模板工程监理实施细则

模板工程监理实施细则目录1工程概况2编制依据3监理工作的内容和流程4监理工作的控制要点和目标值5监理工作的方法和措施1工程概况本工程为模板工程，位于XX市XX区。工程总造价为XX万元，建筑面积为XX平方米。本工程监理单位为XX公司。2编制依据2.0.1已审核批准的监理规划。2.0.2与专业工程相关的工程标准、设计文件和技术资料。与专业工程相关的主要工程标准有（不限于）：1.《建设工程监理规范》（B50319—2013）2.《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)3.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）4.《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128-2010）5.《建筑工程大模板技术规程》（JGJ74-2003）6.《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）7.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）8.国家及地方颁布的与专业工程相关的规章制度。2.0.3已审核批准的施工组织设计、施工方案及专项施工方案。2.0.4建设单位的其他有关专业管理规定。2.0.5同类工程项目的相关资料。3监理工作的内容和流程3.1监理工作内容模板工程的监理工作是整个工程监理工作的重要组成部分，模板工程质量的优劣直接影响钢筋混凝土工程和装修工程等后续工程质量的优劣，必须按部就班，环环相扣地监理好模板工程的施工。3.1.1熟悉施工图纸，了解钢筋混凝土构件所需模板的规格、数量和大致拼装方法。3.1.2审查施工单位单项施工组织方案的可行性，督促其开展技术交底和安全交底工作。3.1.3检查施工单位配制模板的合理性。4监理工作的控制要点和目标值4.1模板材料的质量和规格要符合设计要求。4.2模板的拼装要牢固，尺寸要准确。4.3模板的支撑和固定要牢固可靠。4.4模板拆除要及时，不得对结构构件造成损伤。5监理工作的方法和措施5.1监理人员要定期到现场进行检查，及时发现问题并督促整改。5.2监理人员要与施工单位保持良好的沟通，及时解决问题。5.3监理人员要对施工单位的安全生产和环境保护工作进行监督检查，确保施工单位遵守相关法律法规和规章制度。5.4监理人员要及时编制监理报告，向建设单位汇报工作进展情况。3.1.4为控制模板质量，严格进行模板木枋等周转材料的进场验收工作，根据施工单位的投标承诺进行控制。3.1.5支撑体系必须具备良好的强度、刚度和稳定性，符合计算书规范的要求，以确保砼构件的绕度在规定值范围内。3.1.6模板安装完成后，应校核其轴线垂直度、几何尺寸以及梁、墙、柱顶对角线是否有误。3.1.7模板安装完成后，督促施工单位及时报验，并根据规范逐条系统地进行检查，以确保砼浇筑的顺利进行。3.2模板工程监理工作流程如下图所示：监理工程师熟悉图纸并审查施工方案，然后进行基层处理、材料和施工机具准备。承包单位需要进行钢管和扣件的检测，监理工程师和承包单位共同进行测设轴线、标高和截面放样。最终，监理工程师进行合格证的签认。4.监理工作的控制要点和目标值如下表所示：序号监理工作控制要点目标值1专业监理工程师和总监签认，计算无误，审批模板工程施工方案及计算书。安全技术措施可行，可操作。2检查分包队伍的资质，架子工持证上岗，有定期体检。检查证、质量、安全有专人负责。3工程技术负责人向搭设及使用人员做技术交底和安全作业要求交底。4门架、配件、钢管、扣件要符合国家标准，管径、厚度及外观检查合格才能使用。支顶架的地基或楼面承载力要达到设计要求，下层楼板应具有承受上层荷载的能力或加支顶架，按支地基或楼面承载力达到施工组织设计要求。5立杆纵横布置准确，上下对接驳接，接驳位要错开（不多于1/3），梁底模支顶架为单根杆时，其离中心线小于25mm，垂直度2m允许偏差15mm，模板按支顶架施工设计方案全数布置。6支顶架的纵横水平杆、扫地杆、纵横向剪刀撑、水平剪刀撑，按施工方案全数布置，如无规定，剪刀撑的间距不大于6×6m，纵横剪刀撑每隔4排（列）立杆应设一道；每隔4排（列）立杆，从顶层开始向下每隔2步设一道水平剪刀撑，并做样板引路。7查看纪录、技术交底卡，有合格证、检验报告。混凝土自身的1/300～1/500；4模板应牢固可靠，不得有松动现象；5支架应平稳牢固，不得有倾斜、晃动现象；6支架应有足够的稳定性和承载能力，不得有变形、沉降现象；7支架应按设计要求设置，支撑点应合理分布；8支架系统应有足够的刚度和稳定性，能够承受施工荷载和风荷载；9支架系统应防止锈蚀、腐蚀、变形等现象，保证使用寿命；10模板及支架系统的拆除顺序及安全措施应按施工方案执行，确保拆除过程中的安全。在混凝土浇筑过程中，模板和支架系统的质量直接影响到混凝土成型后的质量。因此，在模板安装过程中，必须保证支顶架无变形、沉降，并按照设计方案进行搭设。安装完成后，需要进行自检、互检、专检，然后报专业监理工程师验收。在浇筑混凝土时，需要密切检测支顶架的沉降及变形，并及时处理。在拆除模板及支顶架系统时，需要按照施工方案执行，严格执行拆除顺序及安全措施，确保拆除过程中的安全。