锅炉脱硝改造施工技术方案

锅炉脱硝改造施工技术方案第一章总体概述本项目是为了配合xxxxxxxxx化工厂内的燃煤锅炉脱硝及除尘环保改造工程，对锅炉尾部烟道部分进行设备更换和安装改造。一．锅炉设备简介1#炉由锅炉厂制造，锅炉型号为：SHL20-2.45/400-A型；双锅筒、横置式链条锅炉，采用自然循环方式，∏型布置，构架采用钢结构，按8级地震设计；在炉膛出口与对流管束之间布置有过热器，无蒸汽温度调节装置，尾部烟道分别布置有省煤器和空气预热器。5#炉、6#炉由锅炉厂制造，锅炉型号为：SHL35-2.45/400-A型。锅炉为双锅筒、横置式链条锅炉，采用自然循环方式，∏型布置，构架采用钢结构，按8级地震设计；锅筒中心线标高为10200mm。在炉膛出口与对流管束之间布置有过热器，蒸汽温度调节采用面式减温装置；尾部烟道分别布置有省煤器和空气预热器。二、脱硝设备简介SCR脱硝反应器工程由有限公司施工，反应器布置在省煤器上部，底部标高+7200mm,省煤器和空气预热器全部下移至+6400mm为安装最高点。1#20t/h锅炉：SCR反应器增加荷载大约7t，包括钢平台、反应器模块及钢架、集灰重量、增加炉墙重量（约2.5t）。5#、6#35t/h锅炉：SCR反应器增加荷载大约15t，包括钢平台、反应器模块钢架、集灰重量、增加炉墙重量（约5t）。脱硝工程中SCR反应器段阻力为500Pa，SCR反应器出口温度根据锅炉负荷变化有所波动，烟气经过反应器温度不发生变化。三、锅炉尾部烟道改造主要工程量主要工程量统计表：序号工程名称单位数量备注11#20t/h锅炉尾部烟道炉墙拆除和安装组121#20t/h锅炉尾部烟道钢结构拆除和安装组131#20t/h锅炉省煤器拆除和安装台141#20t/h锅炉空预器拆除和安装台151#20t/h锅炉引风机拆除和安装台165#、6#35t/h锅炉尾部烟道炉墙拆除和安装组275#、6#35t/h锅炉尾部烟道钢结构拆除和安装组285#、6#35t/h锅炉省煤器拆除和安装台295#、6#35t/h锅炉空预器拆除和安装台2105#、6#35t/h锅炉引风机拆除和安装台2第二章主机设备选型根据工程要求和热力计算及烟风阻力计算确定了省煤器和空预器的结构形式和外形尺寸（见“省煤器和空预器图”），确定了引风机的规格型号及参数。序号产品名称规格型号单位数量主要材料备注1省煤器见省煤器图纸台120G翅片管2空预器见空预器图纸台120管内壁全部搪瓷3引风机Y7-41-12.5D台1碳钢配1#20t/h锅炉风压：3945Pa风量：53287m3电机功率：110KW4引风机Y4-73-13.5D台2碳钢配5#、6#35t/h锅炉风压：4219Pa风量：101304m3电机功率：185KW第三章编制依据序号标准或资料名称编号1锅炉安全技术监察规程TSGG0001-20122水管锅炉GB/T16507.1~16507.8-20133锅炉安装工程施工及验收规范GB50273-20094锅炉钢结构设计规范GB/T22395-20085电力建设施工质量验收及评价规程（锅炉机组）DL/T5210.2-20096电力建设施工技术规范第2部分:锅炉机组DL5190.2-20127电力建设施工质量验收及评定规程（焊接篇）DL/T5210.7-20108电力建设安全工作规程第1部分：火力发电DL5009.1-2014

9工业炉砌筑工程施工及验收规范GB50211-200410风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-201011天津长芦汉沽盐场有限责任公司提供相关图纸及技术资料第四章施工准备及作业条件一、作业人员作业人员配置、资格序号作业人员工种数量资格要求资质1技术员2能够审清本项目施工图纸，领会设计思想，掌握施工工艺，熟悉施工质量和安键环要求。技术员以上2安全员1具备丰富的专业知识及现场施工经验，熟悉施工现场安全要求，具有专业安全员证书。持证3材料员2熟悉本项目所需材料，及时反馈所需材料的供需情况，为正常施工做好准备。4质检员2具备丰富的专业知识及现场施工经验，熟悉本项目有关质量标准，具有专业质检员证书。持证5工长3熟悉本项目施工的工艺流程，能有效组织好施工人员按照施工技术措施的要求施工，熟悉施工质量和安健环要求。中级工6安装工4熟练掌握本项目的技术、工艺要求，知道施工质量、安健环要求。7焊工6熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接项目相符合的焊工合格证书。持证8起重工2熟练掌握吊装技术、要求，了解钢结构吊装的特点，具有吊装施工经验。持证9架子工3专业技术熟练、具有与本专业相符合的架子工合格证书。持证10电工2熟悉电工工艺及相关要求，具有与用电项目相符合的电工合格证书。持证11力工6熟悉施工环境及要求，能领会上级安排的施工程序及方法，了解施工质量、安健环要求。二、作业工机具作业工机具统计表序号名称规格单位数量备注1千斤顶10t个2安装2千斤顶5t个2安装3滑子3t个2吊装4滑子5t个2吊装5钢卷尺50m把2设备检查找正及验收6水平仪台1找正及验收7经纬仪台1找正及验收8线坠0.5kg2划线、找正及验收9钢板尺100mm把2划线10钢板尺500mm把2划线11宽座角尺125×200mm把1划线12钢锯条包1划线/对口13电动角向磨光机φ100台3安装14电磨头台10安装15焊机逆变台4安装16撬棍根6找正及安装17钢锤8磅把2安装18钢锤4磅把3安装19活口扳手12寸把3安装20活口扳手10寸把3安装21手拉葫芦2t挂3安装22手拉葫芦3t挂3安装23手拉葫芦5t挂2安装24钢爬梯m7安装25二级电源盘面2安装26流动闸箱面4安装27电焊机箱个2安装28氧气、乙炔架套5安装29焊条烤箱个2安装30割矩把4安装31焊把付4安装32空压机台1管道及连箱吹扫33内窥镜台1集箱内窥34升压泵台1用于省煤器水压实验三、作业前准备1．启动锅炉安装开工前，首先进行图纸会审，根据施工图纸确定施工方案，编制施工技术措施，进行施工技术交底。根据工程量做出施工材料预算及外委加工、采购件清单。2．组合场地要有足够的空间，要设置组合架。3．开工前，所有施工人员必须认真接受施工技术和安全交底，技术人员及施工人员必须认真审阅图纸，确保按图施工；熟悉施工方案及其它有关资料。第五章施工技术方法及工艺要求一、施工顺序1．尾部烟道拆除顺序为：炉墙拆除→省煤器拆除→空预器拆除→钢架拆除2．尾部烟道安装顺序为：钢架安装→空预器安装→省煤器安装→省煤器水压试验→炉墙砌筑二、尾部烟道拆除施工方法1．炉墙拆除eq\o\ac(○,1)炉墙拆除时，必须从上往下拆，从外向内拆，最好炉墙四面同时拆，以防止炉墙坍塌，炉顶砼可用机械拆除，拆除时施工人员必须戴好安全帽、安全带、口罩、手套等。eq\o\ac(○,2)在炉顶和炉墙拆除时，炉膛中不能有人施工，拆除的砖场等需放在吊篮中运输，不能从高空往下乱扔，以免打伤其他人员和损坏设备。eq\o\ac(○,3)炉墙拆下的垃圾要及时往锅炉零米层地坪运，在垃圾往上倒时，下面要有人看管，并设置安全警戒线。eq\o\ac(○,4)锅炉炉墙拆除时，将零星拉撑杆、炉门等金属件和砖块分开堆放。eq\o\ac(○,5)炉墙拆除时，四面保持平衡，拆除时要拆除干净，检查有些隐蔽工程中的砖块、砼等是否拆除。eq\o\ac(○,6)炉墙拆除干净后，再用自来水冲洗一遍，清除灰尘，便于氧炔焰割除工作。