2023年机械制造行业技能考试-化工机械检修技术考试考试历年重点考核试题含答案

2023年机械制造行业技能考试-化工机械检修技术考试考试历年重点考核试题含答案（图片大小可自由调整）第1卷一.参考题库(共50题)1.合金钢的种类及牌号表示方法有哪些？2.工艺是指产品的制造的（）和（）。3.试简述隔膜泵的泵阀有什么作用？4.检修前化工设备处理的原则是什么？5.容器设计必须考虑的因素有哪些？6.什么是介质损失正切值？对介质损失正切值如何进行判断？7.离心式鼓风机按其工作原理可分为几类？8.推力轴承推力瓦块为什么会产生磨损，裂纹，烧灼，电腐蚀等缺陷？9.试述游标卡尺的结构、原理及使用方法？10.板式换热器的检修及注意事项？11.离心式压缩机转子的叶轮按锻造工艺有几种类型？12.什么叫轴流泵？13.燃气轮机的静叶片有何作用？14.工业蒸汽轮机有哪两部分组成？15.试简述隔膜泵的传动机构有什么作用？16.什么叫可编程逻辑控制器（PLC）？17.试简述隔膜泵的脉冲调节器有什么作用？18.离心式压缩机隔板一般用什么材料制造？19.燃气轮机低压透平转子是什么结构？20.窄间隙焊及其焊接特点？21.离心式压缩机转子的叶轮按叶片出口角的大小分为几种类型？22.迷宫式密封有那几种类型？23.转子发生临时性弯曲的故障原因是什么？24.螺杆泵找正对中的要求是什么？25.零件在机械加工是一般分为几个加工阶段，分析花粉加工阶段的原因。26.气管产生裂纹后如何进行修理？简述修理程序和焊接工艺？27.平垫密封结构的特点是什么？对平垫密封材料的一般要求是什么？28.离心式压缩机进气隔板有什么作用？29.卧式三柱塞泵在组装过程中应注意哪些问题？30.在化工装置中安全停车系统中常加入执行器的阀位反馈信号，为什么？31.低、中、高压容器内、外部安全状况等级检查的周期是多少？32.研磨阀门时，粗研与精研一搬用什么样的压力和转速较合适？磨料的润滑剂一般采用什么物质？阀门研磨时因注意的问题？33.车床主轴箱加工顶面时，常以主轴孔为定位基准，这是因为（）A、装夹容易B、主轴孔为重要表面C、为了基准统一D、粗基准只能用轴孔34.燃气轮机4＃轴承是是什么型式的？35.离心泵叶轮的叶片数一般是多少？36.刺刀管废热锅炉检修要点是什么？37.尿素高压设备检漏系统的作用有哪些？38.隔膜泵能量调节的原理是什么？39.燃气轮机低压透平转子如何径向定心？40.装填二段转化炉触媒时的程序是什么？应注意哪些事项？41.离心式压缩机上安装有几种轴承？42.燃气轮机中修时翻转瓦的方法和程序是什么？43.转子弓形弯曲应如何治理？44.化工操作单元设备中的塔有几种基本形式？应用原理是什么？45.箱体支架之类零件大批量生产时，应选则哪种毛坯？（）A、型材B、锻件C、焊接件D、铸件46.防止离心式压缩机喘振的条件是什么？47.刺刀管式废热锅炉有几部分组成？48.在交变载荷作用下，零件表面的粗造度会降低疲劳强度，实验表明减小表面粗造度可以使疲劳强度提高（）A、20%~25%B、30%~40%C、45%~50%49.试述反应釜搅拌轴的径向跳动对机械密封的影响？双端面和单端面机械密封径向跳动偏差各应是多少？50.按泵壳的支承形式分可分为哪几种？第1卷参考答案一.参考题库1.正确答案: 合金钢分为合金结构钢、合金工具钢、特殊性能钢。 ⑴合金结构钢的编号原则是依据国家标准的规定，采用“数字+化学元素+数字”的方法，前面的数字表示干的平均含碳量，以百分之几表示；合金元素直接用化学符号（或汉字）表示；后面的数字表示合金元素的含量，以平均含量的百分之几表示，合金元素的含量少于1.5%时，编号中只标明元素，一般不标明含量，如果平均含量等于或者大于1.5%、2.5%、3.5%......