甲醇钠车间操作规范流程(碱法)

甲醇钠车间操作规范流程(碱法)

...版甲醇钠车间操作规程〔碱法〕岗位名称、任务、管辖范围岗位名称:甲醇精馏及甲醇钠反响岗位。

任务:甲醇精馏及甲醇钠反响任务是:将氢氧化钠甲醇溶液在合成塔内与过量的无水甲醇反响生成甲醇钠甲醇溶液产品。

形成的有水甲醇进入甲醇精馏塔进展精馏,制得的无水甲醇循环使用,精馏塔底的稀甲醇进入稀甲醇回收岗位,进一步脱水、回收甲醇。

管辖范围:包括甲醇钠合成塔、甲醇精馏塔、甲醇再沸器、甲醇冷凝器、合成塔甲醇再沸器、无水甲醇贮罐、甲醇钠产品储罐,无水甲醇输送泵,有关物料输送局部及其与上述各局部有关的仪表、管道和平安设施。

岗位定员及分工岗位定员:9人岗位分工:中控6人,巡检取样3人。

岗位在生产过程中的地位和作用甲醇精馏塔:提取无水甲醇,关怀甲醇钠反响岗位。

甲醇钠合成塔:与甲醇反响生产甲醇钠甲醇溶液。

工艺信息精馏蒸馏工艺流程图及工艺过程简述甲醇钠工艺流程方框图:反响33水〔2〕...版工艺过程简述:沉淀合格后的氢氧化钠甲醇溶液与精馏脱水后的无水甲醇反响生产甲醇钠甲醇溶液和水份,生产的水份由过量的甲醇气体从合成塔顶部带入精馏塔底提纯循环利用,局部稀甲醇由精馏塔底部排出进入稀甲醇回收系统回收利用。

化学反响方程式3+3+2岗位工艺指标一览表工艺过工程工艺参数--程配制碱甲醇钠含水量醇碱液含量≤%18-20%液静置时间≮24小时溶液温度55-60℃Ⅰ套Ⅱ套Ⅲ〔监视〕90℃66-90℃66-90℃%%%塔底液相含水量≯35%≯35%≯35%110℃85-105℃85-110℃%%%碱液喷淋量1600-24001000-16001600-2400...版工艺指标偏离缘由分析及处理措施:序工艺工程偏离原偏离缘由分析处理措施号因1醇碱液含量含量偏低甲醇输入过量循环时间缺乏1反响主操时刻留意上反响的时间、温度变化状况,准时取样;;,。

;,准时开启循环水降温。

3压力压力偏小蒸汽量缺乏准时与供气单位协调反响主操时刻留意上压力变化状况,准时调整;压力偏操作不细心,。

4温度温度偏低蒸汽量缺乏准时与供气单位协调反响主操时刻留意上压力变化状况,准时调整;。

流量偏物料泵上料缺乏流量计不畅通换备用泵,准时交出修理;,准时调整;%操作不准时,系统不稳定。

停喷淋,加大回流量。

7塔底液相含水量高于35%设备毁灭故障%无水甲醇不合格反响塔内部稳定停喷淋,加大回流量准时调整系统参数操作不准时喷淋量偏小物料泵上料缺乏流量计不畅通换备用泵,准时交出修理;定期清理流量计...版9,准时调整;2..对操作人员定期进展平安技能培训。

工艺操作方法及正常开停车程序开车前的检查和预备对检修过的设备、管线进展检查〔做强度试验的设备要将水放净〕,确认无误后,对它们按吹扫规程进展吹扫,以去除设备、管线内的焊渣、尘土、杂物;吹扫合格后,对检修过的设备、管线进展气密试验。

