某公司新建钝化镁粉项目安全风险识别与评价研究

近儿年，随着冶金行业不断的发展，对钝化镁粉的需求量不断加大。为了满足市场需要和提升企业、竞争力，某公司决定新建钝化镁粉项目。在生产过程如果因安全问题得不到有效保证，一旦发生事故，后果不堪设想，将会给现场人员带来口大损失和伤害，同时破坏周边环本论文首先对安全评价的研究背景、研究意义、发展现状等研究，主要对该项U的安全评价进行分析，根据评价的原则和方法，为下文的研究做基础。接着分析某公司新建钝化镁粉项U基本概况，揭示该项LI的安全条件和安全生产条件，进而对生产时危险有害因素进行分析。然后划分评价单元，选定评价方法。对于选址和总平面布置选用安全检查表法(SCL),对于生产及设备选用预先危险分析法(PHA),对于重大事故选用事故树(FTA)等方法。然后通过分析制定合适的防护措施和应急描施。为该项U的安全建设及生产打关键词：安全评价；安全风险；安全检查表法(SCL)；预先危险分析法(PHA)；事故树分析法航空、航天、军备、汽车、石油、化工、制药、冶炼等行业的使用都十分普遍，在炼钢业及有色金化镁粉的需求量不断加大，为了满足市场需要和提升企业、竞争力，各公司决定新建钝化镁粉项人员，设备等受到严重伤害，造成财产损失，而且周围的环境也将受到破坏。从收入来看，自2011年以来，中国化工行业已成为全球最大的行业，在过去的全球化工市场长，为14亿中国人民和全世界人民创造并维持了现代生活。然而，化学工业及其快速发展也带来了许多负面问题，例如安全问题、污染问题、生态和环境问题、高能耗、过剩的生产能力等。化工厂包括成白上千的危险品彼此相邻的设施通常具有很高的复杂性和相互依赖性。这些存储，运输可能导致重大事故。此外，这些主要事故可能传播到附近的设施，引发一系列事故，导致总体后和地方政府已经制定了一系列法规和技术建议，并采取了许多其他措施来改善化学品的安全，就化学工业园区，但中国缺乏对化工安全的系统分析。以及不同利益相关者的法律责任。将“安全第一，预防为主”的安全管理原则写入其中。在2014别和管理条款。国务院于2002年发布了《中国危险化学品安全管理规定》，以加强危险化学品的根据《中华人民共和国安全生产法》和《中国危险化学品安全管理规定》，国家安全生产监督管理局于2006年发布了《危险化学品建设项LI安全规定》，以提高化工设施的固有安全性。该法规要求在设汁阶段以及在运行前对设施进行安全评价，这其中的安全监管也很重要。化工公司对安全的投资不仅是风险管理的一部分，而且对公司危险预防政策的有效性以及对公司的长期盈利能力也具有重大影响。安全投资避免的损失可以看作是一种假想的“好处”，有利于化工公司业的决策者自觉地关注安全投资带来的长期利益，而不是短期的经济利益，通过牺牲安全获得的安全评价是以实现工程，系统安全为口的，应用安全系统工程的原理和方法，对工程、系统中存在的危险及有害因素进行识别和分析，判断其发生事故和职业危害的可能性及其后果，并提出安全对策和建议，从而为工程和系统定制防范描施，为管理决策提供科学的依据〔2〕。通过对合适的方法进行安全评价。对于项U为何要进行安全评价这一工作，安全评价对于人员的生命安生产时的安全监理所做的工作，安全监理是在生产时发现人员产生的错误，指出并监督人员加以的子事件、事故造成多大的影响等，从而选用合适的方法建立对策。安全评价里的安全预评价，是指在建设初期对某一项目进行危险有害因素分析，找出危险源并提出有效措施，这种评价对提高工程安全设汁的品质和投入生产后的安全可幕度很有效果；安合性评价，用来提高项U的安全程度；安全现状评价是针对已经建成且投入生产的项目在生产过水平现状作出结论，这样生产经营单位可以清楚地看出项忖中存在有哪些潜在危险，还可以准确改正出现的错误，提高单位安全性，为大数据提供资料。本次钝化镁粉项LI为新建项U,所以要使用安全预评价来作为此次评价的方式。大化和合理化。安全评价可以分析生产经营单位的危险源和生产工艺，从中找出可能存在的危险管理。安全评价在现在越来越盪要，它可以让生产经营单位的所有部门都根据要求认真对系统的安全状态进行评佔,就变成了对科学、系统的同一目标管理，改变了原来单位在安全管理时仅仅凭借经验下达命令。有些单位单凭主观意愿和以往经验，没有统一目标，很容易误导管理人员，管理人员就很难确定出“标准”这一定义，而安全评价就可以让所有部门和所有员工阐明自己的安全目标，让安全管理工作做到科学化、标准化、统一化。机械单位和重工业单位如航天、化工等单位对一些安全评价的方法进行了学习。