，则相应的以2、3、4......等表示。 ⑵合金工具钢的编号方法是：含碳量：平均含量≥1.0%时不标出；＜1.0%时以千分之几表示。高速钢有例外，其平均含碳量＜1.0%时也不标出。合金元素含量：表示方法与合金结构钢相同。⑶特殊性能刚一般指不锈钢、耐热钢、耐磨钢等一些具有特殊的化学和物理性能的钢。①常用不锈钢包括铬不锈钢，主要牌号有1Cr13、2Cr13、3Cr13、4Cr13、1Cr17等；铬镍不锈钢（8-18型），8-18型在我国标准钢号中可认为是18-9型铬镍不锈钢，在国标GB1220-75中共有五个钢号，即0Cr18Ni9、1Cr18Ni9、2Cr18Ni9、0Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni9Ti。②耐热钢主要包括抗氧化刚和热强钢，抗氧化刚常用钢号为：3Cr18Mn12Si2N、2Cr20Mn9Ni2Si2N、3Cr18Ni25Si2。常用热强钢包括：珠光体钢、马氏体钢、贝氏体钢、奥氏体钢等几种，珠光体钢主要钢号有15CrMo、12Cr1MoV；马氏体钢主要钢号有1Cr11MoV、1Cr12WmoV、4Cr9Si2、4Cr10Si2Mo等；贝氏体钢主要钢号有12MoWVSiBRE、12Cr2MoWVTiB、12Cr3MoVSiTiB等；奥氏体钢主要钢号有1Cr18Ni9Ti、4Cr14Ni14W2Mo等。③耐磨钢因主要成分是1.0~1.3%C和11~14%Mn（Mn/C=10~12），加工方法主要是铸造，所以钢号即写成ZGMn13。2.正确答案:方法、手段3.正确答案: 泵阀是指出口单向阀，它起到控制介质吸入和排出防止液体内漏的作用。4.正确答案: （1）需检修的机器、设备应停车、降温、卸压、切断电源。 （2）检修易燃、易爆、有毒、有腐蚀性物质的机器、设备，应进行清洗、中和、置换和分析检验合格。 （3）检修易燃、易爆、有毒、有腐蚀性的物质或蒸汽的设备、机器、管道，必须切断物料初入口阀门，并加设盲板。5.正确答案: 单体化工设备设计包括工艺设计和机械设计两部分。首先应根据任务提供的原始数据和工艺要求，定出设备的主要尺寸，如形状、直径、高度等；然后进行受力分析，结合选择材料，确定结构，经过强度计算决定出结构尺寸；最后绘出该设备及各零部件的施工图。这几部分是紧密相关而又各有分工的。目前在我国，工艺设计由化工工艺专业人员完成，由化工机械专业人员完成机械设计。 虽然容器的应用在性质上有所不同，但在设计容器时往往必须考虑不少共同因素。最重要的是选择容器的型式，确定它的主要尺寸，合理选择材料，运用准确而可靠的计算方法。 （l）容器型式的选择 设计任何容器的第一步是选择容器的型式，使其能完成指定的生产任务，又有好的经济效果。 l）容器型式与它的用途有关。对贮存用的容器，其决定性参数是体积，从节约材料的观点来看，最好的应是球形，但若贮存量较小时还是圆筒形更有利。对进行化工过程用的设备外壳来说，还应注意到有利于内部过程的进行，更易安置内部构件，有利于物料的排放和清理以及尽量减少流体阻力等因素。 2）容器型式与容器所承受的压力及温度有关。操作压力愈大，温度愈高.就愈是应该选择受力情况较好的型式。 3）容器型式与容器所使用的结构材料和制造方法有关。加工性能和焊接性能好的材料，容易成型、组焊，可以作成设计所需要的形状。