电力企业防止火灾事故实施细则

电力企业防止火灾事故实施细则填制单位：项目序号应完成的工作检查情况整改完成情况是否时间填报人签字审核人签字是否时间加强防火组织与消防设施管理1各单位成立消防安全委员会组织机构并下设消防安全委员会办公室，制定本单位消防安全管理规定，成立专职消防队和各级车间部门的义务消防队，并定期进行检查培训活动，到有计划、有组织、有内容、有记录2各部室、车间指定兼职消防安全监督员，每月组织本单位人员学习防火、灭火知识，熟悉各种消防器材的性能和使用方法3每年由消防支队专业人员对全厂职工进行消防知识培训。当地公安消防部门每年到我厂进行现场检查及指导工作并进行应急预案演练4消防主管部门每月组织各专业进行防火联查，专职消防人员每周两次进行防火检查。定期对消防设施、消防器材进行检查，发现问题时及时修理、更换，保证其处于良好的状态；同时加强对维保单位的监督管理5任何单位、个人不得损坏、挪用或者擅自拆除、停用消防设施、器材，不得埋压、圈占、遮挡消火栓或者防火间距，不得占用、堵塞、封闭疏散通道、安全出口，发现上述现象责任单位在规定时间内要落实整改和接受考核6在建工程、改造工程应及时到当地公安消防部门办理建审及验收手续，同时制定相应的防火、灭火措施7各单位配置或不断完善消防设施，定期由维护单位进行检查和保养并填写维护记录；消防主管部门每周检查维保单位的维护检查记录，督促消防设备消缺，检查各设施备件的库存情况加强防火组织与消防设施管理8消防器材由专业供应商供应并提供产品检测报告；由各单位消防安全负责人定期组织对本单位消防器材进行检查，发现过期和性能不达标消防器材及时通知专职消防队进行更换；专职消防队每日对全厂的消防器材进行检查，发现过期和性能不达标消防器材督促责任单位进行整改9新厂设计时应采用独立的消防水系统，已运行单位应创造条件实现消防水系统与工业水系统分离，消防水末端系统维持0.4Mpa以上压力运行。恢复已有消防设施的功能，现场无消防设施的由设备部牵头进行调研条件成熟时进行实施10由设备部完善消防水系统检查记录；运行值定期试消防系统的保安电源，确保在厂用电失电状态下消防设备能可靠供电11自动喷水灭火系统、防烟排烟系统和联动控制设置在自动控制状态，并定期进行试验。因帮需要退出运行的，须经消防主管部门批准12在发电单位单元主控制室、网控室、辅控室等场所配备正压呼吸器，专职消防人员每月检查设备正常情况13由消防设施使用单位消防员组织使用人员进行培训，专业消防人员现场培训正确的使用方法各注意事项14严格执行动火票管理制度，动火作业点配备相应的灭火器材15由检修班组在变压器检修时派专人在现场进行监护和值守16各单位重点防火部位所有火灾报警信号应全部接入有人监视遥测系统，并定期进行系统试验17现场工作值班人员每日做好消防隐患检查和执行防火管理制度18消防主管部门应定期对值班人员（含门卫人员）进行培训并在培训后进行理论考试和实际操作考试，对不合格人员进行考核并重新进行培训，连续三次考试不合格的人员建议加倍考核防止电缆着火事故1新、扩建工程中的电缆选择与敷设应按有关规定进行设计。严格按照设计要求完成各项电缆防火措施，并与主体工程同时投产。