循环经济产业园生活垃圾应急综合处理项目钢结招标技术条件书

附件1第一章技术规范总则本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方保证提供全新的、优质的、符合本规范书以及相关中国国家与行业标准的成套产品，并且满足国家有关安全、卫生、环保等强制性标准的要求。如果投标方对本规范书有偏差意见，无论多少或多微小，都必须以书面形式对本规范书的条文提出差异表，否则招标方认为投标方提出的产品应完全符合本规范书的要求。招标方如有本规范书以外的要求，以书面形式提出，双方确认后作为技术规范书的附件，具有与技术规范同等的效力。在签订合同之后，招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求。投标方应满足并遵守这些要求且不另外增加费用。本规范书所使用的标准如遇与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。本规范书所列标准如有新颁替代标准时，应按新颁替代标准执行。本招标文件各章节的内容是一个完整的整体，投标方应满足其所有的要求。如果这些要求发生矛盾，应按最严格的要求执行。如果本招标文件前后出现有不一致的描述或疏漏，投标方应在投标前提出澄清，未提出澄清的则以招标方的解释为准。对于投标方所提供的设计产品（包括图纸、文件、资料等）和服务所涉及的专利技术、专有技术等所含有的有关知识产权，投标方须保证招标方自然对其拥有使用权，并保证招标方使用这些产品和服务时避免知识产权的诉讼纠纷。凡是经招标方认可的在设计、制造、供货等方面的各项内容都不会解除投标方的任何责任。本规范书经投标方与招标方双方共同确认签字后作为订货合同的技术附件，与订货合同正文具有同等效力。投标方将免费全力配合招标方在本项目审查，批准，咨询及图纸审批等方面工作，并免费按要求提供相关资料文件（如图纸、计算书、产品说明书、规格书等）。若本规范由于上述原因而需要进行调整，投标方将无条件提供相应的协助与配合，并作相应的调整。投标方资料的提交时间应满足工程进度的要求。投标方必须具有当地质量监督部门颁发的制造许可证明或具备中国钢结构协会颁发的制造（特级）资质。投标方必须具备以下资质，并提供证明文件：——具备在中华人民共和国境内注册的独立企业法人营业执照；——具有有效的建筑施工企业安全生产许可证；——必须具备生产许可资质或具备制造（特级）资质及建设行政主管部门核发的钢结构工程专业承包壹级资质；设计甲级（母公司具有此资质视为满足），加工特级——业绩要求：2013年1月1日至今独立完成过至少3个单跨跨度36米或以上钢结构工程的施工业绩。业绩须提供施工合同（合同复印件须包含业绩规模、合同关键页及签字页等）及业主证明（或竣工证明）（复印件）（加盖公司公章）。投标人的业绩必须为投标人本公司的业绩（如总公司、集团公司、局等），投标人下属机构或专业单位的施工业绩将不予认定。如施工合同或中标通知书或竣工验收资料或施工图纸中均没有显示单跨跨度的，可在提供上述资料基础上提供业主加盖公章的证明文件。——获奖情况：2013年4月1日至今工程实体业绩获得过鲁班奖1项，詹天佑奖1项，中国钢结构金奖1项。投标人的业绩必须为投标人本公司的业绩（如总公司、集团公司、局等），投标人下属机构或专业单位的施工业绩将不予认定。——企业的注册资金要求1亿人民币以上——投标单位的指定的加工厂面积不得小于8万平方米，投标时必须明确加工厂的规模和详细地址，且后期不得更换（加工厂的图纸、土地面积、照片等证明材料）工程概况项目简介1）项目名称：福山循环经济产业园生活垃圾应急综合处理项目。2）建设地点：广州市黄埔区（原萝岗区）九龙镇福山村福山循环经济产业园（广州东部固体资源再生中心）的拓展地块（即西片区）。3）项目性质：减量化、资源化、无害化的资源利用的垃圾焚烧发电工程。4）建设单位：广州环投福山环保能源有限公司。5）建设规模：本项目分为近期项目和远期项目分步实施。为远期项目预留场地，不考虑预留公配设施余量及各类管线接口。近期项目日均焚烧处理生活垃圾4000吨（年处理垃圾146×104吨/年），配置6台800吨/天的炉排焚烧炉，配套6台余热锅炉、3台单机容量50MW的凝汽式汽轮发电机组；高浓度污水处理规模为1200m3/d，炉渣处理规模为1200t/d。近期项目主要包括垃圾处理主体工程、垃圾处理配套服务工程和炉渣综合处理厂三个部份。远期项目在预留场地上扩建2台800吨/日炉排焚烧炉，1台50MW凝汽式汽轮发电机组，及相关配套设施。现场自然条件厂址位于广州市黄埔区，地处北回归线以南，属亚热带季风气候。南濒南海，受海洋性气候的影响，温暖多雨，尤其以5～8月雨量最多，空气湿度大，日照时间长，具有夏无酷热，冬无严寒，终年无雪，霜期甚短的特征。受东亚季风的影响，夏季盛吹东南风，冬季常受高纬度地区的冷空气影响，当冷空气过境时，通常出现6～8级的偏北风，全年以偏北风为主。夏秋之间常伴有热带气旋，风速较大，大风日数也较多。历年十分钟最大风速达22.0m/s，相应风向为NE，发生于1964年9月5日。根据广州气象站1951～2018年的历年气象资料统计得各气象要素的月、年特征值见见表1.3.1-1，广州气象站全年风向玫瑰图见图1.3.1-1。历年年最大降雨量2938.2mm(2016年)历年年最小降雨量1158.0mm(1956年)历年日最大降雨量284.9mm(1955年6月6日)历年一小时最大降雨量101.1mm(1983年6月17日)历年十分钟最大降雨量38.4mm(1994年4月29日)累年平均雾日数6d累年平均霜日数2d累年平均雷暴日数77.1d累年平均降雨日数148d累年平均冰雹日数0.1d累年平均大风日数4d表1.3.1-1广州气象站气象要素特征值表月/年项目123456789101112全年累年逐月平均气压(hpa)1018.41016.61013.81010.31006.51003.21002.81002.61006.51012.11015.81018.51010.6累年逐月平均气温(℃)13.514.818.022.125.727.528.628.427.224.119.715.222.1累年逐月极端最高气温(℃)28.429.432.133.536.938.939.138.737.636.233.429.639.1累年逐月极端最低气温(℃)0.103.27.714.618.821.620.915.59.54.900累年逐月平均相对湿度(%)71778183838481817871686777累年逐月最小相对湿度(%)412102226213630614754累年逐月平均水汽压(hpa)11.313.417.122.327.430.631.431.127.821.415.911.821.8累年逐月最大水汽压(hpa)26.826.930.334.637.840.746.339.437.73430.928.146.3历年逐月平均降雨量(mm)46.259.592.5181.3300.2311.5233.4240.3188.969.540.528.81792.5历年逐月平均蒸发量(mm)98.777.586.4102.3137.6148.2179.9169.1165.6172.9142117.51597.6累年逐月平均风速(m/s)1.91.91.81.81.81.81.91.61.71.821.91.8历年逐月平均日照时数(h)125.67867.375121142.1205.6187.2178.5192.4171.7162.21706.5图1.3.1-1广州气象站全年风向玫瑰图抗震设计参数基本风压(按中国标准)：50年一遇：0.5kN/m2（需考虑山坡调整系数，参考一期数据为1.6）地面粗糙度：B类抗震设防烈度：6度。