油田注水工艺及管理课件

油田注水工艺及管理油田注水工艺及管理延长油田目前开发的层系主要是：三叠系延长组油藏，开发层系是长10、长9、长8、长7、长6、长4+5、长2、长1；侏罗系延安组，开发层系Y7、Y8、Y9、Y10。特别是在近几年油田开发系统认真贯彻了油田公司“三个转变”的开发思路后，三叠系油田的开发规模不断上升，已经成为延长油油田公司的主力层系。但开发的层系均属于“三低”油藏，油藏物性差、地层能量低，油田注水就显得非常重要。延长油田目前开发的层系主要是：三叠系延长组油藏，开发层系是长注水开发的目的及意义：1、补充地层能量，延缓产量递减。2、提高采收率。3、改善油田开发效果，获得更高的经济效益。注水开发的目的及意义：油田注水永恒的主题是：注够水注好水

精细注水油田注水永恒的主题是：提纲Internet第二部分油田注水地面主要设备及管理Internet第三部分油田注入水水质净化及设备Internet第四部分油田注水工艺技术指标、管理制度及要求Internet第一部分油田注水地面工艺流程第五部分油田注水常用仪器仪表Internet提纲Internet第二部分油田注水地面主水源井水源井水源井供水站注水站配水间注水井注水井注水井从水源到注水井的注水地面系统通常包括供水站、注水站（水处理站）、配水间和注水井。第一部分油田注水地面工艺流程水源井水源井水源井供水站注水站配水间注水井注水井注水井从水源配水间是用来调节、控制和计量注水井注水量的操作间，主要设施为分水器、正常注水和旁通备用管汇；压力表和流量计。配水间一般分为单井配水间和多井配水间两种。。

第一部分油田注水地面工艺流程1、注水井站工艺流程配水间单井配水间示意图配水间是用来调节、控制和计量注水井注水量的操作间，主要设施为多井配水间流程也分为带洗井旁通与不带旁通两种。带洗井旁通的设置大一级口径洗井计量水表。配水间可做成撬装式。1—干线来水压力表；2—总截断阀；3—注水支线截断阀；4—注水水表；5—注水控制阀；6—注水压力表；7—注水井口装置；8—洗井水表第一部分油田注水地面工艺流程1、注水井站工艺流程配水间多井配水间流程也分为带洗井旁通与不带旁通两种。带洗井旁通的设第一部分油田注水地面工艺流程1、注水井站工艺流程配水间注水泵→分水器→注水干线支线→单井或多井配水间→注水单井。第一部分油田注水地面工艺流程1、注水井站工艺流程配第一部分油田注水地面工艺流程2、注水泵站站工艺流程注水站的主要作用：将来水升压，以满足注水井对注入压力的要求。注水工艺流程必须满足：注水水质、计量、操作管理及分层注水等方面的要求。工艺流程：来水进站→计量→水质处理→储水罐→进泵加压→输出高压水。水源来水经过低压水表计量后进入储水大罐。一般每座注水站应设置不少于两座储水大罐，其总容量应按最大用水量时的4-6小时设计。第一部分油田注水地面工艺流程2、注水泵站站工艺流程注注水泵机组注水泵机组储水罐储水罐注水流程要求：1、满足油田注水开发对注入水水质、压力及水量的要求；；2、管理方便、维修量小、容易实现自动化；

；3、节省钢材及投资、施工量小；

；4、能注清水和含油污水，既能单注又能混住。；第一部分油田注水地面工艺流程注水泵注水泵储水罐储水罐注水流程要求：第一部分油田注第一部分

油田注水地面工艺流程第一部分油田注水地面工艺流程第一部分

油田注水地面工艺流程第一部分油田注水地面工艺流程（1）单干管多井配水流程图

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注水站第一部分油田注水地面工艺流程3、注水系统工艺流程图水源来水配水间Ⅰ配水间Ⅱ（1）单干管多井配水流程图第一部分油田注水地面工艺流程（2）单干管单井配水流程图

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3、注水系统工艺流程图注水站水源来水配水间Ⅰ配水间Ⅱ第一部分油田注水地面工艺流程（2）单干管单井配水流程第一部分油田注水地面工艺流程（3）注水站直接配水流程图

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3、注水系统工艺流程图注水站水源来水至注水井至注水井第一部分油田注水地面工艺流程（3）注水站直接配水流程第一部分油田注水地面工艺流程（4）双干管多井配水流程图

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3、注水系统工艺流程图注水站水源来水配水间Ⅰ配水间Ⅱ洗井干线注水干线第一部分油田注水地面工艺流程（4）双干管多井配水流程长庆油田公司第三采油厂第一部分

油田注水地面工艺流程南三注301配206配南五供水站南二注203配101配南一注南四注104配105配106配211配202配212配204配207配208配209配302配304配305配306配210配309配308配307配103配202干线207线203线210线102干线101干线311配303配201线xx油田注水环网图3、注水系统工艺流程图环网供水注水：共担共补长庆油田公司第三采油厂第一部分油田注水地面工艺流第一部分油田注水地面工艺流程注水井是注入水从地面进入地层的通道，它的主要作用是：悬挂井内管柱；密封油、套环形空间；控制注水和洗井方式，如正注、反注、合注、正洗、反洗和进行井下作业。除井口装置外，注水井内还根据注水要求（分注、合注、洗井）下有相应的注水管柱。