如安全检查表（SCL）、事故树分析（FTA）、故障类型及影响分析（FMFA）、事件树分析（ETA）、预先危险性分析（PHA）、作业条件危险性评价（LEC）等。在那时，事故树分析法（FTA）已经作为一种热门分析法，它对于项LI的事故分析有着很大帮助⑶。一些企业的生产部门和监管部门在可能出现的事故时还应用了安全检查表法（SCL）,这种方法可以直观地检测项U中机械设备方面定出自己的安全检查表，并且制定了安全审核标准。原劳动人事部认为这些评价方法对生产安全制定了危险程度分级的方法，并下发于各个有关科研单位，包含了冶金、机械、化工等工厂。1987年，原机械电子厂首次提出在生产活动中加入安全评价，获得了认可。次年元旦，安全部就发布了安全评价的有关标准，后来于1997年修订后发布。从此，中国的工业开始实施使用安身进行安全评价，是为了方便管理人员对安全性打分，评价范围在管理方面、危险性和作业环境只要计算出工厂的各个系数，就可以求出固有风险指数，再根据工厂设定的标准就可以查出该工虑各种因素，不仅要控制事故的发生，还要着重考虑事故蔓延。LI做安全预评价，它是根据报告来分析项U内部的潜在危险并合理地提出应对措施的。入生产和使用的“三同时”原则。而且在做安全评价时，不仅仅评价项LI的危险性，还要对危险物品和其存放地点的危险性一同进行评价，做到不遗漏任何一个地方的潜在危险，防止火灾爆炸化，需要更加注意人为错误，安全文化和安全管理，而不仅仅是关注技术安全。需要加强自我保多的人在生产时讲安全而不是利益放在第一位。最早的安全评价其实是保险业的需要而发展大小就成了当时的问题，确定风险的过程就是当时的美国保险协会所从事的风险评价，这就是最1962年，美国军事工业“空军弹道导弹系统安全工程”是第一个被公布的关于系统安全理论价的方法，从六个阶段逐步分析，使评价更加系统、准确，并接连提出匹田法等安全评价方法。1982年，欧共体（EC）颁布了《（EU）明确危险化学品的登记注册及风险评价在化学品白皮书中，作为政府的强制性指令〔戮安全评价在国外的发展很早，开发出的评价方法和有关商业用途的软件包比国内多很多。但的危险数值，更客观，也方便企业通过适当的方法降低项LI的危险程度。然而所有的评价方法都需要改进，以方便确定评价对象的元部件和子系统等等。对安全评价方法进行修改升级，才可以第一章，绪论。介绍钝化镁粉的研究意义及其背景，了解安全评价的国内外研究现状，确定第二章，钝化镁粉制备的背景技术和制备方法。本章介绍了项U的概况以及有关钝化镁粉第三章，钝化镁粉项目安全风险识别。通过第二章对该项忖概况的了解，可以对其中的危险物、生产作业中的危险、重大危险源等进行辨识。第四章，对该项口进行安全评价。了解危险性后，用合适的方法划分评价单元，再选择合适的方法对其进行定性定量评价。根据危险程度，提出合适的安全对策并进行总结。第五章，钝化镁粉项忖安全策略。针对该项忖的安全风险，从安全评价中分析可能造成事故通过查阅有关文献及查看相关论文，了解安全评价发展现状和不足，广泛收集和该项U相关的资料，进行整理筛查，学习经验，找出项H中潜在危险，便于对该项目提出安全措施和管理最直观的方法就是去该项U现场进行现场调研，通过对现场的仔细观察，可以直接看出项LI存在的问题，方便拟定安全措施，也可以提醒领导人员对项LI不足的地方进行整改，为安全提供通过了解项U的危险源，就可以指定合适的方法进行定性定量分析，制出原因事件和事故发生的关系结构图，方便制定相应的安全对策，也能清楚直观地表现出事故发生造成的危害程度。第二章钝化镁粉的制备产品中硫的含量要求更加的严格。生产作业中有很多地方用得到钢材，例如航空航天、汽车行业、能源化工行业，石油天然气管线等都将钢作为主要材料，这就可以体现出钢材料质量的重要性，所以使用低硫钢和超低硫钢的才能保证钢材的使用性能。同时制备本身也要求钢水中的含硫量要低，以避免生产构建的损坏，得到优良的表面质量。所以，如何制造出来含硫量低的钢材，成为了各个公司相互竞争的问题。传统的以氧化钙等为主的脱硫剂现在已经不能适应市场和工艺的要求。六十年代开发出来的铁水炉外脱硫技术，可以提高钢材的质量和生产能力。儿年来利用镁来脱硫，制造出来了硫含量小于0.005%的超脱硫钢。宝钢、本钢分别从美国、加拿大引进了技术和设备，后来，我国其他钢材公司也先后进行这方面的改造。全世界越来越多的国家开始重视了使用镁基脱硫剂来生产超低硫钢。镁基脱硫剂的成分是金属镁颗粒和石灰，有些脱硫剂会添加一些添加剂。