钢筋机械连接

新建铁路南昌至赣州客运专线站前工程CGZQ-4标项目部二分部钢筋机械连接技术培训2015年8月24日广西荔浦至玉林高速公路项目土建2分部钢筋机械连接施工技术培训让

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通中交一公局集团西北公司机械连接概述

钢筋机械连接是指通过连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。这类连接方法是我国近10年来陆续发展起来的，它具有以下优点：1、接头质量稳定可靠，不受钢筋化学成分的影响，人为因素的影响也小；2、操作简便，施工速度快，不受气候条件影响；3、无污染、无火灾隐患，施工安全；4、在粗直径钢筋连接中，应用广泛；性能等级划分

钢筋机械连接接头，应根据静力单向拉伸性能以及高应力和大变形条件下反复拉、压性能的差异，分为下列三个级别：A级：接头抗拉强度达到或超过母材抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。B级：接头抗拉强度达到或超过母材屈服强度标准值的1.35倍，具有一定的延性及反复拉压性能。C级：接头仅承受压力。1）混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对接头延性要求较高的部位，应采用A级接头；2）混凝土结构中钢筋受力小或对接头延性要求不高的部位，可采用B级接头；3）非抗震设防和不承受动力荷载的混凝土结构中钢筋只承受压力的部位，可采用C级接头。接头性能等级的选定机械连接方法1、钢筋套筒挤压连接2、钢筋锥螺纹套筒连接3、钢筋墩粗直螺纹套筒连接4、钢筋滚压直螺纹套筒连接直接滚压、挤肋滚压、剥肋滚压5、适用范围：钢筋直径：II级钢筋、III级钢筋、16mm~40mm剥肋滚压：II级钢筋、III级钢筋、16mm~50mm1、钢筋套筒挤压连接

将两根待接钢筋插入钢套筒，用挤压连接设备沿径向挤压钢套筒，使之产生塑性变形，依靠变形后的钢套筒与被连接钢筋纵、横肋产生的机械咬合成为整体的钢筋连接方法。

图9-100钢筋套筒挤压连接1-已挤压的钢筋；2-钢套筒；3-未挤压的钢筋

这种接头质量稳定性好，可与母材等强，但操作工人工作强度大，有时液压油污染钢筋，综合成本较高。钢筋挤压连接，要求钢筋最小中心间距为90mm。2、钢筋锥螺纹套筒连接

将两根待接钢筋端头用套丝机做出锥形外丝，然后用带锥形内丝的套筒将钢筋两端拧紧的钢筋连接方法。图9-102钢筋锥螺纹套筒连接1-已连接的钢筋；2-锥螺纹套筒；3-待连接的钢筋这种接头质量稳定性一般，施工速度快，综合成本较低。近年来，在普通型锥螺纹接头的基础上，增加钢筋端头预压或锻粗工序，可与母材等强。3、钢筋镦粗直螺纹套筒连接

先将钢筋端头镦粗，再切削成直螺纹，然后用带直螺纹的套筒将钢筋两端拧紧的钢筋连接方法。图9-106钢筋直螺纹套筒连接1-已连接的钢筋；2-直螺纹套筒；3-正在拧入的钢筋该接头的特点：钢筋端部经冷镦后不仅直径增大，使套丝后丝扣底部横截面积不小于钢筋原截面积，而且由于冷镦后钢材强度的提高，致使接头部位有很高的强度，这种接头的螺纹精度高，接头质量稳定性好，操作简便，连接速度快，价格适中。4、钢筋滚压直螺纹套筒连接

钢筋滚压直螺纹套筒连接是利用金属材料塑性变形后冷作硬化增强金属材料强度的特性，使接头与母材等强的连接方法。根据滚压直螺纹成型方式，又可分为直接滚压螺纹、挤压肋滚压螺纹、剥肋滚压螺纹三种类型。1）直接滚压螺纹加工采用钢筋滚丝机直接滚压螺纹。此法螺纹加工简单，设备投入少；但螺纹精度差，由于钢筋粗细不均导致螺纹直径差异，施工受影响。2）挤肋滚压螺纹加工采用专用挤压设备滚轮先将钢筋的横肋和纵肋进行预压平处理，然后再滚压螺纹。其目的是减轻钢筋肋对成型螺纹的影响。此法对螺纹精度有一定提高，但不能从根本上解决钢筋直径差异对螺纹精度的影响，螺纹加工需要二套设备。3）剥肋滚压螺纹加工采用钢筋剥肋滚丝机先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。此法螺纹精度高，接头质量稳定，施工速度快，价格适中，具有较大的发展前景。剥肋滚压螺纹加工将待连接钢筋端部的纵肋和横肋用滚丝机采用切削的方法剥掉一部分，然后直接滚轧成普通直螺纹，用特制的直螺纹套筒连接起来，形成钢筋的连接。该技术高效、便捷、快速的施工方法和节能降耗、提高效益、连接质量稳定可靠。具体施工工艺如下：1）钢筋端部切平；2）专业剥肋滚丝机对端部剥肋、滚丝；3）用连接套筒对接钢筋。施工工艺特点1）接头强度高，可100%发挥钢筋抗拉，抗压强度满足国内外相关标准要求；2）操作简单，不需要专业技工，现场连接速度快；3）生产效率高，每台班可生产300-500个丝头，提前预制，不占工期；4）经济，设备投资少，成本低；5）环保、安全，不受环境及气候影响。钢筋剥肋滚丝机由台钳、剥肋机构、滚丝头、减速机、涨刀机构、冷却系统、电器控制系统、机座等组成。其工作过程：将待加工钢筋夹持在夹钳上，开动机器，扳动进给装置，使动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，待滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出滚压装置，扳动进给装置将动力头复位停机，螺纹即加工完成。

剥肋滚丝头加工尺寸应符合规定。丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）。剥肋滚丝头加工尺寸（mm）如下：检查频率及要求

要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头检查一次。经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样10%,且不得少于10个。当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹。滚压直螺纹套筒

滚压直螺纹接头用连接套筒，采用优质碳素结构钢。连接套筒的类型有：标准型、正反丝扣型、变径型、可调型等，滚压直螺纹接头用连接套筒的规格与尺寸应符合规定。现场连接施工1．连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损；2．采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢靠，连接套筒的外露端应有保护盖；3．滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合规定。扭力扳手的精度为±5%。4．经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。5．根据待接钢筋所在部位及转动难易情况，选用不同的套筒类型，采取不同的安装方法。标准型接头安装正反丝扣型接头安装套筒安装方法示意图接头质量检验1、工程中应用滚压直螺纹接头时，技术提供单位应提交有效的型式检验报告；2．钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验。工艺检验应符合下列要求：

每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；

接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；

3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。3、现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验。对接头有特殊要求的结构，应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。4、用扭力扳手按规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为：

梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头，

基础、墙、板构件每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格；

如有一个接头不合格，则该验收批接头应逐个检查并拧紧。5、滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验。6、对每一验收批，应在工程结构中随机抽取3个试