土木工程施工填空

土 木 工 程 施 工 填 空第 一 章 土 方 工 程1.按照土的开挖难易程度分为八类，称为土的工程分类。 2.在基坑开挖中，防治流砂的主要途径是减小、平衡动水压力，或改变其方向. 3.按基坑的宽度及土质不同，轻型井点的平面布置形式有单排；双排；环状三种.4.轻型井点设备主要是由井点管、滤管，弯联管、总管及抽水设备组成。 5.轻型井点抽水设备一般多采用真空泵和隔膜泵泵抽水设备。 6.每一级轻型井点的降水深度，一般不超过6m。 7.管井井点的设备主要由井管、吸水管及水泵组成。 8.保持边坡稳定的基本条件是，在土体重力及外部荷载作用下产生的剪应力小于土体的抗剪强度.单斗挖土机按其移动方式不同可分为履带式、轮胎式；按其工作装置不同，分为正铲、反铲、 拉 铲 和 抓 铲。影响填土压实因素主要有土的类别、含水量、压实功和铺土厚度。为了保证填土达到密实性和稳定性的基本要求，施工时应选择好填土的土料、控制适宜的含水量、确定适宜的铺土厚度与压衬遍数、填土压实的质量要求和检验。填土压实的方法：碾压、夯实和振动三种。碾压中羊足碾适用于压实粘性土。TOC\o"1-5"\h\z深 基 础 工 程1.桩基础是由桩身和承台共同组成。桩按荷载传递方式分为摩擦桩和端承桩。 2.预制桩混凝土的强度应达到设计强度的70%以上方可起吊，达到设计强度的100%才能运输和打桩。 3.预制桩的吊点位置，可按吊点间跨中正弯矩与吊点处负弯矩相等的原则来确 定 。4.桩的堆放场地应平整坚实，堆放层数不宜超过四层，不同规格的应分别堆放。常用的打桩桩锤类型有落锤、蒸汽锤、柴油锤和液压锤振动锤等。 6.根据预制桩基础设计标高，打桩顺序宜先深后浅；打桩时宜采用重锤低击。7.根据预制桩的规格，其打桩顺序宜为先大后小，先长后短。8.在确定预制桩打桩顺序时，应考虑打桩时土的挤压位移对施工质量及邻近建筑物的影响;为了保护邻近建筑物，群桩沉设宜按由近及远的顺序进行。9.打预制桩时，应在桩侧或桩架上设置标尺，以便记录桩每沉人lm的锤击数。 10.在打桩过程中若贯人度突然增大，则可能是桩尖或桩身遭到破坏，或

是遇到洞穴或软土层等，应暂停锤击。 11.钢筋混凝土桩常用的接桩方法有焊接法、法兰接桩和浆锚法。 12.预制桩施工时，其垂直偏差应控制在1%之内，平面位置偏差一般应控制在1/2桩径或边长。 13.当钻孔灌注桩的桩位处于地下水位以上时，可采用干作业成孔方法；若处于地下水位以下，则可采用泥浆护壁成孔方法进行施工。14.泥浆护壁成孔灌注桩成孔的主要施工过程包括：测定桩位、埋设护筒、钻机就位、灌注泥浆、钻进和清。 15.沉管灌注桩的施工过程包括：机械就位、沉管、下钢筋骨架、灌注混凝土、振动拔管成桩。 16.振动沉管灌注桩由土质情况和荷载要求有单打法、复条法和反插法三种施工方法. 17.在黏土或粉土中采用泥浆护壁成孔法施工时，泥浆的相对密度应保持1.1~1.3。 18.泥浆护壁成孔时发生土壁坍塌的主要原因是土质松散、护壁泥浆密度太小和泥浆面高度不够。混 凝 土 结 构 工 程混凝土结构工程由模板工程；钢筋工程；混凝土工程三部分组成。模板应具有足够的强度刚度、稳定性，整个模板系统包括模板、支架系统两部分。3.模板的的拆除一般是先拆非承重模板，后拆承重模板；先拆侧模板后拆底模板。4.当现浇混凝土楼板的跨度为6m时，最早要在混凝土达到设计强度的75%时方可拆模；某悬挑长度为1.2m的悬臂结构，要在混凝土达到设计强度的100%后方可拆。 5.对于有抗裂要求的钢筋混凝土结构和构件，钢筋代换后应进行抗裂度验算。 6.水泥及外加剂的配料精度允许范围是2%，粗细骨料配料偏差允许范围3%. 