液压支架培训

液压支架培训讲义平顶山煤矿机械有限责任公司售后服务部二OO九年元月培训内容一、液压支架概述二、支架的组成三、主要结构件四、防护装置及放煤装置五、液压系统、喷雾降尘系统及其控制元件六、立柱和千斤顶七、液压控制阀八、支架操作和保护九、支架常见故障、原因及排除一、液压支架概述一、液压支架在综采设备中的地位回采工作面的支护、采煤、运输和安全防护等主要环节都实现机械化作业，叫综合机械化采煤，简称综采。它具有高产、稳产、高效、高回收率、低耗；省人力、大大减轻体力劳动强度；有效管理顶板、生产有安全保障等长处。综采主要配套设备包括：工作面支护设备—液压支架，采煤设备—滚筒采煤机（或刨煤机），工作面运输设备—刮板输送机（或刨运机），顺槽运输设备—桥式刮板转载机和可伸缩带式输送机，端头支护设备—端头支架或单体液压支柱，液压动力设备—乳化液泵站，冷却和灭尘设备—喷雾泵站，电器设备—移动变电站和通信、信号、照明等，其它设备。液压支架是以高压液体为动力，由金属构件和液压元件组合而成的一种工作面支护设备。其作用是支撑顶板和放顶，自移和推输送机，为采煤工作面提供足够安全工作空间，为各类防护装置提供支承点。它是综采的主要配套设备之一，其数量、重量和费用都占整套综采的60%以上。二、液压支架的发展历史七十年代以前我国的综采液压支架一直靠外国入口，74年我国开始研制国产第一套液压支架，由我公司和北京开采所联合设计的ZYZ掩护式液压支架，利用于义马矿务局，并取得了国家科技进步奖。以后，我国前后研制出各类掩护式支架、支撑掩护式支架、铺网支架等。到八十年代后期，放顶煤支架的设计应用取得了飞速发展，现在放顶煤工作面年产100-200万吨超级普遍，多的高达500-600万吨。液压支架设计水平也不断提高，接近了世界先进水平。从液压支架的型式实验和寿命实验转变就可以看出其发展历程：七十年代至今液压支架的型式实验加载方式和数量不断增加、难度不断提高，寿命实验次数不断增加，七十年代至92年寿命实验次数为3500次、92年至2000年寿命实验次数为7500次、2000年至今寿命实验次数为17500次，今年还要提升为国家标准，寿命实验次数为30000次左右，达到和接近世界先进水平。液压支架的中心距常常利用的为1.5米，较小的用1.25米，此刻也发展到1.75米。生产制造工艺水平也取得不断提高，油缸推镗滚压技术、高强板焊接工艺等，液压支架慢慢向强力型、大吨位发展，工作阻力高达15000KN，重量近65吨，同时液压系统阀类的流量不断增加，电液控制系统也不断推行，应用面慢慢扩大。3、液压支架的架型支架的种类很多，但大体架型是掩护式支架、支撑掩护式支架、支撑式支架和由此演变的各类特种架型，如放顶煤支架、铺网支架等等。当前利用较多的是掩护式、支撑掩护式支架和放顶煤支架，在煤炭生产中具有重腹地位，取得了明显的经济效益和社会效益。掩护式支架两柱斜撑于顶梁，支撑合力点靠前，适应一般不稳定和中等稳定顶板，较大吨位的掩护式支架也适应稳定顶板；顶梁、掩护梁（大倾角、大采高支架的后连杆）均设活动侧护板，防矸、防滑、防倒性能好；四连杆经受水平力，立柱不受侧向力，利用寿命长；平衡千斤顶除维持顶梁与底座平行外，还有改变顶板合力点位置、适应顶板转变的作用；结构较简单，重量和费用比支撑掩护式支架低20〜25%。支撑掩护式支架，四柱较直支撑顶梁，支撑合力点靠后，适应中等以上稳定顶板；支撑力大、支撑效率高；支架较长、较重，费用也较贵；也设活动侧护板和四连杆机构。放顶煤支架有掩护式放顶煤支架、支撑掩护式放顶煤支架、单铰点式放顶煤支架等。为充分发挥综采效益，必需按照煤层地质条件和矿井生产条件，选择适合的架型及相应配套设备。目前，我国综采已具规模，在煤炭生产中发挥了突出作用，综采队单产原煤达到世界先进水平。按照此后技术发展的趋势，大倾角（＞25°）煤层的机械化也将愈来愈受到重视。统计表明，原统配煤矿现有生产水平可采储量中，煤层倾角大于25°的约14.54亿吨，约占10.6%。