讲系统充至平安压力,用肥皂水对每道焊缝、每个密封点进展检查,觉察问题准时处理;气密试验合格后,确认要开车的各装备、管线、阀门、测量仪表及平安附件好用并处于正常状态;确认本岗位开车所需公用工程条件符合要求并处于正常状态;按岗位工艺需要,正常编排现场工艺流程;将甲醇原料罐中甲醇输送至甲醇精馏塔底,使其塔底液面计指示达15-25为止;首次开车要将甲醇钠合成塔底输入少量的无水甲醇〔正常开车,只需将甲醇钠合成塔内留存少量的无水甲醇〕,以免合成塔初次馏出产品时,因甲醇钠含量过高而结晶,堵塞管道;开循环水泵,将甲醇精馏塔冷凝器通入循环冷却水。

投料和正常操作甲醇精馏岗位开车时先将工业甲醇送至甲醇精馏塔塔底,然后投用甲醇再沸器,缓缓开精馏塔汽化器加热器加热蒸汽阀门,把握甲醇精馏塔升温快速缓慢上升;把握好甲醇再沸器加热蒸汽阀门的开度。

蒸汽压力把握要求如下::第一套甲醇精馏塔-...版其次套甲醇精馏塔--,塔顶甲醇出料,经冷凝流入回流罐。

当回流罐罐位指示达13-23时,启动回流泵,使甲醇冷凝液全部回流。

此时要调整好回流流量计的开度,以保持回流罐位稳定。

其回流量要求如下:第一套甲醇精馏塔,分析甲醇馏出液中的含水量,%以下时,翻开甲醇回流泵出口的分流阀,将无水甲醇送入甲醇钠合成塔塔底部的甲醇再沸器,以进展甲醇钠合成塔的开车;甲醇精馏塔运行稳定时,无水甲醇的分流量以回流量的把握比例为:-:--:--:-%时,要关小分流阀,开大回流阀,以降低含水量。

假设馏出液中的含水量过高,要关闭分流阀,使馏出液全回流,%后,再适当的开启分流阀;甲醇精馏塔塔底液位把握应使甲醇再沸器内布满甲醇,为此,要连续用工业甲醇补水。

塔底液相含水量应把握在35%以下,当含水量高于35%时,要将其打入稀甲醇回收岗位进展处理。

正常的工艺参数再沸器加热蒸汽压力-〔监视指标〕-1:〔-〕塔底甲醇含水量≤35%甲醇钠合成岗位...版当甲醇精馏塔操作调整至正常、稳定,甲醇回流罐内已有足够的无水甲醇存量后,甲醇钠合成塔可预备投料;在甲醇精馏塔启动时,合成汽化器、塔底的加热夹套已应适当进展加温、预热,以免甲醇汽入塔后降温而液化。

加热过程中,逐步将合成塔塔顶至塔底的温度调整如下:第Ⅰ套合成塔85-110℃第Ⅱ套合成塔85-105℃第Ⅲ套合成塔85-110℃甲醇钠合成再沸器投无水甲醇,调整合成塔底夹套温度,待蒸发量稳定后,启动醇碱液输送泵,将氢氧化钠甲醇溶液自合成塔顶部参与。

无水甲醇汽化后,自合成塔底部进入,合成塔顶部含水2%左右的甲醇蒸汽直接引入甲醇精馏塔底部,进展精馏。

甲醇精馏与甲醇钠合成组成连续的串联生产过程。

醇碱液的输送流量调整要求如下:起始量:第一套合成塔1600其次套合成塔1000第三套合成塔1600当塔顶的醇碱液下降至塔的中部时,流量调整到正常量为:第一套合成塔1600-2400其次套合成塔1000-1600第三套合成塔1600-2400操作中,调整加热蒸汽阀门,使甲醇汽化器内的液位稳定在15处,进入合成塔的醇碱温度保持在451℃;%以下,反响塔内氢氧化钠和甲醇的用量比例应保持在1:〔18-22〕的范围内,合成塔顶去精馏的甲醇分流量和醇碱液的用量比例关系按以下要求进展调整:第一套合成塔〔-〕:〔-〕其次套合成塔〔-〕:〔-〕第三套合成塔〔-〕:〔-〕...版提高合成塔的压力,可以提高装置的产量,将合成塔顶甲醇馏出管线上的阀门关小,可以提高合成塔内的压力。

