综合楼高大模板支撑系统安全专项 论证版高支模专项方案

综合楼高大模板支撑系统安全专项论证版高支模专项方案XX综合楼高大模板支撑系统安全专项施工方案XXXXXXXXX建筑工程有限责任公司二0一六年八月目录一编制依据及编制说明：二、工程概况三施工计划四、施工工艺技术五、施工安全保证措施六、劳动力计划七、计算书及相关图纸；一编制依据及编制说明：XXXXX综合楼，顶层斜屋面标高从36.55到41.95米，横向坡度是180，纵向坡度210，模板支撑架体从30.95米开始施工，局部施工高度为9.2米。根据建质[2009]87号、建质[2009]254号文件规定，必须编制高大模板支撑系统安全专施工方案并以如下相关法律法规及规范为依据编写。《中华人民共和国安全生产法》《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（2009）87号《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（2009）254《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2013《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—20012《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-2011《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012)《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《木结构设计规范》GB5005-2003《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）《建筑施工临时支撑结构技术规范》（JGJ300-2013）《建筑施工安全技术统一规范》(GB50870-2013)；二、工程概况2.1工程基本情况2.2责任主体及监督机构综合楼建筑层数：地下室一层，地上七层。建筑剖面图如下所示：在综合楼屋顶处四周悬挑2米，悬挑处高度为36.55米，梁板混凝土强度等级为Ｃ30,板厚120mm.机房层板厚120mm,局部有110mm及100mm.混凝土强度等级为C30.本项目四周开阔，无高压线等其它不利因素。本项目的梁及板的支撑系统均采用扣件式钢管脚手架，2.3高大模板工程特点按照《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）中附件2"超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围"第2.2条混凝土模板工程：搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m及以上的工程施工单位应编制专项施工方案，并组织专家对专项方案进行论证。经过对本项目施工图复核，需要组织专家论证的有以下一项：顶层斜屋面从36.55到41.95米，模板支撑架体从30.95米开始施工，局部施工高度为9.2米。高支模区域如附图所示：2.4、施工要求1、模板支撑系统应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的自重、侧压力和施工过程中所产生的荷载及风荷载。2、构造简单，装拆方便，便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。3、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。4、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。5、模板施工前对施工人员进行技术交底。严禁盲目施工。6、现浇钢筋混凝土梁板，当跨度大于4米时，起拱高度为全跨长度的2/1000。2.5、技术保证条件成立以项目经理、项目副经理、项目技术负责人为主的项目领导班子，下设施工管理部、监控管理部、物资设备部、经营核算部和综合管理部的项目组织机构，负责整个项目的施工安全、施工质量、施工进度和现场管理。2.6构件统计情况支撑架面积约1200平方米。三施工计划一）施工进度计划本层梁板架体及模板及混凝土浇筑，计划14天全部施工完毕。二）拟投入的机械设备(略）三）计划投入的材料（略）：四、施工工艺技术一）模板及支架设计支撑系统采用扣件式钢管支架，材料选用48.6×3.5钢管，18mm厚胶合板，50×100mm木枋、扣件。主要构配件力学性能指标：a、面板弹性模量E(N/mm2):不小于4200；面板抗弯强度设计值:13N/mm2；b、木方抗剪强度设计值:1.4N/mm2；c、木方弹性模量E:9000N/mm2；木方抗弯强度设计值13N/mm2；d、支撑钢管的抗压强度设计值[f]=205N/mm21板模及支架120mm厚板支撑立杆间距≤900×900㎜，水平杆步距为1.6m,扫地杆距地200，立杆顶端支撑为可调顶托，，模板底小楞的间距为200㎜，板底木方小楞均平放。2梁模及支架梁两侧立杆距离梁边300,梁底立杆纵向间距与板底立杆纵横间距成倍数关系,立杆数量见详图.纵横水平杆步距1600,扫地杆距地200,立杆顶端支撑为可调顶托;梁底模板木枋平放，间距为0㎜；梁侧模板木枋长边平行与模板，间距为100㎜.