(完整版)塑料件检验规范(修订)

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【昨权率」[键入文字][键入文字]本检验规范适用于本厂生产的塑料制品、外协塑料配件以及二次加工件制品软喷、丝网印、涂漆的检验规范,其它通用件可参照执行。

一、检验依据各有关标准及零部件按图纸上的技术要求、工程样板。

正常抽检一次抽样方案按-2023见附表1、2。

相关抽样标准或判定标准可视品质状况或客户要求等做修正。

二、检验项目外观检查1缺陷定义111点含杂质:具有点的外形,测量时以其最大直径为其尺寸。

与本身颜色不同的杂点或混入塑料中的杂点暴露在表面上。

毛刺:在塑料零件的边缘或结合线处线性凸起通常为成型不良所致,产品非结构部分产生多余的料。

:在成型中形成的气体使塑料零件表面退色通常为白色。

这些气体大多为塑料粒子的湿气,某些塑料粒子汲取湿气,因此制造前应加入一道干燥工序。

:塑料内部的隔离区使其表面产生圆形的突起。

:制造中内应力差异或冷却不良引起的塑料零件变形。

16顶白:成品被顶出模具所造成之泛白及变形,通常发生在顶出稍的另一端母模面。

:由于模具的损坏或其它缘由,造成产品某个部位不饱满。

[键入文字][键入文字]:由于原料污染或混入异物或不同塑料混杂。

:由于成形的缘由,在浇口处留下的热溶塑料流淌的条纹。

:产品在成型过程中,由于两条或更多的熔融的塑料流汇聚,而形成在零件表面的线性痕迹,目视及手感都有感觉。

:无深度的表面擦伤或痕迹通常为手工操作时造成。

:硬物或锐器造成零件表面的深度线性伤痕通常为手工操作时造成。

:零件表面消失凹陷的痕迹或尺寸小于设计尺寸通常为成型不良所致,由于材料收缩,使产品局部整体表面下陷。

:塑料生产中,流淌区消失的条状或点状色痕通常由于加入再生材料引起。

:产品表面或边缘遭硬物撞击而产生的痕迹。

:油痕,加种种缘由,油污包括脱模式剂在产品表面留下的痕迹,使该部位发光并带有流淌样。

:产品边缘处因人工修边而产生缺口等不规章外形。

:由于内应力,在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。

:应当通透的地方由于飞边造成不通。

:塑料件局部断开后的缺陷。

:因摩擦而产生的细皮,附在塑料表面的现象。

:模具温度过高,而产生塑料粘模具上,产品表面凹凸[键入文字][键入文字]:指实际产品颜色与承认样品颜色或色号比对超出允收值。

12缺陷定义二次加工件制品:涂层厚度比四周涂层厚的部分。

:涂层后由于局部喷漆量过大,产生下垂形成条状物。

:由于涂膜的流平性不良,涂层处产生的皱褶。

:一种或两种不同颜色的涂料边界线相互交叉。

:由于喷涂产生的气泡裂开,产生的小孔。

:该喷没喷的部位。

127喷花:涂膜厚度不匀称的部位。

:涂膜表面因杂点,毛尘引起凹凸点。

:涂膜表面呈气雾状。

10碰伤、划伤:硬物或锐器造成零件表面的深度线性伤痕通常为手工操作时造成。

:涂膜厚度过薄,可观察基材底色的部位。

12断印、重影、倾斜、移位:印刷中由于杂质或其它缘由造成印刷字体中的白点等状况。

:,也被认为有漏印。

14字体精细偏差、墨迹不均:印刷过程中油墨干湿不均、印刷力度不一等缘由。

、错字、丝印字体不行辩认:对样板不符[键入文字][键入文字]::由于种种缘由,气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮,带有流淌样。

:::正常光源,不能太阳直射;正常日光灯,室内无日光时用100冷白荧光灯的照度为标准或使用专用灯箱。

:眼睛距离产品30-50直视为准,视线与被测物表面45土15:〈10秒每个可见平面需要3秒注塑件检验标准见表3二次加工件外观检验标准见表4:在正常的产品操作中可见的表面。

如:产品的上盖、前端及接口处面:在正常的产品操作中不常可见的表面。

如:产品的侧面面:在正常的产品操作中不行见的表面。

如:产品底面面:指产品结构的非外露面。

、、、面划分图例[键入文字][键入文字]:产品颜色符合规定要求,色—致,表面光滑,无气泡、缩孔、划痕、飞边、杂质等缺陷。

10软喷、喷漆塑料制品二次加工件外观检验要求、方法[键入文字][键入文字],颜色全都,表面光滑,喷涂全面,无流痕、:2的面积平均用美工刀分成的小块,用胶带黏贴30-90秒内180。

快速拉起胶带。

:美工刀、:画痕边缘及交点处有部分脱漆,受影响区域15%判定为不良,:使用酒精、汽油涂擦喷漆表面,:喷漆外观应可反抗3分钟溶剂的腐蚀,无明显明的掩盖层裂开和起泡,起皱或油漆潜在的分解。

:用包砂布的磨块500来回磨20次,无脱漆漏底现象则判合格。

:5重的铁球于100高处自由跃落击中机壳后,要求不消失粉碎状破损为合格。

2螺丝孔扭矩检测:-两个穴号以上、旋出10次来回,不得有打滑,发白扭矩见表53跌落测试:手持式机器,取整套塑料件装整机,安装上侧手柄,应能承受3次从高处跌落到地面每次跌落时应选择不同的点来冲击,测试结束后,塑料件应不影响平安、功能、明显的外观缺陷。

[键入文字][键入文字]3尺寸检验1机壳尺寸检验:、刷握碳刷架槽分别用标准塞规检验合格定子、刷握进行装配检验,松紧适度。

轴承室、,抽样形式为在每批次中产品,只有一个穴号抽取2-3,产品两个穴号两个穴号以上则每穴需抽取212对于能够180旋转的机器,装好手柄不借用工具能实现180旋转功能,但不允许360旋转。

,:,,抽样形式为在每批次中产品,只有一个穴号抽取2-3,产品两个穴号两个穴号以上,、手柄盖要求合缝平整,。

旋转的机器,装好机壳不借用工具能实现180。

旋转功能,但不允许360旋转。

,只有一个穴号抽取2-3,产品两个穴号两个穴号以上[键入文字][键入文字],要求通规旋合敏捷,,,、检查内扁方、厚度、外径,装好塞规对径向、端面进行测量三抽样标准、判定标准,、外协塑料配件以及二次加工件制品软喷、丝网印、涂漆抽样按特别检验水平-4,严峻二0、、,主要缺陷、,即可