从江县聚能10MW40MWh钒电池产业化项目环评报告

建设项目环境影响报告表（送审稿）项目名称：从江县聚能10MW/40MWh钒电池产业化项目建设单位(盖章)：贵州聚能世纪科技有限责任公司编制日期：2020年4月生态环境部制III类水质标准，详见4-2。表4-2地表水环境质量标准（mg/L，pH值除外）项目单位标准限值标准来源pH无量纲6~9《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）III类水标准CODmg/L≤20BOD5mg/L≤4DOmg/L≥5氨氮mg/L≤1.0总磷mg/L≤0.2总氮mg/L≤1.0高锰酸盐指数mg/L≤63、地下水质量标准项目区地下水执行（GB/T14848-2017）Ⅲ类标准，标准值见表4-3。表4-3《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）项目单位标准限值标准来源pH无量纲6.5～8.5《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）III类标准总硬度mg/L≤450硝酸盐mg/L≤20亚硝酸盐mg/L≤1.00硫酸盐mg/L≤250菌落总数CFU/mL≤100总大肠菌群MPNb/100mL≤3.0耗氧量（CODMn法，以O3计）mg/L≤0.0054、声环境质量标准噪声环境质量执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准。标准值见表4-4所示：表4-4环境噪声标准值表等效声级LAeq：dB（A）功能区域标准值（Leq：dB（A））备注依据昼间夜间3类6555项目区周边《声环境质量标准》（GB3096-2008）污染物排放标准1、大气污染物排放标准施工期粉尘执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级排放标准和无组织排放监控浓度限值标准，具体标准见表4-5；DMF废气无组织排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A厂区内VOCs无组织排放限值，详见表4-6。表4-5《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）（摘录）污染物最高允许排放浓度(mg/m3)最高允许排放速率(kg/h)无组织排放监控浓度限值排气筒高度(m)二级监控点浓度(mg/m3)颗粒物120153.5无组织排放源上风向设参照点，下风向设监控点（监控点与参照点浓度差值）1.0表4-6厂区内VOCs无组织排放限值单位：mg/m3污染物项目排放限值特别排放限值限值含义无组织排放监控位置NMHC106监控点处1h平均浓度值在厂房处设置监控点3020监控点处任意一次浓度值2、水污染排放标准生活污水经化粪池处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后排入园区污水管网。表4-7《污水综合排放标准》(GB8978-1996)单位：mg/L(除pH外)污染物pHSSCODcrBOD5动植物油LAS标准值6-9400500300100203、噪声排放标准昼间70dB(A)，夜间55dB(A)；营运期厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准。标准值具体见表4-8。表4-8噪声排放标准单位：dB(A)标准名称及代号取值时间标准值《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类昼间65夜间554、固体废物一般固体废物执行《一般工业固体废弃物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及2013年修改单；危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及2013年修改单。总量控制指标结合本项目污染源及污染物排放特征，本项目主要污染物为COD、NH3-N。生活污水经化粪池处置后排入园区污水管网，最终排入洛贯污水处理厂处理后排放，因此，项目可不设置水污染物总量控制指标。DMF废气经吸收桶吸收后无组织排放。因此，项目可不设置大气污染物总量控制指标。五、建设项目工程分析工艺流程简述：一、项目工艺流程图1、施工期工艺流程施工期工艺流程图详见图5-1。图5-1项目施工期工艺流程及产物节点图2、项目运营期工艺流程运营期工艺流程详见图5-2。图5-2项目运营期生产工艺流程及产污节点图工艺简述：（1）全氟离子膜生产①树脂溶解将全氟离子树脂、二甲基甲酰胺溶剂按一定比例装入反应釜，该过程仅为溶解过程，无化学反应；开启搅拌、加热按钮；反应釜采用电加热，溶解温度控制在250℃，压力为0.1MPa，溶解时间4h；溶解时间到后关闭加热按钮。树脂溶液在反应釜内冷却到常温常压，打开气相阀接管将釜内少量DMF废气通入水洗吸收桶中水洗，开启下出料口，将全氟离子溶液放出。生产过程采用循环冷却水对反应釜进行冷却。水洗吸收桶液体吸收接近饱和后（50%体积的纯水，吸收至80%体积即可视为接近饱和），返回铸膜工序。该工序产生DMF废气G1，通入水洗吸收桶中水洗处理后排至室内；冷却过程定期排放产生的循环冷却废水W1。②溶液铸膜、降温打开溶液铸膜箱盖，将铸膜盘放置在支架上，调节支架使铸膜盘处于水平；将全氟离子溶液倒入铸膜盘，让溶液均匀铺展布满铸膜盘；关上箱盖及密封保险扣。铸膜箱采用电加热，设定铸膜温度为103℃，启动加热装置，使铸膜液中的溶剂全部蒸发，待溶液中溶剂蒸发后继续加热一段时间，使更多的溶质分子运动排列到晶格中，进一步提高成品膜的结晶度；停止加热后静置，待铸膜箱内温度降至常温；降温过程中，气态溶剂与箱壁接触冷凝形成液体，沿箱壁流入收集槽；打开铸模箱保险扣，将吸尘器连接铸模箱底部接口，将铸膜箱内溶剂收集槽中的冷凝溶剂抽出至溶剂回收桶，同时将铸模箱内DMF废气抽出至水洗桶。