模板安装过程中，需要满足一系列要求，如模板的接缝不得漏浆，接触面应清理干净并涂刷隔离剂，模板内不得有积水等。同时，模板及支架系统的质量也需要进行检查，如支架应平稳牢固，支架系统应有足够的刚度和稳定性等。在拆除模板及支顶架系统时，需要严格执行拆除顺序及安全措施，确保拆除过程中的安全。、墙板、板的预埋件、预留孔和预留洞的安装质量应受到高度重视。为了保证结构的安全性和稳定性，需要对这些构件进行检查和验收。在检查预埋件、预留孔和预留洞的位置时，应按照规范表4.2.6的要求，在同一检验批内固定在模板上，并对梁、柱和独立基础进行检查，抽查数量不少于10%，且不少于3件。对墙和板，可以按相邻轴线划分检查面，抽查数量不少于10%，且不少于3面。同时，检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。现浇结构模板安装的偏差应符合规范表4.2.7的要求。在同一检验批内，对梁、柱、独立基础进行检查，抽查数量不少于10%，且不少于3件。对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。预制构件模板安装的偏差应符合规范表4.2.8的要求。板、梁、薄腹梁、桁架的允许偏差为±5，柱、墙板、板的预埋件、预留孔和预留洞的允许偏差为±10。首次使用及大修后的模板应全数钢尺量两长度角边，取其中较大值。使用中的模板应定期检查，并根据使用情况不定期抽查。对于端及中部，取其中较大值。宽度梁、薄腹梁、桁架、柱、墙板、板的预埋件、预留孔和预留洞的安装质量应按照规范要求进行抽查。5.1模板工程的质量要求在模板工程中，需要注意以下几个方面的质量要求：1.构件的表面平整度和侧向弯曲度，需要符合设计要求，如高（厚）墙板、度梁、薄腹梁、桁架、柱等。检验方法可以使用钢尺量一端及中部，取其中较大值，或者使用拉线、钢尺量最大弯曲处，或者使用2m靠尺和塞尺检查，或者使用调平尺在两端量测。2.相邻两板表面高低差、板对角线差、墙板翘曲等问题也需要得到解决。检查数量可以根据设计要求进行，检验方法可以使用钢尺检查或者钢尺量两个对角线。3.对于模板拆除质量要求，底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求或者规范表4.3.1的要求。对于后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行。后浇带模板的拆除和支顶也应按照施工技术方案执行。模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。5.2模板拆除质量要求在模板拆除过程中，需要注意以下几个方面的质量要求：1.底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求或者规范表4.3.1的要求。2.对于后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行。后浇带模板的拆除和支顶也应按照施工技术方案执行。3.拆除时需要保证混凝土表面及棱角不受损伤，同时不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。5.3模板工程的质量预控内容在模板工程中，需要进行以下质量预控内容：1.审核模板工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况等，综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见。审核中要重点审定能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确，对结构节点及异型部位模板设计是否合理（是否采用专用模板）。2.检查模板是否具有足够的承载力、刚度和稳定性，能否可靠地承受新混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。3.检查模板接缝处理方案能否保证不漏浆。检查数量可以全数检查，检验方法可以观察。4.模板及支架系统的构造应简单，装拆方便，便于钢筋的绑扎、安装清理和混凝土的浇注、养护。5.承包单位要绘制全套模板设计图，包括模板平面图、分块图、组装图、节点大样图以及零件加工图。5.3.2监理工程师应对进场模板规格、质量进行检查，包括重复使用条件下的模板，外型尺寸、平整度、板面的清洁程度以及相的附件（角膜、连接附件），以及支承系统都应进行检查，并确定是否可用于工程，提出修改意见。重要部位应要求承包单位按要求预拼装。在加工前，对承包单位采用的模板螺栓应提出预控意见，确保加工质量，确保模板连接后的牢固。5.3.3选用质地优良和价格适宜的隔离剂是提高混凝土结构、构件表面质量和降低模板工程费用的重要措施。在审批时应注意适用性，包括脱模剂用于金属模板时应具有防锈、阻锈性能；用于塑料模板时，应不使塑料软化变质；用于木模板时，要求它渗入木材一定深度，但不致全部吸收掉，并能提高木材的防水性能。要了解混凝土结构构件的最终饰面要求，选择不影响混凝土表面粘结的脱模剂。在施工时，要注意气温和环境条件，选择适合的脱模剂。