建筑场地类别：厂区建筑场地类别为Ⅱ类。总则及加工供货和安装范围总则本次招标为福山循环经济产业园生活垃圾应急综合处理项目钢结构专业承包，分为钢结构(主体结构)的供货、加工、制作、安装，围护系统安装，及专业施工承包协调服务三部分。投标方的供货及加工制造及安装范围包括但不限于以下部分：一、钢结构(主体结构)的供货、加工制造及安装范围（包括但不限于）：a.焚烧间及烟气净化间钢结构；b.卸料平台及垃圾池屋面及造型钢结构；c.汽机房屋面及造型钢结构；d.集控楼及GIS楼屋面及造型钢结构；e.钢结构的防腐、防火。f.钢梯、检修钢平台。g.预埋件、支座、拉杆及其他必须配件的采购、制作、安装（为满足以上钢结构安装所必须考虑的，土建结构施工图中明确标志已有的预埋件为土建施工单位范围的除外。）。h.为安装屋面、墙面围护结构檩条所需在主结构上焊接或开孔的檩托、支座、螺栓孔，由主体结构投标人在进场前负责预装（焊接或开孔）。具体节点图由围护系统供货商提供，并配合完成，不允许现场焊接。i.钢结构防雷接地（钢柱脚以上部分）。j.垃圾池区域垃圾吊检修电动葫芦的工字钢轨道的供货及安装由投标方负责。k.飞灰养护车间钢结构。招标方有权根据实际情况调整以上施工内容。二、围护系统安装的范围：围护系统的及材料供货、制作、运输及配合安装由围护系统供货方负责，投标方应负责招标方提供的图纸（包括二次深化设计）中的所有围护系统的安装工作。钢结构围护系统安装指除主体钢构以外所有部分，包括（但不限于）以下部分的安装：A.综合主厂房的外墙及屋面直立锁边彩钢板及穿孔铝镁锰板；B.综合主厂房的外立面穿孔铝单板；C.综合主厂房的外立面及屋面涉及的铝板幕墙、铝板造型、铝板收口等；D.综合主厂房的外立面玻璃幕墙；E.彩钢板围护所涵盖的雨篷及泛水板、落水口等；F.屋面和墙面檩条、檩条撑杆和拉杆、连接件和连接螺栓；G.与屋、墙面彩钢板材质、颜色相同的原材料制作的屋脊盖板、包角板、收边板、封口（缝）盖板、门窗洞口收口处理以及其他异形板、附件等；H.因跨度过大的而在跨间适当位置设置的刚度较大的垂直檩条或受力钢柱及其相关附件；I.固定支座、自攻螺钉、铝质抽芯铆钉等连接件；J.外墙采用压型钢板围护的百叶窗、屋面采光板及其相关附件；K.生产管理楼外立面涉及的玻璃幕墙、穿孔铝板、铝板幕墙及造型、遮阳板等；L.综合主厂房因造型需要增加的钢结构支撑体系。M.飞灰养护车间的外围护系统招标方有权根据实际情况调整以上施工内容。三、专业施工承包协调服务范围：投标方进行钢结构（主结构）及围护系统的安装专业施工承包及相关协调服务。招标方有权调整以上范围。招标方负责向投标方提供钢结构施工图，梁、柱、支撑等构件的截面形式和内力值。投标方应负责招标方提供图纸中的所有钢结构供货、详图设计(包括所有节点详图、杆件加工图等，图纸深度能满足工厂加工制作要求)及加工制作。包括但不限于本工程钢结构施工范围内的二次深化设计、制作加工、运输及安装等。具体详见设计招标图纸。构件连接的设计原则为：焊接工作主要在工厂完成、最大限度减少现场焊接量。如果招标图纸及工程量清单中没有表述或表述不清部分，投标人仍然有义务按照招标人指令进行施工。投标方应按招标方要求提供所有设计成品文件，包括但不限于图纸、计算书（若需要）和说明书。本技术条件书提出的对钢结构的材质、性能、外观、试验和检验、包装和运输等方面的要求为最低限度的技术要求，并未对所有技术细节做出规定，因此投标方须提供一套完整的满足技术条件书及所列标准要求的高质量产品说明。钢结构的防腐需满足本技术条件书和国家现行规范的要求，投标方在满足本技术规范书的基础上，还应提供防腐产品相关的说明资料和业绩给招标方审批。钢结构防火要求：本工程防火涂料，产品应能满足防火规范所规定的耐火极限要求。钢结构表面做完防火涂料后，必须保证表面处理光滑，并且需通过质检、消防部门的联合验收。为配合围护系统安装，预先在主檩条上焊接的次檩托、支座或螺栓开孔。在合同签定之后，招标方保留对本技术条件书提出补充要求和修改的权利，投标方应予以配合。如提出修改，具体项目和条件应由招标方与投标方协商确定。本招标技术条件书为一整体，投标方应满足其全部要求，如发生矛盾或与国家现行标准不一致时，应按更严格的标准执行。投标方应无条件满足招标方提出的关于钢结构详图设计和钢结构加工制造的进度要求。如果招标范围内的工程，投标人无力、拖延或拒绝施工的，属于投标人违约，招标人及招标人聘请的监理单位有权按照法律法规的相关规定自行发包给其他单位进行施工，且投标人须向招标人支付因此产生的直接损失。本工程的材料检测、报审、竣工验收等工作及其所产生一切费用均由投标人承担。材料检测单位的资质必须满足工程要求，并且需要报审得到招标人的同意。本次招标范围内的所有钢结构，投标单位应在满足国家相关规范的条件下，进行二次优化设计，包括杆件截面及连接节点的优化设计，最终的优化结果应获得设计方认可，并提供相关的优化设计施工图纸，且图纸中应注明相关的优化杆件及节点做法。加工供货及安装范围加工供货及安装范围：见3.1节。钢结构构件包括（但不限于此）：梁、柱、支撑、平台钢板、楼梯、平台格栅、栏杆，主次梁连接件、梁柱连接件、支撑与梁柱的连接件、柱脚连接件（地脚螺栓等）、柱拼接件等。钢结构连接材料包括（但不限于此）：焊条、焊丝、焊剂、保护焊用气体，普通螺栓连接副、高强螺栓连接副等，并提供扭矩扳手等专用工具。钢结构防腐材料包括（但不限于此）：所有钢结构防腐防火油漆（最后一道面漆由投标方在现场涂刷，施工时间由招投标方协商确认）。为满足钢结构安装所必须考虑的预埋件、支座、拉杆及其他配件的采购、制作、安装（除土建结构施工图中明确标志已有的预埋件为土建施工单位范围的除外）。垃圾池区域垃圾吊检修电动葫芦的工字钢轨道的供货及安装。投标方应根据技术条件书及设计文件的要求进行采购供货、加工制作、运输、安装，所有费用由投标方自行承担。规范规程制作、安装、防腐与涂装验收应遵守包括但不限于如下标准及规范规程（并不限于所列的标准及规范规程，其它与制作、安装及验收相关的现行标准及规范规程同样必须遵守，当各规范标准的条文如有不一致时，应以较高的要求执行。所引用标准如有修订应以最新版为准。）：《建筑抗震设计规范》（GB50011-20102016年版）《钢结构设计标准》（GB50017-2017）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）《碳素结构钢》（GB/T700-2006）《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-2008）《热轧H型钢和剖分T形钢》（GB/T11263-2010）《碳素结构钢和低合金钢结构钢热轧厚钢板和钢带》（GB/T3274-2007）《厚度方向性能钢板》（GB/T5313-2010）《建筑结构用钢板》（GB/T19879-2005）《厚钢板超声波检验方法》（GB/T2970-2004）《建筑用压型钢板》（GB/T12755-2008）《热轧花纹钢板和钢带》(YB/T4159-2007)《钢格栅板及配套件第1部分：钢格栅板》（YB/T4001.1-2007）《热轧型钢》（GB/T706-2008）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002,J218-2002）《非合金钢及细晶粒钢焊条》（GB/T5117-2012）《热强钢焊条》（GB/T5118-2012）《熔化焊用钢丝》（GB/T14957-2008）《钢结构高强度螺栓连接技术规程》(JGJ82-2011)《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》（GB/T3632-2008）《钢结构用高强度垫圈》(GB/T1230-2006)《工业建筑防腐蚀设计标准》（GB/T50046-2018）《涂装前钢材表面锈蚀等级和涂装等级》（GB8923-2011）《钢结构防火涂料应用技术规范》（CECS24-1990）《火力发电厂与变电站设计防火规范》（GB50229-2019）

