2023年阿特斯太阳能常规组件清洗知识考试历年真摘选题含答案

2023年阿特斯太阳能常规组件清洗知识考试历年真摘选题含答案（图片大小可自由调整）第1卷一.参考题库(共100题)1.检验边框安装孔及接地孔是否完整并准确，边框上有贴膜残留不影响品质2.CS6P-P（60片）黑斑、黑芯，单件组件缺陷电池片数量（）片，单片电池片中的面积≤（）通过A、≤5片，≤1/16B、≤1片，≤1/17C、≤1片，≤1/183.不合格组件放置在不合格区域，将不良信息进行记录4.检验标准：铝型材B面出现划伤，划伤长度需（）＜宽度（）＜单根不超过2处A、＜40mm＜1mmB、＜40mm＜0.5mmC、＜20mm＜1mm5.接线盒硅胶不良，用刀片铲除不良硅胶，用手蘸着酒精补胶6.检验标准：断删长度≤（）mm（不允许有连续性断删；同一电池片上断栅数量≤（）处，同一组件断删电池片≤（）片；长度≤（）mm，数量不计A、≤3mm；≤2；≤2；≤1B、≤3mm；≤2；≤2；≤0.3C、≤3mm；≤3；≤2；≤0.57.同种功率、型号、物料不同工单的组件可以混做8.CSIM现有PASAN模拟器，闪光采集时间为（），电容柜电容充放电时间为（）sA、10，30B、20，30C、15，259.检验标准：玻璃划伤长度≤（）mm，宽度≤（）mm，允许有2条A、≤5mm；≤0.5mmB、≤10mm；≤0.5mmC、≤5cm；≤0.5cmD、≤5mm；≤1mm10.MC4：导线头密封圈为黑色，无机械损伤/×位/毛边等不良11.背面清洗检验的项目有：边框、背板、接线盒、硅胶、铝型材12.检验标准：层压后焊带头未剪或残留需长度≤（）A、±0.5mmB、≤1mmC、≤0.3mmD、≤0.5mm13.检验标准：组件四边溢胶宽度至少（）mm，且边框与硅胶之间，边框与背板之间不允许有间隙A、＞0.5mmB、＜1mmC、＜2mmD、＞1mm14.日本组件边框内不允许有铝屑残留，可以有硅胶气泡，不允许存在超出边框的硅胶15.员工进入车间工作服必须穿戴整齐，拉链拉好，鞋跟拉上16.正面清洗（）工具，使用清理残留在玻璃面的溢胶。A、美工刀B、线盒盖C、单面刀片D、铲胶板17.检验标准：边框溢胶四周需连续闭环，溢出硅胶粗细落差（）A、≤5mmB、＜4mC、≥3mmD、≤4mm18.检验铝边框接口处：无明显台阶、×位和缝隙，不允许螺丝漏打，螺丝要拧紧无打滑、无毛刺19.检验标准：铝型材B面碰伤需＜（），铝型材C面碰伤需＜（）不超过2处A、＜5*10mm，＜10*10mmB、＜5*5mm，＜5*10mmC、＜5*10mm，＜5*10mmD、＜2*5mm，＜5*10mm20.由生产组织现场质量、工艺、设备与工艺工程部测试技术员√不良组件共同评审21.在组件四边溢胶宽至少大于1mm的条件下，允许溢胶粗细宽度落差≤5mm且宽度落差需要平缓过渡22.下组件时发现背板表皮破损一点不是很明显，不影响外观可以正常装箱23.玻璃表面不允许有裂纹、气泡群，表面凸起、凹坑、开口气泡、结石等24.型号为“CS6P-P”组件，它由6串电池串组成，每串由10片电池片串联而成，电池片主删线为3根或4根；电池片规格为：156*156mm单晶电池片25.背板晶点直径＜（）直径≤（），长度≤（）CMA、0.5mm；≤1.5mm；1mB、0.5mm；≤1.5mm；2CMC、0.5mm；≤1.2mm；2mmD、0.5mm；≤1.5mm；2mm26.使用线盒盖或铲胶板清理边框上的EVA及硅胶残留，注意不可刮伤边框27.在流水线作业时，长发员工需将头发盘起，手、身体不得搭扶、依靠流水线，不得佩戴挂件28.流水线检验组件“OK”无不良，按轴道上红色按钮启动，组件自动流至下一站29.产线产生过程中员工发现不良组件的处理，需用红色标识卡标出不良组件序列号、不良位置和不良明细后隔离待评审30.下列哪种原因会造成电池片短路？（）A、栅线划伤B、电池片原材黑斑C、焊带搭接D、焊带虚焊31.组件正面检验应从组件中间分别往上下手，按“S”型路线单排进行检验32.现场酒精存放与使用要求：①酒精储存应远离火源或热源，属易燃易爆化学品且不允许打开瓶盖裸露于空气中；②不允许将玻璃材质的酒精瓶直接放在工作现场，必须经过二次封装33.检验标准：电池片脏污面积≤（）数量≤（）处。A、≤2mm2；2处B、≤4mm2；1处C、≤9mm2；2处D、≤4mm2；2处34.