电缆选择与敷设应按照《电力工程电缆设计规范》等有关规定进行2在密集敷设电缆的主控制室下电缆夹层和电缆沟内，不得布置热力管道、油气管以及其他可能引起着火的管道和设备3对于新建、扩建的变电站主控室、火电厂主厂房、输煤、燃油、制氢、氨区及其他易燃易爆场所，应选用阻燃电缆4对于未采用阻燃电缆的设备，在改造前应制定定期检查记录，加强日常检查维护。5采用排管、电缆沟、隧道、桥梁及桥架敷设的阻燃电缆，其成束阻燃性能应不低于C级。与电力电缆同通道敷设的低压电缆、控制电缆、非阻燃通信光缆等应穿入阻燃管，或采取其他防火隔离措施6严格按正确的设计图册施工，做到布线整齐，同一通道内不同电压等级的电缆，应按照电压等级的高低从下向上排列，分层敷设在电缆支架上。电缆的弯曲半径应符合要求，避免任意交叉并留出足够的人行通道7控制室、开关室、计算机室等通往电缆夹层、隧道、穿越楼板、墙壁、柜、盘等处的所有电缆孔洞和盘面之间的缝隙（含电缆穿墙套管与电缆之间缝隙）必须采用合格的不燃或阻燃材料封堵8设备管理部门定期检查电缆孔洞和盘面之间的缝隙的封堵情况，发现不符合要求的情况，及时督促进行整改，确保封堵符合规定要求9非直埋电缆接头的最外层应包覆阻燃材料，充油电缆接头及敷设密集的中压电缆的接头应用耐火防爆槽盒封闭防止电缆着火事故10扩建工程敷设电缆时，应与运行单位密切配合，在电缆通道内敷设电缆需经运行部门许可。对贯穿在役变电站或机组产生的电缆孔洞和损伤的阻火墙，应及时恢复封堵，并严格验收11扩建工程敷设电缆后需要经检查验收才可完工，施工中新产生的防火设施均按设计图纸与工程同时进行施工，并及时恢复封堵，才可进行带电试运。12电缆竖井和电缆沟应分段做防火隔离，对敷设在鉍道和主控室或厂房内构架上的电缆要采取分段阻燃措施13应尽量减少电缆中间接头的数量。如需要，应按工艺要求制作安装电缆头，经质量验收合格后，再用耐火防爆槽盒将其封闭。变电站夹层内在役接头应逐步移出，电力电缆切改或故障抢修时，应将接头布置在站外的电缆通道内14依据大唐公司《电力设备交接和预防性试验规程》的有关规定，有关责任单位定期对电缆进行电气试验15设备部门组织定期对电力电缆进行红外成像检测，防止超温16在电缆通道、夹层内动火作业应办理动火工作票，并采取可靠的防火措施。在电缆通道、夹层内使用的临时电源应满足绝缘、防火、防潮要求。工作人员撤离时应立即断开电源17在电缆通道、夹层内作业时应有专人监护，使用的临时电源均取自检修电源箱且电源接线轴带有漏电保护器，工作人员撤离时将电源拆除，收回接线轴18变电站夹层宜安装温度、烟气监视报警器，重要的电缆隧道应安装温度在线监测装置，并应定期传动、检测，确保动作可靠、信号准确防止电缆着火事故19建立健全电缆维护、检查及防火、报警等各项规章制度。严格按照运行规程规定对电缆夹层、通道进行定期巡检，并检测电缆和接头运行温度，按规定进行预防性试验20执照已建立的规章制度，认真贯彻执行电缆维护、检查及防火、报警等各项巡回检查，对密集部位电缆及动力电缆中间接头进行红外成像检查，定期对电缆进行试验21电缆通道、夹层应保持清洁，不积粉尘，不积水，采取安全电压的照明应充足，禁止堆放杂物，并有防火、防水、通风的措施。发电厂锅炉、燃煤储运车间内架空电缆上的粉尘应定期清扫22电缆夹层照明系统应使用或改造为交流36伏安全电压23在日常电缆巡查中发现卫生问题，要及时进行处理。