反之则只能做成简单的形状。对称中心轴线的壳体便于成型和机械加工，因而圆筒形、球形和锥形壳体是最常用的。 （2）经济尺寸的决定 当容器的容积一定时，变换直径和高度可以得到多种方案.但应确定一种最经济的尺寸。经济尺寸与金属材料用量和容器制造费用有关。对大型贮罐而言，还考虑基础的费用和所占有土地的费用。一般来说，以金属用量的多少为最主要，因此应以金属用量最少为原则，选择圆筒形容器的直径和高度。 （3）材料的选择 选择容器用钢，必须根据容器的工作条件（如壁温、压力、介质腐蚀性、介质对材料的脆化作用及其是否易燃、易爆、有毒等）选择具有合适力学性能、物理性能和耐腐蚀性能的材料。选择材料力求合于加工制造，并考虑经济合理性和符合我国资源情况。下面是选择材料时应注意的几个主要因素。 1）力学性能材料的力学性能由强度、塑性两个指标来表示。 ①强度指标它是材料抵抗外力作用能力的标志。一般情况下，设计常用的指标有强度极限和屈服极限。在遇有高温情况时，设计还得考虑材料的蠕变极限及持久极限。设计中许用应力都是根据这些数值决定的。另外，材料的屈强比也是反映材料承载能力的一个指标，不同材料具有不同的屈强比，即使是同一种材料，其屈强比也随着材料热处理情况及工作温度的不同而有所变化。 ②塑性指标塑性指标主要有延伸率，断面收缩率，冲击韧性等。用塑性好的材料制造容器，可以缓和局部应力和不良影响，有利于压力加工，不易产生脆性断裂，对缺口、伤痕不敏感，并且在发生爆炸时不易产生碎片。作为化工容器用的钢，要求延伸率不低于14%，冲击韧性在使用温度下不低于35J/cm2。 材料力学性能的各因素之间是相互联系而又相互制约的。有些材料强度较高，但它的延伸率及冲击韧性却很低。因此选材时，不能只看其单一的性能指标，而应对材料力学性能诸因素作全面分析。 2）物理性能在容器设计中，应注意到材料的物理性能。例如在计算容器的温差应力时，就要用到材料的线膨胀系数；在设计换热器及计算容器外壳损失时，还要用到材料的热导率等等。因此，材料的使用场合不同，对材料物理性能亦有不同的要求。主要的物理性能指标有密度，热导率，比热容，熔点，线胀系数，电阻率.弹性模量等。 3）耐腐蚀性能化工厂中经常处理有腐蚀性的介质，故设计化工容器时，在很多场合下，耐蚀性对材料的选择起决定性的作用。材料的耐蚀程度会影响设计使用寿命，产品的质量.有时甚至影响化学反应的进行。因此，考虑材料的耐蚀性是化工容器材料选择中的一个重要问题。 材料的腐蚀速度在工程上常用Ka（mm/A.来表示，材料腐蚀速度在lmm/a以下的，可认为能用于化工容器。有关材料的耐蚀性可在材料腐蚀和防腐手册中查得。 4）制造工艺性能材料的制造工艺性能包括可锻性、可焊性、切削加工性及研磨、冲压性能、热处理性能等。对制造化工容器的钢材来说，焊接性能和压力加工性能就显得更为重要。钢材焊接性能的好坏主要取决其成分。含碳量是最重要的因素，制造一般受压容器所用钢材的含碳量最好不大于0.25％。有些低合金钢可焊性较差，必须采取特殊的焊接工艺。容器成型的主要方法是滚卷与冲压。材料中的夹渣、气孔等缺陷易在加工过程中形成裂纹或微裂纹。材料的冷作硬化性会降低塑性指标，而且会在受热时出现结晶粗化，降低强度。一般钢材的残余变形超过3％时，需经退火处理。 5）价格与来源设备成本的很大一部分决定于材料的价格。因此在选用材料时，应了解它们的价格。如果将普碳钢板Q235的价格定为1，其余的板材相对价格大致有如下关系：锰钢为1.4；20号钢为1.8；铬钢（1Cr13，2Crl3）为5.1；1Crl8NigTi为4.9。 