梁立杆纵距根据每根梁的平面位置进行平均分配，但最大不大于450mm。400×650的梁施工参数与300×700的梁参数一样，只是在梁底大楞中部加设一根立杆即可，200×500的梁施工参数与300×700参数的梁一样，3悬挑部份支架示意图：悬挑部份在柱子外边及转角处，立杆没地方摆脚。在施工30.95米时，在楼层板处设置同板厚外挑100mm，配筋与同位置板配筋一致，保证屋面施工时，立杆可以放在此悬挑板上，支架拆除后，此板人工拆除即可。下图只表示外挑支架搭设示意图，边梁模板施工参数按300×700的梁进行施工。施工时，此处的水平拉杆纵横两方向必须完全设置，不能少。二）模板支撑系统基础处理屋面模板支架立杆底端置于▽30.95米和▽36.55米梁板面（板厚120）上，立杆将上部施工荷载传递到该层楼板，楼层板120厚混凝土强度等级Ｃ30。三）工艺流程1施工总流程立杆定位→搭设满堂架→柱钢筋→梁底模→柱模→柱墙砼→梁钢筋→梁侧模→板底模→梁板钢筋→验收→砼浇筑→养护→拆模。2满堂架搭设施工摆放扫地杆→逐根竖立杆→随即与扫地杆扣紧→装扫地横向水平杆与立杆或扫地杆扣紧→安装第一步纵向水平杆与各立杆扣紧→安第一步横向水平杆→加设临时斜撑杆→安第二步纵向水平杆→安第二步横向水平杆→加设临时斜撑杆→安第三、四步纵、横向水平杆→连墙加固件→接立杆→加设剪刀撑→检查验收（支架安装完成后，进行模板安装）3模板安装搭设满堂架→引测标高→铺设梁底方木→安装底模→绑扎梁钢筋→封一侧梁模→后再封另一侧梁模→梁侧模加固、调直→检查验收。四）支撑系统搭设方法（1）先按支撑系统平面布置图进行定位放线。见附图六。（2）立杆搭设，每搭完一步脚手架后，应进行步距、纵距、横距及立杆的水平度和垂直度检查。（3）立杆接头必须对接，不允许搭接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500㎜，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。梁底小横杆与其两侧立杆连接处扣件采用双扣件以抗滑移。可调顶托的调节螺杆伸出长度不得超过200㎜。可调支托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。详见附图八。（4）水平拉杆应符合以下规定在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间得间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距（1500）要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。对架空范围的高支撑最顶两步中间必须加密水平拉杆，其余范围在最顶步距中间加密水平拉杆。水平拉杆的长度不能小于4跨，水平杆的对接扣件应交错布置；两相邻水平杆的接头不宜设置在同步或跨度内；若采用搭接，搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定。水平杆见附图。（5）为了保证满堂架支撑体系整体稳定性，必须在立柱周圈外侧和中间有框架柱的部位，按竖向每步距与建筑结构设置固结点（见右图），以增加整体稳定性，拉结方式每一步水杆用钢管与柱抱箍连结，与混凝土墙顶紧顶牢。屋顶层的架体在最顶两步水平拉杆中间分别增设一道水平拉杆,其它架体在最顶一步水平杆之间加设一道水平拉杆，（6）剪刀撑本方案剪刀撑采用普通型剪刀撑支撑架。设置应符合下列规定：在外侧周围设由下至上连续剪刀撑；中间在纵横向按图设置竖向剪刀撑。并在剪刀撑的顶部、中部及扫地杆处设置水平剪刀撑。在水平剪刀撑的部位加设尼龙安全网。剪刀撑杆件的底部应与地面顶紧，夹角为450-600。剪刀撑布置详见附图。五）工艺要求1钢筋安装a、竖向钢筋发生焊接时，满堂架已开始搭设，特别是梁水平钢筋焊接时，梁底模板已完成，要特别注意防火，严格实行动火审批制度，设置灭火器材。b、梁板钢筋半成品不得集中堆放，不超过250kg/m2,吊运到操作层要轻放。2混凝土浇注混凝土浇筑采用混凝土输送泵，直接将商品混凝土送至作业面。各层均先浇框架柱及墙，使架体和已浇注的混凝土柱墙连成整体后再浇注梁板。每层梁板混凝土浇筑前，必须待柱混凝土强度超过75%后，再浇梁板混凝土。浇筑梁板前，四周临边必须设置1.2米高的防护栏杆外挂密目阻燃安全网，中部设置一道栏杆，下部用200宽木枋设置200高挡脚板。待混凝土浇注前准备工作完成后填报混凝土浇注申请。混凝土浇注时，由低处沿檐口一圈循环往高处浇筑，但一定要注意，不能开成冷缝。3模板拆除混凝土浇注完毕后龄期达到28天且混凝土强度等级达到设计强度的100%方可向监理工程师申请拆模。六）检查验收1验收要求在支撑体系搭设完毕后投入使用前应由项目负责人组织验收，验收人员参加人员为：项目经理、项目技术负责人、项目安全、质检、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格后，经项目技术责任人和监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。（1）模板支撑系统搭设前，应由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收，并留存记录。（2）模板支撑系统的结构材料应按规范要求进行验收、抽检和检测，并留存记录、资料。