计划工期本工程总工期为369个日历天，暂定2020年11月13日计划开工（实际开工日期以监理签发开工令通知为准）。中标人必须按以下节点时间完成节点工程：（1）汽机房、集控楼及升压站从厂房结构到顶土建交安起60天内完成封顶断水；（2）垃圾池从土建交安起90天内完成全部钢结构安装工作，移交给土建总包；（5）锅炉间、烟气净化间从锅炉、烟气净化设备吊装完成起120天内完成封顶断水。注：施工单位应充分考虑土建、安装等其他施工的交叉影响，做好应有的各种措施确保人身、设备安全及施工进度。质量标准本工程质量标准要求为：竣工验收合格，达到中国建筑工程钢结构金奖评价标准，必须获得广东钢结构金奖“粤钢奖”以上奖项；配合土建总包单位，完成本工程达到省样板工程评价或以上评价，争创国家级奖项的目标。材料选用钢材、连接材料、焊接材料等应符合现行国家有关规范、规程、国家产品标准和设计要求，应有产品质量合格证书，否则不能在工程中使用。所用主要材料必须采用材料采购要求中推荐的品牌。五金配件、锚固件、紧固件、连接件等采用标迪品牌，表面处理采用刻力封涂层，需具有良好的耐腐蚀性能。保温材料采用欧文斯科宁保温棉品牌，且满足设计要求。当采用其它钢材和连接材料替代设计选用的材料时，必须经招标方同意。各类构件的钢牌号钢框架柱、钢管格构柱:采用Q355-B或Q235-B钢。若钢牌号与招标方提供的图纸有差异，则以图纸中的要求为准。钢框架梁、钢次梁、屋面弦杆、腹杆：采用Q355-B或Q235-B钢；HN型、HM型、HW型的轧制型钢除图纸特别注明外，均采用Q235-B钢。框架垂直支撑采用圆管、焊接H型钢或热扎型钢，钢材强度等级为Q355-B或Q235-B。水平支撑采用Q235-B型钢。柱脚底板及其加劲板、所有钢平台框架节点的连接板、连接用加劲板以及角钢的钢材牌号除特别注明外，均与主材相一致。钢材性能要求钢板及型钢的化学成分，力学性能和其它质量要求均应符合相应的国家现行标准和规范的有关规定。其中，Q355B-Z25钢板应符合《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-2008）、《厚度方向性能钢板》（GB5313-2010）及相关标准的规定；Q355-B钢板和型钢，应符合《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-2008）及相关标准的规定；Q235-B钢板和型钢，应符合《碳素结构钢》（GB/T700-2006）及相关标准的规定。钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度、冷弯试验、冲击韧性和硫、磷、碳含量的合格保证。钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85；钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率不应小于20%；钢材应有良好的焊接性和合格的冲击韧性。对所有钢材应按有关规定进行抽样检验及抽样复检，取样方法与检验结果应符合国家现行标准的规定和设计文件的要求。对Z向钢还应按国家标准做厚度方向性能试验，钢材的含硫量及厚度方向断面收缩率应符合国家现行有关标准的规定。钢材应无脱皮裂伤、翘曲等缺陷，当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度允许负偏差值的1/2。钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。钢板、型钢的轧制偏差包括其断面尺寸偏差、表面平整度偏差、外形及重量的偏差等均应符合相应现行国家标准的允许偏差。钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923-2011）规定的C级及C级以上的要求。所有钢材的选用，其质量应符合现行标准的各钢种技术条件及设计文件的要求，应具有厂家出具的质量证明书和检验报告，不得使用无质量证明的钢材。连接材料焊条、焊丝和焊剂手工焊采用的焊条和自动焊或半自动焊采用的焊丝、焊剂等，其化学成分和强度应与焊件材料相匹配。采用Q235钢及Q355钢的焊接应分别匹配E43型及E50型焊条，若两者互焊时，宜采用强度较低的E43型焊条。吊车梁应采用E××16低氢型焊条。手工电弧焊应采用符合国家《非合金钢及细晶粒钢焊条》（GB/T5117-2012）或《低合金钢焊条》（GB/T5118-2012）规定的焊条，焊条型号应根据熔敷金属的抗拉强度、药皮类型、焊接位置和电流种类来选定。自动焊或半自动焊应采用与焊件材料强度相适应的焊丝和焊剂。焊丝应符合《熔化焊用钢丝》（GB/T14957-1994）标准规定的要求。焊丝应根据工艺条件，在保证焊缝强度、韧性、塑性和抗裂性能前提下选择。严禁使用有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷的焊条；焊剂不应受潮结块。焊接材料应进行抽样复验，复验的数量、方法及结果应符合现行国家产品标准的要求。连接螺栓除施工图特别注明和钢管相贯焊外，钢结构均采用扭剪型高强度螺栓，不需拆卸的构件采用摩擦型连接，需做成可拆卸的构件采用承压型连接。螺栓性能等级为10.9级，其材质为20MnTiB。高强度螺栓应符合现行国家标准《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》（GB/T3632-2008）和《钢结构用高强度垫圈》(GB/T1230-2006)的规定。扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。检查数量和检查方法必须遵守《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)的规定。当施工图特别注明采用普通螺栓时，普通螺栓为4.6级普通螺栓。地脚螺栓采用Q355-B或Q235-B钢制作；螺栓连接的连接部分应共同结合牢固，并且需要的部位、垫圈应成锥型或其它适宜的形状、为螺栓头部及螺帽提供适合的支承表面。每个螺栓的长度应是、在紧固后至少螺纹伸出螺帽外及在螺帽与螺栓端部至少有一个完整的螺纹。其它要求如果需要，螺栓、螺母、垫圈等，应采用热浸镀锌。材料采购要求（1）承包人负责采购材料设备的，应按照合同文件有关要求，采购前应取得发包人和监理工程师同意及按设计和有关标准要求采购，并提供产品合格证明，对材料设备质量负责。未取得发包人和监理工程师批准的，不予计量。（2）承包人采购的材料设备在使用前，承包人应按国家规范的要求进行检验或试验，不合格的不得使用，检验或试验费用由承包人承担。（3）监理工程师发现承包人采购并使用不符合设计或标准要求的材料设备时，应要求由承包人负责修复、拆除或重新采购，并承担发生的费用，由此延误的工期不予顺延。