eq\o\ac(○,7)炉墙拆除后，必须进行一次大清除，对锅炉运转层和锅炉零星层地坪进行清理、搬运，以便为下一步金属构件的拆除、堆放、运输创造条件。2．省煤器、空预器拆除2.1省煤器拆除可利用炉后扒杆，将省煤器由上而下拆除，省煤器拆除前可先将省煤器集箱割除，然后将省煤器片用钢丝绳捆牢吊下，在吊装时要防止省煤器片向炉外倾倒，所以每吊一组时，必须将其它管片临时固定一下，缓慢吊放，及时运走，堆放。2.2空预器拆除1）在省煤器拆除后，再拆除空预器，空预器有上下二个管箱，先割除上管箱与钢架、钢梁的联系，然后焊接牢固吊耳将其缓慢吊出。2）用同样的方法将下部管箱缓慢吊出，下部管箱处的烟风口需用钢板临时固定遮盖一下，防止安全事故发生。3.平台扶梯及钢架拆除1）平台扶梯及钢架拆除最好要四周同时进行，这样可保持钢架和平台的一体性，比较安全。2）拆除原则为：自上而下；四周同时进行；先拆横梁，立柱一段一段割除；平台扶梯随着立柱割除一层一层往下拆除。3）平台扶梯及钢架拆除可用炉前或炉后扒杆缓慢吊下。4）如扒杆不已吊装处的横梁或平台，则可采用在钢柱上焊接吊点，用手拉葫芦将横梁或平台两头系住，缓慢放下。三、尾部烟道安装、砌筑施工方法1．钢架、平台扶梯安装1.1钢架组合1.1.1材料检查①按图和供货清单检查钢架（包括立柱、横梁）的数量及外形尺寸。②钢架立柱的弯曲度，测量方法如下：先将钢柱横放在支架上，在钢架立柱上部两端放置两块标准的垫铁（规格20x10x30，垫铁经牛头刨床加工过）再在垫铁上部拉一根0.8mm两端必须拉紧用500mm③钢架校正1）冷校当变形较小且构件是均匀变形时,可用分段施压法,当变形较小且构件是局部变形时,可用集中施压法。2）火焰校正对于立柱、横梁歪曲不大时,用焊枪2-3把,在变形弯曲面及二侧面三角形区同时加热至600～700℃(工件呈暗樱色—樱红色)加热长度≤500mm,然后在常温下冷却并检查校正效果,经各种校正后的立柱、横梁不得有凹凸、裂纹等现象,应将立柱、横梁校正后的数值填入钢架校验记录表内。1.1.2钢架的划线①立柱一米线的画定以立柱上端最上面的一个托面为基准,向下测量定出一米标高基准线并用样油打上明显的标记(首先划出立柱的上下中心线)再在一米标高处划出中心线的垂直线,在垂直线上用样冲打上三点样冲眼。②底板中心线的划定将立柱四个面的对称中心线用划规引到地板上并在地板侧面打上样冲眼,作好油漆标记,以作为找正的依据。1.1.3钢架拼装①立柱的初步组装本锅炉钢架立柱采用现场对称组装起吊、找正、固定。以前柱左右、上下分段包括其上横梁、斜撑等进行拼装成榀为一组，其它立柱等与此类似。②在组装平台上组对时，立柱应在同一水平面上进行组对并拉两立柱对角线，校核两柱是否平行。③横梁点焊时，先点焊顶端最上面的横梁,其次是点焊近1m标高处的横梁,最后点焊中间横梁。施焊时,以上述次序进行,④钢架组合质量要求工序检验项目性质单位质量标准立柱组合对接中心线偏差mm≤1.5长度偏差L>15mmm+2～-6弯曲度主控mm≤1/1000柱长，且≤10柱间距偏差主控mm≤1/1000柱距，且≤10柱间平行度偏差主控mm≤1/1000柱距，且≤10横梁组合标高偏差mm±5梁间平行度偏差mm≤1/1000梁长，且≤5组合件对角线差主控mm≤1.5/1000对角线长，且≤15组件检查梁与柱中心相对错位mm±5连接板安装位置正确，与梁柱紧贴，无间缝焊接主控焊接形式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷，焊缝成型良好。1.1.4钢架安装1)立柱吊装吊点设置在上横梁连接处，使用两根钢丝绳平行吊装，绳具选用φ21.5mm6*19+1。2)吊装从里至外进行，待吊装完后，马上对钢架找正。使之形成空间刚度，下一组吊装时可利用该空间进行固定和找正。3)吊点设置好后，全面检查各受力点是否安全可靠。确定安全后开始起吊，两端同时起吊，将钢架吊至离地2米，放慢起吊速度，上端继续起升，下端根据上端起吊速度跟着起升，保持钢架不着地，将钢架保持垂直状态，然后将钢架吊装就位。就位后马上将四根缆风绳利用3t手拉葫芦固定在地锚上。吊装下一组方法相同。待两组钢架就位后，对钢架进行找正，并连接中间横梁，使之形成刚性空间。吊装其余钢架可利用该空间固定和找正。4)立柱找正①找正标高用玻璃管水平仪测量找正立柱1m②找正垂直度用经纬仪、钢板尺检测立柱互成90°的两个方向，若有误差，再调节上部硬支撑。③找正相对位置。5)钢架固定①将立柱底板与基础预埋板点焊并焊妥，焊接时最好有两名焊工同时对称施焊。②焊接立柱与横梁的连接部分。为了减少变形，要注意焊接顺序，并用分散短弧焊接，每次少焊不允许使用大电流堆焊及一个接头一次焊完的工艺。同时要留有适当的焊接收缩量，避免焊后尺寸超差。6)钢架安装质量要求工序检验项目性质单位质量标准钢架组合件、立柱安装柱脚中心线偏差主控mm±5立柱标高偏差mm±5各立柱间相互标高偏差mm≤3各立柱间距偏差mm≤1/1000柱距，且≤10立柱垂直度偏差mm≤1/1000立柱长度，且≤15立柱对角线差柱顶大、小对角主控mm≤1.5/1000对角线长度，且≤151m标高处大、小对角主控mm焊接主控焊接形式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷，焊缝成型良好。连接板安装平整，位置正确，与构件紧贴7)横梁安装质量要求工序检验项目性质单位质量标准横梁安装标高偏差mm±5水平度偏差≤5与柱中心线偏差±5连接板安装平整，位置正确，与构件紧贴焊接主控焊接形式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷，焊缝成型良好。1.1.5平台扶梯安装1)按图划出托架在立柱上的标高位置线。2)托架的吊装按号就位，点焊并校正托架水平度、托架与钢架立柱的焊接。3)吊装平台在托架上就位，点焊并校正其位置，平台与托架焊接。4)扶梯吊装就位，找正扶梯倾斜度及踏梯水平度，扶梯与平台点焊并焊牢。5)扶梯上装栏杆及扶手并焊妥。焊缝应清除焊渣，经焊工目测合格。焊脚高度不小于设计尺寸，外表无气孔、裂纹缺陷。打磨所有焊接接头。6)安装质量要求工序检验项目性质单位质量标准平台梯子组合安装平台标高偏差mm±10平台托架水平度偏差mm≤2/1000长度两平台连接高低差mm≤5平台与立柱中心线偏差mm±10平台格栅安装安装方向及固定铺设方向一致，横平竖直，拼缝间隙均匀，固定牢固平整度偏差mm≤3栏杆、围板安装栏杆柱子垂直度偏差mm≤3柱距间距均匀，符合设计横杆平直度偏差主控mm≤10栏杆安装两侧栏杆对称，接头光洁、无毛刺围板安装平直、无凹凸不平焊接焊接主控焊接形式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷，焊缝成型良好2．空预器安装2.1安装前的准备：2.1.1检查各管箱的外形尺寸，应符合下列要求：高度偏差：±4mm；长度外形尺寸偏差≤5mm；上、下两管板间对角线偏差≤5mm；管板边缘周界应在同一面时，不平度≤10mm。2.1.2检查管子与管板的焊接质量，焊缝应无裂纹、砂眼缺陷。2.1.3清除管子内部的杂物，用钢丝刷拉或用压缩空气吹除。安装步骤及要求：2.2.1在空气预热器支承梁上，画出各管箱的位置，并焊上限位角铁。2.2.2在管箱与支承梁接触处按图纸要焊好、密封好。2.2.3管箱起吊就位，进行找正，并应达到下列要求：管箱的位置与炉构架中心线偏差：±5mm管箱的垂直度偏差：5mm。