该工序同样产生DMF废气，与前工序产生的DMF废气相同，共用一套水洗处理装置。③取膜、洗盘打开箱盖，取出铸膜盘，揭下全氟离子膜。为保证全氟离子膜质量，需保证铸膜盘无尘，定期用少量纯水清洗后继续使用。该工序产生洗盘废水W2。④膜处理、烘干该两部工序依据订单情况而定，目的在于清除离子膜表面的尘和渣，提高清洁度。膜处理采用水浴锅加热，在80℃左右恒温约1.5h，膜表面的灰尘和渣调入水中，将膜取出送入烘箱中，在80℃下恒温约半小时。水浴锅每台可盛水400L，每锅处理50张全氟离子膜。全氟离子膜的使用温度为4-140℃，分解温度为370℃，因此在80℃处于稳定状态，不会有有机气体产生。该工序仅产生W3膜处理废水。⑤裁切、粘接将全氟离子膜裁切，裁切后的膜用双面胶粘结在膜密封圈上，等待组装。裁切下的边角料及检查发现的残次品，用清水清洗表面的灰尘，再利用碎纸机粉碎后，返回树脂溶解工序。该工序产生的S1膜边角料、S2膜残次品，返回树脂溶解工序；膜清洗工序产生W4清洗废水。⑥纯水制备本工序为主体工艺外的服务工序，采用活性炭+二级反渗透工艺，利用自来水制备纯水。该工序产生W4纯水系统排水。（2）电堆装堆电堆结构介绍：电堆由端压板、液流框板、导电板、全氟离子膜、密封圈以及紧固件组成。液流框板及其内框均为长方形，液流框板开有进、出液孔；液流框板正面下部、上部分别有进、出液支路流道；进液支路流道一端与进液孔连通，进液支路流道另一端与液流框板内框连通；出液支路流道一端与出液孔连通，出液支路流道另一端与液流框板内框连通；液流框板依次按正面对正面、背面对背面顺序交替排列；相邻液流框板相对的正面之间夹双面粘密封圈的全氟离子膜；相邻液流框板相对的背面之间夹有导电板，在液流框板背面内框边缘处开有环形凹台，环形凹台上粘有密封圈，导电板装在该环形凹台上密封圈上，液流框板内框中装有电极，端压板、液流框板、导电板、电极、全氟离子膜通过紧固件压紧串联在一起。①嵌装、粘接将盖板、O型圈嵌入一片液流框板内，保证未来导入液体的密封性。将一个导电板放入两片液流框板相对的背面之间的内框中，并用密封圈固定，形成1片单电池（2片液流框板+1个导电板）。②全氟离子膜粘接、装堆、压堆将粘密封圈的全氟离子膜粘接在液流框板相对的正面之间，之后将这些已粘接全氟离子膜的单电池进行装堆，最后将端压板安装在电池堆的两端，形成电堆成品。③检漏、安装管路系统、入库使用压缩空气对电池堆进行检漏，不合格的产品需拆解，零件返回前工序重新使用，合格的产品装入泵、软管等管路系统，成品入库。二、主要产污环节及污染物分析1、施工期主要产污环节分析项目预计施工期为6个月，项目施工高峰期人数为10人/d，施工人员均不在场所内食宿。施工期主要产污环节如下：（1）废气本项目不设置施工营地，项目施工期废气来源主要是工程开挖与车辆运输的扬尘，以及砂石材料使用与混凝土拌制过程中的粉尘、运输车辆及施工机械排放的尾气。（2）废水车辆冲洗废水，其主要污染物及其浓度为SS：1000mg/L；施工人员产生的生活污水，主要污染COD、BOD5、SS、氨氮。（3）噪声施工过程中各种施工机械运行产生的机械噪声以及运输车辆交通噪声。噪声强度在80～100dB(A)。（4）固体废物施工期固体废弃物主要有建筑垃圾、生活垃圾。2、运营期主要产污环节分析（1）废气本项目产生的废气主要为全氟离子树脂溶解及铸膜过程产生的DMF废气（以NMHC表征）。①溶解工序DMF废气项目反应釜容积为600L，一次放入DMF溶剂400L，反应釜内剩余空间为200L，下料温度为25℃（虽反应釜后续进行加热，但冷却后仍回到常温，反应釜密闭，因此以常温状态进行考虑），DMF溶剂在25℃的空气压为0.49kPa，约为3.7mmHg。DMF气化后的气压级为3.7mmHg/760mmHg/atm=0.005atm。DMF气化后的体积分数为0.005atm/（1+0.005）atm=5‰。DMF气体体积为5‰×200L=1L。DMF气体质量为1L/22.4（L/mol）×73（g/mol）=3.26g。经计算，DMF废气产生系数为3.26g/400L（DMF溶剂），即8.15g/m³。项目DMF用量20t/a，其密度0.94316t/m³，则DMF体积为21.2053m³，则溶解工序DMF废气产生量为0.0001728t/a、产生速率0.000077kg/h。②铸膜工序DMF废气铸膜工序在103℃下对物料进行加热，溶剂全部蒸发形成DMF气体，铸膜箱密闭，温度降低后DMF废气冷凝形成溶剂液体进入溶剂回收桶，剩余未完全冷凝的视为DMF废气。此时为常温，计算方法与溶解工序相同。项目单台铸膜箱容积为1000L，注入3L溶液，剩余空间997L。由前文计算可知，DMF气化后的体积分数为5‰，则DMF气体体积为5‰×997L=4.985L。DMF气体质量为4.985L/22.4（L/mol）×73（g/mol）=16.25g。经计算，DMF废气产生系数为16.25g/3L（DMF溶剂），即5416g/m³。由前文计算，项目DMF体积为21.2053m³，则铸膜工序DMF废气产生量为0.1148t/a，产生速率0.05125kg/h。溶解工序及铸膜工序产生的DMF废气合计0.1150t/a、0.0513kg/h，均进入水洗吸收桶，处理效率50%，经处理后排至车间内部，排放量0.0575t/a、0.0257kg/h。图5-3水洗吸收桶吸收示意图（2）废水①生活污水本项目劳动定员20人，年生产280天，由于不在厂区食宿，每人每天生活用水量按60L计，则年用水量为336t/a（日用水量为1.2t/d）。生活污水的产生量按用水量的0.85计，生活污水的产生量为285.6t/a（日产生废水量为1.02t/d）。生活污水通过化粪池处理后，进入园区污水管网，最终进入洛贯污水处理厂处理。②洗盘废水本项目为保持铸膜盘的清洁，一般每周进行一次清洁，用水量0.6m³/次，则年用水量24m³/a，排水量以用水量的0.85计，则排水量20.4m³/a。该部分废水含有的主要是盘上的少量灰尘，为清净下水，与经化粪池处理后的生活污水一起，排入园区污水管网。