责任部门要定期对电缆隧道、电缆夹层、锅炉房及储煤车间架空电缆桥架进行卫生清扫24锅炉、燃煤储运车间应有防止粉尘泄漏及抑尘的措施，减少粉尘堆积25靠近高温管道、阀门等热体的电缆应有隔热措施，靠近带油设备的电缆沟盖板应密封26区域内的高温管道、阀门应有保温层且保温效果良好，电缆桥架覆盖桥架盖板；定期检查带油设备附近的电缆沟盖板密封严密，无渗漏现象27发电厂主厂房内架空电缆与热体管路应保持足够的距离，控制电缆不小于0.5m，动力电缆不小于lm28主厂房内电缆架设时要符合规定。对不符合要求的及时进行整改，完全整改前应有可靠的防止着火的措施，保证热体管保温良好29电缆通道临近易燃或腐蚀性介质的存储容器、输送管道时，应加强监视，防止其渗漏进入电缆通道，进而损害电缆或导致火灾30电缆应避免在易燃或腐蚀性介质周围敷设，对距离较近的电缆应做好防损坏的措施并作为巡回检查的重点项目，发现电缆有损坏应立即隔离漏点，检查电缆，必要时进行更换防止汽机油系统着火事故1油系统应尽量避免使用法兰连接，禁止使用铸铁阀门2油系统中除了设计要求或检修需要可以采用法兰盘连接，其他管道尽可能用直管连接，减少油系统泄漏的可能3油系统法兰禁止使用塑料垫、橡皮垫（含耐油橡皮垫）、和石棉纸垫4严格设备检修过程管理，执行作业指导书规定，油系统法兰全部使用耐油石棉纸垫，防止错用密封材料而引发泄漏5油管道法兰、阀门及可能漏油部位附近不准有明火，必须明火作业时要采取有效措施，附近的热力管道或其它热体的保温应紧固完整，并包好铁皮6在日常消缺和停备检修时必须进行明火作业的动火设备、区域，必须做到与运行设备、易燃易爆品进行可靠物理隔离，测定可燃气体或粉尘浓度合格，配备油系统灭火的干粉和泡沫灭火器，按规定办理动火工作票，逐级审核签字后方可动工，工作时还应做到相关部门职责人员现场监护，包括点检员、各级车间管理人员、车间安全员、消防人员。日常点检应对热力管道及其它热体保温紧固完整及铁皮的完好程度进行检查及测温工作7遇有油系统重大动火作业，各级签发人应到现场监督指导8禁止在油管道上进行焊接工作。在拆下的油管道上进行焊接时，必须事先将管子清洗干净9禁止在连接油系统的油管道上（重点指设备运行时）施焊以避免油系统着火。在拆下的油管道上进行焊接工作时，应对管道进行清洗，将其内部用压缩空气吹扫干净，或置于通风干燥的地方晾干，防止产生油雾。焊接时不得将管道两头封堵防止汽机油系统着火事故10油管道法兰、阀门及轴承、调速系统应保持严密不漏油，日常按周期重点进行外观检查，如有漏油应及时消除，严禁漏油渗透至下部蒸汽管道、阀门保温层。对设备使用周期达到寿命年限的进行更换11加强机组检修质量管理；安排停备、大小修时对润滑油及抗燃油系统管道和焊口进行金属检验。每次至少10道口，进行金属探伤，弯头部位进行着色检查，并做好记录，油管发现问题立即进行更换12强化运行设备的监督检查，保证大小机排烟风机工作正常，及时调整主油箱负压，维持回油畅通；检修时精心调整油挡间隙（标准：左右0.10-0.15mm，下0-0.05mm，上0.20-0.25mm），同时确保油系统附近的保温及铁皮完整13油管道法兰、阀门及轴承应重点进行外观检查，发现漏油迹象及时组织消除，避免发生火灾事故。