当然，采用价廉的材料并不一定就是经济上合理的，因为贵的材料可能具有较好的性能，用它可以制成器壁较薄而轻的容器，而且使用年限也比较长，使用效果更好。 分析材料的经济性不能仅看它们的价格，同时要看国家的资源情况，要求我们多用普通易取的材料，少用昂贵稀缺的材料；多用国产材料，少用或不用进口材料。6.正确答案: 测量介质损失角正切值（tan句是判断设备绝缘状况灵敏的有效方法，对受潮、老化等分布性缺陷尤其有效。在一定的电压和频率下，它能反映介质内单位、体积、能量损耗的大小。通过逐年积累资料，能够掌握绝缘发展的趋势。其局限性在于：对大容量的设备，如：大、中型变压器、发电机、电力电缆和电容器等，测量tan吞并不能有效地检测出集中性的局部缺陷，在分析时应注意.测量tan占值通常采用西林电桥，如QS：型和QS3型高压交流平衡电桥。以QSI型为例，接线方式有以下几种。 （1）正接法正接线时，桥体处于低压，操作安全方便，不受被试品对地寄生电容的影响，测量准确；但这种方法要求被试品两极均能对地绝缘。 （2）反接法反接线法的高、低压端与正接线相反，故称反接线。适用于被试品一端接地的情况，反接线时桥体处于高电位，被试品高压极连同引线的对地寄生电容与被试品并联引起测量误差。（3）对角线接法此种接线现场很少使用，只有当被试品一极接地，而电桥又没有足够绝缘强度进行反接线测量时，可才用对角线接线。 对介质损失正切值进行判断的基本方法如下。 （1）与标准规定值比较，并与历年试验值比较，与同类设备比较，看是否有明显差异 （2）正常测得tan古很低，在不同电压下tana相对数值变化差别很大，则说明材料在应用过程中将发生不良趋势。 （3）数值虽然合乎标准，但增长迅速则应引起充分注意。 （4）除tan占值外，还应注意被试品电容c、值的变化，若发生明显变化，可结合其他方法进一步分析。7.正确答案: 按工作原理可分为：正旋离心式；鼓风机和反旋离心式；鼓风机。8.正确答案: 1）由于运行、检修各方面的原因。 2）由于油系统的缺陷引起轴承缺油，断油或油质不良。 3）推力轴瓦本身质量不好或间自修质量不佳。 4）在运行中转子带电，轴电流引起电腐蚀。 5）蒸汽轮机振动，推力平盘松弛或瓢偏，使瓦块长期承受冲击载荷，轴承合金脆化，发生裂纹，以致剥落等。9.正确答案: 1）.游标卡尺的结构：常见游标卡尺的结构它由主尺1、副尺2和卡爪3、4及紧固螺钉5组成。内、外固定卡爪与主尺制成一整体，而内、外活动卡爪与副尺（即游标尺）制成一体，并可在主尺上滑动。2）.游标卡尺的刻线原理 游标卡尺的刻线原理，关键在于理解副尺刻度的特点及主、副尺相对错动位置所产生的特定关系。 （1）0.05mm游标卡尺刻线原理主尺上的刻度每一小格是1mm，每一大格是10mm，如图1-18a所示。副尺上的刻度是把19mm的长度，等分为20格，因此副尺上每一小格为19／20mm。主尺的一小格与副尺的一小格相差为1mm 3）.游标卡尺的使用方法 ①使用前要对卡尺进行细致检查，擦净卡爪，检查卡脚测量面是否符合精度要求，然后将两卡爪密贴，检查贴合面处有无显著光隙。主、别尺零线是否对齐，副尺是否能活动自如。②被测量的零件表面不应有毛刺、损伤等缺陷，否则就测量不准确。 ③在副尺上读取数值时，应把卡尺拿平朝向光亮，如图1-19所示，使视线尽可能地与刻线垂直，以免因视线歪斜造成读数误差。为了减少读数的误差，最好在零件的同一位置上多测量几次，取其平均读数值。10.正确答案: 板式换热器的拆卸检查注意事项如下。 （l）板式换热器拆卸前，应测量板束的压紧长度尺寸，做好记录（重装时应按此尺寸）。 （2）密封垫片若粘在两板片间的沟槽内，此时需用螺丝刀小心地将其分开，螺丝刀应先从易剥开的部位插人，然后沿其周边进行分离，切不可损坏换热器板片和密封垫片。 （3）更换新密封垫片时，需要用丙酮或其他酮类有机溶剂，将密封垫片沟槽擦净。再用毛刷将合成树脂粘接剂均匀徐在沟槽里。 （4）检查换热器板片是否有穿孔，一般用五倍的放大镜，有时也可用灯光或煤油渗透法等逐片检查。 〔5）如果发现介质出人口短管及通道有杂物堆积，则说明过滤器失效，应及时清洗。（的板片的清洗方法有三种洗法，即反冲法（不拆开清洗），手工清洗法（拆开清洗），和化学清洗法（不拆开清洗）。 （6）换热板片结垢厚度很薄而不溶于水时，则可拆开，逐片用有压力的水（0.1一0.ZM几）或用带水的低压蒸汽进行喷射冲刷处理，对于用水很难冲刷的沉积物，则可用软纤维刷子、鬃毛刷来洗刷。 化学清洗法：换热板片表面，尤其是介质流动的死角处，有较硬的沉积物（氧化物或碳化物），用手工清洗法是很难解决的，可根据换热板片的材质而采取不同的化学溶剂来清洗。 （7）换热板片结疤时，切忌用钢丝刷或钢丝毛刷来洗刷，尤其是不锈钢板片，以防加速板片的腐蚀。如果板片上有污点或铁锈时，可用去污粉清除。 （8）清洗用的清水，必须不含盐、硫等成分。 （引换热板片用化学方法清洗后，必须用清水清洗干净，然后再用细纱布擦净，放在清洁的地方备用。 （10）拆卸钦材的板片时，严禁与明火接触，以防氧化。 （1l）检查密封垫片是否有老化、变质、裂纹等缺陷，禁用硬的物品在表面上乱划。 （12）密封垫片与换热板片表面（沟槽内）严禁积存固体颗粒，如沙子、铁渣等。 （13）检查换热板片是否有局部变形，超过允许值的，应进行修整或更换。 板式换热器组件重装的注意事项如下。 （l）重装组件前，必须将合格的换热板片、密封垫片、封头（头盖）、夹紧螺栓及螺母等零件擦洗干净。 （2）密封垫片与沟槽粘接前，必须用丙酮或其他同类有机溶剂等溶化沟槽内残胶，再用细纱布擦净。 《3）用与密封垫片沟槽宽度相同的鬃毛刷子，将合成树脂粘接剂涂在板片沟槽内.然后压人密封垫片，用平钢板压平，置放48h即可。 （4）用丙酮等有机溶剂，将被挤在沟槽外面的残胶料溶解，并清除干净。 （5）更换新密封垫片时，要仔细检查新密封垫片的四个角孔位置，必须与旧密封垫片相同。 （6）平板换热器的一个板片损坏而无备件时，可将此板片和相邻的板片同时取下，再拧紧夹紧螺栓。 （7）伞板换热器重新装配时，板片应交替旋转18。‘进行叠加，不允许有错装。修补更换的板片，应按此要求加进板束。若板片损坏又无备件，可将相邻板片同时取下。区别板片是否加错，应从板片中心三角标记来判断，只要板片中心三角标记反（甲）正（△）交错叠加即未装错。 （8）夹紧螺栓应均匀、对称、交叉拧紧。夹紧螺栓要拧紧至板束长度达计算值尺寸时为止。 （9）为防止密封垫片与板片粘一起，可在密封垫片上涂一层混合物。混合物所用的油、酒精、滑石粉的配比，按重量计为l：1：2。11.正确答案: 转子的叶轮按锻造工艺可分为：铆接叶轮、焊接叶轮和整体铸造叶轮。12.正确答案: 叶轮出水的水流方向为轴向流动的叶片泵叫轴流泵。13.正确答案: 其作用是将燃气的热能和压力能转换为动能，并使燃气以一定的方向进入动叶片。14.正确答案: 工业蒸汽轮机主要由静止部分和转动部分组成。15.正确答案: 传动力矩，带动隔膜来回鼓动的驱动机构。有机械传动、液压传动、气压传动。16.