③循环冷却水排水本项目循环水量3m³/d，补水量以循环水量的2.6%计，则补水量为0.078m³/d、21.84m³/a；冷却循环水排水量以循环水量的0.87%计，排水量为0.0261m³/d、7.308m³/a，循环冷却水排水为清净下水，与经化粪池处理后的生活污水一起，排入园区污水管网。④纯水制备系统排水项目年纯水用量85.2m³/a，排水量以处理量的25%计，则排水量为21.3m³/a。纯水制备系统排水为清净下水，与经化粪池处理后的生活污水一起，排入园区污水管网。⑤水洗吸收桶用水本项目DMF废气通过水洗吸收桶处理，水洗吸收桶用水量为130L/次、1.3m³/a，每30天更换一次，吸收液作为溶剂回用于溶解工序。吸收饱和后，DMF溶剂浓度约99%，可以返回溶剂工序进行利用；溶解工序每次用量400L，吸收液130L，近饱和的吸收液可实现全部利用无剩余。⑥膜处理产生的洗膜废水膜处理工序依据订单情况而定，膜的处理量以膜产量的35%计。水浴锅可承装400L纯水，1锅可处理50张全氟离子膜，即50m2。由此推算膜处理工序用水量为8L/m2。本项目年产全氟离子膜12000m2，需处理的离子膜量为4200m2，需水量33.6m³/a。排水量以用水量的0.85计，则排水量28.56m³/a。该部分废水含有的主要是膜上的灰尘和渣，与经化粪池处理后的生活污水一起，排入园区污水管网。⑦膜回用前清洗工序的洗膜废水该工序是对要回用的膜进行水洗，无特殊设备，仅冲洗表面灰尘。用水量约为5m³/a，排水量以用水量的0.85计，排水量4.25m³/a。该部分废水含有的主要是膜上的灰尘和渣，与经化粪池处理后的生活污水一起，排入园区污水管网。项目水平衡图详见图5-4。图5-4项目水平衡图单位：m3/a（3）噪声本项目噪声源主要为空压机、吸尘器等，其噪声源强为80-90dB（A），集中在厂房内，主要噪声源强见表5-1。表5-1项目噪声源强一览表序号车间名称噪声设备噪声级（dB（A））台数1生产车间吸尘器8082生产车间空气压缩机901（4）固体废弃物①生活垃圾本项目劳动定员20人，生活垃圾产生量按0.5kg/人·天，年工作280天计，生活垃圾产生量约为2.8t/a。委托环卫部门清运。②膜边角料、膜残次品项目全氟离子膜剪切、检查会产生膜的边角料和膜的残次品，共计0.003t/a。收集后返回树脂溶解工序回收利用，不外排。③废活性炭纯水制备系统内含活性炭，两年换一次，产生量为125kg/2a，即0.0625t/a，属于危险废物，暂存于危废暂存间，委托有资质单位定期处理。④废包装材料本项目废包装材料主要为DMF溶剂桶及其他原料包装袋，废DMF溶剂桶产生量0.01t/a，属于危险废物，暂存于危废暂存间，委托有资质单位定期处理。其他原料包装袋产生量为0.03t/a，外卖给当地废品收购站。六、项目主要污染物产生及预计排放情况内容类型排放源（编号）污染物名称处理前产生浓度及产生量（单位）排放浓度及排放量（单位）大气污染物施工期建筑装修、车辆运输TSP<10mg/m3<1.0mg/m3运营期溶解、铸膜DMF废气0.1150t/a、0.0513kg/h0.0575t/a、0.0257kg/h水污染物施工期施工废水0.5m3/dSS2000mg/L沉淀后回用，不外排生活污水1m3/dCODBOD5SSNH3-N少量排入化粪池收集处理后排入园区污水管网运营期生活污水285.6m3/aCOD300mg/L，0.086t/a255mg/L，0.073/aBOD5200mg/L，0.057t/a182mg/L，0.052/aNH3-N30mg/L，0.009t/a25mg/L，0.007/aSS200mg/L，0.057t/a140mg/L，0.040/a循环冷却水排水（7.308m³/a）COD45mg/L，0.0003t/a45mg/L，0.0003t/aNH3-N5mg/L，0.0000t/a5mg/L，0.0000t/aSS100mg/L，0.0007t/a100mg/L，0.0007t/a纯水制备系统排水（21.3m³/a）COD100mg/L，0.0021t/a100mg/L，0.0021t/aNH3-N10mg/L，0.0002t/a10mg/L，0.0002t/aSS150mg/L，0.0032t/a150mg/L，0.0032t/a洗盘废水（20.4t/a）SS50mg/L，0.0010t/a50mg/L，0.0010t/a洗膜废水（膜处理）（28.56t/a）SS80mg/L，0.0023t/a80mg/L，0.0023t/a洗膜废水（膜回用前）（4.25t/a）SS50mg/L，0.0002t/a50mg/L，0.0002t/a固体废物施工期建筑施工生活垃圾0.6t0建筑垃圾5t0运营期职工生活生活垃圾2.8t/a0产品生产膜边角料、膜残次品0.003t/a0废DMF溶剂桶0.01t/a0其他原料包装袋0.03t/a纯水制备废活性炭0.0625t/a噪声施工期施工过程中各种施工机械运行产生的机械噪声以及运输车辆交通噪声。噪声强度在80～100dB(A)。运营期本项目噪声源主要为空压机、吸尘器等，其噪声源强为80-90dB（A）。主要生态影响（不够时可附另页）本项目利用现有厂房实施生产，无须新征土地和进行土建施工，故无施工期环境污染。因此项目建设不存在建设期占用耕地、破坏植被、水土流失以及破坏现有生态系统等生态影响。本项目营运过程污染物，项目营运期间对周边区域的生态环境影响较小。七、环境影响分析一、施工期环境影响分析本项目施工期主要为结构进行改造、装修，施工内容小，施工期短，对周边环境影响不大。项目施工期约6个月，高峰期人数10人。1、施工期大气环境影响分析本项目不设置施工营地，项目施工过程中产生的大气污染物主要是车辆运输、水泥等建筑材料装卸、堆放等产生的扬尘；运输车辆排放的尾气；装修阶段产生的装修废气。（1）扬尘施工扬尘主要来自物料装卸等施工过程和车辆运输过程中产生的扬尘，主要来源下面3个方面：①建筑材料现场搬运及堆放产生的粉尘；②建筑垃圾清运及堆放产生的粉尘；③运输车辆产生的二次扬尘。为减轻施工期扬尘对周边敏感点及城区空气质量的影响。