对设备使用周期达到寿命年限的进行更换14采取有效的手段杜绝轴承测点渗漏油现象15发现油系统火情时在进行扑救的同时，要立即报警，启动消防事故预案，防止由于出警不及时和处理方法不当造成事故扩大16油管道阀门、法兰的周围及下方如敷设有热力管道或其它热体，这些热体的保温必须齐全，保温外面应包铁皮17设备点检和运行人员对热力管道或其它热体保温进行定期和专项检查，发现铁皮破损或表现温度超限的，应及时进行处理、修复18检修时如发现保温材料内有渗油时，应消除漏油点，并更换保温材料19油系统漏点消除后，应对管道下部的热体保温进行检查，将渗入油污的保温材料更换，保证检修工作不留死角,点检员进行监督验收20发现热力管道或热体油系统火情时在进行扑救的同时，要及时报警。防止汽机油系统着火事故21事故排油阀应设两个钢质截止阀，操作手轮应设在距油箱5米以外的地方，并有两个以上的通道，操作手轮不允许上锁，应挂有明显的“禁止操作”的标示牌22油管道要保证机组在各种运行工况下自由膨胀，应定期检查和维修油管道支吊架23加强日常点检，明确油管道各支吊架为日常检查项目。对松动部分及时组织安排进行紧固。检查压力表管、顶轴油管固定及碰磨情况，并作相应处理24机组油系统的设备及管道损坏发生漏油，凡不能与系统隔绝处理的或热力管道已渗入油的，应立即停机处理防止燃油罐区及锅炉油系统着火事故1严格执行《电力安全工作规程第1部分：热力和机械》（GB26164.1—2010）中第6章有关要求2利用锅炉公用燃油母管停运机会进行金属检验（宏观检查有无裂纹、腐蚀，弯头、直管段壁厚测量），加强其寿命管理3定时对锅炉的燃油管道进行巡回检查。发现油系统火情时在进行初期扑救的同时，要及时报警，由消防主管部门组织好消防人员做好火情处理工作4储油罐或油箱的加热温度必须根据燃油种类严格控制在允许的范围内，加热燃油的蒸汽温度，应低于油品的自燃点5加热油系统可以用电加热，也可以用蒸汽加热，都应控制油温并及时停用；带油泵循环系统的，优先采用油泵循环提升温度6油区、输卸油管道应有可靠的防静电安全接地装置，并定期测试接地电阻值防止燃油罐区及锅炉油系统着火事故7油区、输卸油管道应有可靠的防静电安全接地装置，设备检修和日常消缺后要及时恢复防静电安全接地装置，并定期测试接地电阻值，电阻≤10Ω。油管道法兰均应通过扁铜线跨接。8油区、油库必须有严格的管理制度。油区内明火作业时，必须办理明火工作票，并应有可靠的安全措施。对消防系统应按规定定期进行检查试验9严格执行油区、油库有关管理制度。并定期对相关管理制度进行修订完善。油区综合管理制度包括《油区管理制度》、《油区出入管理制度》、《油区消防管理制度》、《油区可燃气体定点检测制度》、《油区检修作业管理制度》等10油区内易着火的临时建筑要拆除，禁止存放易燃物品11定期对油区现场进行检查，防止易燃物堆积12油管道检修作业时认真执行《电力安全工作规程（第1部分：热力和机械）》和检修工艺规程，管道内有燃油时禁止直接进行过焊接作业。需要进行检修作业时，先利用放油门放尽管道内残油，再用氮气（或压缩空气）吹扫干净，之后进行焊接作业。动火作业时执行一级动火工作票制度13油管道法兰、阀门的周围及下方铺设的热力管道或其它热体保温齐全和完整14燃油系统的软管，应定期检查更换。