（4）承包人需要采用代用材料时，材料品质和标准、性能不能低于被代用材料，且最终由招标人与发包人（业主）共同确认后才能采用，超出部分费用由承包人承担。（5）本工程选用的材料质量均应符合国家标准和当地政府质监部门的要求，并能通过具备相应检测资质（通过CM认证的检测机构）的相关检测部门验收合格，参考图纸、招标文件及工程量清单所提供的材料品种、型号、规格和品牌档次来报价，并作为施工材料选定的依据。在工程施工过程中，承包人应按照投标承诺及设计和有关标准要求供应材料，并提供产品合格证明，对材料设备质量负责。承包人采购的材料设备在使用前，承包人应按相关规范及监理工程师的要求进行检验或试验，不合格的不得使用，检验或试验费用由承包人承担。所有材料必须经发包人、监理单位及业主共同确认后方可进场施工使用。主要材料选材序号材料品种参考厂家备注1钢材（含檩条）宝钢、武钢、韶钢、鞍钢、柳钢2彩板原材博思格、上海（宝山）宝钢3采光板艾珀耐特、拜耳、费隆4聚氨酯密封胶道康宁、西卡进口、波士胶（BOSTIC）5防腐油漆佐敦、海虹老人、国际牌6防火材料金隅、景捷、东安（非膨胀型，耐火极限≥2.5小时）佐敦、巴斯夫、国际（膨胀型，耐火极限≤2小时）7铝材广东凤铝铝材、广东坚美、忠旺铝材8玻璃深圳南玻、耀皮、福耀、旗滨上述招标人所提供参考材料的品牌或产地仅起说明作用，并没有任何限制性，投标人可选择其他品牌的产品，但投标人选择的这些材料时其品牌档次必须相当或优于招标人提供供选择的品牌档次。投标人选择的这些材料时其品牌档次是否相当或优于招标人提供选择的品牌档次，其确定权为招标人及业主所有，所以建议投标人在可能的情况下，优先选择招标文件中提供的供选择的厂家或品牌，以避免被招标人或业主认定选择的设备、材料品牌档次不合格，取消中标资格。施工技术要求材料管理购进的钢材和连接材料应有出厂质保书和检测报告，并经招标方与监理检查确认。对材料进行抽样复检、复验的数量、方法及结果应符合现行国家产品标准、地方规定和设计的要求。未经检验或检验不合格的材料不得入库。合格的材料应按品种规格分类堆放，并应采取标识措施，严禁混用。焊接材料应符合国家现行规范及标准的规定，并具有质量保证书，按牌号和批号分别存放在适温和干燥的地方。下料与加工投标方必须提供资质证明、营业执照等证明文件。投标方必须按照国家标准规范和招标方要求，根据投标方的加工工艺、工程量，编制科学合理的加工制造计划，满足施工质量、进度。投标方应根据工期、工程量配备必要的足够的设备、机具，其数量、规格、型号必须满足工期、工程量要求。投标方还应配备各专业合格的技术人员，技术人员必须有上岗证，起重工、焊工、电工必须持证上岗，重要钢结构、受压部件必须由持有焊工合格证的焊工，其施焊项目必须与焊工证有效期内的合格项目相符合。提供项目经理、现场项目经理的简介、工程业绩。建立合理、合格的质量保证体系，现场设厂代，加工车间必须设置项目经理、安全员、质量员，确保钢结构的加工制作质量、进度。投标方在整个工程中的下料、校正、焊接、拼接等每道加工制造工序应确保达到国家标准规范。钢结构的放样、号料、切割以及矫正、弯曲和加工部分都应符合G7国标及国家现行相关规范的规定。加工的构件应标注与图纸相符的代号，要求能反映安装的具体位置。2吨以上构件应在明显位置标出重量和起吊重心。投标方提供制作图纸、制作工艺、预组装方案等技术方案。并有相应的质量保证体系、质量控制策略和检验方案。构件加工时，切割、矫正、弯曲、制孔、边缘加工等工序均应采用不损伤材料组织的方法。下料时，应预留加工与焊缝收缩余量，板件切槽处的端头处应先钻略大于槽宽的孔再行切割，不允许过切损伤钢板。所有梁端因连接所需切口及其它凹角处均需有半径12mm的内圆角。切割应采用自动切割机进行切割，切割面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱，切割的偏差必须符合相应现行国家规程、规范和标准的规定值。所有连接节点处连接板与构件切边、钻孔等尺寸，均应按实际放样核实确定。采用现场焊接连接的节点板和加劲板及填板应在出厂前连接在构件上。对可能影响构件吊装的节点板和加劲板，应附在构件上待构件安装完毕后现场焊接。所有梁、柱构件的板件切割边应平整清除毛刺，吊车梁下翼切割边应采用自动气割并修正平整。所有材料的接长应采用等强接头，每一杆件的只允许有一处拼接点，并选在受力较小部位。钢梁预留孔洞，按照设计图纸所示尺寸、位置、在工厂制孔，并按设计要求进行补强，在工地安装时，未经设计允许，不得以任何方法制孔。柱接头处接触面、柱与柱脚底板接触面应刨平顶紧，设计要求顶紧接触面应有75%以上的接触面积，且边缘最大间隙不应大于0.8mm。高强螺栓孔和4.6级普通螺栓孔，螺栓孔直径按《钢结构设计标准》(GB50017-2017)中8.3.2条规定执行：摩擦型连接的高强度螺栓孔径比螺栓公称直径d大1.5~2mm；承压型连接的高强度螺栓的孔径比螺栓公称直径大1.0~1.5mm。螺栓孔为II类孔，制孔要符合《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)中第7.6款要求。摩擦型和承压型高强度螺栓连接的钢结构节点构件均应进行除锈处理，除锈等级Sa2.5级；对可可拆卸构件，拆卸下来后再重装时，需再次进行节点除锈处理，除锈等级应达到St3级。采用高强度螺栓连接的钢结构节点构件的摩擦面要求采用喷砂（丸）处理，摩擦面表面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等。摩擦面不能涂漆，处理后的摩擦面应妥善保护，保持干燥和整洁，安装前应用细钢丝刷除去摩擦面上的浮锈。10.9级高强度螺栓其预拉力值按《钢结构设计标准》（GB50017-2017）表7.2.2-2选用,连接面抗滑移系数不应小于0.40。钢结构制作单位应按《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）第6.3.1条规定进行摩擦面的抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。高强度螺栓连接摩擦面由于重复使用会造成其抗滑移系数降低，因此，严禁高强度螺栓及其连接摩擦面重复使用。高强度螺栓的施工应遵循《钢结构高强度螺栓连接技术规程》(JGJ82-2011)的规定。当高强度螺栓连接面因板厚公差，制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙，需要采用垫板嵌填时，垫板的板材和摩擦面处理方法应与构件相同，其接触面间隙的处理必须符合《钢结构高强度螺栓连接技术规程》(JGJ82-2011)的规定钢结构构件要求进行预拼装，预拼装应在构件加工厂出厂前进行。对起拱有要求的构件，必须在组装前按规定的起拱量做起拱(如需要起拱，则在详图中注明要求)。焊接应尽量在工厂完成。除对可能影响构件吊装的节点板、加劲板，采用现场焊接方式外，现场连接尽量采用螺栓。加工完成的钢柱，必须用冲眼在构件上标出2~3面的中心线（包括柱底板中心线），并用明显标志标出钢柱标高基准线，以保证钢柱安装的标高、轴线对中、上下柱对中的精度要求。焊接及焊缝检查焊接工艺、焊材匹配、焊接坡口与质量检验等均应严格遵守《钢结构设计标准》（GB50017-2017）、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)和《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）的规定。