煤层倾角25°以下为缓倾斜煤层，大于25°一般叫大倾角煤层，25°〜45°称为倾斜煤层，45°以上称为急倾斜煤层。大倾角煤层开采难点：煤层倾角大，厚度转变大，地质构造复杂；生产效率和经济效益较低；安全隐患多，易发生事故。实施大倾角煤层综采，是发展方向，也是解决开采难点的关键，主如果设备必需适应大倾角煤层倾角、厚度转变大，地质条件复杂的特殊要求和靠得住的安全保障。4、液压支架的型号液压支架的型号编制规则如下：]EZZIEZZJEZZJ支架最高高度（分米）支架最低高度（分米）支架工作阻力（千牛）支架第二特征代号支架第一特征代号Z、Y、F、五口米开||古如771-11-1 ~~~支架第一特征代号z-支撑掩护式支架、Y-掩护式支架、F-放顶煤支架、Q-大倾角支架。二、 支架的组成液压支架主要由金属结构件、液压元件两大部份组成。金属结构件有：护帮板、前梁、伸缩梁、顶梁、掩护梁、尾梁、插板、前后连杆、底座、推移杆和侧护板等。液压元件主要有：立柱、各类千斤顶，液压控制元件（操纵阀、单向阀、安全阀等、液压辅助元件（胶管、弯头、三通等）和随动喷雾降尘装置等。三、 主要结构件：一、顶梁机构顶梁机构直接与顶板接触，支撑顶板，是支架的主要承载部件之一，其主要作用包括：（1）．承接顶板岩石及煤的载荷（2） ．反复支撑顶煤，可对比较坚硬的顶煤起破碎作用（3） ．为回采工作面提供足够的安全空间顶梁的结构一般分为整体式和分体式（即顶梁前加前梁）。放顶煤支架顶梁为分体式结构，前梁前端设有可翻转180°的护帮板，对比较破碎的顶煤或岩石进行及时支护。型液压支架顶梁及前梁采用钢板拼焊箱形变断面结构。顶梁一侧上平面低一个板厚，用于安装活动侧护板，控制顶梁活动侧护板的千斤顶和弹簧套筒，均设在顶梁体内，并在顶梁上留有足够的安装空间。二、伸缩梁伸缩梁为箱形结构，是顶梁的延伸，当顶板（煤）比较破碎时，割煤后可将伸缩梁及时伸出，临时支护顶板（煤）。伸缩梁由两个伸缩千斤顶控制。3、掩护梁掩护梁上部与顶梁铰接，下部与前后连杆相连，经前后连杆与底座连为一个整体，是支架的主要连接和掩护部件，其主要作用包括：（1）．经受顶板给与的水平分力和侧向力，增强支架的抗扭性能。（2） ．掩护梁与前后连杆、底座形成四连杆机构，保证梁端距转变不大。（3） ．阻挡后部落煤前串，保护工作空间。另外，由于掩护梁经受的弯矩和扭矩较大，工作状况恶劣，所以掩护梁必需具有足够的强度和刚度。本支架的掩护梁为整体箱形变断面结构，用钢板拼焊而成，为保证掩护梁有足够的强度，在它与顶梁、前后连杆连接部位都焊有增强板，在相应的危险断面和危险焊缝处也都有增强板。4、底座底座是将顶板压力传递到底板和稳定支架的部件，除知足必然的刚度和强度外，还要求对底板起伏不平的适应性要强，对底板接触比压要小，其主要作用包括：（1）．为立柱、液压控制装置、推移装置及其他辅助装置形成安装空间；（2）．为工作人员创造良好的工作环境；（3）．具有必然的排矸挡矸作用；（4）．保证支架的稳定性。底座的结构形式可分为整体式和分体式，分体式底座由左右两部份组成，排矸性能好，对底板起伏不平的适应性强，但与底板接触面积小。比压较小的整体式底座是用钢板焊接成的箱式结构，整体性强，稳定性好，强度高，不易变形，与底板接触面积大，比压小，但底座中部排矸性能较差。本支架底座为整体式底座，四条主筋形成左右两个立柱安装空间，中间通过前端大过桥、底板、后部箱形结构把左右两部份连为一体，具有很高的强度和刚度。五、前、后连杆前、后连杆上下别离与斜梁与底座铰接，一路形成四连杆机构，其主要作用包括：（1）．使支架在调高范围内，顶梁前端与煤壁的距离（梁端距）转变尽可能小，更好地支护顶板。（2）．经受顶板的水平分力和侧向力，使立柱不受侧向力。前、后连杆的结构形式可以是整体式，也可以是分体式。本支架前连杆为分体式双连杆，后连杆为整体单连杆，均为钢板焊结的箱形结构，这种结构不但有很强的抗拉抗压性能，而且有很强的抗扭性能。