根据建设单位必须按照《防治城市扬尘污染技术规范》（HJ/T393-2007）、《建筑工程现场文明施工要求》的要求，评价提出如下控制措施：①施工场地禁止使用袋装或散装水泥进行现场搅拌；②施工场地应进行围挡，采用砌体或定型板材连续设置，全封闭施工。破损的围挡应及时更换，确保围挡整洁、美观、稳固、连续、密闭，完工后工地围挡应及时拆除；③运输过程采取密闭措施，并按指定路线运输。④保持施工现场出入口周边区域干净整洁，无浮土、无扬尘，采取洒水、遮盖物或喷洒覆盖剂等措施防治扬尘，严禁在车行道上堆放施工弃土；⑤施工作业必须采取喷淋（洒水）等措施；构筑物建筑垃圾必须密闭容器盛装转运。采取以上措施后项目施工期施工粉尘对场界外影响的超标距离一次值可减至离场界5～6m，日均值可减至离场界30～40m，对周边环境空气的影响可得到一定程度的缓解。同时，施工期扬尘污染将随着施工期结束而消失。（2）尾气主要来自运输车辆运行时产生，尾气中的主要污染物为HC、NOx、CO等，但由于排放量较少，且施工场地较为开阔，无组织排放后对该区域影响较小。（3）装修废气室内装修阶段对环境产生污染的材料主要是人造板、饰面人造板以及油漆等有机溶剂（主要有溶剂型涂料、溶剂型胶粘剂，水性阻燃剂、防水剂、防腐剂及防虫剂等）等。其主要污染因子为二甲苯和甲苯，此外还有极少量的汽油、丁醇和丙醇等。施工期主要采取污染防治措施为：装修期间员工需佩戴口罩等安全设施上岗；装修材料应选用高质量环保产品；装修完毕后需做好善后工作，采取相应的措施消除室内留下的油漆味。2、施工期水环境影响分析施工过程中产生的污水主要有包括施工时机械设备冲洗废水以及施工人员生活污水等。（1）施工废水施工期产生的废水主要为施工废水。施工废水主要各种机械设备冲洗废水。本项目污水的产生量约为0.5m3/d，其主要污染物为SS，其浓度为2000mg/L，项目应将废水收集沉淀（沉淀池容积1m3）后回用于施工中，禁止外排，采取上述措施后对环境影响较小。（2）生活污水项目施工期间场地内不设置营地，产生的生活污水主要为施工人员洗手、入厕等产生的污水，产生量较少，主要污染物为CODcr、BOD5、SS、氨氮。项目依托原建筑化粪池进行处理后排入园区污水管网。3、施工期声环境影响分析项目施工噪声主要来自施工设备及运输车辆，施工期间无大型施工设备。本次采用定量计算的方法，分析项目施工期噪声对周围环境的影响。根据项目噪声源移动性强的特点，结合距离分析对周边敏感点的影响。由于项目施工期高噪声设备的传播距离具有无指向性的特点，且处于地面之上，评价将其按照处于半自由声场中的无指向性点声源考虑，则噪声的衰减模式如下：Lp(r)=Lw－20lg(r)－8式中：Lp——距声源r处的声压级（dB）；Lw——声源的声功率级（dB）；r——声源距预测点的距离，m。施工各阶段噪声预测结果如表7-1。表7-1施工期设备噪声距离衰减预测一览表序号噪声源声源距离衰减，声级值LPAdB(A)10m20m30m50m100m150200m300m1电锯74686460545048442冲击钻7872686458545248根据上表预测表明，在不考虑叠加和降噪措施的情况下，昼间施工机械一般在距离设备50m范围外，其设备噪声贡献值可低于施工厂界昼间噪声限值（70dB(A)），夜间施工对声环境影响较大，在300m外才能低于施工厂界夜间噪声限值（55dB(A)）。项目周围主要的敏感目标为周围的居民点，由预测可知，项目施工噪声会对其正常生活造成一定的影响。项目可通过避免高噪声设备同时运行，禁止中午（12：00~2:00）及夜间（22:00～凌晨6:00）施工及运输；优化施工方案，可先在场地内建设围墙，后进行结构施工；运输车辆通过敏感点禁止鸣笛。通过上述措施处理后，施工噪声对敏感点的影响可控制在接受范围内。总之，建设单位必须严格落实上述要求，减缓噪声对敏感点的影响，并使各工程施工噪声符合《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）中的规定。4、固体废物环境影响分析项目施工期间产生的固体废物主要为生活垃圾、建筑垃圾。（1）生活垃圾若按施工高峰期人数10人次/d，生活垃圾日产生量为0.5kg/d，则施工期间5kg/d，则施工期间生活垃圾产生量为0.6t。生活垃圾单独收集后交环卫部门集中处置。（2）建筑垃圾施工建筑垃圾产生量约为5t。在施工现场应设置临时建筑废物堆放场并进行密闭处理，建筑垃圾应及时清运到指定的建筑垃圾场处理。建筑垃圾在运输过程中，运输车辆严禁超限超载，确保车辆清洁；运输时间、运输路线、倾卸地点必须按照相关等部门规定和相关要求；外运车辆必须遮盖严密，实行密闭运输，严禁沿途洒漏，杜绝运输过程中污染运输道路，确保道路清洁。综上所述，项目施工期间产生的影响对周边环境影响较小，并且影响会随施工期间的结束而逐渐消失。二、运营期环境影响分析1、运营期大气环境影响分析本项目产生的废气主要为全氟离子树脂溶解及铸膜过程产生的DMF废气（以NMHC表征）。（1）DMF废气根据工程分析，项目溶解工序DMF废气产生量为0.0001728t/a、产生速率0.000077kg/h。铸膜工序DMF废气产生量为0.1148t/a，产生速率0.05125kg/h。溶解工序及铸膜工序产生的DMF废气合计0.1150t/a、0.0513kg/h，均进入水洗吸收桶，处理效率50%，经处理后无组织排至车间内部，排放量0.0575t/a、0.0257kg/h。车间安装有排风扇，处理后的DMF废气经排风扇抽排，经过大气扩散以及厂区的绿化吸收后对环境的影响较小，能够达到《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A厂区内VOCs无组织排放限值。（2）影响预测分析①污染源强本次主要针对生产过程中产生的DMF废气（以NMHC表征）进行预测。项目无组织排放（矩形面源）情况详见表7-2。表7-2项目矩形面源参数表编号1名称厂房面源起点坐标/mX109.06731963Y25.88536620面源长度/m83面源宽度/m25与正北向夹角/°60面源有效排放高度/m5年排放小时数/h2240排放工况正常污染物排放速率（kg/h）NMHC0.0257②评价因子和评价标准项目评价因子和评价标准筛选详见表7-3。