7.混凝土浇筑完毕后需在一定的温度、湿度条件下进行养护，以保证其强度设计值。 8.自然养护通常在混凝土浇筑完毕后12h以内开始，洒水养护时气温应不低于5°C. 9.为防止大体积混凝土表面开裂，常采用减少水化热；内部降温；外部保温等方面的措施，以使混凝土的内外温差不超过25C。浇筑竖向构件混凝土时，应先铺50-100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，以防烂根。 11.若柱子与梁混凝土连续浇筑时，应在柱混凝土浇筑完毕后停歇1〜1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑，以防止出现裂缝。 12.在浇筑混凝土时，有主次梁的楼盖应顺次梁方向浇筑，可在次梁中间1/3跨度范围内留施工缝。预应力混凝土工程1.预应力混凝土的工艺常用的有先张法和后张法。1.预应力混凝土的工艺常用的有先张法和后张法。2.先张法施工时，台座的承载力和刚度必须满足要求，且不得倾覆和滑移。根据构造形式不同，台座分为墩式、槽式和钢模板台座。 3.先张法中所用的夹具，按用途不同可分为张拉夹具和锚固夹具。 4.先张法施工对夹具的要求是工作可靠、构造简单、加工容易、使用方便，成本低. 5.先张法预应力筋张拉时，应缓缦进行，并防止受到冲击。 6.先张法中，对轴心受预压力的构件，所有预应力筋应同时放张。 7.后张法施工对锚具的要求是：必须具有可靠的锚固能力，足够的强度和刚度，锚固时不超过预期的滑移值。 8.后张法中，锚具按其锚固原理可分为支承式锚具和楔紧式锚具两类。 9.锚具进场时应进行外观检查、硬度和锚固性能检验。 10.后张法采用冷拉钢筋作为预应力筋时，其张拉控制应力取其屈服强度标准值的0.85倍；后张法预应力筋张拉时，构件混凝土强度不应低于设计强度标准值的75%。 11.确定后张法施工预应力筋的张拉顺序时，应考虑分批、对称的原则。12.孔道灌浆应采用不低于32.5级普通硅酸盐水泥配制的水泥浆或水泥砂浆，水泥浆的抗压强度不应低于30N/mm2o 13.孔道灌浆的作用，一是防止预应力筋锈蚀，二是使预应力筋与构件混凝土粘结成整体，以控制裂缝的开展并减轻梁端锚具的负担。14.为了避免孔道漏浆而堵塞后期灌浆的孔道，灌浆顺序应先下后上。15.后张法的工艺流程主要是孔道的留设、预应力筋的张拉和孔道灌浆。第五章 砌体工程1.砌体工程所使用的材料包括块材和砂浆。 2.烧结多孔砖的尺寸规格有240xll5x90mm和190Xl90x90mm两种。3.砌筑用水泥砂浆采用的水泥，其强度等级不宜大于32.5级；混合砂浆采用的水泥，其强度等级不宜大于42.5级。 4.根据砌筑砂浆使用原料与使用目的的不同，可以把砌筑砂浆分为水泥砂浆、混合砂浆、非水泥砂浆三类。 5.砂浆应具有良好的流动性和保水性。砂浆的流动性是用稠度表示，砂浆的保水性是用分层度表示。砖墙施工通常包括抄平、放线、摆砖样、立皮数杆、铺灰、砌砖等。 7.施工现场拌制水泥混合砂浆时，应先将砂与水泥干拌均匀，再加入外掺料和水拌合均匀，搅拌时间不得少于 2 rain。8.砌墙前应先弹出墙的轴线和边线，并定出门窗洞口的位置。砌体结构施工中，常用的垂直运输机械有塔吊、井架和龙门架。基础大放脚用一顺一丁法组砌，最下一皮及墙基的最上一皮应以丁砖为主。 11.砌筑基础时，为保证基础在同一水平面上，必须在垫层转角处预先立上皮数杆，其间距不应大于二15m。 12.上下错缝是指砖砌体上下两皮砖的竖向灰缝应当错开，以避免上下通缝。13.在砖砌体中，墙体与构造柱连接处应砌成马牙槎，其高度不宜超过300mm。