六、尾梁尾梁上部与掩护梁铰接，由两个尾梁千斤顶支撑，支架前移后垮落的顶煤及顶板直接作用到尾梁上，尾梁是支架掩护和实现放顶煤的关键部件，其主要作用包括：（1）．支撑松动的顶煤及顶板岩石，保护良好的工作空间。（2）．为插板提供支点，为实现放顶煤创造条件。由于尾梁要经受顶煤及顶板岩石的冲击，所以要有足够的刚度和强度。本支架尾梁采用整体箱形结构，用钢板拼焊而成，前部留有插板千斤顶耳座，双侧后部留有尾梁千斤顶耳座，尾梁内留有装插板的空间。7、插板插板由插板千斤顶与尾梁相连，处于尾梁内部，是实现放顶煤的直接部件，其主要作用有：（1）．收回插板实现放顶煤；（2）．伸出插板阻挡矸石进入后部运输机；（3）．当有大块煤落下时，利用插板尖齿可将块煤破碎。本支架插板是由钢板拼焊的等断面结构，插板千斤顶耳座放在插板内部，这样不但便于插板的安装，也增大了插板强度。八、推移机构支架的推移机构包括：推移杆、连接头、推移千斤顶和销轴等组成，主要作用是推移输送机和拉架。推移杆的一端通过连接头与输送机相连，另一端通过千斤顶与底座相连，推移杆除经受推拉力外，还经受侧向力，底座下滑时有必然的防滑作用。本支架由于采用铰接式长推杆结构，由前、后推杆铰接而成，适应性强，易于拆装。本支架的推移杆采用等断面的箱型钢板焊接结构，前、后推杆均有导向条，其作用是为推移千斤顶导向并能阻挡输送机下滑。四、防护装置及放煤装置一、防护装置支架性能的好坏和对工作面地质条件的适应性，在很大程度上取决于防护装置的设置和完善程度，本支架设有比较完善的防护装置，性能靠得住，主要包括侧护板、护帮板等机构。（1）．侧护板设置侧护板，提高了支架掩护和防矸性能，一般情况下，支架顶梁和掩护梁设有侧护板。侧护板通常分为固定侧护板和活动侧护板两种，左右对称布置，一侧为固定侧护板，另一侧为活动侧护板，固定侧护板可以是永久性的也可以是暂时的（也称为双向可调活动侧护板）。暂时性固定侧护板可以在调换工作面方向时，改作活动侧护板，而此时另一侧的活动侧护板改成固定侧护板。活动侧护板一般都是有弹簧套筒和千斤顶控制。侧护板的主要作用有：①阻挡矸石，即便在降架进程中，由于弹簧套筒的作用，使活动侧护板与邻架固定侧护板始终相接触，能有效防矸。②操作侧推千斤顶，用侧护板调架，对支架防倒有必然作用。本支架顶梁和掩护梁设有单侧活动侧护板，另一侧为固定侧护板，顶梁活动侧护板由两个弹簧套筒和两个千斤顶控制。弹簧套筒是由导杆、弹簧、弹簧筒等组成，侧护板是由钢板直角对焊的结构，侧板上的耳子是在运输时固定活动侧护板用的。（2）、护帮板护帮装置铰接在前梁的下部。护帮板在前端，护帮千斤顶与前梁连接。需护帮时可操作护帮千斤顶，使护帮板下部贴紧煤壁。在采煤机到来之前必然要收回护帮装置，使采煤机顺利通过，并避免滚筒割前梁。当前方片帮，梁端距过大时，可先推出护帮板，但在采煤机通过之前必需收回帮护板。当顶板发生冒落或梁端距过大时，护帮板可翻转180°，可对煤壁上方顶板进行临时支护。二、放顶煤机构本支架为低位放顶煤支架，放顶煤机构位于掩护梁的后端，主要包括尾梁、插板、插板千斤顶及尾梁千斤顶等。放煤时，只要将插板收回并摆动尾梁，垮落的顶煤即可从尾梁后部流进输送机。五、液压系统、喷雾降尘系统及其控制元件一、液压系统本支架的液压系统，由乳化液泵站、主进液管、主回液管、各类液压元件、立柱及各类用途千斤顶组成。操纵方式采用本架操作。采用快速接头和U形卡及O形密封圈连接，拆装方便，性能靠得住。在主进、回液三通到操纵阀之间，装有平面截止阀，过滤器，回油断路阀，截止阀，可按照需要接通或关闭某架液路，可以不断泵维修某架胶管及液压元件，过滤器能过滤主进液管来的高压液，避免脏物杂质进入架内管路系统。本支架液压系统所利用的乳化液，是由乳化油与水配制而成的，乳化油的配比浓度为5%，利用乳化液应注意以下几点：1．按期检查浓度，浓度太高增加本钱，浓度太低，可能造成液压元件侵蚀，影响液压元件的密封；2．避免污染，按期（两个月左右）清理乳化液箱；3．防冻：乳化液的凝固点为-3°左右，与水一样也具有冻结膨胀性，乳化液受冻后，不但体积膨胀，稳定性也受影响，因此，乳化液地面配制和运输时要注意防冻。