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3、注水井井口工艺流程图250型注水井口注水井口流程图第一部分油田注水地面工艺流程注水井是注入水从地面进入提纲Internet第二部分油田注水地面主要设备及管理Internet第三部分油田注入水水质净化及设备Internet第四部分油田注水工艺技术指标、管理制度及要求Internet第一部分油田注水地面工艺流程第五部分油田注水常用仪器仪表Internet提纲Internet第二部分油田注水地面主第二部分油田注水地面主要设备及管理一、柱塞泵结构通常为卧柱塞泵，有卧式三柱塞和卧式五柱塞两种，其结构与工作原理相同，只是工作缸数不同而已。柱塞泵主要由动力端和液力端两大部分构成，并附有皮带、止回阀、安全阀、稳压器、润滑系统等构成。动力端：由曲轴、连杆、十字头、浮动套、机座构成。液力端：由泵头、密封函、柱塞、进液阀和出液阀构成。三缸单作用电动柱塞泵第二部分油田注水地面主要设备及管理一、柱塞泵结构通常第二部分油田注水地面主要设备及管理第二部分油田注水地面主要设备及管理第二部分油田注水地面主要设备及管理第二部分油田注水地面主要设备及管理参数型号1593H－8/4505ZBII37/170形式卧式五柱塞卧式三柱塞卧式五柱塞压力进口0.2～1.6＞0.03，≤0.1＜2MPa出口25.3，19.2，17.144，37，27，21，1637，27，21，16理论排量，m3/h22.4，24.2，31.68.1，9.6，13.5，17.3，21.015.9，22.4，28.8，35.9柱直径，mm48，54，5735，38，45，51，5735，38，45，51，57塞行程，mm152127127进口管径，mm×mmΦ102×5Φ114×4Φ114×4出口管径，mm×mmΦ89×16Φ60.3×11Φ88.9×12电型号YB315－4BZ

动功率，kw180110185机电压，V380380380

转速，r/min148014801470外形尺寸3650×2100×17653450×2020×18403450×2500×1840整机质量，kg620046007000柱塞泵机组性能表第二部分油田注水地面主要设备及管理参数型号1593H－8/4505ZBII37/170二、主要性能参数柱塞泵的主要性能参数有流量、有效压头、有效功率、轴功率、效率等1、理论排量所谓理论排量就是指泵单位时间内不考虑漏失、吸入不良等因素影响而排出的体积量，理论排量又分为理论平均排量和理论顺时排量两种。⑴理论平均排量

Q理平=m×F×S×n/60式中：Q理平——理论平均排量，m3/s；m——多缸泵的缸数；F——泵活塞的截面积，m2；S——活塞冲程，m；n——冲数，次/min。第二部分油田注水地面主要设备及管理二、主要性能参数柱塞泵的主要性能参数有流量、有效压头、有效二、主要性能参数⑵瞬时流量瞬时流量就是指泵在某一瞬时（或曲轴转到某一角度时）所排出的液体数量。以Q瞬时表示。⑶实际平均流量往复泵实际排出液体的体积要比理论上计算的体积小。因此在单位时间内泵所排出的真实液体量称为实际流量。

第二部分油田注水地面主要设备及管理二、主要性能参数⑵瞬时流量第二部分油田注水地面主二、主要性能参数2、泵的有效压头单位重量的液体通过柱塞后获得的能量称为压头或扬程。它表示柱塞泵的扬水高度，用H表示，单位是米（m）。柱塞泵的有效压头可表示为：H=p表/γ+p真/γ+(V2排-V2吸)/2g+H0

式中：H——泵的有效压头，m；p表——泵出口的压力值，Pa；p真——泵进口的压力值，Pa；γ——液体的重度，N/m3；V排——排出管的液体流速，m/s；V吸——吸入管的液体流速，m/s；H0——泵吸入口与出口的高程差，m。第二部分油田注水地面主要设备及管理二、主要性能参数2、泵的有效压头第二部分油田注水地二、主要性能参数3、功率和效率泵单位时间内所做的功称为泵的有效功率N；泵的有效功率表示泵在单位时间内输送出去的液体从泵中获得的有效能力。N=ρ×H×Q/1000式中：ρN——泵的有效功率，kW；ρ——液体密度，kg/m3；H——扬程，m；Q——液体流量，m3/s。第二部分油田注水地面主要设备及管理二、主要性能参数3、功率和效率第二部分油田注水地面二、主要性能参数3、功率和效率泵的输入功率为轴功率N轴，由于泵在工作时，泵内存在各种损失，轴功率与有效功率之差为泵内损失功率，损失功率的大小用泵的效率衡量。因此泵的效率η等于有效功率与轴功率的之比，其表达式为：η=N/N轴×100%式中：N——泵的有效功率，kW；N轴——泵的轴功率，kW；Η——泵的效率，%。第二部分油田注水地面主要设备及管理二、主要性能参数3、功率和效率第二部分油田注水地面三、柱塞泵的使用及维护1、柱塞泵的操作使用开泵前的准备。往复泵在开泵前必须检查泵和电机的情况。例如，活塞有无卡住和不灵活；填料是否严密；各部连接是否牢靠；变速箱内机油是否适量等。尤其十分重要的是，开泵前必须打开排出阀和排出管路上的其他所有闸阀，即可开泵。第二部分油田注水地面主要设备及管理三、柱塞泵的使用及维护1、柱塞泵的操作使用第二部分三、柱塞泵的使用及维护2、运转中的维护往复泵在运转过程中禁止关闭排出阀，由于液体几乎是不可压缩的，因此在启动或运转中如果关闭排出阀，会使泵或管路憋坏，还可能使电机烧坏。在运转过程中应当用“看声音、看仪表、摸电机温度”的办法随时掌握工作情况。同时要保证各部位润滑良好。第二部分油田注水地面主要设备及管理三、柱塞泵的使用及维护2、运转中的维护第二部分油田三、柱塞泵的使用及维护2、运转中的维护（1）新安装的泵连续运转5天后应换机油一次，经15天再换机油一次，以后每三个月换一次机油。（2）在运转中应经常观察压力表的读数。（3）润滑油的温度不应超过30度。（4）当油面低于油标时，应添加同种机油至要求高度。（5）阀有剧烈的敲击声或传动部分的零件温升过高时，应停机检查。（6）定期检查电器设备的连接及绝缘情况。（7）详细记录在运转过程中和修理中的情况。