由于金属镁粉的表面积大，点火能小，自燃温度低，与空气中的水汽反应爆炸极限低并且爆炸范用大，因为它的这种在空气中极易燃烧爆炸的特性，给储存，运输和使用带来了诸多危险因素和不便因素。镁和镁合金的钝化主要采用的是重珞酸盐溶液浸泡，使其表面生成一层钝化膜来防止其在空气中氧化。但是这种方法在航空业含有镁合金的工件中被广泛应用，但是在水溶液中处理会和水作用析出氢，这就不可避免地消耗镁。美国专利方法是采用雾化法生产表面包有盐层的钝化镁粉，即把液态的金属镁引入高温的氯化物和氟化物的熔盐中，将底部含有许多小孔的杯型容器高速旋转，倒入混合物，当混合物从小孔流出时，用强风将其破碎，这样就得到了有盐层的钝化镁粉。还有一种方法是将液态镁引入高温的盐溶液，进行高速搅拌，让液态的镁分散在盐溶液里，液态镁在混合物里大约占比40%,然后倒入具有水冷装置的冷却轨上冷服方缺点，钝化后的镁粉表面的盐层是氯化物，它们很容易吸收空气中的水汽，所以就不可避免屑后再破碎成镁粉，镁粉经钝化处理才能进行储存运输和使用。中国专利号报道了一种钝化镁颗粒的生产方法是将金属镁颗粒表面包裹一层薄薄的抗氧化阻燃层，最外层连接表皮料，形成一定形状的复合层钝化镁颗粒，可用于冶金工业的铁水预处理。（1）造粒。将镁锭装卡在镁屑机上进行切削，切削后的镁屑用风送至断屑机进行粗粉碎，然后，再用风送至造粒机组进行造粒，成球后的半成品经过粉体分级，再经振动筛得到不同公司位于本溪市溪湖区歪头山镇松木堡村四组，厂区外北侧和西侧为在建驾校的练车场地；南侧为道路，隔路为民房，东侧为已停工的公安局科技用楼。办公楼与南侧办公室制粉车间、钝化车间与东侧已停工的公安局科技用楼制粉车间、钝化车间与北侧在建驾校的练车场地（最近）成品库、原料库与北侧在建驾6序1234锅炉房与西侧在建驾校的练车办公楼与北侧在建驾校的练车该公司厂区分为办公区、生产区、储存区和公用工程区四个部分。序生产区：包括制粉车间、钝化车间（含钝化液配制间）。制粉车间、钝化车间布置在厂区储存区：包括原料库和成品库，布置在厂区西北侧。公用工程区：包括锅炉房和配电室。锅炉房位于办公楼西北侧，锅炉房内设一台常压热水锅炉，供厂区采暖使用。配电室靠制粉车间东侧外墙布置。详见图21厂区平面布置示意图及图2-1厂区平面布置示意图厂内建构办公楼与配电室办公楼与制粉车间办公楼与锅炉房钝化车间与原料库成品库与锅炉房主更建（构）筑物如下表建筑物名称制粉车间钝化车间（1）供电。该公司用电负荷为三级，厂区设一台500k\A变压器，低压配电系统按放射式山低压配电柜配电至各用电设备。用电的电源电压为380/220V,低圧供电系统的接地方式采（2）防雷防静电。该公司制粉车间、钝化车间、原料库和成品库为第二类防雷建筑物，其他建（构）筑物为第三类防雷建筑物。利用彩钢金属屋面做为接闪器，利用外墙明敷设的①10镀锌钢管作引下线与接地装置连接。该公司防雷防静电装置经本溪市防雷中心检测合处理后，与界区内地表水、雨水经厂内排水系统，排入沙河。厂区设置深井一眼，可供水量（4）通风。制粉车间、钝化车间、成品库、原料库采用自然通风和机械通风相结合的通风方式，同时在部分产尘点设置铺集罩。制粉车间设置3台dIIBT4型防爆风机，钝化车（5）供暖。该公司设有一座锅炉房，内设一台0.7t/h的常压热水锅炉，给综合楼和生（6）消防设施。该公司同一时间内火灾次数按1次考虑，消防用水量按消防用水量最大的一座建筑汁算。山于镁粉遇水剧烈反应发生着火爆炸，因此制粉车间、钝化车间、成品该公司消防水源为厂区南侧的一眼深井，设有2台（一开一备）深井泵，深水井供水量可以满足式干粉灭火器。在制粉车间、钝化车间、成品库、原料库内配置氧化钙、石棉毡及干沙用于扑（8）运输。本项□原料的运输山厂家负责运输至厂内，产品山使用单位自行雇用有危险化学品运输资质的汽车运送至本单位。YMX-500台32配电柜六部分组成34直线振动筛台台32支架组成双螺旋搅拌机旋风除尘系统2斗2台台台VSH-lm3A567特种设备单位用量/产量运输方式单位用量/产量运输方式储存位置包装备注氢氧化镁钝化镁粉本章节对新建镁粉项U的工艺流程、机械设备和公司的选址、基本情况进行简单论第三章危险有害因素辨识镁粉对人的眼睛和呼吸道及皮肤等都有刺激性，如果人不小心吸入，可能会引起胸痛，咳嗽在运行时都可能造成镁粉或镁屑逸出，附着在人员身上或被吸入甚至食入。