二、降尘系统放顶煤工作面的煤尘要比普通工作面大得多，除采煤机割煤进程中产生的煤尘之外，在移架和放顶煤进程中都会产生大量的煤尘。目前综放工作面的含尘量均超过保安规程的指标，已成为制约放顶煤采煤法发展的重要障碍，防尘工作特别重要。放顶煤工作面防尘的重点是减少煤尘量，一般采用以下办法：1．煤层预注水，即超前工作面在顺槽里对煤体进行预注水。2．喷水灭尘，即支架上带有喷雾洒水装置，当采煤机切割煤或放顶煤时即进行洒水灭尘。本支架带有完善的喷雾降尘装置，由两条管路组成，其中一条管路用来控制采煤机割煤产生的粉尘，由截止阀、单喷头等组成，另一条管路用来控制放顶煤所产生的粉尘，由喷水阀、球形截止阀、喷头等组成。本支架喷水系统有如下特点：1．管路简单，操作方便；2．两条管路都可单独控制，由截止阀任意关闭。六、立柱和千斤顶一、立柱立柱（又称支柱），与顶梁和底座相连（四柱或二柱支架的后立柱也有与掩护梁和底座相连），给顶板以初撑力，同时经受顶板载荷和动压，是支架的主要液压支撑部件，要求强度足够、工作靠得住、利用寿命长。其结构和性能，依据架型、支撑力大小和支撑高度而定。例如：立柱为LDFGN23211000G2ET（图号）立柱的作用：连接顶梁与底座，经受顶板载荷，是支架的主要承载部件。二、各类用途的千斤顶（例如）（1） QGEK1610570P27（图号）推移千斤顶作用：推移千斤顶用于推溜和拉架,可实现快速移架。（2） QGYK161O548I1A（B）（图号）尾梁千斤顶作用：支撑尾梁极为外载，通过伸缩控制尾梁的摆动角度实现放顶煤和保护放煤空间。⑶QSEL634517B1（图号）侧推斤顶作用：侧推千斤顶主要控制活动侧护板伸缩,顶梁和掩护梁用。（4）QGEK1O7O44A1A9（图号）护帮千斤顶做用：用来避免煤壁片邦，及超前冒落。⑸QGEK128580L1T（图号）拉后溜千斤顶作用：用来控制后部溜子。⑹QGEL804555L1A（图号）插板千斤顶作用：通过插板千斤顶的伸缩，来实现插板的放顶煤与阻挡矸石，还可捣碎块煤。（7）QGEK148518A1（图号）前梁千斤顶作用：控制前梁上下。⑻QGEK16121300A1C（图号）运输机防滑千斤顶作用：避免运输机下滑。七、液压控制阀一、组合操纵阀操纵阀是液压支架的总控制中心，控制支架液压工作元件（立柱和千斤顶）按照需要动作，使支架和防护设施有效地工作。支架采用组合操纵阀，由首片阀、中片阀和尾片阀，阀经螺栓连接组成。每片阀有两个工作腔，每一个腔内的阀柱、钢球、阀座、阀垫等液压密封件均相同。大流量操纵阀，接头在后，用于前、后立柱和推移千斤顶；中流量操纵阀，接头在双侧，用于其余千斤顶。一路特点是：结构简单、性能靠得住、组合方便，可进行几个动作同时操纵。二、液控单向阀、液控双向锁和单向锁（例如）液控单向阀和双向锁是支架关键液压控制元件，其作用是闭锁立柱、千斤顶工作腔，经受外载产生的增阻压力，加安全阀控制就可取得额定工作阻力。支架采用KYKDF10型液控球形单向阀、SKS1型液控双向锁、DS10和DS10A单向锁用于闭锁立柱、千斤顶某一工作腔，双向锁用于千斤顶两个工作腔同时闭锁，其内部液压、密封件大体相同，不同的是单向阀为单顶杆、双向锁为双头顶杆。3、安全阀（例如）安全阀和单向阀、双向锁组成支架液压控制阀组。安全阀的作用是：按照其调定工作压力，而取得额定工作阻力；对液压元件和构件起过载保护作用。单向阀作用：闭锁液压缸中的液体使之承载控制元件。双向锁作用：液控双向锁实际上也是液控单向阀。液控双向锁在结构上是由两个单向阀组合而成。在液压支架的液压系统中，一般把闭锁千斤顶一个腔的液控单向阀称为液控单向锁，把闭锁千斤顶两个腔的双向液控阀称为液控双向锁。操纵阀作用：操纵阀是一个配液阀，它可以把高压液分派到需要的部位，完成升柱、降柱、推溜或移架等动作。4、截止阀在主进液到操纵阀的管路上安装截止阀，其作用是断流，可按照需要关断或接通液路，便于进行支架内管路系统检修。