第二部分油田注水地面主要设备及管理三、柱塞泵的使用及维护2、运转中的维护第二部分油田提纲Internet第二部分油田注水地面主要设备及管理Internet第三部分油田注入水水质净化及设备Internet第四部分油田注水工艺技术指标、管理制度及要求Internet第一部分油田注水地面工艺流程第五部分油田注水常用仪器仪表Internet提纲Internet第二部分油田注水地面主第三部分油田注入水水质净化及设备一、注水水源

油田注水水源可分为地面水源、地下水源和含油污水等三种。

1、地面水源目前、我国陆地上油田所用的地面水源主要有江河水、湖泊水、水库水等。它的特点是地面水源水量充足、矿化度低。但水量随着季节变化较大、含氧量高，同时携带大量的多种微生物、悬浮物和泥沙杂质等。2、地下水源地下水源是指地下浅层水，一般产于河流和洪水冲击层中，水量丰富，经水文勘探井队钻探而成。延长油田目前地下水源的层位是：洛河层。

第三部分油田注入水水质净化及设备一、注水水源油田一、注水水源

3、含油污水含油污水是我国各油田所用的主要注水水源，它是由层中采出的含水原油经过脱水后得到的。对含油污水进行处理和回注，一方面可作为油田注水稳定的供水水源，节约清水；另一方面可以减少外排造成的环境污染。

第三部分油田注入水水质净化及设备一、注水水源3、含油污水第三部分油田注入水水质净二、水质及标准1、注水水质

注水水源除要求水量充足、取水方便和经济合理外，还必须符合以下基本要求：（1）水质稳定，与油层水相混不产生沉淀；（2）水注入油层后不使粘土产生水化膨胀或产生悬浊；（3）不得携带大量悬浮物，以防堵塞注水井渗滤通道；（4）对注水设施腐蚀性小；（5）当一种水源量不足，需要第二种水源时，应首先进行室内试验，证实两种水的配伍性好，对油层无伤害才可注入。第三部分油田注入水水质净化及设备二、水质及标准1、注水水质第三部分油田注入水水二、水质及标准1、水质推荐标准1995年中国石油天然气总公司颁布的SY/T5329-94《碎屑岩油藏注水水质推荐指标及分析方法》，规定了对碎屑岩油藏注水水质的基本要求。注入层平均空气渗透率(μm2)<0.10.1~0.6>0.6标准分级A1A2A3B1B2B3C1C2C3控制指标悬浮固体质量浓度(mg/L)<1.0<2.0<3.0<3.0<4.0<5.0<5.0<6.0<7.0悬浮物颗粒直径中值(μm)<1.0<1.5<2.0<2.0<2.5<3.0<3.0<3.5<4.0含油量(mg/L)<5.0<6.0<8.0<8.0<8.0<10.0<15.0<15.0<30.0平均腐蚀率(mm/a)<0.076点腐蚀A1、B1、C1级：试片各面都无点腐蚀A2、B2、C2级：试片有轻微点腐蚀A3、B3、C3级：试片有明显点腐蚀SRB含菌量(个/mL)0<10<250<10<250<10<25铁细菌含量(个/mL)<103<104<105腐生菌含量(个/mL)<103<104<105第三部分油田注入水水质净化及设备二、水质及标准1、水质推荐标准注入层平均空气渗透率(μm2二、水质及标准注入层渗透率项目≤10×10-3μm210~50×10-3μm2≤50~100×10-3μm2≥100×10-3μm2分类一类二类一类二类一类二类一类二类控制指标配伍性（结垢率mg/L）配伍配伍配伍配伍（≤100）（≤100）（≤100）（≤100）渗透性悬浮物（mg/L）≤2.0≤3.0≤3.0≤5.0≤5.0≤10≤10≤15滤膜因素≥20≥18≥18≥16≥16≥14≥14≥12含油（mg/L）≤15≤20≤20≤25≤25≤30≤30≤35SRB（个/ml）≤102≤102≤102≤102≤103≤103≤103≤103腐蚀率（mm/a）≤0.076≤0.076≤0.076≤0.076≤0.076≤0.076≤0.076≤0.076辅助指标含油（mg/L）≤20≤25≤25≤30≤30≤35≤40≤50悬浮物粒径中值（μm）≤1.0≤2.0≤2.0≤2.5≤2.5≤3.0≤3.0≤5.0ΣFe（mg/L）0.50.50.50.50.50.50.50.5溶解氧（mg/L）≤0.05≤0.05≤0.05≤0.05≤0.05≤0.05≤0.05≤0.05二价硫（mg/L）≤5≤10≤10≤10≤15≤20≤20≤20TGB(个/ml)≤103≤103≤103≤103≤103≤103≤103≤103延长油田污水回注指标控制标准第三部分油田注入水水质净化及设备二、水质及标准注入层渗透率项目≤10×10-3μm210三、指标超标的危害1、悬浮物含量悬浮物含量是注入水结垢和地层堵塞的重要标志，如果注入水中悬浮物含量超标，就会堵塞油层孔隙通道，导致地层吸水能力下降。2、含油量如果注入水中含油量超标，将会降低注水效率，它能在地层中形成“乳化段塞”，堵塞油层孔隙通道，导致地层吸水能力下降。且它还可以作为某些悬浮物很好的胶结剂，进一步增加堵塞效果。第三部分油田注入水水质净化及设备三、指标超标的危害1、悬浮物含量2、含油量第三部分三、指标超标的危害3、溶解氧溶解氧对注入水的腐蚀性和堵塞都有明显的影响。如果注入鼠肿瘤化物含量超标，它不仅直接影响注入水对注水油套管等设备的腐蚀，而且当注入水存在溶解的铁离子时，氧气进入系统后，就会生成不溶性的铁氧化物沉淀，从而堵塞油层，因此，溶解氧是注入水产生腐蚀的一个重要因素。4、硫化物油田含油污水中的硫化物有的是自然存在于水中的，有的是由于硫酸盐还原菌产生的。如果注入水中硫化物超标，则注入水中的硫化氢就会加速注水金属设施的腐蚀，产生腐蚀产物硫化亚铁，造成地层堵塞。