表7-3评价因子和评价标准表评价因子平均时段标准值/（μg/m3）标准来源TVOV1小时平均1200《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）附录D③估算模型参数项目选用AERSCREEN模型，估算模型参数详见表7-4。表7-4估算模型参数表参数取值城市农村/选项城市/农村农村人口数（城市人口数）/最高环境温度40.0°C最低环境温度-10.0°C土地利用类型阔叶林区域湿度条件中等湿度是否考虑地形考虑地形否地形数据分辨率(m)/是否考虑海岸线熏烟考虑海岸线熏烟否海岸线距离/km/海岸线方向/o/④主要污染源估算模型计算结果项目主要污染源估算模型计算结果详见表7-5。表7-5主要污染源估算模型计算结果表下风向距离/m厂房（无组织，NMHC）预测质量浓度/（mg/m3）占标率/%100.0086790.721000.022311.862000.023121.932090.023181.933000.020011.674000.015281.275000.011690.976000.0091560.767000.0073550.618000.0060890.51下风向最大质量浓度及占标率/%0.023181.93下风向最大质量领导落地点/m209D10%最远距离/m0可见，项目排放废气最大地面浓度占标率Pmax=1.93%，大于1%，小于10%，确定大气评价等级为二级，不进行进一步预测和评价，只对污染物排放量进行核算。项目废气正常排放对周围大气环境及敏感点影响较小。⑤大气环境防护距离项目大气防护距离采用《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）推荐的采用进一步预测模型（AERSCREEN）计算大气环境防护距离。经计算，无组织排放有机废气厂界浓度小于《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A厂区内VOCs无组织排放限值。因此，本环评判定项目不需设置大气环境防护距离。2、运营期地表水环境影响分析本项目实行雨污分流制，厂区四周设置截排水边沟（约230m），初期雨水经雨水边沟进入园区雨水管网后外排，避免对区域地表水体造成影响。本项目洗盘废水、循环冷却水排水、纯水制备系统排水、膜处理产生的洗膜废水、膜回用前清洗工序的洗膜废水为清净下水，直接排入园区雨水管网；生活污水经化粪池处理排入园区污水管网，最终进入洛贯污水处理厂处理。根据《环境影响评价技术导则水环境》（HJ/T2.3-2018），将本项目地表水评价工作等级定级为三级B。根据工程分析，生活污水产生量为285.6t/a（日产生废水量为1.02t/d）；洗盘废水排水量20.4m³/a；循环冷却水排水量为0.0261m³/d、7.308m³/a；纯水制备系统排水量为21.3m³/a；膜处理产生的洗膜废水排水量28.56m³/a；膜回用前清洗工序的洗膜废水排水量4.25m³/a。洗盘废水、循环冷却水排水、纯水制备系统排水、膜处理产生的洗膜废水、膜回用前清洗工序的洗膜废水为清净下水，直接排入园区雨水管网；生活污水经化粪池处理排入园区污水管网。项目废水污染物产生情况见表7-6。表7-6项目废水污染物产生情况表废水类型污染因子产生浓度（mg/L）产生量（t/a）排放浓度（mg/L）排放量（t/a）去向生活污水（285.6t/a）COD3000.0862550.073经化粪池处理后，排入洛贯污水处理厂BOD52000.0571820.052NH3-N300.009250.007SS2000.0571400.040循环冷却水排水（7.308m³/a）COD450.0003450.0003通过园区管网进入洛贯污水处理厂NH3-N50.000050.0000SS1000.00071000.0007纯水制备系统排水（21.3m³/a）COD1000.00211000.0021NH3-N100.0002100.0002SS1500.00321500.0032洗盘废水（20.4t/a）SS500.0010500.0010洗膜废水（膜处理）（28.56t/a）SS800.0023800.0023洗膜废水（膜回用前）（4.25t/a）SS500.0002500.0002化粪池处置达标分析：化粪池是一种利用沉淀和厌氧发酵的原理，去除生活污水中悬浮性有机物的处理设施，属于初级的过渡性生活处理\t"/item/%E5%8C%96%E7%B2%AA%E6%B1%A0/_blank"构筑物。生活污水中含有大量粪便、纸屑、病原虫等，悬浮物固体浓度为100~350mg/L，有机物浓度COD在100~400mg/L之间，其中悬浮性的有机物浓度BOD5为50~200mg/L。污水进入化粪池经过12~24h的沉淀，可去除50%~60%的悬浮物。同时，由于项目生活污水污染物浓度较低，经化粪池处理后污水排放浓度满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准。进入污水处理厂可行性分析：从江县洛贯污水处理厂是从江县2014年重点减排项目，工程位于从江县贯洞镇德卡村，于2014年3月28日正式开工建设，总投资7129.55万元，主要服务于洛香镇、贯洞镇。按照城市基础设施发展总体规划原则，工程分两期实施，其中一期投资3609.55万元，占地规模12亩，污水处理规模3000m3/d，新建污水主管网4000m，支管网2000m，污水检修井1137座，污水处理采用PASG专利处理技术工艺。PASG技术主要以厌氧生化过程为主，综合生物处理为辅的两级生化处理，形成地埋式、高效率、低运行费生活污水处理工艺。2014年12月31日，从江县洛贯污水处理厂一期工程进水开始投入运行。经核实，洛贯污水处理厂污水管网已覆盖项目所在地且收集管线是否已建成投运。故本项目由园区污水管网排入洛贯污水处理厂处理可行。因此，本项目污水依托洛贯污水处理厂是可行的。3、运营期噪声影响分析本项目噪声源主要为空压机、吸尘器等，其噪声源强为80-90dB（A），噪声的影响范围主要是周围车间厂房。