施工工艺的适应性也应考虑，选择干燥时间能满足施工工艺要求的脱模剂。脱模剂的脱模效果与拆模时间有关，具体拆模时间应通过实验确定。5.4模板工程施工中的质量监理要点包括：墙、柱支模前应先在基底弹线，以弹线校正钢筋位置，并为合模检查位置提供准确依据。模板支撑应符合模板设计要求，以防止胀模、跑模、错位造成结构端面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝麻面。1.柱模板应该设置斜向支撑或拉杆，每边应该设立两根拉杆，并且固定在预先埋入楼板中的钢筋环上。使用花篮螺栓来调整和校正模板的垂直度。拉杆与地面夹角应该为45度，预埋钢筋环与柱距离应该为3/4柱高。2.剪力墙模板的穿墙螺栓规格和间距应该符合模板设计。一般来说，穿墙螺栓应该采用φ12以上的钢筋制作，间距一般不大于60cm。3.梁模板一般采用双支柱，间距以60-100cm为宜。支柱上面垫10*10cm方木，支柱中间或下边加剪力撑和水平拉杆。梁侧模板竖龙骨一般情况下宜为75cm，梁模板上口应用卡子固定，当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。4.楼板模板一般情况下支柱间距为80-120cm，大龙骨间距60-120cm，小龙骨间距为40-60cm。5.对模板拼缝、节点位置模板支搭情况及加固情况，应该认真检查，防止漏浆及缩颈现象。梁、板底模当跨度大于4m时应该起拱，设计无要求时，一般起拱高度宜为1/1000-3/1000。6.预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应该进行复核；预埋件固定方法应该可靠，防止位移。7.模板在以下情况下需要开洞：一次支模过高，浇捣困难；有大的预留洞口，洞口下难以浇注；有暗梁或梁穿过；钢筋密集，下步不易浇注。8.合模前钢筋隐检已合格，模内已清扫干净，应剔除部位已剔凿合格；合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置，垫块位置与数量，符合要求才能浇注混凝土。模板涂刷隔离剂时首先应清除模板表面的尘土和混凝土残留物，在涂刷时应均匀，不得漏刷或沾污钢筋。9.混凝土整体结构的拆模原则：底模混凝土强度已达到设计要求，一般均应达到设计强度等级的75%以上；结构跨度大于8m的梁、板、拱壳和大于2米的悬臂构件应达到100%；侧模混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏。在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应停止拆除。10.大模板墙体施工，在常温下墙体混凝土强度必须达到1Mpa，冬期施工规定进行拆模。11.冬季施工要遵照现行混凝土工程施工及验收规范中的有关冬期施工规定进行拆模。12.模板工程常见质量通病：需要检查模板拼缝、节点位置模板支搭情况及加固情况，防止漏浆及缩颈现象。5.5.1在现浇混凝土结构中，强度、刚度和稳定性无法得到保证。对于重要、较高和较复杂的结构，缺乏无模板设计。整体性、密闭性和精确度差，导致需要大量剔凿。此外，未按照验评标准对模板工程进行同步验评。5.5.2轴线位移问题主要包括以下方面：1.轴线定位错误；2.墙、柱模根部和顶部未采取固定措施，发生偏差后未进行认真校正，导致累积误差；3.缺乏水平和竖向通线，也没有竖向总重直度控制措施；4.支模刚度差，拉杆太稀，间距不规则；5.不对称浇灌混凝土，挤偏模板；6.螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动，用铁丝拉结捆绑，变形大；7.模板与脚手架拉结。5.5.3变形问题包括以下方面：1.支撑及模板带、楞太稀，断面小，刚度差，支点位置不当，支撑不可靠；2.组合小钢模时，连接件未按规定布置，连接件不齐，模板整体性差，变形漏浆，小刚模支点太远，超规定，钢模变形；3.墙、梁模板无对拉螺栓及模内缺顶撑；4.承重模板垂直支撑体系刚度不足、拉杆过大、稀，垂直立撑压曲；5.支撑体系缺乏余撑或十字拉杆，直角不方（包括在门洞门口易变形），系统变形甚至失稳；6.角部模板水平楞支撑悬挑，而不采取有效措施，造成刚度差，变形大；7.模板在边坡上支点太软，易松动变形；8.竖向承重支撑地基未夯实，未垫板，也没有排水措施，导致支点下沉；9.不对称浇灌混凝土，模板被挤偏（如门口、洞口及圆形模等）；10.浇墙、柱混凝土时，未设混凝土卸料平台，或混凝土太稀，浇灌速度过快，一次浇灌混凝土太厚，振捣过份，造成模板变形；11.冬季施工时，未采取防冻措施，支撑地基冻胀，或回填土化冻，地基下沉。5.5.4标高偏差问题主要包括以下方面：1.每层楼缺乏标高控制点，竖向模板根底未进行找平（注意，如用砂浆找平，砂浆不得深入柱体）；2.模顶无标高标记（特别是墙体大模板顶标高、圈梁顶标高、设备基础顶标高等），或未按标记检查施工；3.楼梯踏步模板未考虑不同装修层厚度差。5.5.5接缝不严、接头不规则问题主要包括以下方面：1.模板制作安装周期过长，造成干缩缝过大；浇混凝土前未提前浇水湿润胀开；模板木料含水率过大，木模制作不符合要求，粗糙，拼缝不严；2.钢模变形未进行修理；3.钢模接头非整拼时，模板接缝处堵板马虎；