第三部分油田注入水水质净化及设备三、指标超标的危害3、溶解氧4、硫化物第三部分油三、指标超标的危害5、细菌总数如果注入水中细菌总数超标，就会引起金属腐蚀。腐蚀物就会造成油层堵塞；油田含油污水中若大量存在细菌，就会加剧对金属设备的腐蚀，造成油层堵塞。6.Fe2+和Fe3+离子油田污水中的Fe2+离子结构不太稳定，易与水中的溶解氧作用生成不溶于水的Fe(OH)3沉淀；Fe2+离子还容易与水中的硫化氢发生化学反应，生成FeS沉淀，从而堵塞油层，导致吸水指数下降。第三部分油田注入水水质净化及设备三、指标超标的危害5、细菌总数6.Fe2+和Fe3+离子四、注入水配伍原则1、注入水与地层水的不配伍可能产生沉淀常见的注入水与地层水水型有CaCl2、Na2SO4、NaHCO3三种，当两种不同水型的水相混合时就有可能产生沉淀。常见的反应有：

（1）注入水与地层水直接生成沉淀：Ca2＋（Ba2＋、Sr2＋）＋SO42-→…CaSO4↓Ca2＋（Fe2＋、Ba2＋、Sr2＋、Mg2＋）＋CO32-→…CaCO3↓第三部分油田注入水水质净化及设备四、注入水配伍原则1、注入水与地层水的不配伍可能产生沉淀常四、注入水配伍原则常见的反应有：

（2）水中H2S引起的沉淀：Fe2＋＋S2-→FeS↓（3）水中CO2逸出或PH值和温度升高时引起沉淀：Ca2＋（Fe2＋、Ba2＋、Sr2＋、Mg2＋）＋HCO3-→…Ca(HCO3)2Ca(HCO3)2＝CaCO3↓＋CO2↑＋H2O

（4）水中溶解氧引起沉淀。第三部分油田注入水水质净化及设备四、注入水配伍原则常见的反应有：（2）水中H2S引起的沉四、注入水配伍原则2、注入水与储层的不配伍可能引起的损害（1）矿化度敏感引起地层中水敏性物质的膨胀、分散和运移，C.E.C值（油层岩样的阳离子交换容量）大于0.009mmol/g（按一价离子计算）时，考虑对储层进行防膨预处理或重新选择水源。（2）pH值变化引起的微粒和沉淀。第三部分油田注入水水质净化及设备四、注入水配伍原则2、注入水与储层的不配伍可能引起的损害第四、注入水配伍原则3、注入条件变化引起对地层的损害如速敏引起地层中微粒的迁移和温度压力变化引起沉淀等。如果油田注入水和地层水中存在Ca2＋和HCO3-，水中CaCO3的溶解平衡反应为：Ca(HCO3)2＝CaCO3↓＋CO2↑＋H2O该结垢成因主要受温度、pH值或地层内CO2逸出的影响。在生产阶段CO2气体从水中逸出，平衡向右移动，在部分油井上出现碳酸钙垢。第三部分油田注入水水质净化及设备四、注入水配伍原则3、注入条件变化引起对地层的损害第三部分四、注入水配伍原则4、清污混注配伍原则清污混注前应进行结垢计算或可混性试验。主要应考虑防沉淀、缓蚀、杀菌、除氧等。（1）结垢的主要机理机理Ca2＋＋CO32-→CaCO3↓Ca2＋（Ba2＋、Sr2＋）＋SO42-→CaSO4↓（BaSO4↓、SrSO4↓）（2）溶解O2、H2S、CO2引起腐蚀溶解氧氧化注水设施，产生Fe(OH)3沉淀；有利于好氧菌的繁殖与生长，进而产生大量的堵塞物质。CO2溶于水中降低pH值从而加剧腐蚀。第三部分油田注入水水质净化及设备四、注入水配伍原则4、清污混注配伍原则第三部分油四、注入水配伍原则H2S在酸性或中性水中生成FeS沉淀，促使阳极反应不断进行，引起较严重的腐蚀。

（3）细菌堵塞地层

在油田水系统中存在着硫酸盐还原菌（SRB）、腐生菌（TGB）和铁细菌（IB）等多种微生物，这些细菌除自身造成地层堵塞外，还增加悬浮物颗粒含量并增大颗粒直径以及增大总铁含量。第三部分油田注入水水质净化及设备四、注入水配伍原则H2S在酸性或中性水中生成FeS沉淀，促123456地下水除铁工艺流程1-水源；2-深井泵；3-过滤器；4-储水罐；5-输水泵；6-供水管线（一）地下浅层水处理工艺五、水质净化及设备

