；6—盖板；7—试验管段；8—放气管；9—压力表；10—连接管（5）泡管后，在已充满水的管道上用手摇泵向管内充水，待升至试（二）压力流管道的严密性试验检查压力流管道的严密性通常采用漏水量试验，如图所示。方法与强度试验基本相同，按照压力流管道强度试验压力值表确定试验压力，将试验管段压力升至试验压力后停止加压，记录表压降低0.1MPa所需的时间T1（min），然后再重新加压至试验压力后，从放水阀放水，并记录表压下降0.1MPa所需的时间T2（min）和放出的水量W（L）。按下式计算渗水率：

式中：q——漏水率，

L/min·Km；L——为试验管段长度，km。（二