本项目设备噪声经距离及厂房隔声，同时再加设备自身的减震措施，可以确保厂界噪声达标。为了确保本项目厂界噪声达标，还应采取以下控制措施：=1\*GB3①从噪声传播距离上控制：合理安排车间内设备布局，强噪声源的设备尽量安排在远离厂界及本项目办公区的位置；=2\*GB3②声屏障作用控制：对噪声源强较大的机械设备，可以考虑在其四周设置声屏障，以确保厂界噪声达标；=3\*GB3③加强设备的日常维护，避免设备非正常运行噪声的产生。采取以上措施后，本项目设备产生的噪声衰减至厂界，可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区标准的要求，且不会对声环境敏感保护目标产生不利影响。综上所述，通过采取措施后项目运营期噪声对区域声环境影响较小。4、固体废物影响分析本项目运营过程中产生固体废物主要为职工日常生活中产生的生活垃圾、全氟离子膜剪切、检查产生边角料和残次品、纯水制备系统产生的废活性炭及废包装材料等。本项目员工为20人，按0.5kg/d.人计，生活垃圾产生量约为2.8t/a，生活垃圾集中收集后交由园区环卫部门处置；项目全氟离子膜剪切、检查会产生膜的边角料和膜的残次品，共计0.003t/a，属于一般I类工业固体废物，收集后返回树脂溶解工序回收利用，不外排；纯水制备系统内含活性炭，两年换一次，产生量为125kg/2a，即0.0625t/a，属于危险废物（HW06，900-406-06），暂存于危废暂存间，委托有资质单位定期处理；废DMF溶剂桶产生量0.01t/a，属于危险废物（HW49，900-041-49），暂存于危废暂存间，委托有资质单位定期处理；其他原料包装袋产生量为0.03t/a，外卖给当地废品收购站。废活性炭、废DMF溶剂桶属于危险废物，危险废物需要按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及2013年修改单、《危险废物管理制度》及《危险废物转移联单管理办法》和国家有关危险废物的法律法规、管理办法来存储和处置。本项目涉及的危险废物废机油在厂区内贮存存在一定的风险。当遇火种或高温时易发生火灾；其次，废机油等石油类物质渗漏将引起地下水污染。所以必须加强危险固废的管理。危废暂存间必须根据《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及2013年修改单相关要求进行建设，危废暂存间设置于厂区东北侧（面积设置为5m2，高设置3m，容积约15m3）。具体方案如下：①基础必须防渗，防渗层为至少1m厚粘土层，或2mm厚高密度聚乙烯，或至少2mm厚的其它人工材料，渗透系数≤10-10cm/s；或采用积液盘防渗。②用以存放装载液体、半固体危险废物容器的地方，必须有耐腐蚀的硬化地面，且表面无裂隙。③将危险废物分开存放，并设有隔离间隔断。④严格按照要求做好“三防”措施，即防扬散、防流失、防渗漏，其库房尺寸由企业按照实际需要自行决定。⑤暂存库库房外墙应设置环境保护监督牌，标识以下内容：单位名称、污染物类别、工艺流程、产污工序、监管要求和管理要点、企业环境监管员、联系电话、环保投诉和报警电话等相关内容。⑥企业所有涉及危险废物管理的制度、岗位职责、应急预案等编制成册。⑦危险废物暂存库应准备锯末、干沙、吸附棉、干粉灭火器等设施，特别是要专门配置防毒面具，统一放置在库房内备用，做好消防措施。⑧转运过程应严格按照《危险废物转移联单管理办法》中的相关要求，定期收集后送有资质单位处置，做好每次外运处置废弃物的运输登记，台账记录。采取以上措施后，固体废物对外环境影响较小。5、环境风险评价（1）危险、危害物质识别根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）第7.2.2条规定，按工艺流程和平面布置功能区划，结合物质危险性识别，给出危险单元划分结果及单元内危险物质的最大存在量，按生产工艺流程分析危险单元内潜在的风险源。按附录B识别出危险物质，明确危险物质的分布。危险物质理化性质和危险性根据工程分析和《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录A.1中所列的名录，项目生产过程中产品、原料、辅料涉到的危险化学品主要为二甲基甲酰胺。（2）风险潜势初判危险物质数量与临界量的比值（Q）。计算所涉及的每种危险物质在厂界内的最大存在总量与其在附录B中对应临界量的比值（Q）。当存在多种危险物质时，则按下式计算物质总量与其临界量比值（Q）：本项目二甲基甲酰胺一次最大储存量约1.5112t，二甲基甲酰胺的危险临界量为5t，Q=0.30224<1，因此判定为环境风险潜势为Ⅰ。（3）评价等级根据导则要求，按照表7-7确定评价工作等级。风险潜势为Ⅳ及以上，进行一级评价；风险潜势为Ⅲ，进行二级评价；风险潜势为Ⅱ，进行三级评价；风险潜势为Ⅰ，可开展简单分析。表7-7风险评价工作等级划分表环境风险潜势Ⅳ、Ⅳ+ⅢⅡⅠ评价工作等级一二三简单分析由表7-7可知，由于本项目风险潜势为Ⅰ，因此开展简单分析。（4）环境风险分析①环境空气风险评价二甲基甲酰胺为易燃液体，采用塑料桶储存，泄漏时对环境空气影响主要为发生火灾爆炸时产生的CO2气体的影响，对环境空气影响较小。另外，二甲基甲酰胺为有毒物质，泄漏后挥发产生的DMF废气控制在DMF原材料库内，及时发现后，使用吸尘器将气体排入水洗吸收桶进行处理，对外环境影响较小。②水环境风险分析若出现二甲基甲酰胺单桶破裂泄漏物料时，一般仅限于在厂房内DMF原材料库内漫流，要求设置缓坡，然后收集回用，不对水环境不会造成影响。若遇明火发生火灾，需要消防扑救，事故废水量将大大增加。若发生液体泄漏或事故消防废水不能及时处理，或应急措施不当，将通过厂区污水管网排入洛贯污水处理厂，对污水处理厂处理水质带来一定影响，造成处理后的出水不达标排放，影响当地的水体环境质量。（5）环境风险防范措施及应急要求①二甲基甲酰胺储存区应做好地面防渗，并在DMF原材料库设置缓坡。②二甲基甲酰胺储存区应配备抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土等灭火剂。