正确答案: 可编程逻辑控制器是一种以微处理机为核心部件顺序控制装置，是一种数字控制专用计算机，通过程序的编制，实现逻辑、顺序、计时飞计算等功能。与传统的继电器回路相比，其特点是：（l）结构简单.（2）改变控制功能方便；（3）程序编制简单.（4）可靠性高：（5）维护量小。 系统一般由四部分构成；（1）主机；（2）输人输出组件；（3）电源；（4）编程器。17.正确答案: 脉冲调节器安装与进出口管上，用来消除泵往复运动，而对液体产生的脉冲振动。18.正确答案: 离心式压缩机隔板大多采用加制铸铁或球墨铸铁材料。19.正确答案: 低压透平转子由盘鼓式结构，即叶轮和主轴加工出的凸台用拉杆拉紧，它们之间靠叶轮和凸台之间的摩擦力传递转矩。20.正确答案: 由于其焊接坡口的截面积比其它焊接方法有很小的缩小，故称之为“窄间隙焊”。 其特点如下。 1坡口狭小，大大减小焊缝截面积，提高了焊接速度，一般常用I型坡口，宽度约为8-12mm，焊接材料的消耗比其它焊接方法低。 2主要适于焊接厚壁工件，焊接热输入量小，热影响区小，接头冲击韧性高。 3由于坡口狭窄，采用惰性气体保护，电弧作热源，焊后残余应力低，焊缝中含氢量，少，产生冷裂纹和热裂纹的敏感性也随之降低。 4对于低合金高强度钢及可焊性较差的钢的焊接，可以简化焊接工艺。 5可以进行全位置焊接。 6与电渣焊和埋弧自动焊相比，同样一台设备的总成本可降低30%～40%左右。21.正确答案: 转子的叶轮按叶片出口角的大小可分为：出口角大于90°的前弯叶轮，等于90°的径向叶轮和小于90°的后弯叶轮。22.正确答案: 迷宫式密封是离心式压缩机级间和轴端最基本的密封形式，根据结构特点的不同，可分为平滑式，曲折式，阶梯式及蜂窝式等四种。23.正确答案: 转子临时性弯曲是由于转子有较大预负荷，开机时缓机时间不足，升速过快，加载太大，转轴热变形不均匀等原因造成的。24.正确答案: 找正误差是径向0.05～0.10mm，端面是0.01～0.03mm。25.正确答案: 零件在机械加工是一般分为：粗加工阶段、半精加工阶段和精加工阶段。 原因：（1）保证加工质量（2）合理使用机床设备（3）便于安排热处理工序26.正确答案: 以UHDE炉型为例，集气管产生裂纹首先要分析其原因，主要是热应力、热疲劳和高温腐蚀等原因造成的开裂。检查耐火衬里及耐热金属内衬有无损坏，如果只是金属衬里或集气管外承压壳体产生的裂纹，则可以采用焊补的方法进行修理。其修理程序和焊接工艺如下。 （1）金属衬里的修补与局部更换 l）当集气管耐热金属衬里（Incoloy800H）受各种工艺因素的影响，长期使用产生局部开裂、变形，不能有效保护浇注料耐热衬里时，应进行局部更换和修补。 2）新更换的金属衬里应与原衬里使用相同材质、规格的耐热合金板（δ3mm、Incoloy800H）进行卷制，制作时，严防污染。 3）金属衬里开裂处的修理，可用小型角向磨光机对开裂处进行修磨，以去除氧化层为宜，其后进行裂纹补焊。 4）衬里耐热合金板焊接时.采用TIG82、Φ2.4mm焊丝，氩气（99.98%）保护焊接工艺，焊接电流宜选用小规范、快速焊、小的线能量焊接，以降低焊接应力的影响。 （2）集气管承压壳的修理 l）应通过各种手段检查耐热金属内衬是否开裂、绝热浇注料是否损坏，当完好时，可进行承压壳裂纹的修理。 2）承压壳裂纹的处理：首先用砂轮将裂纹部位按技术要求磨去，表面经理化探伤确认裂纹已彻底消除后，进行补焊。 3）当装置使用年限较长、集气管承压壳开裂严重以及因超温导致材质劣化时，应建议更换筒节。