《电路板自动化组装生产线产品切换》一体化课程标准

《电路板自动化组装生产线产品切换》一体化课程标准一体化课程名称电路板自动化组装生产线产品切换基准学时120典型工作任务描述电路板自动化组装生产线由锡膏印刷机、贴片机、再流焊炉等主要设备构成，用于各种电子产品（如：手机、平板电脑等）的批量生产。因各种电子产品的尺寸、组装材料不同，生产过程中使用的工具、设置的工艺参数不尽相同，在同一生产线生产不同产品时，需要进行材料更换、程序调用、设备调试、首件生产等作业。技术员从班组长处接收产品切换通知单，明确任务的产品名称、生产线别和时间要求；查阅各设备操作手册、操作作业指导书，获取产品切换流程；清理生产线上原生产产品的材料、工具；依据材料站位表等进行材料的上料与核对，填写换料明细表；调用各设备的生产程序，并进行轨道宽度调整、PCB顶针放置、印刷钢网和刮刀安装等调试作业；实施首件生产，依据检验标准进行质量自检；任务完成后，提交产品及相关资料给班组长验收、确认。作业过程中，确实执行ESD管制标准，严格遵守企业安全生产守则、SMT实训车间管理规定、“6S”管理规定。工作内容分析工作对象1.产品切换通知单的阅读；2.与班组长等相关人员的沟通；3.各设备操作手册、操作作业指导书的查阅；4.生产线上原生产产品的材料、工具的清理；5.材料的上料和核对，换料明细表的填写；6.生产程序的调用，设备的调试；7.首件的试产与自检；8.首件产品和相关报表的提交。工具、材料、设备与资料1.工具：常用五金工具（内六角扳手套装、“十”字螺丝刀套装、“一”字螺丝刀套装、镊子等），检查工具（放大镜、显微镜），静电防护工具（防静电腕带、防静电手套、防静电服、防静电帽），印刷工具（印刷钢网、钢刮刀、PCB顶针），贴片工具（气动料枪、电动料枪、上料台、整体换料小车、吸嘴套装、PCB顶针），柔板专用工具（载具、定位治具）、毛刷；2．材料：清洁材料（无尘布、酒精），印刷材料（试印膜、锡膏、贴片胶、擦拭纸），贴片材料（贴片元器件、接料带），高温胶带；3.设备：锡膏搅拌机、钢网清洗机、吸尘器；4.资料：产品切换通知单、设备操作手册、设备操作作业指导书、锡膏搅拌作业指导书、锡膏印刷检验作业指导书、炉前检验作业指导书、焊接检验作业指导书、钢网清洗机操作作业指导书、锡膏保存和使用规范、生产程序一览表、材料站位表、换料明细表、产品切换流程；工作方法1.信息检索法：查阅各设备操作手册、操作作业指导书；2.提纲法：与班组长等相关人员进行专业的沟通；3.比对法：材料的上料和核对。劳动组织方式以独立或小组合作的方式进行。技术员从班组长处接收产品切换通知单，与班组长等相关人员的沟通，明确任务的产品名称、生产线别和时间要求，实施产品切换作业，提交首件产品及相关报表给班组长验收、确认。工作要求1.根据产品切换通知单，明确任务产品名称、生产线别和时间要求；2.与班组长等相关人员进行专业的沟通，记录关键内容；3.准确查阅各设备操作手册、操作作业指导书，获取产品切换流程；4.彻底清理生产线上原生产产品的材料、工具；5.依据材料站位表等正确地进行材料的上料与核对工作，如实填写换料明细表；6.根据生产程序一览表正确调用各设备生产程序，调整轨道宽度、放置PCB顶针、安装印刷钢网和刮刀；7.在安全作业的前提下实施首件试产并自检；8.按时提交首件产品和相关报表给班组长验收、确认。9.作业过程中，确实执行ESD管制标准，严格遵守企业安全生产守则、SMT实训车间管理规定、“6S”管理规定。代表性工作任务任务名称任务描述工作时间（小时）单面印刷电路板切换某车间JUKIKE2050/2060生产线原进行对讲机电源板的组装作业，现已生产完成。根据生产计划安排，该生产线今日将转入D102遥控板（单面印刷电路板）的组装作业。技术员从班组长处接受D102遥控板切换通知单，明确生产线别和时间要求；查阅设备操作手册，获取产品切换流程；清理生产线上对讲机电源板的材料、工具；依据材料站位表等进行材料的上料与核对，填写换料明细表；调用各设备的生产程序，并进行调试作业；实施首件生产和自检；任务完成后，提交产品及相关资料给班组长验收、确认。4双面印刷电路板切换某公司车间JUKIKE2050/2060生产线原进行遥控板的组装作业，应客户需要，需临时停止该电路板生产，紧急转入机顶盒电路板D22（双面印刷电路板）的B面组装作业。技术员从班组长处接受机顶盒电路板D22的B面切换通知单，明确生产线别和时间要求；查阅设备操作手册，获取产品切换流程；清理生产线上遥控板的材料、工具；依据材料站位表等进行材料的上料与核对，填写换料明细表；调用各设备的生产程序，并进行调试作业；实施首件生产和自检；任务完成后，提交产品及相关资料给班组长验收、确认。