检验标准：铝型材B面黑线长度小于（），C面黑线长度小于（）不超过2处A、80mm，60mmB、60mm，100mmC、60mm，200mmD、80mm，200mm35.装箱人员在使用托盘之前需检查托盘是否有破损、脏污、钉子凸出等不良36.组件边框安装孔接地孔需完整并准确，边框螺丝孔表面允许有少量的贴膜残留37.竖包装26件装边框条码标签需朝上放置，允许被纸包角轻微盖住38.组件在固化房时间（）A、≤2H，10分钟B、≥3H，20分钟C、≤4H，20分钟D、≥3H，15分钟39.竖包装26件装，最外面第一件为玻璃面朝外，第二件背板面朝外放置40.将不合格组件放置在不合格区域，并将不合格信息进行记录41.组件“B”面贴条码标贴需朝上放置，标签的条码部分需靠玻璃面一侧42.条形码的编码规则由哪几大部分组成，顺序是（）A、年，月，车间别，MO（工单号），产品流水号B、年，月，车间别，产品流水号，MO（工单号）C、车间别，年，月，MO（工单号），产品流水号D、年，车间别，月，MO（工单号），产品流水号43.竖包装26件装，单托数量≥18件时，将围箱贴合完整，最外面一件组件斜放，靠于里侧组件上44.检验接线盒时，目视盒内硅胶是否均匀，底部硅胶是否饱满，线盒是否有起翘45.检查组件上手短边处，允许绝缘条遮盖住电池片的第一根栅线位置，绝缘条另一边缘是可以被铝边框覆盖的46.测量电池片与边框内侧距离为2mm，此尺寸不在标准范围内，需做好相应标识放置待评审区域待评审47.使用电移车必需持有：（）方可上岗A、《叉车资格证》B、《特种岗位上岗证》C、《临时电移车作业资格证》48.检验标准：组件色差（）m处目视不明显可装箱A、2mB、1mC、1.5m49.灌封胶产线常用的不良标识卡有红色、绿色、黄色、其中评审返工修复的组件用红色标示卡，评审OK放行的组件用绿色标示卡，挑处待评审的组件用黄色标示卡50.检验标准：铝型材C面划伤长度（）＜宽度（）＜单根（）不超过3处；A、＜80mm＜1mmB、＜60mm＜0.5mmC、＜100mm＜1.5mmD、＜40mm＜1mm51.背板上不允许有背板褶皱、晶点、水波纹、杂质、闪电纹等原材不良52.刮胶作业：在使用清理边框，背板上EVA及硅胶时不可刮伤背板和边框；（）A、刀片B、橡皮C、刮胶板D、线盒盖53.现场物品标识颜色有三种，（）色代表合格，（）色代表待评审，（）色代表不合格A、红，黄，绿B、绿，黄，红C、黄，绿，红54.检验标准：背板与EVA之间不允许有（），背板划伤、不允许（）A、气泡、背板鱼眼B、缝隙、脏污C、气泡、褶皱55.同一件组件，外条码与内条码号码是不同的56.《接地孔导通测试作业指导书》规定测试时万用表调至（）A、电流档B、电压档C、二极管导通档57.“EL”正常运行时，相关人员禁止在暗房内维修作业，如“EL”机出现故障时必须停线后作业58.使用线盒盖清理边框、背板上EVA及硅胶，注意不可刮伤背板和边框59.为不影响生产，提高工作效率，可以偶尔超载、超高或在货物不稳固情况下托运货物，只要穿好安全鞋，控制好速度，注意观察就行60.层压后“EL”破片/裂片：单片电池片缺角数量≤（）个，单件组件缺陷电池片数量≤（）片；单片缺角≤（）通过A、≤1个，≤4片，≤1/50B、≤1个，≤4片，＜1/50C、≤1个，≤2片，＜1/5061.电池片上有黑色失效面积时，此现象为（）A、黑斑B、虚焊C、裂纹D、裂片62.以下不属于电池片原材料不良的是；（）A、电池片断栅B、电池片色斑C、电池片变色D、锡珠顶裂63.检验标准：背板水波纹（）米处目视不明显放行A、1米B、2米C、3米64.接线盒导线表面不允许存在损伤，印子清晰，上盖的底座无开裂，卡口为断裂和裂纹，TUV导线对应电压为1000V65.检验过程中发现单边累计卷边长度为8cm，数量为6个，可正常作业66.检验标准：背板面出现水波纹如米处目视不明显就可放行，则铝型材在米目视无夹渣凸现在表面（）A、1米，1米B、2米，2米C、1米，2米D、2米，1米67.粘贴100*35标签的双面胶宽度为（）A、30mmB、40mmC、20mmD、50mm68.发现接线盒硅胶不良时，用刀片铲除不良硅胶，用手蘸着酒精后进行补胶69.组件是按照功率和电流进行分档放置的70.绝缘条两头√称放在组件内，且不允许有褶皱或盖住电池片，靠玻璃边缘那一侧可以有被边框覆盖现象出现71.