加强设备点检和运行巡回检查，对检查发现有缺陷的软管及时修理或更换1严格执行《电力安全工作规程第1部分：热力和机械》（GB26164.1—2010）中有关锅炉制粉系统防爆的有关规定2机组大小修期间对制粉系统进行全面的检修和防磨处理，运行中的制粉系统发生漏粉现象应及时彻底的治理和清理防止制粉系统爆炸事故3制粉设备周围积粉每15天由专人进行一次彻底清理，在制粉设备起动前运行人员要对制粉设备周围情况进行检查，若有自然现象发生，暂停设备起动并进行处理4严禁在制粉设备附近吸烟或点火，严禁在运行中的制粉设备上进行焊接工作5制粉系统符合DL-T-5121-2000火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程中9.5.4的规定，中速正压直吹式制粉系统最大工作压力不超过15KPa，设计内压强度为0.35MPa，制粉系统的设备、部件上不应装设防爆门6在停炉或磨煤机切换备用时要先将该系统煤粉烧尽；由于设备故障不能烧尽的，要及时进行手动清理，防止积粉自燃7当制粉系统发生漏粉时及时消除漏粉点，清除漏出的煤粉，必要时停运制粉系统。清理煤粉作业时，严禁作业区域内任何动火作业。在消除漏粉点动火时，要求办理一级动火工作票，并要测量动火区域内粉尘浓度，浓度在安全范围内才能许可开工8在停运后的设备、管道上进行动火作业时，必须先清理积粉，做好防护措施后测量煤粉浓度，合格后方可动火作业9在制粉系统、管道检修和清理煤粉作业中，要严格控制煤尘浓度，杜绝局部空间煤粉混合浓度超标，防止遇火源发生爆炸10磨煤机出口温度和煤粉仓温度应严格控制在规定范围内，出口风温不得超过煤种要求的规定11严格执行规程和褐煤掺烧措施，运行操作人员根据褐煤掺烧比例和实际负荷接带情况及时调整磨煤机出口温度在合格范围内12在磨煤机停运或启动过程中，运行人员要加强对磨煤机出口风温的监控，发现出口温度偏高情况应及时进行调整防止氢气系统爆炸事故1严格执行《电力安全工作规程第1部分：热力和机械》（GB26164.1—2010）中“氢冷设备和制氢、储氢装置运行与维护”的有关规定2制氢站排氢管道接至室外，并安装阻火器。保证置换和排氢所使用的氮气充足，排氢时必须使用氮气对室外伞帽用氮气冲散聚集的氢气3设备解列检修时必须对制氢机进行氮气置换4出入制氢站必须进行登记，并严禁使用手机，手机和火种放入室外储物盒5设备检修时严格执行《工作票管理规定》并使用铜质工具6防雷装置和放静电装置进行定期检验。制氢间和储氢间门窗使用撞击时不产生火花的材料并且向外开7氢冷系统和制氢设备中的氢气纯度和含氧量必须符合《氢气使用安全技术》（GB4962-2008）8发电机氢冷系统和制氢设备中的氢气纯度和含氧量，在运行中必须按规程要求进行分析化验9对制氢站氢中氧和氧中氢在线监测仪表进行定期校验，保证仪表的准确可靠。在线氢气纯度表应实现实时监测10加强对设备漏氢监测，并且保证对漏氢监测仪进行定期试验以保证数据可靠真实11压力调整器、氢氧液位调整器相关装置必须准确可靠，并且定期进行检测12在氢站或氢气系统附近进行明火作业时，应有严格的管理制度，并应办理一级动火工作票防止氢气系统爆炸事故13严格按照《工作票管理制度》执行明火作业。动火前测氢合格保证含氢量不超过0.4%并且检侧点不少于4处，方可开始动火作业；动火现场必须配备灭火器材，工作结束后检查火种完全熄灭；动火工作连续4小时以上时，应再次进行检测含氢量；严格在动火范围内动火作业，不能擅自扩大动火范围14制氢场所应按规定配备足够的消防器材，并进行定期检查、试验和更换，保证灭火效果15密封油系统平衡阀、压差阀必须保证动作灵活、可靠。