（3）对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。（4）对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。（5）采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）的规定，对梁底扣件应进行检查。2模板支架构配件检查与验收1）、新钢管的检查应符合下列规定；（1）应有产品质量合格证；（2）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定，质量应符合本规范第3.1.1条的规定；（3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；（4）钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合JGJ130规范表8.1.5的规定；（5）钢管必须涂有防锈漆。2)、旧钢管的检查应符合下列规定：（1）表面锈蚀深度应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001表8.1.5序号3的规定。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；（2）钢管弯曲变形应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001表8.1.5序号4的规定。3)、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理。4)、模板支架构配件的偏差应符合相关规定。3木材与模板的检查与验收1)、模板结构的木材，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、枯节的木材；2)、木材的含水率不得大于25%；3)、进场模板质量应符合下列要求（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。（2）外观质量检查标准（通过观察检验）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2。每平方米污染面积不大于0.005m2（3）规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。4模板支架验收支架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法五、施工安全保证措施1）支模区域组织保证机构(略）二）技术措施1搭设技术准备阶段1）严格执行安全生产责任制，模板支撑系统搭设前,项目工程技术负责人或方案编制人员应当根据本专项施工方案和有关规范、标准的要求,对现场管理人员、操作班组、作业人员进行安全技术交底，并履行签字手续。安全技术交底的内容应包括模板支撑工程工艺、工序、作业要点和搭设安全技术要求等内容,并保留记录。2）脚手架搭设人员必须经过培训,取得建筑施工脚手架特种作业操作资格证书后方可上岗，禁止非本工种人员从事特种作业，必须符合《特种作业人员安全技术考核管理规则》；其他相关施工人员应掌握相应的专业知识和技能。2支撑系统搭设阶段1）作业人员应严格按规范、专项施工方案和安全技术交底书的要求进行操作,并正确配戴相应的劳动防护用品。2）从事2m以上高处作业人员，必须系好安全带。3）搭设时严格按照施工工序进行，模板支撑系统在没有固定前，禁止利用拉杆支撑攀登，禁止在拆除的模板上进行操作。4）模板工程搭设的构造要求应当符合本方案要求，支撑系统立柱接长严禁搭接；应设置扫地杆、纵横向支撑及水平垂直剪刀撑，并与主体结构的墙、柱牢固拉接。5）模板支撑系统必须为独立的系统，禁止塔吊等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接；禁止与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接。6）为防止破坏模板成品及支撑系统，在施工过程中应做到：不让重物冲击支好的模板、支撑。7）施工人员在施工过程中，必须精力集中，注意各洞口及临边的防护，酒后不准上班。8）模板、钢筋及其他材料等施工荷载应均匀堆置，放平放稳。施工总荷载不得超过模板支撑系统设计荷载要求。9）模板支撑系统立柱底部不得松动悬空，不得任意拆除任何杆件，不得松动扣件，也不得用作缆风绳的拉接。10）作好现场模板及其它易燃物品的堆放管理，堆放场地内必须配备灭火器材。3混凝土浇筑阶段1）混凝土浇筑前，项目技术负责人组织自检合格后、向项目总监申请验收合格后，在确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。2）泵送设备放置离基坑边缘保持一定距离。在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线，设置布料杆动作的地方必须具有足够的支承力。3）柱和梁的混凝土浇筑顺序，应按先浇筑柱混凝土，后浇筑梁板混凝土的顺序进行。浇筑过程应符合本专项施工方案要求，并确保支撑系统受力均匀，避免引起高大模板支撑系统的失稳倾斜。4）浇筑过程应由施工员和专职安全员对高大模板支撑系统进行观测，发现有松动、变形等情况，必须立即停止浇筑，撤离作业人员，并采取相应的加固措施。