新筒节材料应采用原设计相同材质（A204Gr.A、δ16mm或δ18mm）钢板卷焊，或采用国内外同级别的材质、同规格的钢板替代。 4）焊接工艺：选用焊条CMA－76、焊丝TGS－62；当环境温度小于等于零度时，预热至100～300℃；当厚度大于25mm时，预热10焊接时控制层间温度为100℃；焊后进行热处理，加热温度300～600℃，恒温15min。27.正确答案: 它是一种强制密封，其结构简单，加工容易，连接表面间使用软材料制成的垫片，在螺栓预紧力的作用下，垫片被挤压发生塑性变形而填满接触面间的所有空隙和孔道，已达到密封的效果。要求：具有一定的强度和优良的塑性、韧性指标。28.正确答案: 位于每段第一级叶轮入口的称为进气隔板，其作用是和气缸一起形成进气室，将气体导流到第一级叶轮进口。29.正确答案: 1）机器在组装之前，所有零部件都应逐个检查，保证符合图纸要求，表面要清洗干净，油路要畅通，然后按一定程序进行组装。组装程序大体为拆卸顺序的反方向，由于组装的质量好坏将直接影响机器的正常运行，因此组装时要特别精心，万不可粗心大意。2）检查、复紧基座的地脚螺栓，用方水平尺分别在主轴孔及十字头滑道处检查机座横向及纵向水平度，横向允差为0.05mm/m，纵向允差为0.10mm/m，若超差，需进行调整。3）检查、调整各部间隙，应符合各项要求。4）测量紧固后的连杆螺栓长度，并做好记录。5）按拆卸时所做的标记，讲个零部件就位，不要互换或错位。6）组装时，十字头球面垫的球面与柱塞球面要少有间隙，不能压紧，其目的在于运转时，柱塞与十字头中心在安装中虽有微量的偏差，但能使其得到必要的补偿。30.正确答案: 目前大型化工装置中安全停车系统已广泛用PLC系统，为了提高系统的可靠性，须确认执行单元的动作状态，以使系统作出准确判断，使程序可靠有效运行，既保障生产安全又避免误动作造成停车。31.正确答案: 低、中、高压容器内、外部安全状况等级的检查分为如下几个方面。 （1）外部检查。是指专业人员在压力容器运行中的定期在线检查，每年至少一次。 （2）内外部检验。是指专业检验人员，在压力容器停机时的检验，其期限分为：安全状况等级为1~3级的，每隔6年至少一次； 安全状况等级为3~4级的.每隔3年至少一次。 （3）耐压试验。是指压力容器停机检验时，所进行的超过最高工作压力的液压试验或气压试验.其周期每10年至少一次。外部检查和内外部检验内容及安全状况等级的规定.见《在用压力容器检验规程》。 有下列情况之一的压力容器，内外部检验期限应适当缩短。 （l）介质对压力容器材料的腐蚀情况不明、介质对材料的腐蚀速率大于0.25mm／a，以及设计者所确定的腐蚀数据严重不准确的； （2）材料焊接性能差，在制造时曾多次返修的； （3）首次检验的； （4）使用条件差，管理水平低的； （5）使用期限超过15年，经技术鉴定，确认不能按正常检验周期使用的； （6）检验员认为应该缩短的。 有下列情况之一的压力容器，内外部检验期限应适当延长。 （l）非金属衬里层完好的，但其检验周期不应超过9年； （2）介质对材料的腐蚀速率低于0.lmm/a或有可靠的耐腐蚀金属衬里的压力容器，通过一至二次内外部检验，确认符合原要求的，但不应超过10年； （3）装有触媒的反应器以及装有充填物的大型压力容器，其定期检验周期由使用单位根据设计图样和实际使用情况确定。32.正确答案: 一般是先用较高的压力，较低的转速进行研磨，然后用较低的压力和较高的转速进行精研。经过研磨，应使微细的划道都成为同心圆，如此才能阻止介质泄漏。 