2.2.4按上述同样方法，安装其它管箱找正。2.2.5安装管箱上部烟道连接装置，烟道装上之后，再装管箱与烟道之间的伸缩节。2.2.6安装转折烟道及预热器外壳。2.2.7安装防磨套管，一般以手稍加用力插下为准。2.2.8安装质量标准：支承框架上部不水平度≤3mm；支承框架上部标高≤5mm；管箱不垂直度≤5mm；管箱中以与构架立柱中心线的间距：±5mm整个预热器的顶部标高：±5mm管箱上部对角线差：15mm2.2.9空气预热器安装结束后，与冷热风道同时进行风压试验，应无泄漏，在锅炉机组启动前还应进行一次全面检查，管内不得有杂物堵塞。3省煤器安装3.1安装前的检查与准备：按1：1的比例放大样检查蛇形管的几何尺寸。校正蛇形管尺寸，并达到下列要求。端部偏差2mm最外端沿宽度方向偏移±5mm。逐根进行通球试验，并及时做好通球记录。对省煤器单片逐个进行水压试验，试验压力为其工作压力的1.5倍。3.2省煤器集箱的就位，找正固定。吊装省煤器集箱就位。找正集箱的水平度、标高及集箱与立柱的距离，并达到下列要求：集箱的标高偏差±5mm；集箱的不水平度：2mm集箱与立柱间距：±3mm。用V型螺柱固定集箱，但必须保证一定的间隙以便集箱膨胀。3.3单片安装省煤器蛇形管：选择最外边一边为基准管，先吊装就位，并测量前后左右尺寸及管排垂直度等，且校正至规定值。点焊并焊接基准管。以基准管排为准，从再外边向进行单片就位，直到单片全部装完。焊缝经自检合格后，由焊工本人打上焊工钢号。在整个管子焊接后，再焊接防磨罩，防磨罩要与管子弯头处吻合后再焊。3.4蛇形管管夹固定：按图划出管夹位置用螺栓把管夹紧固在省煤器梁上。3.5省煤器安装质量标准：组件宽度误差±5mm；组件对角线误差10mm；联箱中心距蛇形管、弯头端部长度误差±10mm；组件边管不垂直度±5mm边缘管与炉墙间隙符合图纸要求。4省煤器水压试验4.1试验目的：省煤器安装好后，要进行一次整体水压试验，其目的是在冷态下检验承压部件是否足够。4.2试验范围锅炉水压试验的范围应包括省煤器系统的全部承压部分，也是从集箱进口至集箱出口的管道，阀门等都在内。参加试验的系统：省煤器管系4.3水压试验前的检查和准备。4.3.1水压试验前应制订切实可行的试验方案，各部门根据试验方案，要求做好试验前的检查和准备工作。4.3.2水压试验前应邀请甲方和当地监检机构，共同参加水压试验。4.3.3水压试验前的检查工作如下：承压部件的安装是否全部完成，包括省煤器管系支、吊架的安装等。安装时用的临时设施，如临时加固、支撑等是否全部割掉，要清除干净。所有安装技术资料、焊接及无损探伤等检查报告整理好，并且齐全。4.3.4水压试验前的准备工作如下：临时上水、升压、放水及放气系统要全部装好，并可以使用。省煤器上装两只6.0MPa精度等级为1.5。表盘直径≥100mm的压力表，压力表须经校验合格。在难以检查的地方，应投设必要的脚手架，并有充足的照明。配备工作人员，落实分工检查范围，确定通信联系方式，并准备好必要的工具。试验用水最好除氧水，如有困难，也可用经过化学处理的软化水，水温不低于15℃，但不应高于70锅炉水压试验的环境湿度一般应有5℃4.4水压试验的压力规定、合格标准：4.4.1水压试验的压力为3.31MPa。4.4.2水压试验合格标准：在试验压力下，压力保持20分钟降到工作压力进行全面检查，压力不降。检查中若无破裂、变形及金属和焊缝上没有水雾、水珠等现象，则认为水压合格。4.5水压试验程序：4.5.1关闭省煤器各放水阀，打开各至高点放空阀，然后开启临时进水阀门向省煤器内充水。4.5.2当各处最高点放水阀冒水时，排除省煤器内空气，即可关闭气阀，暂停进水，对省煤器进行一次全面检查。4.5.3经检查没有泄漏后，可启动升压泵开始升压，升压速度一般不应超过每分钟0.3MPa，当达到试验压力的10％左右时，暂时停止升压，作一次全面检查。4.5.4如未发现渗漏或其他缺陷，可以继续升压，升至工作压力暂停升压，检查有无漏水和异常现象，然后继续升到试验压力，保持20分钟后降至工作压力进行全面检查。4.5.5升压速度4.5.6检查期间应保持工作压力不下降，检查完毕后，结束试验，此时降压速度每分钟可达0.3MPa，待压力接近零时，打开各放空阀门和放水阀，将水放尽。4.6水压试验的检查和缺陷处理：4.6.1在水压试验中应检查承压部件的渗漏、变形、损坏情况，并检查各膨胀部件情况。4.6.2在升压中如有部分渗漏、变形、损坏情况，不影响继续升压时，可以继续升压，渗漏待压后一齐处理。4.6.3对试验中焊缝出现的缺陷，按公司质保手册中《焊缝返修》篇的要求执行。4.7水压试验时注意事项：4.7.1在水压试验中，要组织落实岗位，职责明确，坚守工作岗位，按水压试验方案进行。4.7.2压力表监视人员要与泵操作人员联络及时、可靠。4.7.3如发现部件有渗漏时，应及时做好标记、记录，并监视其渗漏发展程度。4.7.4在进行压力试验时，应撤出无关人员，停止任何检查，并严禁敲打试压部件。4.7.5试压后，省煤器内水要放净，并用压缩空气将管系吹干。4.7.6水压试验合格后，安装单位、监理单位及建设单位及到场的监检机构代表应在试验合格证上签字。5尾部烟道炉墙砌筑与保温5.1炉墙材料和结构5.1.1燃烧室第一向火面为粘土质耐火砖层，第二层为硅藻土砖层，第三层为外墙机红砖层。5.1.2省煤器处的后墙，第一向火在为粘土质耐火砖层，外墙机红砖层。5.1.3落灰斗由耐火砖砌成，耐火砖中垫以煤渣、石灰、水泥拌制的垫料。5.1.4炉墙荷重除燃烧室左右侧墙有支承座承担外，其余均有钢架承担，然后通过钢架，将整个炉墙荷重转移到锅炉基础上。5.2筑炉前应具备条件工作：5.2.1筑炉前对以下部进行检查：1）省煤器经水压试验合格。2）与炉墙有关的钢架经校正，符合设计位置、尺寸准确。3）尾部烟道上组装的支拉吊架均已校正。4）筑入墙内的各类门类准备齐全，热工仪表管、装设完毕。5）安装时搭设的脚手架和临时焊接支吊装均应拆除。5.2.2筑炉材料检查施工前对于炉墙的各种材料就地进行质量检查或者是抽检，一般先以直观方法碍看外观情况，当有怀疑时，应取样送检，并出具试验报告。1）化学分析材质。2）物理试验检查强度。3）外观检查：制品的几何尺寸、缺角、裂缝、渣穴、烧透等。粉状材料应无杂物，颜色纯正，粒度均匀，无霉烂变质等。4）容量在规定范围内。5）耐火度和热稳定性符合使用等级。5.2.3材料和机具的存放和使用1）经检查合格的材料堆放于现场仓库时，应按使用先后顺序和数量分别堆放整齐，堆放垛之间留出运输通道，每种材料各作标记，并注意防潮、防雨淋，易燃易挥发物料不能置于阳光下曝晒。2）凡属失效、变质和使用过的材料，不得掺入未使用过的材料中再用，不合格或材质混杂的材料不得使用。3）按照要求，安排筑炉所需用的机具，并经试运合格。4）做好筑炉施工场地的三通工作（通水、通电、通路）。5.2.4直型炉墙施工本锅炉尾部烟道均为直型炉样，砖筑顺序如下：基础划线：1）以本体安装的各基线为准，划出炉膛里侧耐火砖的边线，以便控制炉膛容积。2）根据实际到货的耐火砖，硅藻土砖及机红砖的尺寸，划出炉墙外的边线。3）砖层划线，按“各层砖厚＋规定的砖缝厚度”逐划线在钢架立柱上,以便砌筑时制砖的统一层高.调合泥砂浆，各种材料的配比按设计及产品有关要求进行。砌筑顺序1)拉牢砖基准线和挂各墙的垂直线。2)各墙垂直伸缩缝内的石棉绳挂好。3)砌筑a)从里向外砌，即先从砌耐火砖，再砌保温砖，后砌机红砖。