QCC活动发表案例分析课件

裝一課戴明圈QCC專輯

戴明圈戴明圈開始發表了!!!1裝一課戴明圈QCC專輯戴明圈1焦點訪"譚"----訪戴明診所2焦點訪"譚"----訪戴明診所22戴明圈組規:●不遲到,不早退;※平均學歷:高中※年資:3年●積極思考,踊躍發言;●團結一心,不怕困難;PCP製一部裝一課

我們的格言:戴明圈★圈長:譚步全☆輔導員:田軍只要大家肯動腦,品質效率跟著跑!鐘文兵劉媛岳德軍曾慶勇張建周俊根3戴明圈組規:●不遲到,不早退;※平均學歷:高中●積極思考3QCC發表4QCC發表44QCC發表5QCC發表55戴明圈歷次活動狀況簡介6戴明圈歷次活動狀況簡介66上期活動改善效果追蹤經統計99.10.4---99.10.16DT7#機產量及OPEN/SHORT排出狀況如下:單位:PC(上期活動主題:OPEN/SHORT排出多)效果推移圖OPEN/SHORT排出率(%)02.0%4.4%目標值:0.5%改善前排出率:4.4%改善後排出率:0.13%效果追蹤排出率:0.129%從上表可算出OPEN/SHORT排出率為:409/315840=0.129%6/14---6/188/4---8/810/4---10/16改善前改善後效果追蹤戴明圈7上期活動改善效果追蹤經統計99.10.4---99.10.17發掘問題1.螺絲機上產生銅絲多2.第一道折彎不穩定3..鉚合鉚偏4.5.包裝機盤子夾爪找不到原點6.SHELL會刮傷7.主馬達扭力保護不好8.預插不良多9.氣壓不穩定10.逤膠振盤易卡11.包裝機短爪下降易卡12檢測送料處易卡25端子排距不穩定26.HOOK會有反向流下27.HOOK變形多28.SPACER振動流道易卡29.機台漏電30.SPACER欠料後機台不自動啟動31.裁切沖模連軸器晃動大32.NUT鉚裂33.五金零件浪費多34.機台保養不徹底35.環境氣味不佳13.SPACER打斷腳14.PC板不好插15.HOOK/NUT組裝下易卡16.漏裝SPACER多17

端子耗料多18.螺絲鎖斷19.鐵殻流道易卡20產品上金屬絲多21.鉚合鉚出金屬絲22.HOUSING縮水多23.鐵殻來料白霚24.LOADING機自動斷電戴明圈裁切沖模易卡8發掘問題1.螺絲機上產生銅絲多8選定題目A.活動題目B.評估項目1.第一道折彎不穩定1.上級方針2.裁切充模易卡2.成本降低3.預插不良多3.品質改善4.端子耗料多4.參與度5.端子PIN排距不穩定5.達成可能性評估表●高度相關:4~5分▲普通相關:2~3分◆低度相關:0~1分1題目:

端子耗料多理由:端子耗料一直居高不下,是影響整个物料損耗的要因所在.改善此項可節省許多制造成本

戴明圈9選定題目A.活動題目9DT7#LOADING機裝配流程圖HOUSING供料(熱印)端子裁切(一道)

端子裁切(二道)壓入壓入

第一道預插折彎第二道預插折彎

SPACER供料

裝SPACER切尖腳OPEN檢測

OPEN/SHORT檢測戴明圈異常工站10DT7#LOADING機裝配流程圖HOUS10目標 設定通過我們的改善,將端子耗料率從0.85%降至0.40%我們的目標戴明圈0.85%0.40%11目標 設定通過我們的改善,將端子耗料率從0.85%降至0.411行動計划書選題理由和分析:端子耗料一直居高不下,是影響整个物耗之要因所在.將端子耗料降低可減少許多成本損失.