设备缺乏检验，可能会造成部分粉尘外泄，引起中毒；作业人员违反操作规程，未按规定使用机械，或作业时注意力不集中造成粉尘泄露，人员吸入引起中毒；在生产或搬运镁粉的过程中，可能会山于疏忽造成镁粉散扬，作业人员没有进行应当的安全防护，吸入泄露在外的粉尘，造成中毒；清洁人员没有及时彻底地清理散落的镁粉，或清理时使镁粉再次散扬至空气中造成中毒。安检人员没有对作业环境现场进行严格地安全检查，作业人员不知悄吸入粉尘造成中毒。火花等也无法被避免，所以极容易发生粉尘爆炸。爆炸产生的高温燃烧物和高温气体会立刻扩散开来，而因爆炸产生的冲击波可能会扬起其他部位的镁粉粉尘，有些容器内没有完全燃烧的镁粉也可能会被喷出到车间，引发二次爆炸，不仅对机械有损害，而且对操作的人员的伤害也很大。在遇到明火时就会发生爆炸。在镁粉的粉碎，除尘等工作中，难免会产生静电，如果静电不能及口的着火等都可以引发更大的粉尘爆炸事故。直线振动筛在作业过程中极易产生静电和机械冲击摩擦，所以振动筛的危险性也比较大。在原料库和成品库车间里会存在大量镁粉粉尘，若不及时通风，可能会造成爆炸。镁粉粉尘爆炸的特性和危害：镁金属加工成小颗粒，总表面积增加，粉尘颗粒表面与氧气的氧化反应能力增强；爆炸产生的能量大，破坏严重⑹。镁粉粉尘爆炸的特点与混合气体不同，镁粉尘爆炸的速度和压力缓慢增加，但燃烧时间长且产生的能量大，因此破坏严重；爆炸的响应时间长，粉尘燃烧的过程比气体的燃烧过程复杂，有些过程经历了粉尘表面分解或蒸发的过程，另一些过程则是从表面到中心燃烧，因此诱导时间很长，持续儿秒钟，是汽油诱导时间的5到6倍，而且存在二次爆炸的可能性⑺。由于聚集在设备表面或地面上的灰尘被初粉尘混合，达到爆炸浓度并引起二次爆炸。二次爆炸中的粉尘浓度通常高于第一次［8】。这样的（1）电气伤害。钝化镁粉的制备过程中使用的机械均为电力驱动，与生产设备配套的电气线路、开关、熔断器、插座、照明工具、电动机等会因为短路，漏电，元件损坏等原因发生人员触电、火灾、爆炸等安全事故。配电厂的人员没有经过培训就上岗，操作不当，可能会造成电气事故；山于事故裸露出来的电线周围未设置安全警告牌，导致人员接触造成二次伤害。配电厂的绝缘设备失效或接地不良等，都会造成电气伤害。生产车间的设备接地不良、绝缘失效或电线线路老化使电线裸露，办公室电量超负荷，或插座插排遇水短路，人员误触带电物体等事件，（2）机械伤害。在使用机械时，机械的部件可能会造成夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、刺、碾等伤害。切屑机、镁屑机、断屑机等都具有强大咬合力的齿轮，若操作人员不小心将手触碰到齿轮，可能会使整个手臂甚至身体卷入其中造成严重的切割事故；水冷造粒机在使用过程中，可能会误把手臂伸入其中，造成卷入并绞缠；搅拌机风机等刀片可能会造成剪切等伤害。一些机械如直线振动筛和落料器等，机械本身的凸出或悬挂部分，不论静止或运动，都有可能造成危险，另外还可能造成碾压或碰撞。有些机械上会有尖刺或棱角，可能造成划伤或刺入身体；不检修不保养，造成零件损坏或即将脱落，造成机械运行时有零件如弹簧、飞轮等飞出，伤到（3）噪声伤害。只要使用机械，噪声问题就不可避免。钝化车间和制粉车间的发动机，机泵，电机在运行的过程中，会产生很大的噪音⑼,锅炉房内鼓风机、引风机的空气动力噪声，电动机轴承的机械性噪声，水泵、给煤机、除尘器等设备振动产生的噪声和锅炉燃烧时发出的噪声。叉车运行和操作时也会产生噪声。操作人员不佩戴保护装置乂长时间置身于噪音之中，会使操作人员的耳朵造成损坏，长时间的噪音环境也会对人员的心里精神造成伤害，会使人员的心惜，工作效率降低，引起不必要的失误，造成安全事故。（4）坠落伤害。在钝化镁粉生产和检修的过程中，部分的工作岗位工作高度超过2m,根据《高处作业分级》的规定，凡是坠落高度高于基准面2m以上（含2m）有可能坠落的高处进行作业均称为高处作业人员患有恐高症、心脏病、高血压还进行高处作业，会有很大概率发生危险。这也和人员心理有关，由于因家庭或工作心情受到严重打击或过于疲劳，导致人员注意力不集中，发生事故。人员没有相关证件就上岗、酒后上岗，或上岗时未按规定穿着防滑鞋、未系安全带、未穿着任何防护措施，都有可能造成危险；高处作业时设备没有安装任何保护措施，设备的质量或强度不符合要求，在恶劣天气下仍然作业，都可能造成危险。管理人员未进行安全培（5）车辆伤害。将原料或者成品运送到对应厂房时，需要用到义车运输，这时如果人员疏忽就会发生事故。事故发生频率最高的是叉车撞到人或物，造成人员伤亡或粉尘泄露，或者造成财产损失。叉车的零件损坏甚至丢失，无证人员驾驶车辆、人员酒后驾驶车辆、不按规定的速度驾驶车辆，都可能造成车辆失控，导致人员伤亡。