八、支架的操作和保护一、对支架操作及保护的要求（1）．组建好综采队伍：按原煤炭部要求，组建综采队伍，要先配好综采管理干部、技术人员，集结有必然文化水平、业务技术和思想作风好的操作保护工人，组成综采队。（2）．培训好综采队伍：对综采管理干部、技术人员和操作保护人员，必需进行技术培训，要求了解综采设备结构、性能，熟悉并掌握操作保护技术，经考核合格，才能操作、保护设备。（3）．成立健全规章制度：包括综采管理制度、作业规程、操作和维修制度、交交班制度、安全生产制度、技术学习和经验交流制度、事故分析检查制度、班级原始记录和本钱核算制度、备配件领用制度等，确保管好、用好综采设备。（4）．矿井成立地面维修车间：井下改换并上井的液压元件（立柱、千斤顶、阀、胶管接头等），要及时进行清洗、维修，并作防锈蚀处置；对阀类（尤其安全阀）要进行调试，保证其良好的性能。（5）．成立零部件专库：零部件（包括备配件）要分类寄存，记录造册，账卡物相符，严格领用手续。备配件要有足够储蓄。液压元件要做好防污染和防锈蚀处置。二、支架操作注意事项（1）．为了操作方便和便于记忆，操纵阀组中每片阀都带有动作标记，要严格按标记操作，不得误操作。操作工必需了解支架各元件的性能和作用，并熟练准确地按操作规程进行各类操作。归纳起来，支架操作要做到：快、够、正、匀、平、紧、严、净。“快”—移架速度快；“够”—推移步距够；“正”—操作正确无误；“匀”—平稳操作；“平”—推溜移架要确保三直两平；“紧”—及时支护紧跟采煤机；“严”—接顶挡矸严实；“净”—架前架内浮煤碎矸，及时清除。（2）．大体操作程序一般为割煤—拉架—移前输送机—放顶煤—移后部输送机，要求跟机及时支护顶板，移架距离滞后采煤机滚筒3〜5m,推溜要滞后10〜15m。放顶煤时，放煤工要多次反复操作，放煤口见矸后，应及时伸出插板,关闭放煤口。（3） ．及时清除支架和输送机之间的浮煤碎矸，以避免影响移架；按期清除架内推杆下和柱窝内的煤粉、碎矸；按期冲洗支架内堆积的粉尘。（4） ．珍惜设备，不准用金属件、工具等物碰撞液压元件，尤其要注意避免碰砸伤立柱、千斤顶活塞杆的镀层和挤坏胶管接头。（5） ．操作进程中若出现故障，要及时排除，操作工也应带必然数量的密封件和易损件，一般故障操作工应能排除；若个人不能排除的要报告，汇同维修工及时查找原因，采取办法迅速排除，不能及时排除的要改换。3、支架的保护和管理（1）．大体要求：掌握液压支架有关知识，了解各零部件结构、规格、材质、性能和作用，熟练地进行保护和检修，遵守保护规程，及时排除故障，维持设备完好，保证正常安全生产。（2）．保护内容：包括日常保护保养和拆检维修，保护的重点是液压系统。日常保护保养作到：一常常、二齐全、三无漏堵。“一常常”—保护保养坚持常常；“二齐全”—连接件齐全、液压元部件齐全；“三无漏堵”—阀类无漏堵、立柱千斤顶无漏堵、管路无漏堵。液压件维修的原则是：井下改换、井上拆检。（3） ．维修前做到：一清楚、二准备。“一清楚”—保护项目和重点要清楚；“二准备”—准备好工具尤其是专用工具，准备好备用配件。保护时做到：了解核实无误、分析准确、处置果断、不留后患。“了解核实”—了解出故障的前因后果并加以核实无误；“分析准确”—分析故障部位及原因要准确；“处置果断”—判明故障后要果断处置，该改换的即改换，需拆检的即上井检修；“不留后患”—树立高度责任感和事业心，排除故障不马虎、不留后患，设备不“带病运转”。（4） ．坚持维修检修制度：做到五检：班随查、日小检、周（旬）中检，月大检、季（年）总检。“班随检”—生产班维修工跟班随检，着重保护保养和一般故障处置；“日小检”—检修班保护检修可能发生故障部位和零部件，大体保证三个生产班不出大的故障；“周（旬）中检”—在班检、日检的基础上进行周（旬）末的全面维修检修、对磨损、变形较大和漏堵零部件进行“强迫”改换，一般在6小时内完成，必要时可增加1〜2小时；“月大检”—在周（旬）检基础上每一个月进行一次全面检修，统计出设备完好率，打出故障规律，采取预防办法，一般在12小时内完成，必要时可延长至一天，列入矿检修计划执行；“季（年）总检”—在每一个月的基础上每季（年）进行总检，一般在一天完成，也可与当日大检结合进行，统计出季（年）设备完好率，验证故障规律，总结出经验教训（亦可弄半年总结和年关总结）。