合成塔正常操作各局部运行参数如下表所示:序号把握参数Ⅰ套指标Ⅱ套指标Ⅲ套指标1合成塔内压力〔监视指标〕110℃85-105℃85-110℃合成塔投料反响初期,汽液反响毁灭油珠状气泡,产品色如密状,待合成塔各项进展参数调整正常,操作稳定、产品粘度降低,各项指标合格到达产品标准;合成反响操作中,要严格把握蒸汽压力,使其流量稳定,合成塔底液相温度、夹套保温温度及无水甲醇气相温度的调整要适度,以保证产品中甲醇钠含量的稳定;合成塔顶馏出的有水甲醇,进入甲醇精馏塔底部,精馏、脱水,循环使用。

其含水量应在2%左右,%以下。

假设高于上述值,要准时查找缘由,予以消退;长期生产可使反响塔板浮阀被氢氧化钠中所含杂质堵塞。

-〔监视指标〕--110℃塔顶汽相压力〔监视指标〕--2400无水甲醇投入量7500-8500甲醇钠产品质量要求:外观:无色至淡黄色,-%水份含量≤%...版游离碱≤%,关闭醇碱液流量计进、出阀门;翻开合成塔底出料阀,将料放至甲醇钠储罐〔约20分钟〕停甲醇精馏塔回流泵,关闭出料、回流流量计进、出阀门,关精馏塔塔底出料阀;关闭总蒸汽阀,关合成塔底出料阀。

一次关闭合成塔底、汽化器、精馏塔再沸器蒸汽阀门;停水泵和冷却塔风机。

冬季停车时,待甲醇钠出料完毕,用甲醇冲洗管线,防止管线内物料结晶。

,将设备、管线内的物料放空、置换清洗,再经有关平安分析合格后,交出检修。

紧急停车程序及处理方法停电快速关闭总蒸汽阀,再依次关闭合成、再沸器、精馏塔汽化器蒸汽阀门;关闭合成塔底出料阀,关闭精馏塔塔底出料阀、关闭醇碱、回流、出料流量计进、出阀门;开启备用循环水泵,尽快恢复冷凝水循环;准时上报班长车间主任,联系修理查找缘由;停蒸汽关闭合成塔塔底出料阀,关闭精馏塔塔底出料阀,关闭醇碱、回流、出料流量计进、出阀门;停循环水泵准时上报班长车间主任,联系供气单位查找缘由,尽快恢复生产。

停压缩空气...版快速关闭总蒸汽阀,再一次关闭合成、再沸器、精馏塔汽化器蒸汽阀门;关闭合成塔底出料阀,关闭精馏塔塔底出料阀、关闭醇碱、回流、出料流量计进、出阀门;准时上报班长车间主任,联系修理查找缘由,尽快恢复生产。

故障或事故名称,可能发生的缘由及处理方法故障名称:循环水中断发生的缘由:循环水泵毁灭故障突然停电处理方法:当循环冷却水中断,导致甲醇蒸汽不能冷凝而发生泄漏并造成精馏系统压力上升时,应立刻关闭蒸汽阀门,停顿加热并开启备用泵,尽快恢复冷却水循环。

事故名称:合成塔底溢料,进入汽化器发生的缘由:因磁翻板液面计发生故障或操作疏忽处理方法:立刻关闭喷淋,停顿合成系统;翻开合成塔塔底部出料阀,快速将料放出;将合成塔汽化器内的物料放净,以免腐蚀汽化器;重开启合成塔系统。

事故名称:甲醇钠产品或甲醇原料泄漏事故缘由:法兰垫片滴漏或罐区溢料处理方法:立刻报警,泄漏区制止一切动火作业和车辆