承包方对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。不同牌号钢材之间的焊接应做焊接工艺试验，以选择合适的焊接方法和焊接材料，保证焊接质量和强度。对焊接H型钢柱、焊接H型钢梁，当腹板厚度tw>20mm，以及与柱刚接的框架H型钢梁，腹板与翼缘的焊接采用部分焊透与角接组合焊缝（可选用《多、高层民用建筑钢结构节点构造详图》中54页⑩型式）；对腹板厚度tw≤20mm的焊接H型钢柱、焊接H型钢梁（与框架柱刚接的框架梁除外），则可采用双面贴角焊缝，焊脚高度不小于0.7倍腹板厚度。焊接H型钢的翼缘及腹板的对接焊缝接头必须通过检验合格后，方可进行型钢的组合焊接。对于厚度大于25mm的低合金钢，施焊前应进行预热，焊后应进行热处理（除通过工艺试验可不预热和后热外）。预热和后热的温度控制按有关规定执行。对接焊缝（包括T型接头和角接头的坡口焊缝以及塞焊在内）应完全焊透。对T型接头、角接头焊缝应采取防层状撕裂的工艺措施。焊接开始前，应复查组装质量：焊接组装的允许偏差，顶紧的接触面、端部铣平、焊缝坡口、钢构件外形尺寸等允许偏差均应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）中规定。组装质量合格后方可进行施焊。施焊时，在保证焊缝质量的前提下应采取合理的措施，以减小或防止产生焊接变形和焊接应力。对梁柱节点、柱靴节点等焊缝较密集的重要节点，应制定专门的焊接工艺措施，防止产生过大的焊接约束应力与变形。各构件焊缝质量等级必须符合设计要求，焊缝的质量检查数量及检验方法必须严格遵守《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）中规定。a).一般角焊缝（贴角焊缝）按三级焊缝检查。b).对接焊缝、连接节点要求焊透（包括坡口焊）的焊缝、角接头的坡口焊缝按一级外观检查及超声波探伤检查。焊接H型钢要求的焊透焊缝除施工图有注明外，可按二级焊缝检查。c).主要构件的焊缝质量等级应符合下表要求：构件名称焊接部位焊缝质量等级主体钢结构梁、柱的连接对接焊缝一级除对接焊缝以外的其它焊缝二级其他结构及连接节点要求焊透的焊缝一级一般角焊缝三级注：其它有特殊要求的焊缝质量检验见各卷册施工图。d)焊接工程按国家现行标准《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）执行，上诉规范对钢管相贯线焊接工程的施工及验收暂时无规定的部分应参照美国<钢结构焊接规范>（ANSI/AWSD1.1-98）执行。钢结构预拼装施工工艺1、所有钢构件都应在预拼装合格后方可出厂，除管结构须采用立体预拼装外，其余结构均可采用平面预拼装。2、按轴线、中心线、标高控制线依次将各构件吊装就位，然后用拼装螺栓将整个拼装单元拼装成整体，其连接部位的所有连接板均应装上。为降低成本，节约造价，拼装螺栓采用同规格的普通螺栓。3、按轴线、中心线、标高控制线依次将各构件吊装就位，然后用拼装螺栓将整个拼装单元拼装成整体，其连接部位的所有连接板均应装上。为降低成本，节约造价，拼装螺栓采用同规格的普通螺栓。4、预拼装后，经检验合格，应在构件上标注上下定位中心线、标高基准线、交线中心点等。同时在构件上编注顺序号，做出必要的标记。必要时焊上临时支撑和定位器等，以便按预拼装的结果进行安装5、在预拼装下一单元拼前，应对平台或支承凳重新进行检查，并对轴线、中心线、标高控制线进行复验，以便进行下一单元的预拼装6、按照与拼装相反的顺序依次拆除各构件质量控制1、预拼装所用的支承凳或平台应测量找平，检查时应拆除全部临时固定和拉紧装置2、预拼时严格按轴线、中心线、标高控制线和工艺图进行，对号入座3、安装过程中严禁对各构件进行敲砸，损坏构件或使构件产生变形，只能用撬棍使其预拼装就位4、为保证拼装时的穿孔率，零件钻孔时可将孔径缩小一级（3mm），在拼装定位后进行扩孔，扩到设计孔径尺寸。对于精制螺栓的安装孔，在扩孔时应留0.1mm左右的加工余量，以便进行铰孔5、拼装过程中若发现尺寸有误，栓孔错位等情况，应及时查清原因，认真处理。预拼装中错孔在3mm以内时，一般都用铰刀铣孔或锉刀锉孔，其孔径扩大不得超过原孔径的1.2倍；错孔超过3mm，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊堵孔，修磨平整后重新打孔验收标准1）高强螺栓和普通螺栓连接的多层板叠，应采用试孔器进行检查，并符合下列规定2）当采用比孔径直径小0.1mm的试孔器检查时，每组孔的通过率不应小于85%，当采用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，通过率应为100%；检查数量：按预拼装单元全数检查。检查方法：采用试孔器检查。3）预拼装的允许偏差应符合表1的规定。检查数量：按预拼装单元全数检查。检查方法：见下表。钢构件预拼装的允许偏差：构件类型项目允许偏差（mm）检查方法多节柱预拼装单元总长±5.0用钢尺检查预拼装单元弯曲矢高L/1500，且不应大于10.0用拉线和钢尺检查接口错边2.0用焊接量规检查预拼装单元柱身扭曲h/200,且不应大于5.0用拉线、吊线和钢尺检查顶紧面至任一牛腿距离±2.0用钢尺检查梁、桁架梁、桁架跨度最外两端安装孔或两端支撑面最外侧距离5.0接口截面错位2.0用焊缝量规检查拱度设计要求起拱±L/5000用拉线和钢尺检查设计未要求起拱L/2000节点处杆件轴线错位4.0划线后用钢尺检查管构件预拼装单元总长±5.0用钢尺检查预拼装单元弯曲矢高L/1500，且不应大于10.0用拉线和钢尺检查对口错边t/10,且不应大于3.0用焊缝量规检查坡口间隙2.0构件平面总体预拼装各楼层柱距±4.0用钢尺检查相邻楼层梁与梁之距±3.0各层间框架梁对角线之差H/2000，且不应大于5.0任意两对角线之角ΣH/2000，且不应大于8.04）预拼装完毕后；所有构件配件都应编号归档，合理堆放，小型零配件应整理入箱，为发运及安装作好准备。对需要工程现场配合制作的零配件需编造清单。运输构件出厂前应会同招标方进行中间检查预验收。构件运输中应妥善固定，但固定措施不应损伤漆膜与勒伤构件，所有高强度螺栓连接摩擦面应妥善保护，不得损伤或生锈。钢结构安装7.6.1投标方负责钢结构的安装工作，应根据施工图设计的要求，结合结构特点、现场情形、施工工期和施工能力编制安装施工组织设计，包括安装方法、施工步骤、测量校正、施工管理、确保安装质量、安装精度以及安装安全等内容。该设计必须经监理工程师及业主技术负责人认可后方能施工。7.6.2投标方应制定工期控制方案，配合招标方土建、安装进度计划，制定相应的施工计划，并严格执行，保证不因钢结构安装导致项目整体工期延误；施工过程中服从招标方的安全文明措施管理，遵守临时设施要求。7.6.3钢管柱拼接处若有临时安装用的外伸构件（如牛腿、支托板等），钢管柱安装完毕后应拆除，不可遗留在钢管柱上。7.6.4投标方应根据其安装和吊装方案会同设计单位对主架进行施工验算。7.6.5钢管杆件不宜接管，杆件制作前应根据施工季节的变化，进行焊接收缩试验，并在施工图中根据计算和试验数据，预留焊接收缩余量。7.6.6由于构件类型较多，为便于现场组装，构件出厂前应进行编号，涂以明显标志。7.6.7构件和节点在运输过程中，应采取措施防止节点和构件翘曲变形，在工地按安装顺序妥善堆放、就位，不得相互挤压、碰撞。7.6.8吊装前应进行现场试拼装，必须保持各部分尺寸符合设计要求，方可进行工地正式安装。