b)从今下向上砌，即先从底层砌起，再逐层砌筑。c)四周并起，炉墙四周应同时顺序上砌。4）按图示位置，放入予制好的门孔，门孔应放置稳固，四周应密封严密。5）按图砌水平及垂直伸缩缝，缝内应嵌入相应规格的石棉绳。6）按图尺寸，每砌若干层砖，要砌一层拉钩，拉描砖，尾部用耐火砖作为牵连线。7）外层机红砖砌筑时，按每2m2放入8）勾缝刷色，外墙机红砖要求用净水泥砂浆勾缝，待自然干燥后，再涮耐热红一遍。质量标准：1)耐火砖墙：厚度：允许偏差±10%；缝宽：要求2mm(最大允许3mm，每m2最大缝宽数量≤平面度：用1米长靠尺检查，最大间隙不得超过3mm；垂直度：每米不超过3mm，全长不超过15mm砖缝水平度：每2米不超过3mm，全长不超过10膨胀缝宽度：±3mm；拉钩砖靠向火面一端应略低，一般以-10mm2)炉墙表面与管子之间的间隙允许偏差：省煤器管中心与炉墙表面的距离为+10、-5；穿墙管壁与炉墙之间的距离为+10mm6引风机的安装本锅炉引风机安装顺序及质量要求如下：风机安装的准备：1)根据图纸和清单详细清点设备是否齐全，并核对风机型号是否正确。2)检查核对风机轴承座及电动电机的底脚螺丝孔的尺寸。3)按图纸核对叶轮的转速方向与叶片的弯曲方向是否正确。4)轴承解体清洗，必须时对轴瓦要刮削。5)检查风机外壳焊缝，应没有裂纹、砂眼等缺陷，法兰平面平整。6)调整挡板的叶片，叶片与机壳间应有一定的膨胀间隙。检查基础及划线：1)基础应符合《钢筋混凝土施工及验收规范》规定。2)混凝土的强度应达到设计强度的70％以上。3)基础的标高中心线及有关尺寸允许误差应达到下列要求：基础中心线与设计允差不大于10mm基础上各条中心线间的距离允差±5mm；基础标高在二次灌浆前一般低40－80mm各地脚螺丝孔与基础中心线的允差±10mm，但预埋地脚螺栓司基础中心线允差±2mm；地脚螺丝孔壁垂直度10mm。4)以厂房建筑基准点或锅炉纵向基准点为依据，在基础上划出纵横向中心线。安装顺序：1)将风机外壳吊装就位，并进行初步找正，穿上地脚螺检，但不必拧紧。2)安装连接烟风道接口法兰间垫上石棉绳，并初步拧紧法兰螺栓。3)转子的安装与找正。4)找正风机的位置，以转子为中心，用垫铁的方法找正风机的标高及纵横水平位置。5)调整叶轮与外壳的间隙并固定叶轮。6)组装电机连轴器等，并找正其同轴度。7)叶轮连同轴及联轴器进行静平衡试验。8)紧固或二次浇灌地脚螺栓。9)安装调节挡板。安装质量标准：1)以转子中心为准，其标高误差±10mm，纵横中心线误差≯10mm2)机壳进风斗与叶轮进风口的间隙应均匀，其轴向间隙误差≤2mm。3)轴与机壳的密封间隙应符合设备技术文件的规定，一般可为2-3mm4)机壳本体应垂直，出入口的方向和角度应准确。5)叶轮的轴向，径向晃度均≯2mm。6)调节挡板应操作灵活，指示正确。风机的试运转1)运行前的检查：地脚螺栓帽不得有松动；外露的转子部分应有防护罩；轴承冷却水的冷却水量充足，回水管路畅通；注油部位已有足够的润滑油。2)首次启动空负载试车（关闭进风门）当到达转速正常后，即用事故按钮停下，观察轴承和转子部分确无磨擦和其它异状后，方可正式启动。3)满负荷试运，并检查：引风机因输送的流体是烟气，其重度大，所以风门挡板只能开一小部分，千万不能全开，否则超负荷将烧坏电机。4)风机试运合格标准： 连续试运行时间≮8小时。各转动部分无异常情况。轴承及电机升温正常，一般应≤65℃，滚动轴承≤80振动一般不超过0.10mm无漏油、漏水、漏风现象。风机试运行合格后，各方签证。7省煤器管系与集箱焊接方案7.1焊接工作是安装之中的重要一环，焊接质量的好坏直接影响到安装的质量，在整修安装过程中应重点把好质量关。7.2对焊接人员的要求在锅炉安装质保体系中配备焊接责任工程师、质保员及持证合格焊工、无损人员。焊接技术工作是在焊接责任工程师的主持下工作的，根据电厂锅炉的具体情况结合执行《锅规》的有关规定，掌握整个焊接工程概况。在编制焊接工艺方案后组织焊工上岗操作技能训练以及焊接试样、割样工作。根据焊接工艺方案编写指导焊工操作的焊接工艺指导书(焊接工艺卡)。向有关人员进行技术交底，焊接工程正式开工后，监督焊接工艺的执行、检查。整理焊接技术文件及资料，发现违反焊接工艺指导书的规定时，监督检查人员有权根据焊接质量情况实行停点检查。焊工必须经过焊接理论知识和实际操作技能的培训，并按照《特种设备焊接操作人员考核细则》考试合格，取得焊工资格证，否则，不得上岗。焊工应有良好的执行焊接工艺的意识，应严格按照焊接工艺指导书(焊接工艺卡)施焊。当发现有重大质量问题时，应及时报告有关人员，不得自行处理，焊缝焊完及时打上焊工钢印。7.3焊接方法及焊接材料选用在钢架上和省煤器管系与省煤器集箱之间采用手工电弧焊焊接。钢材焊材使用要求（1）焊接材料焊条应符合GBT5117-2012《非合金钢及细晶粒钢焊条》，。（2）焊条应有制造厂的质量合格证，凡无合格证的焊接材料，不得擅自使用，应会同焊接责任工程师并经工艺试验评定合格后方可使用。（3）焊接工艺评定按NBT47014-2011《承压设备焊接工艺评定》执行。7.4焊前准备焊口的位置应避开应力集中区，应便于施焊和热处理，且应符合下列要求:（1）管接头和仪表插座一般不可设置在焊缝热影响区内。（2）焊接管的管子不得在焊缝上。（3）焊件在组装前，应将焊口表面及内外壁油漆、垢锈等清理干净，直到发出金属光泽，并检查有无裂纹、夹层等缺陷，清理长度焊口每侧为20mm以上。（4）焊件组装时应垫置牢固，以避免在焊接过程中产生变形。（5）焊件对口时要做到内壁平齐，如有错口，其值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。（6）焊口应避免用强力对口，以防止引起附加应力。（7）焊口的局部间隙过大时，应设法修正至规定尺寸，严禁在间隙内填塞焊条钢筋等物。（8）焊接现场应设立焊条贮藏室及焊条、烘干室，焊条的烘干和发放专人。焊工按焊接工艺卡到烘干室领用指定的焊条，并放入保温筒。当天用不完的焊条送回烘干室保温箱，每名焊工都应有领用焊条的记录。7.5焊接工艺（1）现场焊接的环境温度允许的最低限为:5（2）在焊口根部点固焊时，应与正式施焊所规定的焊接材料，焊接工艺及预热温度要求相同，点固焊后，应检查各个焊点的质量，如有缺陷应将有缺陷的焊缝消除，重新点焊。（3）禁在被焊件表面随意引燃电弧，试验电流或焊接临时支撑物。（4）管子施焊时，管内不得有穿堂风。（5）施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，多层焊缝的每层接头错开，收弧时应将熔池填满。（6）多层多道焊缝焊接时，应注意各层的质量，若有外观缺陷待清除后再焊次层。氩弧焊封底层焊后，应及时进行次层焊缝的焊接。（7）焊缝完成后应进行清理。经自检合格后有距焊缝100mm处打上焊工钢印。（8）焊缝若有超过规定的缺陷时，可采取挖补方式返修，但同一位置上的挖补次为数不得超过两次，并在补焊前彻底清除缺陷，补焊时仍要按工艺要求进行。（9）省烘器蛇形管焊接：省煤器蛇形在上、下部各进出口集箱定位后，单片起吊组立焊接。焊接位置为垂直的固定和45°固定并交错排列，按顺序依次焊接。7.6焊缝质量检验（1）严格按照质保体系的焊接全过程(包括焊前检查、中间检查和焊后检查)进行检查，发现质量问题，及时处理解决，具体内容有:坡口的清理状况、对焊接工艺指导等(工艺卡片)的执行及焊钢印、焊条管理等项。