目標及預期效果:將端子耗料率從0.85%降至0.40%戴明圈我們的計劃書表計劃

表實施12行動計划書選題理由和分析:端子耗料一直居高不下,是影響整个物12

魚骨追原因戴明圈為什麼端子耗料多?中CARRY裁切切坏第一道無OPEN檢測主流道太鬆自主檢查不確實端子料端剪掉太多操作不熟練突然斷電氣壓不足電壓不穩定換端子後尾料多操`作方法不當端子尾料浪費多端子彈鋼琴材料厚度不一端子來料PIN歪斜PIN頭壓扁人員機器材料方法環境塑膠折坏折彎不穩定裝SPACER縮針撥爪送料不到位產品定位不準送料过快預插插坏定長裁切刀太鈍切尖腳刀具易卡13

13分析資料(一)主要原因:1.主流道太松2.換端子後尾料多3.第一道無OPEN/SHORT檢測4.端子尾料浪費多5.端子彈鋼琴戴明圈14分析資料(一)主要原因:戴明圈1414

分析資料(二)戴明圈統計:譚全步DT7#機99.11.15----11.27端子損耗不良數查檢表DT7#機99.11.15----11.27所生產工令與端子耗料狀況表損耗合計:29.9K統計:岳徳軍15

15分析資料(三)DT7#機端子損耗不良率查檢表(11.15----11.27共使用端子3340800PC)0.45%0.868%0100%50%0端子損耗率(%)累計影響度(%)89%123456戴明圈16分析資料(三)DT7#機端子損耗不良率查檢表(11.15--16提出辦法辦法1.主流道加裝張緊輪2.發包端子直接搭接裁切刀座3.發包端子尾料存放盒4.增加第一道OPEN檢測功能5.換端子時用手按住前後兩節端子6.主流道用一拉簧拉住定訂出對策的標準:1.提高機台稼動率2.減少材料損耗3.降低製程不良PPM4.時間:<一周:5分;<兩周:3分;>兩周:1分5.效果:優:5分;好:3分;一般:1分6.成本:<300元:5分<500元:3分;>500元:1分

戴明圈17提出辦法辦法定訂出對策的標準:戴明圈1717選擇對策

對策主流道加裝張緊輪主流道用一拉簧拉住發包端子直接搭接裁切刀座換端子時用手按住前後兩節端子發包端子尾料存放盒增加第一道OPEN檢測可行性資源

積分順序

時間成本人力OK

335

11二NGOK2349三NGOK345

12一OK2248四問題點1.主流道太松2.換端子後尾料多3.端子尾料浪費多4.第一道無OPEN檢測戴明圈18選擇對策對策可行性資源18草擬行動

行動負責人預計完成時間結果1.主流道加裝張緊輪

a.發包

岳德軍99/12/12OK

b.組裝周俊根99/12/14OK

2.發包端子直接搭

a.圖面譚步全99/12/10OK

接裁切刀座

b.發包岳德軍99/12/13OK

c.組裝張建99/12/13OK

3.發包端子尾料存

a.圖面譚步全99/12/10OK

放盒

b.發包岳德軍99/12/12OK

4.增加第一道OPEN

a.圖面譚步全99/12/10OK

檢測

b.發包岳德軍99/12/13OK

c.組裝曾慶勇99/12/14OK

戴明圈19草擬行動行動19我們的改善示意圖戴明圈改善后增加端子尾料存放盒改善后主馬達增加張緊輪改善后增加端子尾料裁切刀座及第一道OPEN測試机構改善前20我們的改善示意圖戴明圈改善后增加端子尾料存放盒改善后主馬20成果比較(一)DT7#機12/15----12/28所生產工令與端子耗料狀況(改善後)戴明圈目標達成率:0.85%-0.39%0.85%-0.40%×100%=102%改善前目標值改善後端子損耗率共使用端子:3456000PC從以上統計表可得,改善後端子損耗率為:13500PC3456000PC×100%=0.39%共耗料端子:13500PC21成果比較(一)DT7#機12/15----12/28所生產工21成果比較(二)改善後年效益為:一个月所用總端子數量×節省率×12个月×單支端子平均成本-投資成本=(26×36000×9)×(0.85%-0.39%)×12×0.2-2400=90600.96NT$戴明圈無形成果22成果比較(二)改善後年效益為:一个月所用總端子數量×節省率×22標準化及推廣備品規格標準化:

主流道加裝張緊輪:型號:EPID35C

廠商:MISUMI

端子搭接裁切刀座標準化:圖號:865-C083B-143REV:A

865-C083A-143REV:A

端子尾料存放盒標準化:圖號:DT8#-DS-01REV:A

第一道OPEN檢測標準化:圖號:

865-K003-152REV:A

865-K004-152REV:A

865-K007-152REV:A

★目前,此成果已被應用于DT8#.DT7#機.並逐步