大样工安全技术操作规程

大样工安全技术操作规程本规程旨在保障大样工在操作过程中的安全和稳定性，防止意外事故的发生，确保产品质量，实现生产效益最大化。一、操作前准备1.1工具准备大样工必须配备齐全的安全工具，包括耳塞、防护眼镜、硬帽、手套等。车床、切削工具及切屑清理工具必须正常使用，无暴露或损伤的切削工具和机台要归位收好，严禁混乱放置。选择合适的切削液，确认切削液在正常使用前已充分搅拌、静置。工作地点必须保持整洁，并保证周围没有其他杂物、物品或人员影响操作。应检查各设备、磨料等切削元件是否设备感应装置，应定期检查、校正。工作人员应配备无线电对讲机通讯设备，保证正常沟通。1.2个人准备身体健康，不饮酒、不吸烟、不吸毒，不做嗜好危险品。睡眠充足，身体状态良好，精神饱满。工作人员应对本规程、安全制度、操作流程、应急管理等方面完全了解且执行相应要求。工作人员必须关注操作过程和环境变化，如发现设备故障和人员行为不当，必须及时采取安全措施，或汇报其上级。二、操作流程2.1机床操作在操作前，必须检查大样工工件、螺母等是否正确固定在机床上。车床、切削工具及切屑清理工具必须正常使用，必须通过手动切削试样确认机床及切削工具的初始状态，方可正式切削。在切削铁和其他需要使用切削液的情况下，要确保切削液在部件完全覆盖的前提下，方可操作。在加工生产中，必须严格按照操作制度和要求进行，未经许可，严禁将一工件分多次装夹紧卡，否则应承担相应的责任。进行超加工或手动加工操作时，必须按照相应操作规定进行。严禁使用不得当的保持冷却的方式。机床操作过程中，人员不得随意触摸、更改设备中的螺钉、连接器、故意非法启动、重复启动，并应随时观来观去。2.2安全保障大样工设备必须配备完善的安全保障设施。为保障安全，请在工作前自检仪表和设备保护装置是否正常，机床、切削工具是否切削过程兴奋应，刀具、加工工件及加工道具是否符合要求。业务人员在操作过程中，应将长发、长袖等衣物绑好，并保持光洁干燥，切勿弯曲或捆扎橡胶管、固定金属条，确保机器运转稳定。大样工设备须设置过载保护，当机器运转至过载状态时，保险丝将被熔化，这样可以有效避免大样工出现机器过载带来的振动、噪音等不良影响，提高整个大样工设备的工作稳定性。三、操作后清理3.1大样工作坊清理工作完成后，将加工设备操作环境内的杂物清理干净或回收好。磨具、平台等附件要及时清理完毕，放到指定有机结构区内，不扔在其他区域或处理不当。对于零件生产的废弃物和剩余物品，应将其妥善摆放指定归位，并按规定存储及处置。必须及时清理用完的切削液，并安排固定员工带好色码清洗工具，进行倾倒作业。3.2安全操作后处理切開加工完成后，业务领导或管理员要对切工品/料进行质量检查，并查看有无异常状况，如万不放过任何不正常信息，以求及时控制。操作期间，如发现故障或异常状况，应立即拍照或摄像并报告相关组织或领导，及时处理。四、担负责任对于任何意外伤害的发生，在大样工操作过程中，可能会遇到异常情况，应迅速报告领导或相关组织，配合处理，将责任承担清楚界定，以确保工作顺利进行。以上规程为操作大样工设备前须遵循的理念和操作流程，将大样工的安全和稳定作