（2）所有焊缝的表面质量，焊工均应进行自检，自检后应经过质量检查员的专检，检查率为100%。（3）外观检查不合格的焊缝，不允许进行其它项目的检查，质检员有权向焊工提出返修。7.7质量检查标准焊缝外观检查的质量标准应符合《电建规》(焊接篇)的规定或焊接工艺卡片规定。第六章施工质量保证措施一、质量目标学管理、精心施工、优质服务，建设用户满意的工程1.1工程质量合格率100%1.2工程质量优良率≥85%1.3安装受控焊口的外表成形一次合格率≥95%1.4确保省煤器水压试验一次成功。二、质量保证措施2.1推行全面质量管理，建立全面质量体系，开展目标管理。每周召开一次质量分析会，客观的分析施工过程中，存在的施工质量和质量管理方面的缺陷，制订相应的整改措施。明确下周的进度及质量控制要求。2.2加强质量监督、技术保证和质量检验。制订各级、各层质量工作岗位责任制，使质量目标分解到人，克服施工中重进度轻质量的思想。2.3开展质量意识教育和技术培训，并进行考评，以提高各级技术人员和施工人员的质量意识和技术业务水平。2.4制订三级质量验收项目划分表，做好一级自检、二级专检、三级验收的严肃把关签证手续。2.5每月结合质量通病及质量缺陷信息，制订质量工作计划、目标、措施和质量控制点；组织开展计量检测工作，把计量检测用于工程质量管理和工艺过程检测中，做好质量验收依据的计量认证监督工作。2.6继续加强质保体系；加强对施工质量的监督控制；加强对施工质量的中间检查，上道工序不合格，下道工序不得施工；对重要工序如对锅炉安装工程准备的申报、锅炉受压元件的监检、水压试验经质检部门确认后方可进行下道工序施工。2.7质量与经济挂钩，实施“质量否决权”，无凭单，无自检、无施工技术记录、无验收签证及质量不合格者，对责任人施以一定数额的经济处罚。2.8针对制定的质量目标和质量通病，开展群众性的QC小组活动，解决工艺质量通病，攻克技术难关，提高施工质量。2.9制订质量上的奖罚制度。对于施工质量和质量管理上有突出成绩者，给予一定的奖励；对于施工质量低下、反复出现质量问题，违反规程、规范、验评标准者，按质量管理条例的规定进行处罚。2.10建立质量信息台帐，掌握施工动态；根据现场施工情况，不定期的开展质量小组活动，认真做好质量信息反馈工作，逐步提高施工质量。三、工程质量的控制措施3.1施工中应坚持“百年大计、质量第一”的方针，组织施工人员认真学习和掌握图纸和规范，严格按施工方案及施工工艺精心施工。3.2施工工地委派专职检验员，工程质量实行“三级”验收制度，即：个人自检、班组复检及专职检验员专检。3.3施工工地指派专职资料员，做好各施工阶段的原始记录；经建设单位和监理单位认可后方能进行下道工序的施工。3.4工程质量实行“定点”验收制度，即在施工班组“三级”验收的基础上，根据各工序重要程度不同，分控制点与停止点进行阶段验收把关。四施工质量控制点4.1在班组验收的基础上，应由建设单位，监理公司的代表到场进行复核，经验收合格后，方可进行下道工序的施工。4.2施工过程中的检验点：(1)图纸会审(2)材料质量证明书和复验结果(3)钢架安装4.3施工需停止的检验点：(1)受压元件安装焊接检测(2)水压试验(3)炉墙砌筑检验(4)总体验收。五、各工序的协调措施5.1该工程是多家施工单位、多个工种共同施工的大型项目。各参建单位均加班加点抢工期。但如果各参建单位及本单位各工种工序协调不好，工期和质量均无法实现预定目标。为此作好各工序的协调工作是至关重要。5.2服从项目指挥部及监理单位的一切安排，开工前将总施工进度表，月施工进度表，周施工进度表提交建设单位前线指挥部及监理公司，同时认真查阅其他兄弟单位的施工进度安排。向项目指挥部提出合理化的建议。有利于工程整体进行施工。减少了不必要的损失。5.3如有交叉施工，应遵守先地下后地上、先高空后地面，隐蔽施工在前、明装工程在后的施工原则。5.4由于该工程是综合性的安装工程，本公司各工种之间的协调工作极其重要，要做到步调一致。那里的任务最急，相同工种就去哪里增援。5.5打破工种界限不留一个闲人，尽量实现流水作业，如钳工施工完钢架，该组钳工可到另一组施工，实现循环流水作业。5.6在大面积展开施工作业后，可临时从总部抽调各工种人员增援。六工程施工组织措施与实施计划我公司多年来的施工经历，使我们积累丰富的施工经验和大量的安装资料，同时也锻炼出了一支技术力量雄厚，人员精干的施工队伍。此次安装工程的实施，我们将一如既往的秉承“质量第一、一切为用户”的服务宗旨，依靠公司的整体实力，遵守设计、信守合同、精心组织，确保工程优质高效的按期完成。为此，我公司组建了专项工程项目经理部，委派具有较强有专业技术知识的人员入住现场。为确保安装质量，制定了详细、周密的施工方案，对参加施工的全体人员，均进行了岗前专业技术培训和安全教育，提前制备了一批安装所必须的专用设备、工具，为施工进驻做好了充的准备。七各级人员职责1)主负责人：是现场管理的最高负责人，对锅炉改造质量负有最高的责任和权力,对锅炉改造质量控制系统的各级部门负责人和责任人有权进行任免。对于锅炉安装改造质量问题进行决策，负责现场与用户的沟通和协调。2）施工项目经理：是安装施工质量施工安全的第一责任人，领导项目部的日常工作，并负责施工计划、布置、检查、总结、评比、协调本工程施工的全过程；3）质量经理：负责锅炉施工工艺技术工作，制定施工方案，编制作业指导书，进行技术、安全交底，并监督、指导施工技术、施工程序、施工质量及安全工作；4）进度控制经理：在项目经理的直接领导下，负责各作业班组的具体的施工安排、施工安全、施工质量、施工进度、岗前交底、安全教育等全面工作。5）采购经理：负责审核签署材料、零部件订货技术条件及其代用，主持合格供方资格评审工作。对材料、零部件系统的质量控制工作负全责，严格执行有关材料标准及材料管理标准，认真履行有关材料、零部件的检查、验收、保管、发放、回收、标识移植的规定。6）现场工程师：负责施工方案的编写，制定施工工艺流程；负责组织施工图纸的会审工作及技术交底工作，负责工程质量监督。7）安全员：负责施工现场的安全、消防工作，及时发现安全消防隐患并向有关人员提出、纠正，出现安全问题向上级安全部门报告；负责检查安全消防技术交底，并监督实施，严禁违章作业。负责工程图纸及工程资料的收集、整理等管理、交接及保管工作。8）质检员：指导督促施工管理人员严格执行相关规定，按要求进行原始资料的积累。负责检查监督班组每一步的施工质量，关键部位要实测实量，对重大质量隐患，有权责令停工返修。负责对进场的设备、材料按规范、标准要求进行验收，收集产品合格证、材质证明书等与施工和竣工有关的资料。（后附项目组织机构图）项目组织机构图主负责人主负责人施工项目经理质量经理采购经理进度控制经理现场工程师质检员安全员计划调度员施工员资料员采购员材料保管员预算员安装施工班组焊接施工班组起重施工班组辅机安装施工班组炉墙施工班组其他工艺施工班组工艺管道施工班组各施工人员第七章施工进度计划一、工程的特点：工期紧，任务重，采取工期倒排的方法安排施工进度，具体情况见“附表7项目进度计划表”。在总体施工计划的指导之下,编制阶段性的日计划；各部门工作围绕计划展开，分部门、逐项落实到人。计划的编制坚持多人共同研究确定的办法。二、施工进度计划：1）1#20t/h（SHL20-2.45/400-A）锅炉计划开工日期2015年11月1日，计划竣工日期2015年11月30日。计划工期30天。