第三部分油田注入水水质净化及设备123456地下水除铁工艺流程（一）地下浅层水处理工艺五、水地下浅层水，经水文地质勘探，井队钻探而成，比较经济。地下水经过地下砂层的多级过滤，比较干净，几项水质指标都基本达到要求，个别井的含铁比较高。地下水中铁的主要成份是：二价铁，通常以Fe(HCO3)2形态存在，水解后生成Fe(OH)2，氧化后生成Fe(OH)3，容易产生沉淀堵塞地层。一般在除铁的锰砂过滤器后加一级石英砂过滤器，可以进一步除掉水中的悬浮物固体，这样便于达到清水注水的水质标准，无论是锰砂还是石英砂滤罐都是压力式滤罐。

第三部分油田注入水水质净化及设备（一）地下浅层水处理工艺五、水质净化及设备

地下浅层水，经水文地质勘探，井队钻探而成，比较经济。地下水经随着油田开发时间的推移和各油田高含水期的到来，油田注水的含油污水已成为各油田的主要注水水源。含油污水回注既可防止污染、保护环境，又可充分利用油、水资源。含油污水处理的主要目的是去除污水中的油及大量悬浮物质，使之达到注水或外排的标准

。第三部分油田注入水水质净化及设备（二）、含油污水处理及设备五、水质净化及设备

净化水罐纤维球过滤器上泵回注溢流沉降罐除油罐调节水罐核桃壳过滤器纤维球过滤器核桃壳过滤器絮凝剂助凝剂气浮除油装置加药系统除油工艺除油工艺随着油田开发时间的推移和各油田高含水期的到来，油田注水的含油1、除油装置⑴除油罐

除油罐根据型式可分为：立式常压除油罐、卧式压力除油罐、密闭除油罐。除油罐型式的选用应根据采用的处理工艺流程、含油污水水质、污水中的油品性质、处理规模、处理后水质要求，通过经济比较确定。进入除油罐含油污水的含油量不得大于1000mg/L，粒径大于76μm的砂粒含量不得大于100mg/L。否则必须在进入除油罐前增设除砂装置。经除油处理后，污水含油量不大于50mg/L，悬浮固体含量不大于20mg/L。第三部分油田注入水水质净化及设备1、除油装置⑴除油罐第三部分油田注入水水质净化立式除油罐示意图

1—进水；2—粗粒化滤层；3—斜板滤层；4—出水；5—出油；6—集油槽；7—排泥。污水加入混凝剂后，在管道内进行混合，再经进水管以切线方式进入反应筒内，旋流上升进行反应，污水再经上部配水管和喇叭口进入油水分离区。污水再分离区自上而下缓慢流动，靠油水重力差进行油水分离，分离出来的原油浮升至水面流入集油槽，槽内设可调式堰板，控制出水位和油层厚度，出水槽内还设带喇叭口的溢流管以防冒罐。在除油罐内也可加设斜板，以增加除油面积，加斜板的除油罐称立式斜板除油罐。

。第三部分油田注入水水质净化及设备立式除油罐示意图污水加入混凝剂后，在管道内进行混合，再经进1、过滤装置⑴核桃壳过滤器核桃壳过滤器是一种以特殊的核桃壳为过滤介质的新型过滤器，是目前各大油田注水过滤的首选设备。该过滤器是利用过滤分离原理研制成功的分离设备，采用了耐油滤材-特殊核桃壳作为过滤介质，利用核桃壳比表面积大、吸附力强、截污量大的特性，去除水中的油和悬浮物。第三部分油田注入水水质净化及设备1、过滤装置⑴核桃壳过滤器第三部分油田注入水水质2、过滤装置过滤时，水流自上而下，经布水器、滤料层、集水器，完成过滤。反洗时，搅拌器翻转滤料，水流自下而上，使滤料得到彻底清洗再生。核桃壳过滤器主要由过滤系统、清洗系统和控制系统组成。该设备操作方便，过滤精度高，处理量大，滤材清洗、再生方便、彻底。设计参数必须有针对性，因为不同油田,甚至同一油田的不同区块的采油废水的性质都不一样，其运行参数的选择必须以试验为基础，否则达不到预期效果。第三部分油田注入水水质净化及设备2、过滤装置过滤时，水流自上而下，经布水器、滤料层、集水器，（3）、过滤器的工作原理油田污水由加压泵提升增压后，从进水管进入滤层上部空间，水流自上而下，经过滤层在流入集水支管，最后汇入集水总管从过滤器出水管流出，进入净化水管。当滤罐运行一定时间后，因滤层截流了一定量的悬浮物固体颗粒和原油颗粒，导致滤速下降，阻力增大，且严重易造成滤料污染失效结块，水质恶化。所以必须定期进行反冲洗。反冲洗泵将净化水罐中的清水加压，从过滤灌底部的出水管进入，通过集水管和支管，水流自上而下，经过滤层，将滤层中的悬浮物固体颗粒和原油颗粒携带出，然后通过进水旁通反冲洗阀，进入反冲洗回水池。第三部分油田注入水水质净化及设备（3）、过滤器的工作原理油田污水由加压泵提升增压后，从进水管（4）、过滤器的作用采用过滤方法除去油田污水中的含油和悬浮物，一般可分为物理作用和化学作用，从过滤机理来讲，可分为吸附、沉淀和截流等作用。⑴筛滤作用：由于滤层中的滤料空隙大小不一，遇到比空隙大的颗粒时，颗粒就会被截流下来，滤料象筛子一样，将水中悬浮物杂质和原油颗粒截流下来。⑵沉淀作用：悬浮物杂质在滤层中的孔隙内沉淀，并在滤料颗粒上堆积。⑶化学吸附作用：油粒和悬浮物杂质在滤料颗粒表面，因颗粒表面的化学作用而被吸附。⑷物理吸附作用：油粒和悬浮物杂质在滤料颗粒表面，受到静电引力和分子间的作用力而被吸附。第三部分油田注入水水质净化及设备（4）、过滤器的作用采用过滤方法除去油田污水中的含油和悬浮物3、加药系统第三部分油田注入水水质净化及设备阻垢剂加药系统流程出口净化污水罐接沉降罐加药口杀菌剂加药流程出口除油罐出口助凝剂加药系统出口沉降罐注：絮凝剂与助凝剂加药出口间隔50米絮凝剂加药系统出口絮凝沉降罐油田污水处理系统主要投加四种化学药剂：杀菌剂、阻垢剂、絮凝剂、助凝剂3、加药系统第三部分油田注入水水质净化及设备阻垢剂3、加药系统第三部分油田注入水水质净化及设备（1）阻垢剂投加浓度按本站点产进液量的50-80mg/L加药泵连续加入。（2）杀菌剂SW-60和SW-80交替使用，交替周期为15天，每天投加一次，投加方式采用冲击式；每天投加量必须在2-4小时内完成，浓度为全天产液量的80-120mg/L。（3）絮凝剂和助凝剂采用连续投加方式，两种药剂不能混用，加药部位不能颠倒。絮凝剂在沉降罐出口加入，药量为每天沉降罐出水量的100mg/L计算，助凝剂在絮凝沉降罐的进口加入，药量按沉降罐出水量的5mg/L计算。污水处理剂投加要求3、加药系统第三部分油田注入水水质净化及设备（1）提纲Internet第二部分油田注水地面主要设备及管理Internet第三部分油田注入水水质净化及设备Internet第四部分油田注水工艺技术指标、管理制度及要求Internet第一部分油田注水地面工艺流程第五部分油田注水常用仪器仪表Internet提纲Internet第二部分油田注水地面主一、油田注水工艺技术指标第四部分油田注水工艺技术指标、管理制度及要求1、配注合格率配注合格率是指注入水量与地质配注相比较，注入地层水量合格井数与注水井开井总井数之比。计算公式