义车载物时物品被起升很高，物品装卸时操作失误或不平衡，都可能砸伤人员，人员违规站在运行的义车上，有极大的危险性。义车的尾吸入过量镁粉粉尘，可能会导致尘肺。吸入粉尘的化学性质、数量和质量是导致尘肺严重程度的主要原因。粉尘被人体吸入后，在肺中呈异物反应并轻微纤维化，少量吸入对人体危害较小，在脱离粉尘作业后，病变可逐渐消退。粉尘还可作用于咽喉、气管，造成不同程度的咽炎、喉炎、气管炎等；除此之外还可作用于皮肤，形成粉刺、毛囊炎等；另外金属粉尘可对角膜造成出现中毒、火灾爆炸、噪声、电气伤害、机械伤害、坠落伤害、车辆伤害等。主要危险有害因素危险有害因素钝化车间机械伤害、电气伤害、车辆伤害制粉车间火灾爆炸、中毒、电气伤害、车辆伤害火灾爆炸、中毒、电气伤害、车辆伤害原料库机械伤害、车辆伤害认为该项目危险化学品不构成重大危险源。重大危险源是指临时或长期地生产、搬运、使用和储存危险物品，且危险物品的数量等于或对项忖大体划分单元为生产单元、储存单元。qi,q2,…，qn—每种危险化学品实际存在量，单位：吨(t)；Ql,Q2,…，On—与每种化学品相对应的临界量，单位：吨(t)o根据镁粉的理化性质，自燃温度为550匚，遇湿易燃且燃烧产物为氧化镁。根据《危险化学每天13.70t,远小于临界量，且生产出产生的配料不属于危险化学品。，根据公式得出2018进行危险有害因素分析和重大危险源辨识。总结出最严重事故爆炸的影响因素为一定的粉尘粒径和浓度、空气或氧化剂、初始点火能量、镁粉粉尘状态。人员作业时应高度注意不可使这些第四章新建项目的安全评价评价单元就是已知危险源，危险有害因素的基础上，了解系统需要什么类型的评价方法和方式从而去划分的有限的、确定范圉的单元[⑴。这样做的好处是可以更为简单有效地评价系统的安全性，不仅简化了工作量，而且还能极大程度上减少遗漏，更能直观地反映了系统中每个部分的安全性，避免了以最危险单元来表示了整个系统的危险性,这样就减少了一些不必要的匸作量，从而提高了评价的准确性，为制定最优的预防措施提供了良好的基础。域、反应区域、产品储存区域、废品区域。安全评价，是指应用系统工程的原理和方法，对被评价单元中存在的可能引发事故或职业危害的因素进行辨识与分析，判断其发生的可能性及严重程度，提出危险防范措施，改善安全管理状况，从而实现被评价单元的整体安全[⑵。安全评价大体上分为三类，分别是：安全预评价、安全验收评价、安全现状评价。安全评价的方法有很多，常见的方法有：安全检查表分析法(SCL)、预先危险分析法(PHA)、事件树分析法(ETA)、事故树分析法(FTA)、作业条件危险性评价法(LEC)、故障类型及影响分析法(FMEA)、危险指数评价方法(RR)等[⑶。运用安全检查表分析法(SCL)、预先危险分析法(PHA)和事故树分析法(FTA)来对系统进行评价。原料储存区和产品储存区使用安全检查表法(SCL)可以事先编制,做到科学化、系统化，很难漏掉可能导致事故发生的因素，也能为事故树的绘制提供基础[⑷。在反应区域使用预先危险分析法事故树分析法(FTA)分析爆炸和中毒事故可以详细描述事故发生的原因和其相互之间的逻辑关系，能很方便地寻找出控制事故的要点，发现系统存在的潜在危险，也便于进行运算。安全检查表分析法（SCL）就是运用检查条款按照相关的法律法规及规范等以提问或打分的形式对已知的或潜在的危险性和有害性进行定性判别检查[⑸。序号123评价内容其耐火等级不应低于二级甲、乙类生产场所（仓库）不应设程在地下或半地下评价依据乙类厂房与重要公共建筑的防火间检査情况456乙类单层厂房防火间距不应小于为丙、丁、戊类厂房服务而单独设与所属厂房的防火间距不应小于6m序评价内容评价依据检査情况备注号789粉尘车间的消防给水和固泄火火器的设置应符合国家现行标准《建筑设计选用的装修材料的燃烧性能必须符合国家现行标准《建筑内部装镁粉车间的每一生产层、每一防火分区或每一镁粉车间的安全出口数存有与水接触能引起燃烧爆炸的物品的建筑可不设置室内消火栓民用建筑、厂房、仓库、储罐（区）和堆场周囤应设置室外消火符合要求《铝镁粉加工粉尘符合要求选用合适符合要求符合要求材每一车间符合要求符合要求符合要求符合要求预先危险分析法（PHA）是在每一项生产活动开始之前、对系统存在的危险源、潜在事危险因素触发事件现象事故形成原因机械设备部件卷、粉达到一在生产或检查维修设备时，设备在运行时人员不小心接触；作业时衣物被卷入正在运行的部件中；人员作业时被正在运行的设备