③设事故池，接纳消防废水，避免事故消防废水及泄漏的液体进入地表水体。应急事故废水池总有效容积计算公式：V总=（V1+V2-V3）max+V4+V5注：（V1+V2-V3）max是指对收集系统范围内不同罐组或装置分别计算V1+V2-V3，取其中最大值。V1——收集系统范围内发生事故的一个罐组或一套装置的物料量，本项目取一个二甲基甲酰胺单桶的容积0.2m³。V2——发生事故的储罐或装置的消防水量，m3；根据《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）的要求，辅助区取2h，建筑物室内消火栓设计流量取10L/S，因此V2=72m3。V3——发生事故时可以转输到其他储存或处理设施的物料量，m3；本项目V3=0m3。V4——发生事故时仍必须进入该收集系统的生产废水量，m3；发生事故时，停止生产，因此本项目V4=0m3。V5——发生事故时可能进入该收集系统的降雨量，m3；二甲基甲酰胺存储区位于室内，没有雨水进入事故水池，因此V5=0m3。V总=0.2+72=72.2m3。由上式计算可知，考虑有效容积80%，应修建事故池容积为90m3。事故池要进行防渗处理，当发生事故是保证事故水可自流入事故池，送洛贯污水处理厂进行处理，保证风险事故情况下废水不会直接排入地表水体，把风险事故对水体的影响降到最低。（6）事故应急措施①发生事故后，及时启动事故应急预案，并及时上报政府，通知环保、安全有关部门。②迅速撤离工作人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入；同时，尽可能切断泄漏源，防止流入下水道、排洪沟等限制性空间，关闭厂内排水口。③发生火灾事故后，采取正当的灭火措施灭火。④根据实际情况，及时、妥善的疏散周围群众至安全区域。（7）应急预案根据国家环保部相关文件要求，各有关企业应制定重大的环境污染事故发生的工作计划，消除事故隐患的实施及突发性事故的应急办法等。本项目应委托专业机构编制突发环境事件应急预案，设立厂内急救指挥小组，并和当地有关化学事故应急救援部门建立正常的定期联系，应急预案主要内容见表7-8。评价认为，在认真落实评价提出的各项风险防范措施的基础上，项目风险发生概率较低，风险水平是可以接受的。

八、建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果内容类型排放时段排放源（编号）污染物名称防治措施预期效果大气污染物施工期建筑施工、车辆运输扬尘洒水抑尘、设置围护栏，堆场遮盖、设置规范化冲洗设施等《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）无组织排放运营期溶解、铸膜DMF废气水洗吸收桶（处理效率50%）处理后无组织排放《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A厂区内VOCs无组织排放限值水污染物施工期施工废水SS沉淀处理后回用不外排生活污水CODBOD5SSNH3-N排入化粪池收集处理后排入园区污水管网《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准运营期职工生活、循环冷却、纯水制备、铸膜盘冲洗、洗膜废水CODBOD5SSNH3-N生活污水经化粪池处理后，与其他废水一同排入园区污水管网，最终进入洛贯污水处理厂固体废物施工期施工人员生活垃圾环卫部门收集处理无害化施工过程建筑垃圾运至指定地点集中处理运营期职工生活生活垃圾分类收集，交环卫部门剪切、检查膜边角料、膜残次品全部回用于生产纯水制备废活性炭集中收集至危废暂存间后交由有资质单位处置拆包装废DMF溶剂桶其他废包装材料外售噪声施工期施工机械噪声合理安排施工时间，选用低噪声设备、设置围墙等《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）运营期设备噪声噪声经过隔声、消声、减振设施，采用低噪声设备，合理布局《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类生态保护措施及预期效果：项目营业场所为租赁所得，项目的建设不会增占土地，不会破坏地表植被，因此对生态环境基本无影响。九、排污许可及入河排污口论证根据2019年10月21日由贵州省生态环境厅办公室《关于印发环评排污许可及入河排污口设置“三合一”行政审批改革试点工作实施方案的通知》（黔环通﹝2019﹞187号）的要求，在建设项目环境影响报告书（表）中增加排污许可申请、入河排污口设置论证章节，形成改革后的“三合一”环境影响评价报告书（表）。具体内容如下所示：1、排污许可申请根据《固定污染源排污许可分类管理名录（2019年版）》（生态环境部第11号令，2019年11月20日）中第二条规定：国家根据排放污染物的企业事业单位和其他生产经营者（以下简称排污单位）污染物产生量、排放量、对环境的影响程度等因素，实行排污许可重点管理、简化管理和登记管理。对污染物产生量、排放量或者对环境的影响程度较大的排污单位，实行排污许可重点管理；对污染物产生量、排放量和对环境的影响程度较小的排污单位，实行排污许可简化管理。对污染物产生量、排放量和对环境的影响程度很小的排污单位，实行排污登记管理。实行登记管理的排污单位，不需要申请取得排污许可证，应当在全国排污许可证管理信息平台填报排污登记表，登记基本信息、污染物排放去向、执行的污染物排放标准以及采取的污染防治措施等信息。项目电子元器件与机电组件设备制造（C3563），根据《固定污染源排污许可分类管理名录（2019年版）》中，本项目不涉及通用工序，属于三十、专用设备制造业3584、电子和电工机械专用设备制造356中的“其他”类，进行“登记管理”，应当填报排污登记表。