磨料的润滑最好采用机油、也可采用煤油、黄甘油、硬脂酸、油酸石蜡等。研磨时，用力要均匀，经常注意检查不要把密封面的边缘磨钝或磨成球面。两个相邻的密封面如都不平，不得叠在一起相互研磨，而必须分别用模具研磨。33.正确答案:B34.正确答案: 4＃径向轴承为五块瓦的可倾瓦支承，该轴承的瓦块可以绕支点搬动，运行时金额已自动调节位置，时刻形成最佳油膜，抗震性能最好。35.正确答案: 离心泵叶轮的叶片数通常采用6～8片，对于输送含有杂质液体离心泵，其叶片数较少，有小到2～4片，同时叶片形状也发生显著变化。泵的口径，流量越大，叶片越多，比转数越高，叶片数越少。36.正确答案: 刺刀管废热锅护检修要点如下。 （1）对仪表部分的热电偶、锅炉给水下降管密度计、水套液位报警装置进行校核检查与修理。 （2）对设备的内外部分，包括水套、管箱与封头、管束、衬里、气体分布器、全部法兰密封面与螺栓、螺母的检查。 （3）对管束、大管板进行泄漏检查。 （4）对以上各部分进行检验合格后，方可进行水压试验。 （5）检验后，根据其结果，对检验缺陷、不符合设备技术要求的要进行修理与更换；如果管箱、管束有缺陷，要更换备用管束；更换全部垫片（小管板除外），设备外表防腐等。 （6）恢复全部保温。 （7）管束经检验、检修合格后，处于备用状态时，要将管内水处理干净，无污垢杂物，进行N2保护。37.正确答案: 尿素高压设备都设有检漏系统.一般有检漏管、检漏孔和检漏通道组成。检漏系统的作用是： （1）在制造和检修过程中，从检漏系统通人空气、氨、氟利昂或氮气等介质检漏。 （2）在运行过程中，向检漏系统通人蒸汽或通过泄漏的液氨的气化、扩散来发现渗漏情况，防止腐蚀介质对高压筒体的腐蚀，避免恶性事故的发生。 （3）在衬里处发现泄漏后能通过检漏通道把渗出的介质排放出去。38.正确答案: 原理是：旋转调节机构手轮，通过可调轴和滑轴发生轴向变换，此运动通过滑轴上的斜槽转变为偏心轮的径向位移，经过连接杆推动活塞，由于活塞冲程的改变从而达到调节流量的目的。39.正确答案: 径向定心是在低压转子处于工作位置时，测量低压透平叶片在水平和垂直方向上的叶顶间隙是否符合技术要求。40.正确答案: 装填二段转化炉触媒时的程序如下。 （1）触媒或耐火球运抵现场后开桶检查，然后过筛去掉粉尘及杂物。 （2）装填人员作好安全措施，进人塔内，然后在炉内放置好木板。 （3）按技术要求，进行耐火球的装填： ①耐火球过筛后，装人吊桶或布袋，用吊车运至炉顶平台，送入炉内：②松开布袋下口，将耐火球均匀地铺在炉底部，炉内人员不得直接踏在装填层上，应站在内设的木板上工作。 （4）耐火球按规定装填后都要认真填平。 （5）触媒装填：触媒过筛后装入吊桶，用吊车运至炉顶平台，通过漏斗装人布袋，按要求定量运送到炉内，均匀分散在炉底，装填时，力求触媒密度均匀，以防止工艺气体偏流。 （6）触媒装填时，应控制触媒的自由下落高度在500mm之内，炉内人员不允许直接踩触媒层，应踏在木板上。 （7）媒装填完毕后，应认真检查触媒上表面层是否平整，装填高度是否符合要求。 （8）装填触媒耐火块。 （9）质量检查，确认合格后，封闭炉子。 （10）对装填情况要认真进行记录。 在触媒装填过程中，要特别注意以下事项。 （l）触媒在运输、过筛、起吊、充装过程中，要轻拿轻放，不要摔打和滚动触媒桶。 （2）触媒在整个运装过程中，要注意夭气环境的变化，防止潮湿，严禁雨淋触媒。 （3）进炉人员和炉外监护人员应及时联系，要有安全防护措施，防止意外情况发生. （4）装填触媒的工、机具