设备部件损坏导致镁粉逸岀：人为或意外撞击导致设备部件损坏造成镁粉逸岀；逸岀的镁粉在设备连接处遇静电爆炸或在设备外遇明火爆炸；易燃物品燃烧形成火灾迷没有加装防护装置；人员作业时注作业时没有或没有泄霸；生产时没有员在工作场所吸按规左摆放在指定火剂来扑救因镁粉集中注意力；正确穿戴防护服；定期检查设备：人员工作时严格按照规章制度生产装置和原料废料区禁止吸烟，严禁明火：镁粉厂内通风要保证良好的通风；运送镁粉的装宜要使用金属传送带或安装防静电装置，防易燃易爆品要按照规定排放在指左的区域：对设备要做到经常检修，排除故障；不使用泡沫、水、二氧化碳火危险因素事故形成原触发事件现象因防范措施为故意破坏或意外损坏导致镁粉逸出；运进入人体镁粉落在皮肤或进设备损坏造入眼睛里会有刺激成产品泄镁粉厂内保证良好的通入肺中可引起胸确穿着防护检查要及时并细致：人员痛、咳嗽等，若不服；人员对作业时要佩戴护目镜正确慎服入，对人体有设备检查不穿着防护服等防护措施害，可能造成中毒到位电人员触电或死亡损坏；安全根据要求做到保护接地或保护接零：留出足够的安全距离；建立健全的安全用电规章制度及应急防范播施事故形成原因触发事件事故形成原因素配电箱要有消除静设备接地不良；没有按绝缘体被击照正确用电方法：设备绝缘体被击照正确用电方法：设备线路检査不力导致无法发现损坏的电线等：电火电气火灾路设备部件的检修线路采用与电压符不及时；没有严格合的绝缘体：设备遵守用电方必须有良好的防雷气线路不符合规泄或超法：雷击、静电气线路不符合规泄或超好减低人员情出机械振动产生噪声耳罩等防噪声设施规妃在作业时正确机械振动产生噪声并长时间处于噪声佩戴防噪音的保护等高处作业时平台周高处作业时平台周作业人员在髙空作护措施：人员高空安装安全网等安全人员伤亡作业时没有系安全措施：在平而湿滑意力不集中；违反对安全措施要勒于规泄登高；未穿防检查；加强对人员人员在高处作业或检修设备过程中，遇到没有安全措施如临边无栏时不小心跌落；踩倒垃圾或杂物导致跌落：自身身体原因或恐高症导致跌落；平而湿滑而且未穿防滑鞋导致滑落高处坠落事故树乂被称为故障树，是评价系统安全的一种演绎推理的方法，它是从特定的事故或故障，也就是顶上事件开始，逐层分析顶上事件发生的原因，直到找出事故发生的最根本的原因，事故树的分析首先要选好合适的顶上事件，其次收集资料，建造事故树，再进行定性定量分析。事故树分析可以详细地描述事故和事故之间相互的联系，便于寻找控制事故的要点，发现系统中的潜在危险，并且便于进行逻辑运算和定量运算。4.3.3.1中毒事故树分析TMi事件类型镁粉泄需事件类型事件类型车间无通风未安装防护措施没有正确穿戴防护用品通风设备损坏没有及时通风M2MBX1x3X4T=M1M2=[X1(X2+X3)]-(X4+X5)=X1X2X4^X1X2X5+X1X3X4+X1X3X5；T1={X1,X2,X4}；T2={X1,X2,X5}；T3={XI,X3,X4；T4={X1,X3,X5}画出事故树对应的成功树MiM2T=Mir+Mi=Xi'+X2'X3'+X4'X5'Pi={Xi}；P尸{X2,X3}；P3={X4,X5}镁粉厂内不通风会增加人员中毒的风险，没有对镁粉逸出的保护措施虽然不会直接造成人员中毒，但是会增加中毒风险。为了更好地预防风险并根除隐患，防止顶上事件的发生，做好安全防使用无焰通风设备的最显着优势是灭火和除尘，从而在受保护设备的外部将爆炸、热辐射和噪音降至最低。另一个明显的优点是，可以轻松地将其改装为现有的设备。4.33.2爆炸事故树分析镁粉粉尘爆炸和可燃性气体爆炸的方式有些不同。镁粉爆炸是一个瞬间的连锁反应,首先，部分化物会加热周用的空气和粉尘，使高温空气迅速膨胀，导致粉尘爆炸的形成。在一定程度上，可燃粉尘和空气的混合物爆炸是一种气固燃烧现象。在燃烧的本质上，可以认为易燃气体在空气中爆炸。在金属粉尘的储存中，通常加热后释放出易燃气体，参与爆炸反应。镁粉爆炸属于爆炸性燃烧〔I?],造成的后果非常强严重，可能会破坏整个建筑物。在爆炸期间，空气温度会被加热到开，山于高温导致附近的易燃材料燃烧，然后引起火灾，并增加损坏的程度。江苏省苏州市昆山市昆山经济技术开发区的昆山中荣金属制品有法律法规，违法违规组织项LI建设和生产，安全监管的责任乂不落实，违法违规进行安全评价、预防事故的最好方法。