2）5#、6#35t/h（SHL35-2.45/400-A）锅炉计划开工日期2015年10月31日，计划竣工日期2015年12月15日。计划工期46天（两台锅炉同时施工）。第八章施工工期的保证措施一、根据工程工期，组织管理工作尤为重要，该工程项目我们设置了强有力的施工项目经理部组织施工，统筹协调各方面的工作，形成一个集采购、供货、施工、技术支持、信息反馈为一体的保障体系，以保证施工现场的各种需求。二、为确保工期，除认真组织足够数量的劳动力、施工机具计划外，施工队选派一支技术力量强，操作水平高，机械设备齐全，人员精干的施工队伍，使整个施工过程科学、合理、有序地进行。三、技术准备与保障：(1)根据本工程所承包的范围组织相应的各专业有关技术人员，成立该项目的技术部，为施工前期做各项技术准备及提供可行的施工方案，提供较准确的各项材料计划，设备计划、人员组织计划等。(2)根据建设单位提供的各专业图纸及锅炉产品图纸，认真看图对设计图纸中存在的一些问题及图纸表达不清之处，做详细记录并编成文件以传真形式或书面形式交给建设单位具体负责人，由建设单位、施工单位、监理单位、设计单位组织图纸会审，与设计充分协商，在参加会议各专业人员达成一致的前提下，写出会议纪要，作为施工的重要组成文件资料。(3)技术人员及项目部相关人员要根据施工图纸中的难点及重点，及时拿出合理的施工措施及方案，制定详细的施工计划，及时解决和处理施工过程中出现的技术问题，用工期到排的方法将每日的工程进度及人员组织绘制成表，制表要切合实际。(4)按照锅炉的施工规范及技术要求，组织各专业工程师对各专业的技术工人，依据设计图纸进行施工前的技术培训，让每个工种的技术工人，在未进入现场前对工程的难点及施工条件有较深刻的了解，各专业施工人员要对自己专业所使用的机具及工具，进行认真的清点及检查，发现有需要维修的工具及时修理，以免耽误使用。四、物资准备：(1)所用材料进入现场前，让先期到达现场的工人搭设临建，以满足材料的存放要求。(2)供应部门接到材料计划及施工机械使用计划后，应及时采购，并保证质量、数量符合要求，按工程进度要求提前运到施工现场。现场材料员要保证材料供应及时准确、质量合格，为施工现场作好物资保障工作。(3)对生产厂家的产品，供货时间及产品质量，项目部要严格把关，对不合格的产品应采取相应退货索赔等措施。(4)对甲方供应的材料产品，也要进行严格的考查审核，发现产品存在质量问题，或质量隐患问题，要及时和甲方进行沟通，双方商议退货调换或另择厂家。五、强化施工管理(1)施工过程中严格按照施工工艺流程和分段作业施工组织的要求，统筹安排作业面，做好人力、设备、机具和设备部件搬运、材料进场进行科学合理的调配。确保施工按期完成。坚持周计划，日安排，任务落实到人的工作方法。(2)建立上岗前对单项工程施工程序、技术、安全、质量、工期的交底制度。技术人员及施工队长、施工人员上岗前，应认真阅读图纸，熟悉工作环境，对重点技术问题、疑惑问题，必须及时提出，尽快与各方面沟通，将问题解决在施工以前，做到心中有数，并制定相应的控制措施，保证施工过程的流畅、科学有序。(3)建立工前检查制度。每日上岗施工前必须对所使用的设备、工具、吊索、测量工具、部件等进行认真检查，使其始终处于良好状态。第九章安全保证措施一、安全技术措施1.公司安全工作的方针和目标：方针：安全第一，预防为主，综合治理。目标：重伤、死亡为0，火灾事故为0，年事故频率＜6‰。2.各项施工方案要分别编制安全技术措施，以书面形式向施工人员交底。在任何情况下不得违章指挥和违章作业。3.进入现场必须严格遵守现场各项规章制度，工长对施工人员要做好工程介绍和现场安全教育。进入现场必须戴安全帽。4.凡两米以上高空作业需支搭脚手架，工长要事先提出支搭架子要求。高空作业必须系安全带。5.使用的脚手架，使用前必须认真检查架子有无糟朽现象，有无探头板，施工区域周围应及时清理障碍物，防止钉子扎脚或其它磕碰工伤事故。6.暂设用电必须符合安全用电100条的规定，凡手持电动工具的使用必须通过漏电保护装置，施工照明用电必须用36V低压电。潮湿地点作业必须穿绝缘胶靴。7.现场起吊设备或材料时，要注意避开高压电线，防止触电。8.施工机具要有防雨罩或置于遮雨棚内，电气设备的电源线要悬挂固定，不得拖拉在地。下班后要拉闸断电。9.生产班组每月要进行二次以上的班组安全活动并有记录。查隐患、查漏洞、查麻痹思想。要经常不断的进行安全教育。10.有限空间作业时：10.1有限空间作业时严格设立旁站观测员1名，监督有限空间作业人员安全状态。10.2有限空间作业使用照明电压严格控制在12V以下。10.3有限空间作业焊接时需配备风筒1台，以达到有效通风效果，保障通风顺畅。10.4有限空间作业人员进入施工区域时必须穿好绝缘鞋，戴好防护用品，穿好工作服。严禁焊把线及电源线贴身设置。10.5有限空间作业时，看护人员严禁擅自离岗，如遇特殊情况，即时通知有限空间作业人员离开现场。11.进场的电动工具一定要现场摇测检验合格后再使用。二、保卫工作1.选好库区、料场位置，仓库门窗要坚固、严密，门锁插销要齐全。料工离库上锁，库房建立严格的管理制度。2.要求仓管理人员加强责任心，办事认真，收发料具时要坚持认真登记、清点的制度。3.库房电源控制必须设在外面，下班后断电。库门要一律向外开。4.贵重器材和设备应指定专人保管，严格领用、借用、交接手续。5.班组工具、量具有专人负责，下班后要锁入防盗工具箱内。三、消防工作1.建立施工现场临时消防组织，专职消防人员经常进入现场巡回检查，如有特殊情况应与有关部门及时联系。2.严格执行现场用火制度，主动接受现场消防警卫人员的检查，电气焊用火前应先办理用火手续，并设专人看火，看火人员应备有足够的消防工具。电气焊工要经常检查电气焊工具是否漏电、漏气，以防易燃易爆等不安全因素的产生。遇五级以上风时，禁止使用明火作业。3.为了便于消防工作的管理，氧气和乙炔气要集中保管，用火时也应远离乙炔氧气瓶，气瓶存放地点要防止暴晒。4.仓库、料场应配备足够的消防器材。对易燃材料要集中管理，并设有明显标志，严禁在消防栓周围堆放设备材料，以确保消防设施道路的畅通。各施工小组工具房内不得存放汽油、煤油等易燃材料。5.防火防爆措施5.1动用电气焊必须要开据用火证,并设专人看守;5.2氧气、乙炔要设专门场地,按规定分开放置;5.3油漆、稀料等易燃品要设专门仓库放置,专人看守。6.安全用电及机电保护措施6.1各种电动工具、机具、机械应严格执行其操作规程，定期维修维护；6.2潮湿地带使用电气设备要有防触电措施。四、安全生产措施贯彻“生产必须保安全，以防为主”的方针，各个施工阶段都要有安全交底，并进行经常性的安全教育，现场施工人员必须做到以下几点：1.工人进场前必须进行安全生产教育，在操作、施工中应经常进行安全技术教育和交代安全操作要求。严格遵守各项安全操作规程，绝对不违章作业。2.进入施工现场前，应穿戴好劳动保护用品，并检查安全设施是否配套，一切符合安全生产要求后，再进行施工，严禁穿拖鞋进入现场。3.进入现场后遵守各项安全消防制度，坚持班前安全会。4.使用电气焊要符合要求；用火要开用火证；下雨时要防漏电伤人；下雪室外工作时要防滑。5.机械设备要有安全防护措施，定期维修，并配置专用消防器材。6.机械设备要定期检修，并有操作规程，不得违章。7.设备运输就位要请技术人员指挥，不可盲动。8.施工现场应设置有关安全生产的标语牌。文明施工保证措施一、抑制扬尘的措施1.在施工现场周边按照规定设置围栏设施，对施工区域实行封闭或隔离。