配注合格率（％）＝×100％笼统注水井开井数注水井配注合格井数公式说明①单井月平均注水量不超过配注量的20％，不低于配注量的10％的注水井算合格井。

②月内调配注的井，以生产时间较长的工作制度计算配注合格率，如果两种工作制度生产时间差不多，以最后一次工作制度计算配注合格率。一、油田注水工艺技术指标第四部分油田注水工艺技术指一、油田注水工艺技术指标第四部分油田注水工艺技术指标、管理制度及要求2、分层配注合格率分层配注合格率是指分层注水井注入水量与地质配注相比较，注入地层水量达到地质配注要求的层段数与油田分注井实际注水总层段数之比。计算公式

公式说明层段配注合格率（％）＝×100%分注总层段数－计划停注层段数注水合格层段数①分层段的注水量不超过层配注量的±10％的层段为合格层段。②分注井每个季度进行一次调配注，月内调配注的井，以生产时间较长的工作制度计算配注合格率，如果两种工作制度生产时间差不多，以最后一次工作制度计算配注合格率。一、油田注水工艺技术指标第四部分油田注水工艺技术指第一部分油田注水地面工艺流程二、注水井分层注水工艺1、油套分注工艺技术优点：操作简单、施工容易缺点：一是只能分注两层，且井下封隔器失效后地面不易判断；二是如果注入水质易结垢很可能导致下次起钻卡钻，必须动管柱洗井；三是由于套管环空注水是一个动态的注入过程，对套管的损伤大。人工井底套管下深第一部分油田注水地面工艺流程二、注水井分层注水工艺1第一部分油田注水地面工艺流程注水井分层注水工艺2、双管分注工艺技术优点：可以实施两层分注、易调配控制水量。缺点：一是只能分两个层段注水,如果超过了两个层段,则无法进行分层注水；二是注水井无法进行每月一次的维护性洗井管理,井筒内的垢、铁锈、杂质等脏物无法冲洗出来,容易造成脏物堵塞油层,对于结垢严重者,易发生井内工具及管柱被卡,造成大的事故。人工井底套管下深第一部分油田注水地面工艺流程注水井分层注水工艺2、双第一部分油田注水地面工艺流程注水井分层注水工艺3、单管封隔器、配水器多层段注水优点：可以实施两级或三级以上分注、可以定期洗井、可以任意调配更换水咀、封隔器密封好、管窜设计合理，管理方便。缺点：调配前必须洗井，必须使用专门的调配工具，且调配工作量大，为防止水井结垢必须定期洗井，生产管理难度大。偏心分层配水工艺流程图第一部分油田注水地面工艺流程注水井分层注水工艺3、单第一部分油田注水地面工艺流程注水井分层注水工艺偏心分层注水工艺简介封隔器材质要求：中心管35CrMn、洗井阀13Cr、接头40Cr。制作工艺要求：采取热处理调质、镀铬、镍锌复合镀。封隔器性能参数外径座封压力工作压差最小通径总长耐温备注(mm)（MPa)（MPa）（mm）（mm)℃1142540501300130采三用1122535501300130