（5）．保护工要做到：一不准、二安全、三配合、四坚持。“一不准”—井下不准随意调整安全阀压力；“二安全”—保护中要保证人和设备安全；“三配合”—生产般配合操作工保护保养好支架、检修般配合生产班保证生产班无大故障、检修时与其它工种彼此配合一路完成检修班任务；“四坚持”—坚持正规循环和检修制度、坚持事故分析制度、坚持检修日记和填写有关表格、坚持技术学习提供业务水平。九、支架常见故障、原因及排除支架通过样机的各类受力状态下的性能实验、强度实验和累计17000次以上的耐久性实验，整套工作面支架出厂，又通过严格的验收。因此，支架经受了各类考验，主要结构件和液压元件的强度足够，性能靠得住，在正常情况下，一般不会发生大的故障。可是，支架在井下利用进程中，由于煤层地质条件复杂，影响因素也较多，若是在保护方面存在隐患，则支架出故障也是不免的。因此，必需增强对综采设备的保护管理，使支架不出现或少出现故障。但是，一旦出现故障，无论故障的大小，都要及时查明原因迅速排除、使支架维持完好，保证综采工作面的设备正常运转。一、结构件和连接销轴（1）．结构件支架的结构件通常不会出现大的问题，主要结构件的设计强度足够，但在利用进程中也可能出现局部焊缝裂纹，可能出现裂纹的部位有：顶梁柱帽和底座柱窝周围；各类千斤顶支承耳座周围；底座前部中间低凹部份等。其原因可能是：利用中出现特殊集中受力状态：焊缝的质量差；焊缝应力集中或操作不妥等。处置办法：采取办法避免焊缝裂纹扩大；不能拆换上井的结构件，待支架转移工作面时上井补焊。（2）．连接销轴结构件间和与液压元件连接所用的销轴，可能出现磨损、弯曲、断裂等情况。结构件的连接销轴有可能磨损，一般不会弯断；千斤顶和立柱两头的连接销轴出现弯断的可能性大。销轴磨损和弯断的原因：材质和热处置不符合设计要求；操作不妥等。如发现连接销轴磨损、弯断，要及时改换。二、液压系统及液压元件支架的常见故障，多数与液压系统的液压元件有关，诸如胶管和管接头漏液、液压控制元件失灵、立柱或千斤顶不动作等等。因此，支架的保护重点，应放在液压系统和液压元件方面。警告！液压系统维修前，应将泵站及截止阀关闭，并确保操纵阀、单向锁及双向锁内液体无压力。（1）．胶管及管接头造成支架胶管和管接头漏液的原因是：O型密封圈或挡圈大小不妥或被切、挤坏，管接头密封面磨损或尺寸超差；胶管接头扣压不牢；在利用进程中胶管被挤坏、接头被碰坏；胶管质量不好或过时老化，起包渗漏等。采取的办法是：对密封件大小不妥或损坏的要及时改换密封圈；其它原因造成漏液的胶管、接头、均应改换上井；胶管接头在保留和运输时，必需保护密封面、挡圈和密封圈不被损坏；换接胶管时不要猛砸硬插，安好后不要拆装过频，平时注意整理好胶管，避免挤碰胶管、接头。（2）．液压控制元件支架的液压元件，诸如操纵阀、液控单向阀、安全阀、截止阀、回油断路阀、过滤器等，若出现故障，则常常是密封件（如密封圈、挡圈、阀垫或阀座）等关键件损坏不能密封，也可能是阀座和阀垫等塑料件扎入金属屑而密封不住；液压系统污染，脏物杂质进入液压系统又未及时清除，致使液压元件不能正常工作；弹簧不符合要求或损坏，使钢球不能复位密封或影响阀的性能（如安全阀的开启、关闭压力出现误差）；个别接头和焊堵的焊缝可能渗漏等等。采取的办法：液压控制元件出现故障，应及时改换上井检修；维持液压系统清洁按期清洗过滤装置（包括乳化液箱）；液压控制元件的关键件（如密封件）要保护好不受损坏，弹簧要按期抽检性能，阀类要作性能实验，焊缝渗漏要在拆除内部密封件后进行补焊，按要求做压力实验。（3）．立柱及千斤顶支架的各类动作，要由立柱和各类千斤顶按照要求来完成，若是立柱或千斤顶出现故障（例如动作慢或不动作），则直接影响支架对顶板的支护和推移等功能。