16加强检修质量管理，调整好密封瓦径向间隙在0.12---0.18mm之间，如超出标准，更换新备件17密封瓦间隙必须调整合格，点检及车间专工要做好机组大小修后密封瓦间隙的验收工作18平衡阀及压差阀投入运行时点检及运行人员加强监督检查，调节效果不良及时调整19空气、氢气侧各种备用密封油泵应定期进行联动试验20运行人员按照机组设备定期倒换工作安排计划每月进行各密封油泵倒换并详细记录结果及存在问题21密封油泵的缺陷应及时消除，防止设备异常时备用泵不联起，造成发电机氢气大量外泄1输煤皮带停止上煤期间，也应坚持巡视检查，发现积煤、积粉应及时清理2对输煤系统综合治理，做好输煤皮带机清扫器、导料槽、落煤管的检修，解决输煤设备大量撒煤、漏粉的问题，在个别设备上发生撒煤、漏粉后及时清理防止输煤皮带着火事故3运行人员按照巡回检查制度，当班期间对系统设备进行检查，发现积煤、积粉立即组织专人清扫，并现场确认清扫效果。严格杜绝因巡检不到位或监盘不认真，而导致大量堵煤、撒煤的发生4设专人每天检查清理系统积煤、积粉。建立监督机制，确保清扫工作按期、保质完成5燃料部组织做好进煤质量管理工作，防止煤质突变应对措施不当发生自燃6煤垛发生自燃现象时应及时扑灭，不得将带有火种的煤送入输煤皮带7掺烧褐煤时力争做到当日进煤当日掺烧，不长时间存放，若日进煤量大于掺烧量时，应做到定点存放，及时倒烧，并做好防止发生自燃的措施8煤堆自燃后摊开凉晒，必要时用水浇灭。待无明火及着火可能后再送入输煤系统9煤场来煤充分压实，制订煤场倒烧计划，并按计划开展此项工作10根据机组负荷及日耗煤量，合理、有效控制入厂煤的接卸量，煤场最大存煤量，以能够确保顺利完成各个煤场的倒烧工作为宜，同时确保煤场四周留有推土机通道11煤场配备消防水炮，在煤场发生大面积自燃时能及时扑灭12燃用易自燃煤种的电厂必须采用阻燃输煤皮带13严格执行环卫清扫制度，每日对栈桥、廊道、转运站进行清扫，定期对电缆排架进行清扫。加强设备积粉清扫管理，确保设备卫生清扫至少每2周清扫进行一次，积粉较严重时立即组织进行清扫14点检人员应将输煤系统的电缆日常检查当做重点工作来抓，发现问题及时并安排整改，及时组织安排电缆槽盒的煤粉清理工作15应对系统所有电缆孔洞进行检查、封堵，并对裸露电缆粉刷阻燃涂料16长期停止运行的设备，运行人员不得忽视巡检工作，发现煤粉堆积及时通知清理防止脱硫系统着火事故1脱硫防腐工程用的原材料应按生产厂家提供的存储、保管、运输特殊技术要求，入库储存分类存放，配置灭火器等消防设备，设置严禁动火标志，在其附近5m范围内严禁动火；存放地应采用防爆型电气装置，照明装置应选用低压防爆型2按规定设置危化品仓库存放材料。为保证在使用过程中的安全，在防腐材料装卸地点划分临时存放区域，并设专人看管。临时存放地点设置5m范围警戒线和严禁动火标志，警戒区域内严禁动火作业，并在区域内配备专业消防器材3施工现场及临时存放地区域内所有电气设备、照明装置、工器具的防爆、绝缘性能必须经过专业电气人员检验合格后，方可投入使用4对于没有设防腐工程原材料存放仓库，在施工需要时直接从厂家运送至作业现场，使用完毕剩余材料及时返厂，不在现场存放5脱硫原、净烟道，吸收塔，石灰石浆液箱、事故浆液箱、滤液箱、衬胶管、防腐管道（沟）、集水箱区域或系统等动火作业时，必须严格执行动火工作票制度，办理动火工作票6严格执行两票管理制度，在吸收塔区域动火作业时，采用一级动火票，在脱硫原、净烟道，石灰石浆液箱、事故浆液箱、滤液箱、衬胶管、防腐管道（沟）、集水