4柔性电路板切换某公司车间JUKIKE2050/2060生产线原进行机顶盒主板的组装作业，因业务需要，需临时停止该电路板组装作业，切换为某显卡接续电路板FY302（柔性电路板）生产。技术员从班组长处接受显卡接续电路板FY302切换通知单，明确生产线别和时间要求；查阅设备操作手册，获取产品切换流程；清理生产线上机顶盒主板的材料、工具；依据材料站位表等进行材料的上料与核对，填写换料明细表；调用各设备的生产程序，并进行调试作业；实施首件生产和自检；任务完成后，提交产品及相关资料给班组长验收、确认。4课程目标学习完本课程后，学生应能够胜任电路板自动化组装生产线产品切换作业的任务，实施过程中，能遵守电子制造从业人员的职业道德，具备吃苦耐劳、爱岗敬业的工作态度和良好的职业认同感。包括：1.能读懂产品切换通知单，运用提纲法与班组长等相关人员进行专业的沟通，明确任务产品名称、生产线别和时间要求；2.能运用多种方法查阅各设备操作手册、操作作业指导书，获取产品切换流程；3.能使用毛刷、吸尘器等工具彻底清理生产线上原生产产品的材料、工具；4.能依据材料站位表，运用比对法正确地进行材料的上料与核对，如实填写换料明细表；5.能根据生产程序一览表正确调用各设备生产程序，规范执行轨道宽度调整、PCB顶针放置、印刷钢网安装等调试工作；6.能在安全作业的前提下实施首件试产和自检；7.作业过程中，确实执行ESD管制标准，严格遵守企业安全生产守则、SMT实训车间管理规定、“6S”管理规定。学习内容本课程的学习内容包括：1.生产表单应用文件识读：产品切换通知单、设备操作手册、产品切换流程、钢网清洗机操作作业指导书；表单填写：换料确认表。2.设备基本参数半自动锡膏印刷机：加工能力；全自动锡膏印刷机：加工能力；JUKI贴片机：加工能力；FUJI贴片机：加工能力；再流焊炉：加工能力。3.工装夹具PCB顶针安装；PCB传送轨道调整；柔性板载具使用；柔性板定位治具。4.钢网清洗机的使用5.吸嘴的选用6.职业素养的养成吃苦耐劳、团结协作、爱岗敬业工作态度。参考性学习任务序号名称学时1单面印刷电路板切换602双面印刷电路板切换303柔性电路板切换30教学实施建议1.教学组织方式方法建议采用行动导向的教学方法。为确保教学安全，提高教学效果，建议采用分组教学的方式(5-10人/组），在完成产品切换作业任务同时，教师加强示范、给予适当指导，注重培养学生独立分析和解决专业问题的能力。2.教学资源配备建议（1）教学场地电子产品自动化组装生产车间须具备良好的安全、照明和通风条件，可分为自动插件组装区、自动贴片组装区、材料存放区和成果展示区，并配备相应的多媒体教学设备、空调等设施。（2）工具、材料、设备工具：常用五金工具（内六角扳手套装、“十”字螺丝刀套装、“一”字螺丝刀套装、镊子等），检查工具（放大镜、显微镜），静电防护工具（防静电腕带、防静电手套、防静电服、防静电帽），印刷工具（印刷钢网、钢刮刀、PCB顶针），贴片工具（气动料枪、电动料枪、上料台、整体换料小车、吸嘴套装、PCB顶针），柔板专用工具（载具、定位治具）、毛刷。材料：清洁材料（无尘布、酒精），印刷材料（试印膜、锡膏、贴片胶、擦拭纸），贴片材料（贴片元器件、接料带），高温胶带；设备：锡膏搅拌机、钢网清洗机、吸尘器。（3）教学资料配备产品切换通知单、设备操作手册、设备操作作业指导书、锡膏搅拌作业指导书、锡膏印刷检验作业指导书、炉前检验作业指导书、焊接检验作业指导书、钢网清洗机操作作业指导书、锡膏保存和使用规范、生产程序一览表、材料站位表、换料明细表、产品切换流程。教学考核要求采用过程性考核和终结性考核相结合的方式1.过程考核采用自我评价、小组评价和教师评价相结合的方式进行考核；让学生学会自我评价，教师要善于观察学生的学习过程，参照学生的自我评价、小组评价进行总评并提出改进建议。（1）课堂考核：出勤、学习态度、课堂纪律，小组合作与展示情况；（2）作业阶段：工作页、相关报表的完成，课后练习等情况；（3）阶段考核：纸笔测试、实操测试、口试测试。2.终结性考核学生根据任务情景的描述，制定电路板自动化组装生产线产品切换实施方案，并按照行业企业标准规范，在规定的时间内成生产线产品切换，并完成首件生产。填写换料明细表、首件确认表。考核任务案例：FY303柔性电路板切换【情境描述】某公司车间FUJIXPF-S/L生产线正在进行机顶盒电路板的组装作业，因业务需要，需临时停止该电路板组装作业，切换为某显卡接续电路板FY303（柔性电路板）的组装作业。【任务要求】请你根据任务的情境描述，按照产品切换流程，在2小时内完成：1.列出本任务中涉及的设备及其加工能力；2.列出本任务中贴片材料的封装规格、包装形