7.6.9整个结构标高采用设计标高控制，由钢管拼接焊缝引起的收缩变形，需在构件制作时，逐节进行考虑并确定钢管的实际加工长度。7.6.10钢桁架安装时，每一节钢桁架的定位轴线应从地面控制线直接引出，不得只使用下节桁架的定位轴线，以保证整体结构的偏差在允许范围内。7.6.11钢柱柱脚锚固螺栓埋设位宜偏差不应大于2mm，标高精度控制必须满足柱脚螺栓在砼内握裹长度及头部双层螺栓拧紧后，螺丝扣露出长度的要求。7.6.12所有杆件应按最大长度下料，一般情况尽量避免拼装，若需拼装必须经过设计认可。7.6.13杆件拼装部位不得集中布置，不得在支座和跨中进行拼装，若需拼装必须经过设计认可。7.6.14杆件拼装采用全融透连续对接焊缝，且拼接接长不得超过一次，接长杆件总数不应超过杆件总数的10%，并不得集中布置。杆件对接焊缝距节点或端头的最短距离不得小于500mm及一倍管径，对接杆件不应布置在支座腹杆、跨中的下弦及承受疲劳荷载的杆件位置。7.6.15钢结构安装施工中，应设置可靠的支护体系，保证结构安装施工精度以及在安装过程中在各种荷载作用下的构件的稳定性和安全性，当天内安装的构件应形成空间稳定体系。7.6.16杆件在运输、吊装工程中，应采用可靠措施，防止除锈变形和失稳坠落。7.6.17现场的钢结构焊工应具备国家相关部门颁发的焊接操作证，必须保证钢结构焊缝等级的质量要求。7.6.18杆件全部安装完毕后，须将螺栓拧紧，然后将将螺栓或螺母焊死，以防松动。7.6.19焊接的施工过程中，必须做好记录，施工结束后，应准备一切必要的资料以备检查。7.6.20空间网格结构的杆件接长不得超过一次，接长杆件总数不应超过杆件总数的10%，并不得集中布置。杆件对接焊缝距节点或端头的最短距离不得小于500mm，对接杆件不应布置在支座腹杆、跨中的下弦及承受疲劳荷载的杆件位置。防腐、防火与涂装所有油漆、涂料必须采用6.4节材料采购要求中推荐的品牌。防腐油漆钢结构普通油漆涂装工程应在钢结构构件组装、预拼装或钢结构安装工程的施工质量验收合格后进行。所有部件的金属表面均应在出厂前进行净化和油漆。所有制造废料，如金属屑、填料、电焊条和残留焊条头、破布、垃圾等都应从构件内部清出，所有鳞皮、锈迹、油漆、粉笔、蜡笔、油漆标记和其它有害材料都应从内、外表面上清除掉，发运时，产品内外应该清洁。凡需要油漆的所有部件，在油漆前，必须对金属表面按有关技术规定进行清扫、喷砂处理并涂两道防锈漆。所有钢结构第一道油漆喷刷前，应进行喷沙处理。钢结构油漆满足该地区及相应环境条件下的设计、施工条款，且油漆耐久性要求为高，15年以上。除热侵锌板和不锈钢外，所有钢结构第一道喷刷前都进行喷砂处理。对构件表面除锈等级符合GB8923-88标准“涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级”中Sa2.5级进行彻底的喷射或抛射除锈等级，以除去所有氧化皮、锈皮，使构件表面呈现金属光泽；表面处理后的粗糙度控制在40～70μm之内。底漆和中间漆由投标方在工厂内完成，面漆分为二道，在第一道面漆施工前，应先完成防火漆的施工。安装后的钢结构件的补漆由投标方负责涂刷并供货。面漆颜色由招标方确定。防腐油漆涂层的选用及厚度按下表执行。若施工图防腐油漆涂层厚度有变化，则以施工图为准。垃圾坑屋面钢结构防腐油漆方案：表面处理涂装配套方案干膜厚度除锈等级Sa21/2环氧富锌底漆（Zn≥80%）（两道）100340高固体环氧云铁中间漆（两道）160丙烯酸聚氨酯面漆（两道）80除垃圾贮坑屋面以外的钢构件防腐油漆方案：表面处理涂装配套方案干膜厚度除锈等级Sa21/2环氧富锌底漆（Zn≥80%）（两道）80260高固体环氧云铁中间漆（两道）100丙烯酸聚氨酯面漆（两道）80涂装前应检查钢材表面是否达到规定的除锈等级，除锈后是否有返锈或重新污染现象，否则要重新处理，除锈后当日涂好底漆；对高强螺栓摩擦面，在涂装时要作好保护，严格防止在摩擦面上沾上油漆或其它脏物。距现场焊缝100mm的范围内和高强螺栓连接孔周边50mm范围内仅作除锈，暂不油漆，但应作好保护，待现场焊完或螺栓终拧后再补油漆。涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在5~38℃之间，相对湿度不应大于85%。涂装时构件表面不应有结露；涂装后4h内应保护免受雨淋。构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。油漆涂层应进行附着力测试，在检测处范围内，当涂层完整程度达到70%以上时，涂层附着力达到合格质量标准的要求。涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。所有漆膜损伤处，应现场补漆。如有生锈，应采用电动砂轮除锈达到St3级标准。表面不接触、但在组合后难于达到的部位，应在组合前进行所有的防腐处理。投标方应为使用的油漆提供样板600mm*300mm的、做150mm宽油漆带图例，供识别与控制。喷砂清理应根据有关标准规范要求。非金属磨料的打磨应允许。喷砂清理使用的研磨料应是无污染的、任何回收料在再次使用前应清理干净为业主满意。喷砂清理最大表面厚度（达到的峰值）不应超过0.1mm。喷砂清理完表面在4小时内应做防护。在任何工程着手之前，喷砂处理钢板样品不小于150mmx150mmx6mm、用干净的聚乙烯严密包装充分地防护、提交给业主供批准。批准的样品然后由业主保留、为与准备好的钢结构工程进行比较。机械清理应用电动工具实施，金刚砂轮、錾平锤、针形枪，在钢丝刷与除尘后清理所有松散杂质。通过用旋转钢丝刷延时金属过度抛光应避免。机械清理完成4小时内表面应做防护处理。与混凝土浇筑接触的钢结构工程表面不应油漆。其表面应通过钢丝刷清除松疏锈迹，轧屑与表面污染。任何磨擦面边缘内的油漆应全部清除，并在装配前用钢丝刷手工清理。永久接触面，在喷砂处理后及组合前、除了应进行焊接或高强螺栓连接的磨擦面，应及时进行底漆。所有油漆应由为使用准备好的贮藏室提供，然后禁止添加稀释剂或任何其它材料。所有油漆应熟练的油漆工在胜任的管理下实施。表面在油漆开始前，应完全干燥、清洁与没有任何油脂及盐类。在下列条件下油漆不应进行：(1) 当环境温度低于40C和/或相对湿度大于60%；(2) 在雨、雾、薄雾中；(3) 当油漆凝聚或可能在钢结构上凝聚。每道油漆应按规定形成连续的均匀一致厚度的漆膜。底漆一干燥、就应用毛刷沿边缘带、角落、缝隙、螺栓头部、焊缝边涂另外一层漆，采用类似于底漆但颜色大不一样。连续涂层应采用不同颜色以便于识别，且每道涂层在使用下一道油漆之前应干燥。油漆工程、在净钢结构表面及在镀层金属表面总的干燥的漆膜厚度，不应小于规定的厚度。干漆膜厚度应按业主批准的仪器进行测量。在安装前需要贮存的油漆制造钢结构工程、在地面应保持清洁，并应摆开或整齐地堆放，以此以保证其表面不会积水或不能堆积脏物。适当的衬垫应置于堆放材料的两层之间。在搬运、贮存、装货与卸货、运输、安装与施工期间有损坏的油漆区域，应用砂纸清理出暴露的金属面、或应用的金属涂层、涂层未损坏的油漆边缘。金属涂层已损坏的影响区域，应打磨清除过度的粗糙、清洁干净、并另外涂刷底漆。然后油漆工程全部规定应再次运用，影响区域新油漆应全部重叠周边已有油漆至少50mm。所有镀锌件（栏杆、扶手、花纹钢板，但不包含钢格栅）按120μm厚度的防腐涂漆考虑。防火油漆钢结构的防火应符合《建筑设计防火规范》、《火力发电厂与变电站设计防火规范》（GB50229-2019）和《建筑钢结构防火技术规程》GB5124-2017的有关规定的要求。本工程防火涂料，产品应能满足防火规范所规定的耐火极限要求。