2.对沙石、土等易产生扬尘污染的建筑材料采取洒水、喷淋、覆盖等有效措施。3.现场作业、装卸生产时要湿式作业。4.有拆除工作时，要在现场设置围栏，并洒水、喷淋。5.建筑垃圾、工程渣土在48小时内不能完成清运的，应当在施工工地内设置临时堆放场，临时堆放场应当采取围挡、覆盖等防尘措施。6.建、构筑物建设过程中运送散装物料、清理建筑垃圾和渣土的，应当采用密闭方式，严禁洒露、飘散。7.对参加本工程施工作业的所有人员进行保护环境、控制扬尘知识及重要性等有关方面的教育和宣传。8.对违反控制扬尘措施的作业队伍、班组及个人按公司及项目部有关规定处罚。二、文明施工措施1.电工进行钢管防腐涂刷防锈漆，应采用涂刷槽进行，防止油漆外漏造成污染。2.现场用无齿锯进行断管时，在封闭的加棚内进行，防止产生的噪声对周围居民及校区的生活、生产造成影响。3.使用的氧气、乙炔，在存放上分库放置，并按要求进行配置灭火器，防止发生爆炸。4.对使用氧气及乙炔等明火作业，要先取得用火证后方可使用，并有专人进行看管，防止发生火灾。5.对使用的防火涂料、润滑油等有毒及易泄漏物质作好存放和管理，并明牌标识，对使用进行跟踪控制。6.对使用的保温材料，存放于专用库房内，防止产生扬尘，对周围居民及工人的身体产生不良影响，并回收施工中产生的下脚料进行妥善管理。7.专业使用的管材较多，在运输过程中要防止遗撒，在装卸过程中要轻拿轻放，防止产生噪音对周围居民及校区内的影响。8.严格按照市建委夜间施工的有关规定进行施工，按规定的时间内进行施工作业，并防止对周边居民及校区内产生光污染。第十章售后服务承诺我公司拥有雄厚的技术实力和经济实力。拥有一支能征善战的维修队伍，对按质按量按时完成本项目要求的维修工作充满信心。针对本项目的实际情况和甲方在项目方面的要求，经科学分析、系统优化，本着对甲方负责的原则，我公司特承诺如下：1、我公司对本工程项目承诺，非人为原因，工程2年内不会出现严重质量问题，不会影响正常的生产活动。2、我公司提供24小时服务，维修人员在接到维修电话后1小时内作出有效反应并答复，保证在24小时内赶到现场，提供不间断服务直到问题解决、故障修复。3、我公司对合同中的工程项目提供贰年质量保证期，质量保证期从工程通过验收合格并开始正式使用算起。在此期间，因工程质量不良而产生损坏或不能正常工作，我公司免费维修。4、为了保证高质量的售后维护服务，公司组建了由专门人员组成的售后服务团队，所有的服务人员具有相关领域的资深经历和优秀资质。使得我们能够高质量高速度的完成售后维护服务工作。附表1、投标人的组织机构图和现场项目部的组织机构图现场项目部的组织机构图主负责人施工项目经理主负责人施工项目经理质量经理采购经理进度控制经理现场工程师质检员安全员计划调度员施工员资料员采购员材料保管员预算员安装施工班组焊接施工班组起重施工班组辅机安装施工班组炉墙施工班组其他工艺施工班组工艺管道施工班组各施工人员现场项目部人员职责1)主负责人：是现场管理的最高负责人，对锅炉改造质量负有最高的责任和权力,对锅炉改造质量控制系统的各级部门负责人和责任人有权进行任免。对于锅炉安装改造质量问题进行决策，负责现场与用户的沟通和协调。2）施工项目经理：是安装施工质量施工安全的第一责任人，领导项目部的日常工作，并负责施工计划、布置、检查、总结、评比、协调本工程施工的全过程；3）质量经理：负责锅炉施工工艺技术工作，制定施工方案，编制作业指导书，进行技术、安全交底，并监督、指导施工技术、施工程序、施工质量及安全工作；4）进度控制经理：在项目经理的直接领导下，负责各作业班组的具体的施工安排、施工安全、施工质量、施工进度、岗前交底、安全教育等全面工作。5）采购经理：负责审核签署材料、零部件订货技术条件及其代用，主持合格供方资格评审工作。对材料、零部件系统的质量控制工作负全责，严格执行有关材料标准及材料管理标准，认真履行有关材料、零部件的检查、验收、保管、发放、回收、标识移植的规定。6）现场工程师：负责施工方案的编写，制定施工工艺流程；负责组织施工图纸的会审工作及技术交底工作，负责工程质量监督。7）安全员：负责施工现场的安全、消防工作，及时发现安全消防隐患并向有关人员提出、纠正，出现安全问题向上级安全部门报告；负责检查安全消防技术交底，并监督实施，严禁违章作业。负责工程图纸及工程资料的收集、整理等管理、交接及保管工作。8）质检员：指导督促施工管理人员严格执行相关规定，按要求进行原始资料的积累。负责检查监督班组每一步的施工质量，关键部位要实测实量，对重大质量隐患，有权责令停工返修。负责对进场的设备、材料按规范、标准要求进行验收，收集产品合格证、材质证明书等与施工和竣工有关的资料。公司组织机构图总经理总经理子公司人事副总经理生产副总经理经营副总经理子公司人事副总经理生产副总经理经营副总经理市场开发部行政管理部质量控制部生产运行部科技开发部市场开发部行政管理部质量控制部生产运行部科技开发部 汽包容器厂膜式壁厂波纹板厂机加杂件厂管子厂联箱厂锅炉容器设计处工艺处用户服务处物资采购处经营销售处分包项目管理处物资管理处设备安技处生产处质量检验处质量管理处预算审计处汽包容器厂膜式壁厂波纹板厂机加杂件厂管子厂联箱厂锅炉容器设计处工艺处用户服务处物资采购处经营销售处分包项目管理处物资管理处设备安技处生产处质量检验处质量管理处预算审计处财务处计划法规处武装保卫处人力资源处 附表5、项目管理机构配备情况说明现场项目部人员职责1)主负责人：是现场管理的最高负责人，对锅炉改造质量负有最高的责任和权力,对锅炉改造质量控制系统的各级部门负责人和责任人有权进行任免。对于锅炉安装改造质量问题进行决策，负责现场与用户的沟通和协调。2）施工项目经理：是安装施工质量施工安全的第一责任人，领导项目部的日常工作，并负责施工计划、布置、检查、总结、评比、协调本工程施工的全过程；3）质量经理：负责锅炉施工工艺技术工作，制定施工方案，编制作业指导书，进行技术、安全交底，并监督、指导施工技术、施工程序、施工质量及安全工作；4）进度控制经理：在项目经理的直接领导下，负责各作业班组的具体的施工安排、施工安全、施工质量、施工进度、岗前交底、安全教育等全面工作。5）采购经理：负责审核签署材料、零部件订货技术条件及其代用，主持合格供方资格评审工作。对材料、零部件系统的质量控制工作负全责，严格执行有关材料标准及材料管理标准，认真履行有关材料、零部件的检查、验收、保管、发放、回收、标识移植的规定。6）现场工程师：负责施工方案的编写，制定施工工艺流程；负责组织施工图纸的会审工作及技术交底工作，负责工程质量监督。7）安全员：负责施工现场的安全、消防工作，及时发现安全消防隐患并向有关人员提出、纠正，出现安全问题向上级安全部门报告；负责检查安全消防技术交底，并监督实施，严禁违章作业。负责工程图纸及工程资料的收集、整理等管理、交接及保管工作。8）质检员：指导督促施工管理人员严格执行相关规定，按要求进行原始资料的积累。负责检查监督班组每一步的施工质量，关键部位要实测实量，对重大质量隐患，有权责令停工返修。负责对进场的设备、材料按规范、标准要求进行验收，收集产品合格证、材质证明书等与施工和竣工有关的资料。附表7、项目进度表附表8、计划开、竣工日期和工程进度安排SHL35-2.45/400-A热力计算说明根据35吨炉的热力计算汇总表，省煤器的入口烟温为413°C，由于省煤器前的受热面无法更改，所以从413°C开始重新设计省煤器和空气预热器。