5）在混凝土施工工程中，由项目安全员组织，施工员配合，配备10人左右的应急组，并派专人对高支撑体系进行监控，防止意外发生。4模板及支架的拆除阶段1）模板拆除必须有安全技术交底，并在拆模前向工人交底，学习安全操作规范，进行安全教育，提高操作人员的安全意识及自我防护意识。2）在梁混凝土强度（同条件养护的混凝土试块强度）未达到设计强度100%以前，不得拆除梁、板的模板及其支架系统；3）高大模板支撑系统拆除前，项目技术负责人、项目总监应核查混凝土同条件试块强度报告，浇筑混凝土达到设计强度100%要求的强度等级后方可拆除，并履行拆模审批手续；4）模板拆除原则：先支的后拆，后支的先拆，按照指定区段依次进行，梁模板拆除应先拆除梁侧模,再拆除梁底模拆除部分，其顺序如下：水平拉杆、剪刀撑→拆除梁连接件及侧模→松动支架柱头调节螺栓，使模板下降2-3cm→分段分片拆除楼板模板及支承件→拆除底模和支承件。楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，其余模板均落在满堂脚手架上。应先拆除二层以上的拉杆，在拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立杆同时进行；高大模板支撑系统的拆除作业必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作业，分段拆除的高度不应大于两步；5）拆除梁立柱时，应先从跨中开始，对称的分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧一片拉倒的拆除方法。6）模板拆除前，在原有脚手架上搭设操作平台，将模板依次向下传递，严禁将模板、木方、顶托等直接抛向地面。7）高处作业人员的个人着装要符合安全要求。如：根据实际需要配备安全帽、安全带和有关劳动保护用品，不准穿高跟鞋、拖鞋或赤脚作业，如果是悬空高处作业要穿软底防滑鞋。不准从高处跳上跳下。8）高大模板支撑系统搭设和拆除过程中，地面应设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员进入作业范围。9）遇到风力大于6级以上或大到暴雨天气时，禁止进行作业。三）监测监控(1)班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。(2)支模日常检查，巡查重点部位：a杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。b底座是否松动，立杆是否悬空。c连接扣件是否松动。d架体是否有不均匀的沉降、垂直度。e施工过程中是否有超载现象。f安全防护措施是否符合规范要求。g支架与杆件是否有变形的现象。(3)支架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。(4)监测项目：立杆顶水平位移、支架整体水平位移及立杆的基础沉降。(5)监测点布设支架监测点布设应按监测项目分别选取在受力最大的立杆、支架周边稳定性薄弱的立杆及受力最大的立杆设监测点(详见监测点布置图)。监测方法用线锤吊在支撑横杆上，测量线锤距离支撑基础楼面10cm以内，并设置与之相对应的水平位移点，用此方法监测点的竖向与水平位移监测值。监测仪器精度应满足现场监测要求，变形监测报警值6mm。(6)监测频率：在浇筑砼过程中应实施实时监测，监测时间按在梁板钢筋安装后混凝土浇注前、大梁浇注分层时、混凝土浇注完至砼终凝。(7)监测发现下沉、位移等异常现象应采取如下处理措施施工。a停止作业，撤离作业人员。b通知项目负责人、监理等。c确定加固方案或其他安全方案。四）危险源识辨及事故应急预案1危险源识辨根据此分项工程的特点，现场可能发生的安全事故有：坍塌、物体打击、高处坠落、机械伤害、触电、火灾等事故。存在的主要危险源和可能发生的事故有：发生事故时，能及时开展抢救，明确是否有人受伤，以最快的速度将受伤者在第一时间内抢救出来，并实施初步治序。杜绝护救护方法不当造成的人员伤亡事故；杜绝二次事故发生。2应急组织机构a、应急领导小组：项目经理为该小组组长，项目技术负责人为副组长，现场全体管理人员为组员。b、现场抢救组：项目部安全部负责人为组长，安全部全体人员为现场抢救组成员，现场全体管理人员为组员。c、对外联络组：项目工会负责人为组长，项目部综合治理组全体人员为对外联络组成员。d、后勤服务组：项目部后勤部负责人为组长，后勤部全体人员为后勤服务组成员。e、保安组：项目部保安队长为组长，全体保安员为组员。f、应急组织的分工及人数应根据事故现场需要灵活调配。3应急物资和设施准备a、医疗器材：担架、氧气袋、塑料袋、小药箱；b、抢救工具：一般工地常备工具即基本满足使用；c、照明器材：手电筒、应急灯36V以下安全线路、灯具；d、通讯器材：电话、手机、对讲机；e、交通工具：工地常备一辆应急车辆；f、灭火器材：灭火器日常按要求就位，紧急情况下集中使用；g、准备足够的卫生、劳保防护用品和救援设施；h、准备足够的防暑降温物资；i、用于危险区域隔离的警戒绳、安全禁止、警告、指令、提示标志牌j、必要的资金保证。4应急通讯及救援路线联系电话如下：5应急救援措施1）发生支模坍塌应急救援（1）当支模在拆除过程中发生大面积倒塌、坍塌时，首先有序撤离作业人员。