可采用的防火涂料应通过国家检测机构对耐火极限、理化性能、及与所选用的防锈漆的相融性进行检测，并得到消防部门认可。防火涂料的性能、涂层厚度及质量要求应符合国家标准《钢结构防火涂料通用技术条件》GB14907-2002、《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24:90的规定。若采用非膨胀型防火材料，施工防火材料之后必须进行批涂腻子，确保表面平整，再进行下一步防火油漆施工，确保美观。钢结构表面喷防火涂料，要求框架钢柱耐火极限不低于2.5小时，钢梁不低于1.5小时，屋顶承重构件耐火极限不低于1.0小时。防火漆的施工应在第一道面漆施工前完成。投标方应根据钢结构图纸，按本招标文件耐火极限及相关规程规范中的要求，进行相关的防火设计（可才艺临界温度法）及防火试验，并提供相关的文件，防火涂料按其耐火极限要求喷涂超薄型（或薄型或其他类型）钢结构防火涂料保护，若采用厚型防火涂料，要求该类型涂料具有多个工程厚型防火涂料在施工后长期不脱落的业绩，且必须给出详细的油漆施工作业指导书，保证在施工后不容易脱落。标记投标方应对在现场装配的所有零部件做好标记，以保证在现场能方便安装，相应的施工构件（如填板、连接件、拼接件等）应用集中放置，尽可能同箱发货，一同运抵施工现场。所有钢结构组合装配应是明确的、清楚标识的，且在交付前根据已确认的标识计划做好标记以便于安装。标识与标记应明确识别完成结构的组合位置及其与其它杆件与组合的逻辑关系。公差除非另有规定，制造与组合所有尺寸规格的公差应为(+/-)2mm。受压构件与梁、在安装前，平直度偏差不应大于1/1,000净跨长度。其它结构构件平直度偏差不应大于1/500全长、或25mm的大值。受压构件在受压面支承两端之间的长度偏差不应大于(+/-)1mm。其它结构构件公差应为+0mm至4mm，例如支架与格构梁的杆件、同样的整个区域的杆件均应如此提供。安装后钢结构工程其任何距离的垂直度偏差不应大于5mm、或1/1000的大值。当两个钢构件表面必需接触、两支承表面间的最大间隙应为1mm，当杆件接触时纵向偏差应在1/1000接触长度之内。验收根据现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）的规定，本工程按《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）进行下列分部工程验收。=1\*GB3①焊缝外观质量标准及尺寸允许偏差验收=2\*GB3②紧固件连结工程检验=3\*GB3③钢构件组装的允许偏差检验=4\*GB3④钢构件预拼装的允许偏差检验=5\*GB3⑤钢结构工程有关安全及功能的检验和见证检测=6\*GB3⑥钢结构工程有关观感质量检查提交文件制作前需提交的文件投标方在制作前应向招标方提供下述文件:=1\*GB3①质量保证体系文件=2\*GB3②焊接数据、焊接工序及相应的资格证明=3\*GB3③焊接无损测试方法=4\*GB3④梁柱的制作检测次序=5\*GB3⑤节点设计人员的业绩、资质证明，节点设计所采用的软件⑥所有的典型节点大样图及相应的节点计算书（若有）制作中需提交的文件投标方在制作中应向检测人员提供下述文件：=1\*GB3①投标方资质文件=2\*GB3②投标方制订的各项用料规定，包括母材、辅材、螺栓等=3\*GB3③母材检测证书=4\*GB3④辅材清单及证书=5\*GB3⑤焊工和操作员名单及相应的资格证=6\*GB3⑥几何尺寸检测制作后需提交的文件投标方制作完成后应提交下述文件：=1\*GB3①钢材及其他辅助材料（焊条，钢结构油漆，螺栓）的质量证明书=2\*GB3②钢结构加工图、现场安装图和设计修改文件=3\*GB3③高强螺栓磨擦面抗滑移系数试验报告、焊缝无损检验报告及涂层检验报告=4\*GB3④预拼装记录=5\*GB3⑤焊接节点检验记录=6\*GB3⑥几何尺寸检测数据=7\*GB3⑦钢结构加工制作的钢材、附件、高强螺栓等分项数量及总数量统计表安全文明施工要求投标方负责施工过程中涉及的安全文明施工措施，除通用条款约定外，参照《广州市建设工程文明施工管理规定》及《广州市建设工程绿色施工围蔽指导图集》执行。在施工过程中，投标方必须保证服从招标方管理，协助土建总包完成本项目公共区域的安全文明措施，并按比例承担执行公共区域安全文明措施所产生的费用。如投标方未按招标方要求实施或者未实施，招标方有权另行委托其他单位实施，相应费用从安全文明施工费中扣除。以下项目的建设维护由投标方负责：厂区3号卫生间的建设及维护。4号炉与5号炉之间的道路硬化及维护主厂房东侧道路硬化及维护具体范围见下图：施工过程中，施工人员办公临建、住宿临建由投标方自行解决，或由总包方提供，产生费用由投标方与总包方共同协商解决，招标方不负责提供办公、住宿场所。施工过程中的材料堆放场地由投标方与总包方协商解决，材料堆放场地维护由投标方自行负责。本次招标范围包含施工过程中涉及的所有安全文明施工措施费用，招标方不再另行负责相关费用。其它上述技术条款未尽事宜均应按现行有关规范及设计文件的要求执行。

第二章招标范围一般要求1.1本附件规定了合同的招标范围。1.2投标方提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容，所有厂家须得到招标方的认可。对于属于施工所必需的部件，即使本合同附件未列出和数目不足，投标方仍须在执行合同时补足。招标范围招标范围详见协议正文第3.2节，以下供货清单仅列出供货范围内钢结构的总用钢量，未包含钢结构防腐油漆、平台钢板、平台格栅及栏杆的量。供货清单供货范围内的清单及用钢量表2.1.1-1为供货范围内的清单及用钢量，本表中给出的为按经验预估量,实际的工程量请以招标方提供的最终的施工图纸为准。

附表2.1.1-1钢结构清单及用钢量序号建构筑物名称方案描述（平面尺寸，结构方案）用钢量1焚烧间及烟气净化间钢结构采用钢管格构柱+钢管桁架，钢格构柱及主桁架（含检修通道、楼梯、爬梯、扶梯等）详见附件3。约6140吨2卸料平台及垃圾池屋面及造型钢结构垃圾池屋面为钢管桁架结构；卸料平台屋面及造型屋面采用钢管桁架；约2082吨3汽机房屋面采用实腹式钢梁；约150吨4集控楼面及造型钢结构采用实腹式钢梁；约77吨5飞灰养护车间采用实腹式钢梁；约85吨6部分建筑或构筑物的钢结构请按单价给出，不列入总价。待定注：以上用钢量，除垃圾池屋面外，其余均不包括檩条用量若投标方对后续提供的施工图纸有疑问，请及时向招标方提出。序号供至现场的最后一道面漆容积数（L）备注12专用工具序号名称规格和型号单位数量产地生产厂家备注1强力螺栓扭矩电动扳手3至少3套，2高强螺栓扭矩手动扳手3至少3套（含初紧、终紧）