设计计算得到的排烟温度为SHL20-2.45/400-A热力计算说明根据20吨炉的热力计算汇总表，省煤器的入口烟温为420°C，由于省煤器前的受热面无法更改，所以从420°C开始重新设计省煤器和空气预热器。设计计算得到的排烟温度为159.2°C，比原计算的排烟温度SHL35-2.45/400-A型锅炉烟风阻力计算说明根据原35吨炉的结构计算出的空气预热器阻力为296Pa,省煤器阻力为108Pa，省煤器+空气预热器阻力和为402Pa。而现省煤器阻力为178Pa，空气预热器阻力为300.6Pa，现省煤器+空气预热器阻力和为478.6Pa。原省煤器+空气预热器阻力和与现省煤器+空气预热器阻力和的差值为76.6Pa。计算引风机时，已加入在总阻力值之内，所以选择引风机的总压头为4219Pa。包括锅炉本体阻力、除尘器阻力、SCR反应器阻力、脱硫塔阻力等，特此说明。SHL20-2.45/400-A型锅炉烟风阻力计算说明根据原20吨炉的烟风阻力计算书空气预热器阻力为254.8Pa,省煤器阻力为111.13Pa，省煤器+空气预热器阻力和为365.93Pa。而现省煤器阻力为152Pa，空气预热器阻力为228.32Pa，现省煤器+空气预热器阻力和为380.52Pa。原省煤器+空气预热器阻力和与现省煤器+空气预热器阻力和的差值为14.39Pa。计算引风机时，已加入在总阻力值之内，所以选择引风机的总压头为3945Pa。包括锅炉本体阻力、除尘器阻力、SCR反应器阻力、脱硫塔阻力等，特此说明。

施工进度计划1#楼各工序计划安排时间及完成时间表目前进度情况说明：1#楼目前完成至四层梁板钢筋绑扎，计划3月分项项目名称计划开始时间计划完成时间天数备注一、五层梁板四层梁板放线、四层柱钢筋绑扎331天五层梁板支模架搭设332天五层梁板梁平板、柱板支模334天五层梁板钢筋绑扎安装332天五层梁板侧模支模331天五层梁板砼浇捣331天相关工序落实责任人签字：二、六层梁板（设计增加层）计划开始时间计划完成时间天数备注五层梁板放线、五层柱钢筋绑扎331天六层梁板支模架搭设332天六层梁板梁平板、柱板支模344天六层梁板钢筋绑扎安装442天六层梁板侧模支模431天六层梁板砼浇捣441天相关工序落实责任人签字：三、屋面板计划开始时间计划完成时间天数备注六层梁板放线、阁楼层柱钢筋绑扎441天屋面板支模架搭设442天屋面板梁板、柱板支模447天分项项目名称计划开始时间计划完成时间天数备注屋面板钢筋绑扎安装443天屋面板边侧模板支模442天屋面板砼浇捣441天相关工序落实责任人签字：各班组责任落实人须知：各班组必须根据项目部计划安排时间进行施工，每道工序施工前由项目总施工负责对各班组责任人进行各节点施工时间的交底，并要求各责任人对每道工序施工时间进行确认并签字认可（如果由项目部造成的工序延误和不可抗力因素造成（如雨天、大风天气，材料供应或者设计变更等）的工期延误，项目部会根据具体情况做工序顺延的调配）；根据各班组在各部位时间节点的完成情况，项目部也将进行相应的考核，并且制定了奖罚措施，具体为：班组在每道工序都能按照计划完成的，项目部将奖励班组2000元人民币，班组不能按照计划节点完成的，则按照每道工序罚款4000元人民币进行处罚。2#楼各工序计划安排时间及完成时间表目前进度情况说明：2#楼目前完成至二层梁、板模板安装60%，计划3月18日完成二层梁板砼混凝土浇捣；分项项目名称计划开始时间计划完成时间天数备注一、三层梁板二层梁板放线、二层柱钢筋绑扎331天三层梁板支模架搭设332天三层梁板梁平板、柱板支模334天三层梁板钢筋绑扎安装332天层梁板侧模支模331天三层梁板砼浇捣331天相关工序落实责任人签字：二、四层梁板计划开始时间计划完成时间天数备注三层梁板放线、三层柱钢筋绑扎331天四层梁板支模架搭设332天四层梁板梁平板、柱板支模444天四层梁板钢筋绑扎安装442天四层梁板侧模支模441天四层梁板砼浇捣441天相关工序落实责任人签字：三、五层梁板计划开始时间计划完成时间天数备注四层梁板放线、四层柱钢筋绑扎441天五层梁板支模架搭设442天五层梁板、柱板支模444天分项项目名称计划开始时间计划完成时间天数备注五层梁板钢筋绑扎安装442天五层梁板边侧模板支模441天五层梁板砼浇捣441天相关工序落实责任人签字：四、六层梁板（设计增加层）计划开始时间计划完成时间天数备注五层梁板放线、五层柱钢筋绑扎441天六层梁板支模架搭设442天六层梁板梁平板、柱板支模444天六层梁板钢筋绑扎安装442天六层梁板侧模支模441天六层梁板砼浇捣441天相关工序落实责任人签字：三、屋面板计划开始时间计划完成时间天数备注六层梁板放线、阁楼层柱钢筋绑扎441天屋面板支模架搭设442天屋面板梁板、柱板支模557天屋面板钢筋绑扎安装553天屋面板边侧模板支模552天屋面板砼浇捣551天相关工序落实责任人签字：各班组责任落实人须知：各班组必须根据项目部计划安排时间进行施工，每道工序施工前由项目总施工负责对各班组责任人进行各节点施工时间的交底，并要求各责任人对每道工序施工时间进行确认并签字认可（如果由项目部造成的工序延误和不可抗力因素造成（如雨天、大风天气，材料供应或者设计变更等）的工期延误，项目部会根据具体情况做工序顺延的调配）；根据各班组在各部位时间节点的完成情况，项目部也将进行相应的考核，并且制定了奖罚措施，具体为：班组在每道工序都能按照计划完成的，项目部将奖励班组2000元人民币，班组不能按照计划节点完成的，则按照每道工序罚款4000元人民币进行处罚。3#楼各工序计划安排时间及完成时间表目前进度情况说明：3#楼目前完成至四层梁板支模架搭设，计划3月22日完成四层梁板砼混凝土浇捣；分项项目名称计划开始时间计划完成时间天数备注一、四层梁板三层梁板放线、三层柱钢筋绑扎331天四层梁板支模架搭设332天四层梁板梁平板、柱板支模334天四层梁板钢筋绑扎安装332天四层梁板侧模支模331天四层梁板砼浇捣331天相关工序落实责任人签字：二、五层梁板计划开始时间计划完成时间天数备注四层梁板放线、四层柱钢筋绑扎331天五层梁板支模架搭设332天五层梁板梁平板、柱板支模334天五层梁板钢筋绑扎安装332天六层梁板侧模支模331天六层梁板砼浇捣441天相关工序落实责任人签字：三、六层梁板（设计增加层）计划开始时间计划完成时间天数备注五层梁板放线、阁楼层柱钢筋绑扎441天六层梁板支模架搭设442天六层梁板、柱板支模444天分项项目名称计划开始时间计划完成时间天数备注六层梁板钢筋绑扎安装442天六层梁板边侧模板支模441天六层梁板砼浇捣441天相关工序落实责任人签字：四、屋面板计划开始时间计划完成时间天数备注六层梁板放线、阁楼层柱钢筋绑扎441天屋面板支模架搭设442天屋面板梁板、柱板支模447天屋面板钢筋绑扎安装443天屋面板边侧模板支模442天屋面板砼浇捣441天相关工序落实责任人签字：各班组责任落实人须知：各班组必须根据项目部计划安排时间进行施工，每道工序施工前由项目总施工负责对各班组责任人进行各节点施工时间的交底，并要求各责任人对每道工序施工时间进行确认并签字认可（如果由项目部造成的工序延误和不可抗力因素造成（如雨天、大风天气，材料供应或者设计变更等）的工期延误，项目部会根据具体情况做工序顺延的调配）；根据各班组在各部位时间节点的完成情况，项目部也将进行相应的考核，并且制定了奖罚措施，具体为：班组在每道工序都能按照计划完成的，项目部将奖励班组2000元人民币