箱区域或系统等动火作业时，采用二级动火票7脱硫防腐施工、检修时，检查人员进入现场除按规定着装外，不得穿带有铁钉的鞋子，以防产生静电引起挥发性气体爆炸；各类火种严禁带入现场8脱硫防腐施工、检修时，防腐工程严格遵照《建筑防腐工程施工及验收规范》中关于现场人员着装及设备使用规定进行施工防止脱硫系统着火事故9设备管理人员和安全监察人员加强对脱硫防腐施工现场作业人员的着装及设备等进行严格检查，对不符合着装规定的作业人员立即停止其继续作业并责令其整改10工作负责人每天开工前，应对本作业班成员的着装及设备进行检查及宣教。各类火种不准带入现场11脱硫防腐施工、检修作业区，现场应配备足量的灭火器；防腐施工面积在10m2以上时，防腐现场应接引消防水带，并保证消防水随时可用12加强防腐施工、检修作业区现场管理，保证作业现场配备足量灭火器，并设置专人看管13在防腐施工面积在10m2以上的大面积施工，现场必须接引消防水带，并且保证一旦出现火情，消防水能到达施工现场所有区域，否则严禁开工14脱硫防腐施工、检修作业区5m范围设置安全警示牌并布置警戒线，警戒线应将作业区域全部包含，警示牌应挂在显著位置，分别设置人员、设备和消防车辆专用出入通道，由专职安全人员现场监督，未经允许不得进入作业场地，在通道和现场出入口等显著位置也应挂警示牌15设专职安全人员进行全程监督，严格执行我厂施工现场准入制度，并对作业范围内的任何人员进行安全监管，保证作业安全16加强施工现场和作业人员审查，吸收塔和烟道内部防腐施工时，至少应留2个以上出入孔，并且派专人不间断监管，并保持通道顺畅；至少应设置2台防爆型排风机进行强制通风，作业人员应戴防毒面具17安装的防爆型排风风机，应派专业电气人员对现场接线方式、防电措施进行检查，合格后方可投入使用18现场防腐作业人员必须预备防毒面具,以备避场防腐作业环境恶略时佩戴，防止作业人员中毒事件的发生防止脱硫系统着火事故19脱硫塔安装时，应有完整的施工方案和消防方案，施工人员须接受过专业培训，了解材料的特性，掌握消防灭火技能；施工场所的电线、电动机、配电设备应符合防爆要求；应避免安装和防腐工程同时施工20施工单位在脱硫塔安装施工之前，严格落实“三措一案”，编制完整可行的消防方案并严格执行，必须经设备部点检和安全监督人员检查合格后方可允许开工21现场作业人员必须进行专业技能、安全、消防技能培训，了解材料的特性，掌握消防灭火技能，考试合格后方可参加施工22施工现场所有电气设备、工具的防爆、绝缘性能必须经过有资质的相关专业检验人员检验合格后，方可投入使用23设备安装和防腐工程，应严格遵照检修作业规范进行施工，严禁同时施工，避免交叉作业带来的施工安全和质量隐患防止氨系统爆炸着火1健全和完善氨制冷和脱硝氨系统运行与维护规程2对脱硝系统采用尿素热解制氨方式，应编写尿素制备区和脱硝SCR区运行、维护规程3进入氨区，严禁携带手机、火种，严禁穿带铁掌的鞋4在尿素制备区、脱硝SCR区已加装氨泄漏检测仪，报警信号接入集控室DCS画面中，监视氨气逸出和泄漏。确保工作区内氨气含量<25PPm。现场均装设氨气警示标牌5制定进入氨区管理规定，严禁手机、火种进入，并设立专人进行检查6压缩空气气源可引自外接压缩空气系统。