事件类型TMi镁粉逸出M2Ms通风不良X1爆炸极限镁粉泄露X3通风系统损坏X4没有定时通风MiXIX7MiXIX7X6X7事件类型静电火花X5X5用布尔代数法讣算事故树的割集T=M1MX1=X2MM2M1=X1X2X3X5+X1X2X3X6+X1X2X3X7+X1X2X4X+X1X2X1X6+X1X2X4X75Tl={XhX2.X3,X5}；T2={X1,X2,X3,X6}；T3={X1,X2,X3,X7}；T4={XI,X2^4,X5}；T5={XI,X2卫,Xe}；T6={XI,X2卫,X?}I(5)=I<6)=I(7)=-LX2=A画出此事故树对应的成功树T=Mi，+M2'+XI=XiZ+X2'+X3'X4'+X5'X6'X7”(T')=(Xi'+X2'+X3'X4'+X5'X6'X7')=Xi-X?•(X3+X4)•(X5+X6+P1={X1}：P2={X2};P3={X3,X4};P4={X5,X6,X7}(1)一定的粉尘粒径和浓度。镁粉爆炸和粉尘和空气的快速氧化反应有关系，粉尘的粒径越小，单位质量的表面积越大，与氧气的接触面积越大，氧化反应就越快；尘埃粒径越小，表面能越大，点火所需的能量越低[⑻;而粉末状的镁，增大了与氧气接触面积，与氧气反应，释放大量的热。根据实验结果，粉尘粒径越小，爆炸压力越大，破坏性越大。通过控制粉尘的小颗粒的产生或使小颗粒聚集形成大的粉尘颗粒，有助于防止粉尘爆炸。镁粉散布在空气中并且其浓度达到爆炸极限时，可能会发生爆炸。如果浓度非常低，则镁粉颗粒之间的距离太大，火焰难以扩散。通常，镁粉爆炸极限浓度约为20g/m3,因为山于粉尘的凝结特性，在实际生产和加工领域难以达到可燃粉尘爆炸的上限，因此研（2）空气或氧化剂。粉尘燃烧是基于一定量的氧气含量。粉尘爆炸浓度的范围随着空气异物，则镁粉尘与空气中的氧气发生剧烈反应，爆炸会加剧。（3）初始点火能量。镁粉的初始点燃能量是气体的一白倍。（4）镁粉尘状态。镁粉尘保持悬浮状态，即粉尘云状态；在这种情况下，刚制成的镁粉4.4粉尘爆炸半径的计算粉尘发生爆炸时破坏的范围很广，发生频率也很高，并且还会发生二次爆炸，了解项LI中爆炸所造成的危害可以是人员了解爆炸的严重性并且清楚如何防范。爆炸发生的最大原因是因为镁表4-5镁粉浓度对爆炸超压和响应时间123456根据表格可以看出，当粉尘压力增加时，最大爆炸压力也在随着增加。但是响应时间在最初粉尘浓度增加时变长，随后当粉尘浓度继续增长，响应时间随之缩短，可能接近了最佳反应比，而达到爆炸极限，有些落至地面才引起上层粉尘云发生爆假设项LI成品库发生镁粉泄露，继而引发爆炸。根据公式旳一粉尘云中燃料总质量(kg)；死亡半径重伤半径凡山下列方程组求解■3则轻伤半径鸟山下列方程组求解/(—?眠=△化//A)E—爆炸总能量(单位:J)则故的发生往往比发生事故后实施应急措施要有效。在作业现场严格地遵守相关规定可以有效地预用合适的方法实事求是地进行公正地评价，不要夸大事实，也不可隐瞒可能发生事故的原因事件。在评价时，要做到观点明确，不能出现含糊其辞,模棱两可的情况。概括时的结论要准确，符合客观事实并且有充足的理山[⑼。另外，除了作业人员严格遵守规章制度外，定期对设备检查也是保障安全的一个重要因素。必须保证设备工作时不泄露，安全设备等正常工作，在安全评第五章安全风险应对策略通过前几章对项U概况、危险有害因素分析和安全评价，得出的安全风险主要有中毒、火灾爆炸、机械伤害、噪声、车辆伤害、高处坠落、电气伤害等。基于这些危险因素，提出合理的应对措施，降低人员伤亡，经济损失的概率。(1)对中毒的防护措施。对于镁粉中毒和腐蚀皮肤的预防效果最好的方式就是通风除尘。采用机械式通风除尘，在除尘后，收集粉尘的设备要设置在室外空旷的地方镁粉尘的方法：安装有效的通风除尘设备，加强清洁工作，防止积尘和粉尘飞扬。□在生产、加工、贮存场所，镁加工设备，容器，管道等应尽量密闭，以减少或避免扬尘的致爆炸。对于在密闭空间难以完成的工作，应该安装有效的通风除尘设备；同时加强清洁工作，车间横梁、支架、角落、机器设备、电缆、管道等不应积灰㈣。有不同危险等级的特点，应该重点划分危险区域，选择防爆电气设备。□减少粉尘爆炸的破坏作用。为避免设备、管道、容器等因爆炸而严重损坏，可使用减圧和防爆部件减少爆炸引起的压力。压力释放孔的位置必须谨慎选择，因为火焰和未爆炸的灰尘会从用屋顶释放压力。另外，增加设备本身的强度或设置防爆墙。□镁粉发生燃烧时，严禁用水、泡沫和二氧化碳灭火器扑救，库房内应该配备好金属专用的干粉灭火器，如铸铁屑末或干砂灭火器等。