14.砖砌体留直槎时，必须做成凸槎，并每隔500mm高度加一道拉结钢筋。 15.抗震区砖墙接槎应采用斜槎形式，且在转角处不得留槎。 16.规范规定，砖墙中水平灰缝TOC\o"1-5"\h\z的砂浆饱满度不得低于80%。 17.砌块在砌筑前应先绘制砌块排列图。 18.加气混凝土砌块进场后，堆置高度不宜超过2m。 19.砌块砌体上下皮砌块错缝搭接长度一般应为砌块长度的1/2或利、于砌块皮高的1/3,以保证搭接牢固可靠。 20.钢筋混凝土芯柱每孔内插筋应1^10，底部应伸入室内地面下500mm:或与基础圈梁锚固。结 构 安 装 工 程结构安装工程常用的起重机械有桅杆式、自行杆式和塔式起重机. 2.桅杆式起重机的类型包括独脚拔杆；人字拔杆；悬臂拔杆和牵缆式桅杆起重机。3.自行杆式起重机的类型包括履带式、汽车式和轮胎式起重机。 4.履带式起重机的主要技术性能参数有起重量、起重高度、起重半径。 5.选择塔式起重机时，要考虑的主要技术性能参数有起重量、起重高度；回转半径；起重力矩。 6.卷扬机的固定方法有螺栓锚固法；水平锚固法、立桩锚固法和压重锚固法。 7.结构吊装方法有分件吊装法和综合吊装法。 8.结构吊装工程中起重机选择的内容包括确定起重机的类型、型号和数量。 9.吊装工艺过程包括绑扎、起吊、对位、临时固定、校正和最后固定。10.柱的绑扎方法有斜吊绑扎法与直吊绑扎法，单机吊柱的方法有旋转法与滑行法。在单层工业厂房吊装施工中，单机吊柱采用旋转法时，柱子的布置应使柱的绑扎点、柱脚中心、基础中心三点共弧。 12.屋架吊装施工中，绑扎吊索与构件水平面所成的夹角应满足：扶直时不宜小于60°，吊升时不宜小于45°，以免屋架上弦承受过大压力。第七章防水工程1.土木工程防水按照工程防水的部位，可分为地下防水、屋面防水、厕浴间楼地面防水、桥梁隧道防水及水池、水塔等构筑物防水等。 2.屋面工程应根据建筑物的性质、重要程度、使用功能要求及防水层耐用年限等，将屋面防水分为四个等级进行设防。 3.平屋面的一般构造层次通常为墓层、找坡层、保温层、找平层、防水层和保护层等。4.用刚性材料做卷材屋面的保护层时，保护层应设置分格缝，保护层与防水层之间应设置隔离层。 5.刚性保护层与女儿墙之间应预留宽度为30mm的空隙，并嵌填密封材料。 6.屋面找平层作为防水层的基层，可以使用水泥砂浆、细石混凝土或沥青砂浆等材。 7.防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。 8防水混凝土结构厚度不应小于250mm，迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm. 9.防水混凝土可掺入一定数量的粉煤灰、磨细矿渣粉、硅粉等，粉煤灰掺量不宜大于20%，硅粉掺量不应大于3%。 10.配制防水混凝土时，水泥用量不得少于320kg/m3;掺有活性掺合料时，水泥用量不得少于280kg/m3。11.防水混凝土墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙的交接处，应留在高出底板表面不小于300mm的墙体上。 12.防水混凝土应采用机械搅拌，搅拌时间不得少于2rain。 13.防水混凝土振捣中必须避免漏振、欠振和过振的现象；防水混凝土终凝后应立即进行养护，养护时间不得少于14d。 14.防水混凝土包括普通防水混凝土、外加剂或掺合料防水混凝土、膨胀水泥防水混凝土三大类。 15.普通防水混凝土坍落度不宜大于50;采用预拌混凝土时，入泵坍落度宜控制在120~20mm 16.防水混凝土处于侵