必须使用自用压缩机房和设备的，应使用防爆型电器设备，保证通风、照明良好7液氨设备、系统的布置应便于操作、通风和事故处理，同时必须留有足够宽度的操作空间和安全疏散通道防止氨系统爆炸着火8在正常运行中会产生火花的氨压缩机启动控制设备、氨泵及空气冷却器（冷风机）等动力装置的启动控制设备不应布置在氨压缩机房中。库房温度遥测、记录仪表等不宜布置在氨压缩机房内9在氨罐区或氨系统附近进行明火作业时，动火作业地点空气中氨含量应在允许范围内，并经批准后才能进行；氨系统动火作业前、后应置换排放合格；动火结束后，及时清理火种。10氨系统附近进行明火作业前，办理动火工作票，并检验动火作业地点空气中氨含量在允许范围内，并经批准后才能进行11含氨系统设备动火作业前、后要进行置换排放检验，合格后方可进行下一步操作或完工；动火结束后，及时清理火种12含氨区域内严禁明火采暖13氨储罐区及使用场所，应按规定配备足够的消防器材，并按时检查和试验。14尿素溶液储罐区及脱硝SCR区现场按消防规定的数量布置便携式灭火器，并按时进行检查和更换。由专人定期对消防器材进行检查、试验和更换，保证可靠使用15脱硝系统要严防氨外漏，必须定期检查，准备好防护设备，喷淋和消防系统保证能够随时投用16尿素制备区和脱硝SCR区现场装设氨泄漏报警系统，现场氨气数据在集控室DCS画面实时监视；对区域进行日常巡检，控制室放置正压式呼吸器、防碱式呼吸器等防护设备；现场放置符合规定数量的合格的便携式灭火器1天然气系统的设计和防火间距应符合《石油天然气工程设计防火规范》（GB50183-2004）的规定2天然气系统的新建、改建和扩建工程项目应进行安全评价，其防火、防爆设施应与主体工程同时设计、同时施工、同时验收投产防止天然气系统着火爆炸事故3天然气系统区域应建立严格的防火防爆制度，生产区与办公区应有明显的分界标志，并设有“严禁烟火”等醒目的防火标志4天然气爆炸危险区域，应按《石油天然气工程可燃气体检测报警系统安全技术规范》（SY6503-2008）的规定安装、使用可燃气体检测报警器5应定期对天然气系统进行火灾、爆炸风险评估，对可能出现的危险及影响应制定和落实风险削减措施，并应有完善的防火、防爆应急救援预案6天然气系统的压力容器使用管理应按《特种设备安全监察条例》（国务院令第549号）的规定执行7天然气系统中设置的安全阀，应做到启闭灵敏，每年至少委托有资格的检验机构检验、校验一次。压力表等其他安全附件应按其规定的检验周期定期进行校验8在天然气管道中心两侧各5m范围内，严禁取土、挖塘、修渠、修建养殖水场、排放腐蚀性物质、堆放大宗物资、采石、建温室、垒家畜棚圈、修筑其他建筑（构）物或者种植深根植物。在天然气管道中心两侧或者管道设施场区外各50m范围内，严禁爆破、开山和修建大型建（构）筑物9天然气爆炸危险区域内的设施应采用防爆电器，其选型、安装和电气线路的布置应按《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058）执行，爆炸危险区域内的等级范围划分应符合《石油设施电器装置场所分类》（SY/T0025）的规定10天然气区域应有防止静电荷产生和集聚的措施，并设有可靠的防静电接地装置11天然气区域的设施应有可靠的防雷装置，防雷装置每年应进行两次监测（其中在雷雨季节前监测一次），接地电阻不应大于10Ω防止天然气系统着火爆炸事故12连接管道的法兰连接处，应设金属跨接线（绝缘管道除外），当法兰用5副以上的螺栓连接时，法兰可不用金属线跨接