扑救时尤其对眼睛和皮肤加以保护,镁粉燃烧时会产生热和大量口光，应穿戴好防护服护LI镜等，防止飞出的火星飞溅到皮肤造成灼烫，防止强光刺眼造成伤害；做好防雷防静电措施，所有金属设备，装置外壳或管线等都要做好接地，要定期对产品水，要立刻切断电源，防止烧坏设备。□应采用新技术、新设备、新材料、以达到机械化、自动化、消除粉尘源或减少粉尘扩散的（3）对噪声的防护措施。应选用噪声低或者带消音的设备；对于产生高分贝噪声的设备设施，应装备隔音罩或者加装减震设施。作业人员应当佩戴耳塞或耳罩等防噪音设施。尽量采（4）对机械伤害的防护措施。机械的电气设备等要使用专用电线，要对机械进行定期检查。机械的设计要符合国家标准，对于可能会产生、泄露粉尘或可能漏油的部位要有专用的收集设施。机械之间的间距要合理，对于可能造成人员伤害或易滑、易坠落的部位，要加装防护措施。每台设备必须配备报警系统，并且定期检查使报警系统始终处于有效状态。另外机械的开关设汁要清楚醒口，尽量减少人员误触开关造成人员伤亡的可能性。（5）对坠落伤害的防护措施。对材料的选择做严格的把关，禁止对不合格材料的使用。高处作业时必须系好安全带，铺设安全网等。作业人员必须穿着防滑设备。高处作业时心里因素对人本身的影响很重要，员工应如实禀告此刻心理状态，若有重大心理落差严禁高处作业。管理人员要时刻注意作业人员心理，若有消极心理，立即帮助人员排除，为人员做好心里疏导。有高血压、心脏病、恐高症等疾病的人员严禁高处作业。（6）对电气伤害的防护措施。所有金属外壳的设备必须接地，并配有漏电保护装置。设备的零部件均为检验合格，具有质量合格证。定期对设备进行检查，确保其不会漏电。对电压的使用要适度，不得超载。做好雨天防雷的措施，使用防雳装置。选用与之配套的专用电线，电作。办公室工作时，禁止将插排等易导电物体放在液体旁。接触高压带电体时，专业人员要穿着（7）对车辆伤害的防护措施。车辆驾驶人员必须要有该车辆专有证件。车辆的各个部件必纤衣物的人员进入泄露区，并用洁净无静电的铲子小心地铲入洁净、干燥的容器中，并盖好容器盖，方便转移；如果大量泄露，小心地铺上帆布，等待专业人员指导清除。若镁粉不慎落在皮肤，理盐水清洗眼球，并及时就医［"I。若人员不慎吸入镁粉应该立即转移至空气新鲜的地方，保持呼（2）对火灾爆炸的应急措施。当现场发生火灾时，要尽力扑救初期火灾，把损失减到最小，同时尽量保证自身安全，在条件允许的情况下，切断设备的电源，并且尽量阻止可燃物进入火灾区域，用移动式灭火设备扑灭火灾。注意，镁粉燃烧时会产生大量热和烟雾，并发出確眼的白石墨粉、氯化钠等扑灭金属粉末的专用灭火器控制火惜。选用灭火器时也不该选用在喷射时有压却的保护方法，防止火灾损坏设备。危险化学品的火灾的扑救不可盲U,要选用正确的灭火剂，采用正确的灭火方法来控制火焰，若火势过大，则应边扑救边撤离，等待消防队的到来。当发现火势向不可控方向发展，最大可能保障自身安全，有组织地进行疏散撤离，灭火人员不该离火源过即呈卧倒姿态。消防人员到场时，要清楚地说明火灾悄况，配合消防队扑救。爆炸有着突发性、复杂性、严重性等特点。爆炸事故是生产作业时最严重的事故,一旦发生，损失才能使爆炸后果减到最轻。当发生爆炸时,应先划分危险区域,并询问详细悄况。了解爆炸物的种类，确定时间、地点和范用等；确定爆炸后火灾的大小和蔓延方向；确认周圉消防设施等是否齐全可用。应立即组成营救组，对救出的伤员进行标识并救治。严格控制进出人员和车辆，对人员对人的眼睛、皮肤、呼吸道等有危害，所以前来救援的人员一定戴好防毒面罩，穿着防护服等。秉着先救命,后疗伤的态度。对于休克、心脏和呼吸停止的伤员进行心肺复苏和人工呼吸等方法使其恢复正常。若火灾已经烧伤，或有污染物附着伤员衣服和皮肤上时，立即脱去衣物，对污染的皮肤用水进行彻底清洗，并注意伤员的呼吸道是否畅通。对于骨折伤员，在医疗物资缺乏的惜况下，要就地取材，使用硬板状物体对伤员骨折处进行固定，等待医护人员到来。在移动骨折伤员时，要注意伤员的水平位置，防止造成截瘫。在场人员还要时刻注意风向变化，做好随机应变的准备。告项U应急小组。上前检查伤员伤势时，要小心地把伤员从受伤处转移到安全处。除必要急救措施外，不可轻易对伤员做其他动作，以免伤员的伤势恶化。若伤员的肢体不慎卡入机械设备，在必要时可以切断设备电源，在保证安全的前提下，小心拆卸机械设备零件，使肢体可以移出；若伤员被发现时已经休克、停止呼吸或停止心跳，则应立即使用心肺复苏、人工呼吸等方法进行急救；若机械伤害造成人员骨折，不应随意移动伤员，应立即用木板或竹板这一类扁平状硬物固定住伤员的骨折部位，等待医护人员的到来;若机械伤害造成人员