出现立柱或千斤顶动作慢，可能是乳化液泵压力低、流量不足造成；也可能是进回液通道有阻塞现象；也可能是几个动作同时操作造成短时流量不足；液压系统及液压控制元件有漏液现象，也是一个原因，但立柱或放顶煤不动作，则主要原因可能是：管路阻塞，不能进回液；控制阀（单向阀、安全阀）失灵，进回液受阻；立柱、千斤顶活塞密封渗漏窜液；立柱、千斤顶缸体或活柱（活塞杆）受侧向力变形；截止阀未打开等等。采取的办法有：管路系统有污染时，及时清洗乳化液箱和清洗过滤装置；随时注意观察，不使支架蹩卡；立柱、千斤顶在排除蹩卡等原因后仍不动作，则当即改换上井拆检；焊缝渗漏要在拆除密封件后到地面补焊并保护密封面。3、支架的操作和支护在支架的操作和支护进程中可能出现的故障有：初撑力偏低、工作阻力超限、推溜不直、移架不及时；顶板管理不善，出现顶空、倒架等现象。（1）．初撑力和工作阻力支架初撑力的大小，对控制顶板下沉和管理顶板有直接关系，因此必需保证放顶煤有足够的初撑力。出现初撑力偏低，主要原因是作为支架动力的乳化液压力不足或液压系统漏液造成；操作时充液时间短也是一个原因。保证足够初撑力的办法是：乳化液泵站的压力，必需维持在额定工作压力范围内，随时观察乳化液泵站的压力转变，及时调整压力；液压系统不能漏液，就尽可能减少管路压力损失。但过大的初撑力对某些顶板管理不利。支架的工作阻力超限，对支架部件和液压元件不利，乃至造成损坏。支架工作阻力超限的主要原因：安全阀调定压力超过要求的额定工作压力；安全阀失去作用，达到额定的工作阻力时，安全阀不开启泄液而继续经受增阻压力，造成工作阻力超限，避免工作阻力超限的办法是：对安全阀要按期检查调试、安全阀调定压力严格在额定工作压力（即工作阻力）；井下不得随意调整安全阀的工作压力。若是没安装测压阀，只看安全阀又不能判定工作阻力是不是超限，则在顶板第一次来压和周期来压时观察，看大部份安全阀、乃至全数安全阀没开启，就必需检测安全阀是不是靠得住。通常情况下，工作面顶板来压或局部压力增大而使安全阀开启泄漏，这是正常现象；相反，安全阀不开启泄液，则说明支架工作阻力选的大或调的太高。另外，工作阻力偏低也不行，因为无益于管理顶板。（2）．推溜和移架综采工作面要维持平直，与采煤机割煤时的顶底板是不是平直有直接关系，也与推溜和移架是不是平直有关，二者是彼此影响的。若是顶底板割得起伏不平，乃至割出台阶，就不能顺利推溜、移架，推溜、移架的距离不够，反过来又影响采煤机的截深；顶底板起伏不平，输送机和支架歪斜可能出现采煤机滚筒割铲煤板或前梁。推溜、移架是不是平直，是工作面维持三直两平的关键。放顶煤支架采用及时支护方式推移支架。在正常情况下，当采煤机割过煤后，以临架操作方式，按顺序逐架移架。在顶板破碎，悬顶面积大时可在采煤机割完顶刀时，将支架护帮板伸出，及时保护煤帮顶板，保证其完整性。移架后，距采煤机10〜15m开始推移输送机，推溜和移架要协调，其弯度不可过大,一般2〜3次到位。拉架（或推前部溜）后，操作拉后部溜千斤顶，将后部溜移到位，要多次操作，避免发生错槽事故。（3）．防护装置综采工作面的防护装置，要视井下情况，正确选择和利用好这些装置；利用不妥可能出现故障。例如，煤层倾角较大时，若不能避免输送机下滑，则支架也随着输送机向下滑移，护帮板不及时收回或收回不够，则影响采煤机割煤或打坏截齿；活动侧护板若发生误动作，可能造成窜矸并碰伤和损坏设备等。要避免上述事故，必需严格按操作程序和规程要求，正确操作和利用各类防护设施，避免误动作，使之起到有效防护作用。（4）．放顶煤移事后部输送机后，达到了规定的放煤步距，就开始放顶煤。操作插板千斤顶，收回插板，顶煤流入后部输送机被运走。适当摆动尾梁，可促使顶煤破碎下滑，如有大块煤可用插板插碎。放煤工要反复多次操作，只要见矸后，及时伸出插板，停止放顶。