1051525501400130

第一部分油田注水地面工艺流程注水井分层注水工艺偏心分第一部分油田注水地面工艺流程注水井分层注水工艺偏心分层注水工艺简介第一部分油田注水地面工艺流程注水井分层注水工艺偏心分第一部分油田注水地面工艺流程注水井分层注水工艺偏心分层注水工艺简介封隔器施工方式坐封：打开套管闸门,从油管内憋压额定坐封压力（内外压差15MPa），封隔器即可坐封，此时，由于封隔器的自锁结构作用，放压后，封隔器不能自动解封。洗井：油套环空进液，经封隔器洗井通道，至油管鞋单流阀从油管内通道返出地面,完成反循环洗井。解封：作业时，卸去井口，缓慢上提油管柱约半米，正转油管12～15圈，封隔器即可解封顺利起出。第一部分油田注水地面工艺流程注水井分层注水工艺偏心分第一部分油田注水地面工艺流程注水井分层注水工艺偏心分层注水工艺简介配水器采用偏心配水器，总长1.03m、外径114mm、内通径46mm、两端由油管扣连接。第一部分油田注水地面工艺流程注水井分层注水工艺偏心分第一部分油田注水地面工艺流程注水井分层注水工艺偏心分层注水工艺简介偏心投捞器偏心投捞器（简称投捞器）与打捞器和释放器组成，投捞器下端连接释放器，即可将配水器中的堵塞器送到井下目的层的配水器内，投捞器下端连接打捞器，即可将井下目的层的配水器中的堵塞器捞出来。第一部分油田注水地面工艺流程注水井分层注水工艺偏心分第一部分油田注水地面工艺流程注水井分层注水工艺偏心分层注水工艺简介管柱组合采取底筛堵+配水器+封隔器管柱组合，封隔器位于实施分层注水油层之间，配水器正对分注层段，下部为球座+眼管+堵头组合。该管柱组合可以在反洗井时防止大颗粒机械杂质进入球座导致管柱失效。第一部分油田注水地面工艺流程注水井分层注水工艺偏心分第一部分油田注水地面工艺流程注水井分层注水工艺偏心分层注水工艺简介投捞测试工艺第一部分油田注水地面工艺流程注水井分层注水工艺偏心分第一部分油田注水地面工艺流程注水井分层注水工艺偏心分层注水工艺简介测试工具优选：在测试实践中主要使用机械流量计、超声波流量计,经过现场试验优选超声波流量计做为我厂主要测试工具。机械流量计：优点：使用方便，可以满足分层测试需要。缺点：现场不能回放测试数据、解释时必须核对标准模板，由专业技术人员解释，使用比较麻烦。超声波流量计：优点：现场可以回放测试数据、可现场解释注水量，使用简单、明了、操作方便、可与计算机对接。缺点：必须专人保管、及时充电。第一部分油田注水地面工艺流程注水井分层注水工艺偏心分第一部分油田注水地面工艺流程目前偏心分注工艺存在问题:调配工艺复杂。各层注水量调节主要通过频繁投捞、测试和更换水嘴来实现。分注井投捞、测试工作量大、费用高。由于投捞调配对井筒状况的要求很高，一旦管柱有结垢、腐蚀等问题就必须进行检串作业，费用较高。降低投捞、测试工作量压控分注工艺第一部分油田注水地面工艺流程目前偏心分注工艺存在问题第一部分油田注水地面工艺流程

压控分注工艺：将偏心分注工艺中偏心配水器改为压控开关。通过注水井井口人为制造压力波来控制各层开关开启的大小，实现各层精确注水。

优点：可以直接通过地面人为制造压力波来调节各层注水量，减少偏心分注频繁投捞、测试的工作量。井号注水层位配注

（m3)注水压力

（MPa）开关大小

（mm）实注

（m3)配注合格率（％）柳66-68长612207.51.919100长621201621100柳135-9长6122010.51620100长622203.319100降低投捞、测试工作量压控分注工艺第一部分油田注水地面工艺流程压控分注工艺：将第四部分油田注水工艺技术指标、管理制度及要求①水源井必须安装产水量水表，每天录取一次产水量。如果出现水量急剧变化时，应立即停泵停抽。泵工作时的电压应符合（380-400V）要求，电机不能缺相。②建立单井产水量台帐，记录水表读数、泵的电流、电压、及井口压力，每天每8小时详细记录一次。③上修完开抽井必须首先井口排液，并化验水质，直至井口水质合格后方可进入外输管线。④资料室建立水源井生产水日报，填写产水量、产水压力、电潜泵型号及有关数据，同时每月出水源井综合记录。⑤长关水源井每月活动一次电潜泵，出水从排污口放掉。三、油田注水管理制度及要求

1、水源井的管理第四部分油田注水工艺技术指标、管理制度及要求①第四部分油田注水工艺技术指标、管理制度及要求①确保注水设备完好，认真填报注水日报、注水站综合运行记录、设备运转记录、加药记录、用电记录、交接班记录，建立巡回检查图、站内流程图，健全岗位责任制和操作规程。严格控制所管配水间、注水井的注水压力和注水量。按操作规程严格管理精细过滤器，确保水质合格。PEC烧结管精细过滤器要在进出口压差低于0.2MPa下工作，在进出口压差不大于0.2MPa时，每周必须反吹扫一次，只要烧结管过滤器进出口压差不小于0.2MPa，必须立即采取反吹扫或气液混吹扫和化学在生等方法来减小压差，以确保水质合格。④注水站源水罐每5天排污一次，并上罐检查隔氧气囊是否完好，并在规定取样点取水样化验。三、油田注水管理制度及要求

3、注水站的管理第四部分油田注水工艺技术指标、管理制度及要求①第四部分油田注水工艺技术指标、管理制度及要求①按要求建立、建全注水台帐，填写注水日报表报要求：及时、准确、完整、整洁、仿宋体。②按配注要求平稳注水，偏差量不得超过配注量的5％。③为确保注水系统压力平稳，严禁以任何理由在配水间放水泄压。配水间必须经常与所辖注水井岗位员工联系、掌握注水情况。④分水器压力低，导致部分高压力注水井注不进或注不够时，岗位员工必须立即将这种情况及时上报。三、油田注水管理制度及要求