装箱人员发现的不良组件只要标识好其不良名称和位置就可随便放置。72.线盒内灌胶，胶体需覆盖二极管、引出线、导线芯、导电体中的任意一种部件73.不合格组件需放置在不合格区域，并将不合格信息记录于不合格评审单74.酒精属于易燃化学品，存放时应避免接触（）、（）A、高温物体、空气B、高温物体、通电体C、皮肤、通电体75.测试仪导线一端夹子夹住静电手环与接地线的两接处，才可使用76.组件条形码包括：实测功率、功率标称77.装箱人员在未持有《特种岗位上岗证》时如果因工作需要可以临时使用电移车，但是需要线长同意78.层压前汇流条与焊带之间（）EVA顶破会引起EL缺陷A、黑斑B、虚焊C、过焊D、短路79.一级标片有效期为（）年；二级标片有效期为（）个月，二级标片寿命为（）个月A、1，1，3B、1，2，3C、2，3，480.组件标片应避光保存81.组件背板面检验要求：无脏污、划伤、凹坑、凸点等不良82.“EL”设备上正负极测试线装反会导致电池串短路83.检验组件时必须核对背板面条码与边框小条码是否一致。84.一级标片有效保存期限为（）年，便于后续追溯A、25B、15C、585.接地导通测试使用万能时蜂鸣声或显示“0”表示才正式开始使用86.日本组件CF1108-03接线盒组件的100*35标签备注：MadeInChina*87.组件装箱时使用包角是为了防止组件在装箱过程中边框碰到背板造成背板划伤。88.下列哪项技术参数对“EL”图片视觉效果没有影响？（）A、测试导线长短B、增益值大小C、曝光时间长短D、所通电流大小89.班前对产品或设备未进行点检，可能会导致重大异常或产品批量性不良的隐患90.正面清洗人员需检查硅胶固化情况，必须用手按压三个点，分别是中间两边各一个点91.擦背板时，需确认线盒内灌胶无气泡，固化效果线盒内必须有轻微的硅胶溢出，来验证线盒内是否缺胶92.检验标准：铝型材B面出现划伤，划伤长度需（）＜宽度（）＜单根（）不超过2处A、＜40mm＜1mmB、＜40mm＜0.5mmC、＜20mm＜1mm93.在使用酒精时可以让皮肤直接接触酒精，不允许将酒精倒在玻璃上94.设备预防性维护点检表，需要设备人员进行点检，作业人员不需要进行点检95..背板表皮破损一点不是很明显，在不影响外观的情况下可以正常放行96.擦背板时需检查确认接线盒四周硅胶涂布均匀，硅胶溢出线盒周边5mm以外97.二级标片校准频次（）/次或（）小时A、220/1小时B、260/2小时C、280/1小时98.组件进行耐压测试的目的是：通过测试，来检查组件内部载流元件和组件边框之间的绝缘性能是否良好99.首样点检是指每班开工后生产的第件组件的点检（）A、2B、3C、1D、4100.那种情况下测试仪需要进行重新校准？（）A、开班前B、换型号C、测满260件D、停机1小时E、以上都是第1卷参考答案一.参考题库1.正确答案:错误2.正确答案:A3.正确答案:正确4.正确答案:A5.正确答案:错误6.正确答案:C7.正确答案:错误8.正确答案:A9.正确答案:A10.正确答案:正确11.正确答案:正确12.正确答案:D13.正确答案:D14.正确答案:错误15.正确答案:正确16.正确答案:C17.正确答案:D18.正确答案:正确19.正确答案:C20.正确答案:正确21.正确答案:错误22.正确答案:错误23.正确答案:正确24.正确答案:错误25.正确答案:B26.正确答案:错误27.正确答案:正确28.正确答案:错误29.正确答案:错误30.正确答案:C31.正确答案:正确32.正确答案:正确33.正确答案:D34.正确答案:C35.正确答案:正确36.正确答案:错误37.正确答案:错误38.正确答案:B39.正确答案:正确40.正确答案:正确41.正确答案:正确42.正确答案:A43.正确答案:正确44.正确答案:正确45.正确答案:错误46.正确答案:正确47.正确答案:B48.正确答案:B49.正确答案:正确50.正确答案:A51.正确答案:正确52.正确答案:C53.正确答案:B54.正确答案:C55.正确答案:错误56.正确答案:C57.正确答案:正确58.正确答案:错误59.正确答案:错误60.正确答案:A61.正确答案:D62.正确答案:D63.正确答案:A64.正确答案:正确65.正确答案:错误66.正确答案:C67.正确答案:A68.正确答案:错误69.正确答案:正确70.正确答案:正确7