附表一液压系统常见故障、原因及排除方式部位1可能原因排除方法乳化液泵站泵不能运行泵不输液、无流量1达不到所需工作压力液压系J统有噪音工作面无液流乳化液中出现杂质电气系统故障；乳化液箱中乳化液流量不足。1•泵内有空气、没放掉；吸液阀损坏或堵塞；柱塞密封漏液；吸入空气；配液口漏液。活塞填料损坏；接头或管路漏液安全阀调值低。泵吸入空气；液箱中没有足够乳化液；安全阀调值太低发生反作用。泵站或管路漏液；安全阀损坏；截止阀漏液；蓄能器充气压力不足。1•乳化液箱口未盖严实；检查维修电源、电机、开关、保险等。及时补充乳化液、处理漏液。使泵通气、经通气孔注满乳化液；更换吸液阀或清洗吸液管；拧紧密封；4•更换距离套；5.拧紧螺丝或换密封。•更换活塞填料；拧紧接头，更换管子；重调安全阀。1.密封吸液管、配液器、接口；•补充乳化液；3.重调安全阀。拧紧接头、更换坏管；更换安全阀；更换截止阀；更换蓄能器或重新充气。添液、查液后盖严；清洗过滤器或更换；分析水质、化验乳化油。

2.过滤器太脏、堵塞；3.水质和乳化油问题。1、乳1、液压密封件不密1、更换液压密封元件；化液外漏封;2、更换上井拆检补焊。2、接头焊缝裂纹。1、打开截止阀并开「2、立1、截止阀未打开或足;柱不升或慢打开不够;2、查泵压、液源、管升2、泵的压力低，流量路;小;3、更换上井检修；3、操纵阀漏液或内4、查清更换上井检柱窜液；修;4、操纵、单向、截止5、更换清洗；阀等堵塞;6、查清排堵或更换；5、过滤器堵塞；7、查清换密封件或元3、立柱不6、管路堵塞；件;降或慢降7、系统有漏液；8、更换上井拆检；8、立柱变形或内外1、打开截止阀；泄漏；2、检查压力是否过1、截止阀未打开或低、管路堵漏：打开不够；3、清理转把处塞矸尘2、管路有漏、堵。或更换；3、操纵阀动作不灵；4、排除蹩卡物并调4、顶梁或其它部位架;有蹩卡；5、排除漏、堵或更换。5、管路有漏、堵。4、立柱自降1、安全阀泄液；2、 单向阀不能锁闭；3、 立柱硬管、阀接板漏；4、 立柱内渗液。1、 更换密封件或重新调定卸载压力2、 更换上井检修；3、 外漏查清更换检修；4、 其它因素排除后仍降，则换立柱上井检查。

求5、达不到要支撑力1、 泵压低，初撑力小；2、 操作时间短、未达泵压停供液，初撑力达不到；1、 调泵压，排除管路堵漏；2、 操作上充液足够；3、按要求调安全阀开启压力；3、作阻力；4、安全阀调压低，达不到工安全阀失灵，造成超压。3、更换安全阀。1、不1、官路堵塞，或截止阀未1、排除堵塞部位，打开动作开，或过滤器堵；截止阀清洗过滤器；2、千斤顶变形不能伸缩；2、来回供液均不动，则更换上井检修；千3、与千斤顶连接件蹩卡。3、排除蹩卡。1、泵压低；检修泵、调压；2、动作慢2、管路堵塞；1、2、排除堵塞部位；3、流量不足几个动作同时操作，造成（短时）。3、协调操作，尽量避免斤过多同时操作。3、 个1、操纵阀窜液；1、拆换操纵阀检修；别连动现象2、回液阻力影响。2、发生于空载情况，不影响支撑。4、达1、泵压低，初撑力低；顶2、操作时间短，未达到泵1、调整泵压；不到要求支撑压，初撑力小；2、操作充液足够，达泵力3、闭锁液路漏液，达不到额压；定工作阻力：更换漏液元件；3、4、安全阀开启压力低，工作阻力低；4、调安全阀压力；5、阀、管路漏液；5、更换漏液阀、管路；6、单向阀、安全阀失灵，造6、更换控制阀。5、千成闭锁超阻。外漏主要是密封件坏；1、除接头O形圈井下斤顶漏液1、更换外，其它均更换上井检修2、缸底、接头焊缝裂纹。补焊。2、更换上井检修补焊。

1、 不操作时操夜流声，间或有活塞杆缓动纵2、 操作时液流声大且立柱千阀页动作慢1、 钢球与阀座密封不好，内部串液；2、 阀座上O形圈损坏；3、 钢球与阀座处被脏物卡住。1、 阀柱端面不平与阀垫密封不严，进液三通回液；2、 阀垫、中阀套处O形圈损坏。1、 更换上井检修；2、 上井更换O形圈；3、 多动作几次无效，则更换清洗。1、 更换上井，拆换阀柱；2、 更换上井拆换。3、 阀体外渗液操纵4、 操阀作手把折断5、 手把不灵活，不能自锁1、 接头和片阀间O形圈损坏；2、 连接片阀的螺栓螺母松动；3、 轴向密封不好，手把端套处渗液1