（2）在坍塌过程中不要盲目抢险，有危及用电安全的，应立刻切断电源，确认未有继续坍塌危险的情况下，组织抢救人员，采取有效措施进行抢救工作，首先抢救受伤人员，再抢救集体财产。（3）现场急救处理：1尽快解除重物压迫，减少挤压综合症的发生。2伤肢制动，可用夹板等简单托持伤肢。3伤肢降温(避免冻伤)，尽量避免局部热缺血。4伤肢不应抬高、按摩或热敷。5如果挤压部位有开放创伤及活动出血者，应止血，但避免加压，除有大血管断裂外不用止血带。6迅速转往医院。7立刻设危险区域，并设警示标志，设专人监护，保护事故现场。8按规定上报有关主管部门请求救援。2）、发生高处坠落事故应急救援（1）当发生高处坠落事故后，抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。（2）发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。（3）出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。（4）发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后。搬运时，将伤者平卧放在帆布担n架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。（5）发现伤者手足骨折，不要盲目搬动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或剌伤肌肉，神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹头等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与腱侧下肢缚在一起。（6）遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。正确的现场止血处理措施。1一般伤口小的止血法：先用生理盐水(0.9%NaCl溶液)冲洗伤口，涂上红汞水，然后盖上消毒纱布，用绷带；较紧地包扎。2加压包扎止血法：用纱布、棉花等作成软垫，放在伤口上再加包扎，来增强压力而达到止血。3止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，5.3.5.7上肢出血结扎在上臂上1/2处(靠近心脏位置)，下肢出血结扎在大腿上1/3处。结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉垫。每隔25~40分钟放松一次，每次放松0.5～1分钟。（7）动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。3）、物体打击事故应急救援（1）施工区发生物体打击事故，最早发现事故的人迅速向应急领导小组报告，通讯组立即召集所有成员赶赴出事现场，了解事故伤害程度；（2）警戒组和疏散组负责组织保卫人员疏散现场闲杂人员，警戒组保护事故现场，同时避免其他人员靠近现场；（3）急救员立即通知现场应急小组组长，说明伤者受伤情况，并根据现场实际施行必要的医疗处理，在伤情允许情况下，抢救组负责组织人员搬运受伤人员，转移到安全地方；（4）由组长根据汇报，决定是否拨打医疗急救电话，并说明伤员情况，行车路线；（5）通讯组联系值班车到场，随时待命；通讯组安排人员到入场岔口指挥救护车的行车路线．警戒组应迅速对周围环境进行确认，仍存在危险因素下，立即组织人员防护，并禁止人员进出。注：若第一现场决策人员不在时，可由第二决策人代指挥，若第二决策人不在时可由第三决策人代替指挥，依次类推。（6）当施工人员发生物体打击时，急救人员应尽快赶往出事地点，并呼叫周围人员及时通知医疗部门，尽可能不要移动患者，尽量当场施救。（7）如果处在不宜施工的场所时必须将患者搬运到能够安全施救的地方，搬运时应尽量多找一些人来搬运，观察患者呼吸和脸色的变化，如果是脊柱骨折，不要弯曲、扭动患者的颈部和身体，不要接触患者的伤口，要使患者身体放松，尽量将患者放到担架或平板上进行搬运。4）、火灾事故应急应急救援（1）施工区发生火灾事故后，立即报警。当接到汇报施工现场火灾发生信息时，指挥小组立即拨打"119"火警电话，并及时通知公司应急抢救领导小组，以便领导了解和指挥扑救火灾事故。（2）组织扑救火灾。当基地或施工现场发生火灾后，除了及时报警外，指挥小组要立即组织义务消防队员和员工进行扑救，扑救火灾按照"先控制、后灭火，救人重于救火；先重点后一般"的灭火战术原则。并派人及时切断电源，接通消防水泵电源，组织抢救伤亡人员，隔离火灾危险源和重要物资，充分利用施工现场中的消防设施器材进行灭火。（3）协调消防员灭火。在自救的基础上，当专业消防队员到达火灾现场后，火灾事故应急指挥小组要简要的向消防队负责人说明火灾情况，并全力支持消防队员灭火，要听从消防队的指挥，齐心协力，共同灭火。（4）伤员身上燃烧的衣物一时难以脱下时，可让伤员躺在地上滚动，或用水洒扑灭火焰。（5）保护现场。当火灾发生时和扑救完毕后，指挥小组要派人保护好现场，维护好现场秩序，等待对事故原因及责任人的调查，同时应立即采取善后工作，及时清理，将火灾造成的垃圾分类处理并采取其他有效措施，从而将事故对环境造成的污染降低到最低限度。（6）火灾事故调查处置。按照公司事故报告分析处理制度规定，项目部火灾事故应急准备和响应指挥小组在调查和审理报告出来以后，作出有关处理决定，重新落实防范