4、配水间的管理第四部分油田注水工艺技术指标、管理制度及要求①第四部分油田注水工艺技术指标、管理制度及要求井口不刺、不漏、不渗，压力表及压力值正常。井口闸阀等完好，井口卫生清洁。认真执行开注井或停注超24小时井开注必须洗井制度。对于注水压力上升或注水量明显下降井必须汽化水洗井。单井每天每两小时录取压力数据，不正常情况每两小时加密录取一次，并作好记录。对注水井不正常的情况，各分区资料室收取数据后，由技术员与区队技术员一同分析原因，提出措施建议。每5天取样化验一次，化验室做样准确规范无误。三、油田注水管理制度及要求

5、注水井的管理第四部分油田注水工艺技术指标、管理制度及要求井口不提纲Internet第二部分油田注水地面主要设备及管理Internet第三部分油田注入水水质净化及设备Internet第四部分油田注水工艺技术、管理制度及要求Internet第一部分油田注水地面工艺流程第五部分油田注水常用仪器仪表Internet提纲Internet第二部分油田注水地面主第五部分

油田注水常用仪器仪表及标定1、智能稳流控制器一、油田注水常用流量计第五部分油田注水常用仪器仪表及标定1、智能稳流控制器一⑴、结构与工作原理工作原理首先来水从进口进入控制器后，通过调节调节阀的开度，让流量达到要求配注水量，然后进入控制滑阀，由滑阀的活塞与调节弹簧组成的力平衡机构，使通过调节阀的水流量Q保持稳定。⑴、结构与工作原理工作原理⑵、主要性能和技术参数型号WLK-100额定工作压力(MPa)25实验压力(MPa)强度37.5密封28稳流压差要求(MPa)≥0.3、≤5额定流量控制范围(m3/d)10~120稳流精度±5%适用介质清水、污水工作温度（℃）≤80WLK-100型智能稳流控制器主要性能和技术参数⑵、主要性能和技术参数型号WLK-100额定工作压力(MPa⑶、安装及使用⑴、本产品本体内部构件配合严密、定位要求准确，须由专业人员装配调试。产品在出厂前已经作了严格校验和强度、密封试验，严禁用户随意拆卸。如使用中出现故障，请及时与本公司联系，由本公司派专业人员解决。⑵、本产品与管线焊接时，要求采处降温保护措施，以防损坏法兰密封圈。

⑶、在进行流量调节时，应先逆时针松开锁紧螺母，再进行流量调节，流量调定后，顺时针拧紧锁紧螺母，使调节阀开度锁死。⑷、当控制器进出口压差（P1-P3）大于5MPa时，可以控制流程中前后的阀门，使其小于5MPa，改善控制器的工作性能。

⑶、安装及使用⑴、本产品本体内部构件配合严密、定位要求准确，2、磁电流量计一、油田注水常用流量计2、磁电流量计一、油田注水常用流量计⑴、结构与工作原理磁电流量计由磁电流量传感器和流量积算仪两大部分组成。流体流入流量计时，流体在内部产生周期性、内旋的、相互交错的涡流。涡流经由永久磁铁和信号电极组成的磁场系统时，对磁力线进行周期性切割，并在信号电极上不断地产生交变的电动势，通过信号电极检测电动势的交变频率而得到流体的流量。该信号经过放大、滤波、整形后转换成脉冲数字信号再由流量积算仪进行运算处理，并直接在液晶屏显示流量和体积总量。⑴、结构与工作原理磁电流量计由磁电流量传感器和流量积算仪两大第五部分油田注水常用仪器仪表⑵、主要性能和技术参数公称压力：中压（6.3～16.0MPa）、高压（20～42MPa）及42MPa以上超高压。仪表显示范围：累积流量0～99999999m3

，瞬时流量0～19999m3/h，流量单位m3,时间单位h等可供用户选择。流量计精度：磁电流量传感器与流量积算仪配套使用准确度为±0.5%；±1.0%；±1.5%。供电电压：内电源：3.6VDC锂电池，功耗≤0.4mW；外电源：(6~24)VDC，功率≤0.5W。第五部分油田注水常用仪器仪表⑵、主要性能和技术参数公称第五部分油田注水常用仪器仪表⑶、常见故障的维修故

障

现

象故

障

原

因排

除

方

法仪表在自校状态下显示正常，在工作状态下无数据显示。1、仪表连线有误，或有开路、短路等故障；1、

对照电气接线图检查接线的正确性和接线的质量；2、信号变换器工作不正常；2、

维修或更换信号变换器；3、旋涡发生体或信号电极损坏；3、

维修或更换发生体或电极；4、管道无液体流过或堵塞。4、

开通阀门或泵，清洗管道。仪表显示不稳定，计量不准确。1、

流量超出仪表的计量范围或不稳定；1、

是否受电平干扰；2、

仪表常数K设置不正确；2、重新设置仪表系数K；3、

磁电流量传感器内挂上纤维杂质；3、清洗磁电流量传感器；4、磁电流量传感器有较强的电磁干扰。4、尽量远离电磁干扰源或采取屏蔽措施。第五部分油田注水常用仪器仪表⑶、常见故障的维修故障第五部分油田注水常用仪器仪表3、LSH涡流流量计一、油田注水常用流量计第五部分油田注水常用仪器仪表3、LSH涡流流量计一、第五部分油田注水常用仪器仪表以LSH系列为主的干式水表其主要优点是结构简单、价格低廉，缺点是采用机械传动方式，传动部件磨损严重，故障率高，计量准确度低且不稳定，影响了注水资料的准确和开发决策的合理制定。LSH系列水表示值误差见下图：

LSH系列水表示值误差图LSH涡流流量计性能特性第五部分油田注水常用仪器仪表以LSH系列为主的干式水表第五部分油田注水常用仪器仪表由误差图可以看出LSH系列水表最小流量（Qmin）至不包括分界流量（Qt）低区的