企业固定污染物源排污登记表具体如下：表9-1企业固定污染源排污登记表（☑首次登记□延续登记□变更登记）单位名称（1）贵州聚能世纪科技有限责任公司省份（2）贵州省地市（3）黔东南州区县（4）从江县注册地址（5）贵州省黔东南州从江县洛香镇富泰铭苑D区写字楼4楼生产经营场所地址（6）贵州省黔东南州从江县洛香镇美娥工业园区行业类别（7）电子元器件与机电组件设备制造（C3563）生产经营场所中心经度（8）109°4′3.16″中心纬度（9）25°53′8.55″统一社会信用代码(10)91522633MA6HX65R2B组织机构代码/其他注册号(11)MA6HX65R-2法定代表人/实际负责人(12)郑翔宇联系方产工艺名称（13）主要产品（14）主要产品产能计量单位溶解→铸膜→取膜→裁剪→检查全氟离子膜12000m2溶解→铸膜→取膜→裁剪→检查→粘接→装堆、压堆→螺固→安装钒电池电堆2000台燃料使用信息□有☑无燃料类别燃料名称使用量单位□固体燃料□液体燃料□气体燃料□其他□吨/年□立方米/年涉VOCs辅料使用信息（使用涉VOCs辅料1吨/年以上填写）（15）□有☑无辅料类别辅料名称使用量单位□涂料、漆□胶□有机溶剂□油墨□其他□吨/年废气□有组织排放☑无组织排放□无废气污染治理设施（16）治理工艺数量DMF废气治理措施水洗吸收桶1套排放口名称（17）执行标准名称及标准号数量废水☑有□无废水污染治理设施（18）治理工艺数量化粪池化粪池1个排放口名称执行标准名称及标准号排放去向（19）废水排放口《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准□不外排☑间接排放：排入（洛贯污水处理厂）□直接排放：排入（水体名称）工业固体废物☑有□无工业固体废物名称是否属于危险废物（20）去向废活性炭、废DMF溶剂桶☑是□否□贮存：□本单位/□送（单位名称）☑处置：□本单位/☑送（有资质单位）进行☑焚烧/□填埋/□其他方式处置□利用：□本单位/□送（单位名称）膜边角料、膜残次品□是☑否□贮存：□本单位/□送（单位名称）□处置：□本单位/□送（有资质单位）进行□焚烧/□填埋/□其他方式处置☑利用：☑本单位/□送（单位名称）其他废包装材料□是☑否□贮存：□本单位/□送（单位名称）□处置：□本单位/□送（有资质单位）进行□焚烧/□填埋/□其他方式处置☑利用：□本单位/☑送（废品回收站）其他需要说明的信息注：（1）按经市场监督管理部门核准的法人登记名称填写，填写时应使用规范化汉字全称，与企业（单位）盖章所使用的名称一致。二级单位须同时用括号注明名称。（2）、（3）、(4)指生产经营场所地址所在地省份、城市、区县。（5）经市场监督管理部门核准，营业执照所载明的注册地址。（6）排污单位实际生产经营场所所在地址。（7）企业主营业务行业类别，按照2017年国民经济行业分类（GB/T4754—2017）填报。尽量细化到四级行业类别，如“A0311牛的饲养”。（8）、（9）指生产经营场所中心经纬度坐标，应通过全国排污许可证管理信息平台中的GIS系统点选后自动生成经纬度。（10）有统一社会信用代码的，此项为必填项。统一社会信用代码是一组长度为18位的用于法人和其他组织身份的代码。依据《法人和其他组织统一社会信用代码编码规则》（GB32100-2015），由登记管理部门负责在法人和其他组织注册登记时发放统一代码。（11）无统一社会信用代码的，此项为必填项。组织机构代码是根据中华人民共和国国家标准《全国组织机构代码编制规则》（GB11714-1997）,由组织机构代码登记主管部门给每个企业、事业单位、机关、社会团体和民办非企业单位颁发的在全国范围内唯一、始终不变的法定代码。组织机构代码由8位无属性的数字和一位校验码组成。填写时，应按照技术监督部门颁发的《中华人民共和国组织机构代码证》上的代码填写；其他注册号包括未办理三证合一的旧版营业执照注册号（15位代码）等。（12）分公司可填写实际负责人。（13）指与产品、产能相对应的主要生产工艺。非生产类单位可不填。（14）填报主要产品及其生产能力。生产能力填写设计产能，无设计产能的可填上一年实际产量。非生产类单位可不填。（15）涉VOCs辅料包括涂料、油漆、胶粘剂、油墨、有机溶剂和其他含挥发性有机物的辅料，分为水性辅料和油性辅料，使用量应包含稀释剂、固化剂等添加剂的量。（16）污染治理设施名称，对于有组织废气，污染治理设施名称包括除尘器、脱硫设施、脱硝设施、VOCs治理设施等；对于无组织废气排放，污染治理设施名称包括分散式除尘器、移动式焊烟净化器等。（17）指有组织的排放口，不含无组织排放。排放同类污染物、执行相同排放标准的排放口可合并填报，否则应分开填报。（18）指主要污水处理设施名称，如“综合污水处理站”“生活污水处理系统”等。（19）指废水出厂界后的排放去向，不外排包括全部在工序内部循环使用、全厂废水经处理后全部回用不向外环境排放（畜禽养殖行业废水用于农田灌溉也属于不外排）；间接排放去向包括去工业园区集中污水处理厂、市政污水处理厂、其他企业污水处理厂等；直接排放包括进入海域、江河、湖、库等水环境。（20）根据《危险废物鉴别标准》判定是否属于危险废物。2、入河排污口论证本项目产生洗盘废水、循环冷却水排水、纯水制备系统排水、膜处理产生的洗膜废水、膜回用前清洗工序的洗膜废水为清净下水，直接排入园区污水管网；生活污水经化粪池处理后排入园区污水管网，均为间接排污口，根据《入河排污口设置论证报告技术导则》，项目不需要设置入河排污口，因此项目不进行入河排污口设置论证。

十、结论与建议一、结论1、项目概况从江县聚能10MW/40MWh钒电池产业化项目位于贵州省黔东南州从江县洛香镇美娥工业园区，总建筑面积6000m2；总投资2000万元，年产全氟离子膜12000平米、年产钒电池电堆2000台。2、产业政策符合性结论本项目为电子元器件与机电组件设备制造，根据《产业结构调整指导目录》（2019年本），项目不属于“鼓励类”、“限制类”和“淘汰类”，故属于“允许类”。同时，本项目得到了从江县发改局的备案（备案号：2020-522633-44-03-195184）。因此，符合国家产业政策的要求。3、选址相符性分析项目位于从江县洛香镇美娥工业园区，项目北侧有园区道路经过，交通便利。本项目营运后没有重大污染物外排。项目生活污水排入化粪池后，与生产废水一同经园区排