第三章技术文件、图纸资料的交付进度提交资料一般要求投标方提供的资料应使用国内法定计量单位制。图纸资料除提供书面文件外还应提供光盘形式电子文件。图纸应为AutoCAD/PDMS格式，文本文件应为Word/Excel格式。资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。投标方资料的提交及时、充分，满足工程进度要求。在技术签订时给出全部技术资料和交付进度清单，并经招标方确认。对于其它没有列入合同技术资料清单，是工程所必需文件和资料，一经发现，投标方应及时免费提供。投标方要及时提供与合同设计制造有关的资料。投标方提供的技术资料应为书面文件，所有资料均需提供纸质和电子版，以纸版资料为准，电子文档仅作参考。投标方提供的技术资料应为书面文件，所有资料均需提供纸质和电子版，以纸板资料为准，电子文档仅作参考。用于设计配合及供审批的设计资料，2套电子版。用于安装的技术资料，可编辑电子文件4套。安装完毕后、作为竣工验收用的资料，可编辑电子文件4套。投标方图纸需符合以下要求：投标方应提交图纸、计划、安装手册、计算书、标准、运行维护说明、以及规范要求的和工程所需的所有文件副本。在提交图纸或文件之前，应先提交相关说明。需要提交的文件包括但不限于合同规定，还应能全面满足合同执行的需要。招标方有权要求投标方提交合理要求的其他资料。需要提交招标方批准的图纸、文件和资料，在取得招标方批准前，投标方不得执行相关工程。在批准之前，对任何材料、结构或工程进行的设计、制造、组装、试验、施工和安装，其风险由投标方承担，并承担任何额外费用。当提交图纸和文件时，包括由投标方准备的部分，投标方应确保已经仔细检查了这些图纸，且符合合同的要求。投标方应对所提图纸和详细说明中的任何差异、错误或遗漏负责，无论招标方是否批准了这些文件，除非这些差异、错误或遗漏是由于招标方书面提供的错误信息和资料造成的。如有需要，招标方有权要求投标方对图纸做任何修改，以使工程与合同要求一致。所有图纸、文件和规范应为合同的一部分。招标方对投标方图纸的批准、接受、审核等并不免除投标方的责任（关于所提交的计算书和图纸的正确性、与合同文件的严格一致性）。图纸要求每张图纸应有统一的标题栏，并且包含：(i) 项目名称福山循环经济产业园生活垃圾应急综合处理项目(ii) 建（构）筑物名称例如：焚烧间及烟气净化间主体钢结构(iii) 分结构例如：钢格构柱(iv) 图纸名称例如：节点详图(v) 唯一的项目图纸编号(vi) 状态例如：初步、供参考/施工/竣工。(vii)修订编号(viii)修订栏(ix) 审批签名和日期材料制造商/供应商提供的图纸，除厂家编号外，还应注明工程图纸号。批准之前，图纸修订应以A,B,C等标记。对图纸做修订后，应在修订栏中注明修订编号（用斜体）。图纸应注明图解比例尺和北向箭头（如适用），并按公制制图。图纸标记、标注和标题栏应用英文书写。应在图中标注日期。图纸提交向招标方提交图纸时，投标方应提交一份包含下列信息的提交单：(i) 提交人(ii) 接收和分发(iii) 提交编号(iv) 电厂系统(v) 工程图号(vi) 图纸标题(vii) 图纸修订版本(viii) 提交目的（例如：初步、供参考/施工/竣工。）便于图纸分发，每张提交单仅应包括一个系统或者单体结构的图纸（例如：仅为汽机房屋面结构图）。图纸和提交单应同时提供电子版和纸质版。电子版图纸通过光盘、软盘或电子邮件的方式提交。图纸处理图纸应按下述要求处理：对每张图纸，投标方应提交电子版图纸，在招标方收到后，会在合理的时间内将书面意见、或一份带备注的图纸返还投标方。按照审查方的意见修改之后，投标方便可重新出版图纸。在安装期间，为了不影响进度，对急需解决的问题，投标方应准备现场变更请求，供招标方考虑。经批准的变更将与批准的图纸一起最终修订为“竣工图”。如有重大变更，招标方建议投标方重新完整地提交图纸，以便重新审批。提交资料内容设计和项目管理资料包括但不限于：构件定长及除柱脚与基础外的所有节点详图设计（包括梁与梁之间，梁与柱之间，支撑与梁柱之间，支撑与支撑之间，屋面杆件之间，屋面梁与柱之间，柱与柱之间的连接节点等细部设计，还应包括所有典型连接节点的大样图）。各节点详细的计算书油漆规范；以上所有资料上注明“福山循环经济产业园生活垃圾应急综合处理项目工程专用”字样，并注明版次。最终资料提交后不得任意修改，与所提资料不符所造成的一切返工和损失由投标方负责赔偿。监造检验所需要的技术资料投标方应提供满足合同监造检验/见证所需的全部技术资料。施工和运行维护所需的技术资料（招标方提出具体清单和要求，投标方细化，招标方确认）包括但不限于：提供材料安装说明书，以及组装、拆卸时所需用的技术资料。安装、维护、检修所需的详尽图纸和技术文件,包括计算资料等。安装、维护说明书。投标方应提供备品总清单。投标方须提供的其它技术资料（招标方提出具体清单，投标方细化，招标方确认）包括以下但不限于：检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告。投标方提供在设计、制造时所遵循的规范、标准和规定清单。材料、备品管理资料文件,包括材料、备品发运和装箱的详细资料(各种清单),材料、备品存放与保管技术要求,运输超重和超大件的明细表和外形图。详细的产品质量文件,包括材质、材质检验、焊接、热处理,加工质量,外形尺寸。性能检验等的证明。

第五章监造、检验和性能验收试验概述1.1本附件用于合同执行期间对投标方所提供的材料（包括对分包外购材料）进行检验、监造和性能验收试验，确保投标方所提供的材料符合第一章规定的要求。1.2投标方应在本合同生效后3个月内，向招标方提供与本合同材料有关的监造、检验、验收试验标准。有关标准应符合第一章的规定。工厂检验2.1工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。投标方须严格进行厂内各生产环节的检验和试验。投标方提供的合同材料须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。2.2检验的范围包括原材料的进厂，加工、组装、试验至出厂试验。2.3投标方检验的结果要满足第一章的要求，如有不符之处或达不到标准要求，投标方要采取措施处理直至满足要求，同时向招标方提交不一致性报告。投标方发生重大质量问题时应将情况及时通知招标方。2.4工厂检验的所有费用包括在合同总价之中。2.5招标方有权派遣检验人员到投标方和/或制造商国家会同招标方检验人员对合同材料的制造过程和质量进行检验和试验。2.6投标方应在合同材料检验开始前3个月通知招标方检验的日期。2.7如招标方人员并非由于投标方的过错而未能按时到场，则投标方有权自行进行检验。2.8如果发现合同材料有缺陷和/或与合同规定的规范不符时，招标方检验人员有权提出意见，投标方应充分考虑这些意见并采取必要的措施以消除合同材料的缺陷。当缺陷消除后，投标方应再次进行检验，由此引起的费用由投标方承担。2.9参加交货前工厂检验的招标方人员不应会签任何质量证明。在投标方国家和/或制造厂进行的质量检验不能代替在卸货港和/或工作现场对合同材料进行的检验，亦不能因此免除投标方按合同规定的保证责任。2.10投标方应免费提供招标方人员的工作条件，包括但不限于必要的技术资料、图纸、试验工具和仪器以及当地交通和医疗保险。监造监造依据根据本合同和国家有关规定。监造方式（1）构件加工制作质量应符合国家现行设计，验收规范和标准。（2）钢结构的制作单位，应根据已批准的技术设计文件对本套施工图纸中的钢结构部分进行深化设计，其内容应包括深化设计说明、节点及构件的构造设计，焊接工艺设计，加工图设计。钢结构制作前，应根据设计文件，本套图纸的要求以及制作厂的条件、编制制作工艺。制作工艺书应包括：施工中所依据的标准、制作厂的质量保证体系，成品的质量保证和为保证成品达到规定的要求而制订的措施，生产场地的布置、采用的加工、焊接设备和工艺装备，焊工和检查人员的资质证明，各类检查项目表格和生产进度计算表。对构造复杂的构件、节点进行工艺性试验。深化设计详图应由原设计工程师批准。制作单位所提供的图纸，虽经审查，并不解除其对该图纸内的所有资料，包括构件尺寸之准确性和现场安装定位等所负的全责。当需要修改时，制作单位应向设计院申报，经同意和签署文件后修改才能生效。（3）设计图纸要求是钢结构加工制作，焊接安装的最终要求。构件下料应根据工艺要求预留收缩量，包括安装焊接