分装生产部2015年年中工作总结及下半年工作计划

1分装生产部2015年中总结及下半年规划

汇报人：曹贵强、李文祥

2015年7月19日1、完善制度建设、夯实基础管理2、科学统筹、执行有力3、产量汇总与分析4、质量汇总与分析5、人员管理及团队建设6、创新思维、多措并举开展工作7、工作中存在的问题2一、2015年部门主要目标及完成情况

二、成品入库量比较与分析说明：1、2015年每个月的成品入库量均比2014年对应的月份有所增加；2、2015年每个月的成品入库量都呈递增趋势，究其原因是因为5月份与6月份袋包的订单量增长明显。3、三、生产效率比较与分析说明：1、除开2014年前2个月没有统计外，后面4个与的生产效率均比2015年对应的月份高，说明2015年的生产效率较2014年有所下降。2、2015年效率最低的月份为3月份，主要原因是大量的新员工的进入，操作水平不够数量所致；效率最高的月份是2月份，主要原因是办公室人员的支援，其支援工时未计入生产工时所致；3、生产效率是下半年主抓的方向之一。四、上半年主要完成的部门工作1、完成了部门的《质量奖惩制度》、《车间卫生管理制度》以及《员工行为管理制度》，并在3月底顺利实施。做到了对员工的奖励和处罚都有据可依。2、3、五、质量汇总与分析1、六、生产异常统计与分析说明：1、车间出现的异常情况主要是来料异常和生产本身产生的异常。其比例分别为41.7%和36.4%。2、从统计结果来看，来料异常主要是由于材料本身存在缺陷而需要生产挑选使用；而生产本身产生的异常主要是由于漏贴标和漏打码所致，两者加起来的比例为70%。由此看来，减少贴标和打码异常依然是下半年的重点改善项。七、工作中存在的问题1、现场管理薄弱各车间现场管理比较薄弱，主要是生产过程中物料或工具摆放不整齐，没有按照标识摆放；产成品、半成品没有做到定置管理；环境卫生、设备卫生、人员卫生抓得不实；清场意识不强。2、物料控制与管理滞后2014年车间在物料控制和管理方面做得十分不足，尤其是数据不准确、退料不及时等等，七、工作中存在的问题在12月份调整了生产物控管理工作思路，设置物料组，设置专职管理人员，强化对物料动态监管，对改善物控管理工作起到了一定的推动作用，但执行比较晚。3、质量控制做得不到位员工的质量意识还需要提高，依然能够见到没有按照要求进出车间的现象，线上返工也时有发生，漏码和漏标还是返工的主流。降低返工率、减少客户投诉以及提高全员的质量意识是我们在2015年重点解决的问题。七、工作中存在的问题我们在2015年重点解决的问题。4、人员精细化管理不足2014年，生产管理团队虽大但并不强，前瞻性不足，灵活性不高，执行力低下，导致各项要求执行缓慢或走偏。员工的管理时而严格，时而忪懈，没有持之以恒。5、执行力不足绝大多数的班组长和员工能够按照要求做事，但是依然存在打折扣执行甚至不执行的情况，七、工作中存在的问题使管理工作变得很被动。6、成本控制薄弱虽有成本观念，但在执行中不够具体，一味求质量，忽视了成本。以上工作不足之处将在2015年重点加强改善。1、重新布局部门组织架构2、部门主要工作目标3、目标量化标准4、制定年度培训计划、完善制度及流程5、人员管理6、生产计划管控与实施7、质量控制与管理8、现场管理9、物料控制10、成本控制11、安全管理12、服务意识和水平13、两个工厂不同部分生产各项事务能否高效运转、各项规章制度能否执行到位、各车间工作衔接是否紧密、配合是否顺畅，与生产组织有很大的关系。经过深思熟虑，分装生产部将以下列组织架构形式重新整编，以利于开展各项生产事务。月度生产计划完成率≥96%

重大安全事故0次

人员流失率≤8%工作目标重大管理事故0次

成品入库检验一次合格率≥98%制程异常≤12次/月重大质量事故0次

物料生产损耗率≤3.5％、料体损耗率≤2.5％二、2015年分装生产部主要工作目标三、目标量化标准四、制定培训计划、完善制度及流程1、3月份完成年度培训计划，并于3月份起进行系统的培训，让员工了解生产关键控制点、卫生要求等等；2、重新审查部门现有的制度及流程，并与实际相比较，对于不合理或者操作性不强的进行修改完善，做到做事有规章，执行有依据；3、对于生产过程中出现的问题，随时制定相应的规定或者制度去约束，严格按照规定不打折扣的执行下去。4、对制度和流程进行培训，特别是对于新的制度和流程的学习，减少员工的随意性行为，严格按照制度和流程办事；五、人员管理1、严格执行各项规章制度及生产操作要求，各级管理人员依章执行落实；2、建立轮岗制，培养多面手；3、建立流畅的员工反馈机制，满足员工的心理诉求，促进管理；4、鼓励员工参与生产决策的积极性；5、鼓励员工的创造力，为员工搭建展示他们能力的舞台，发挥员工的主人翁精神；6、多与员工沟通，帮助、关心他们，让员工感受到家人般的温暖；7、强化对纪律的监管，发挥基层管理力量，促进生产效率提高。六、生产计划管控与实施在新的一年中，分装生产部将通过下列几方面管控：1、在确认《灌包计划单》环节，就评估计划的准确性和可执行性；2、在领取物料过程中，发现异常及时上报，并与计划部重新评估计划是否必要调整；3、包材质量异常及时反馈处理，尽量减少上线后才发现异常；4、统筹合理、将生产任务分解落实到各车间各班组；5、各级管理人员对每天生产任务负责，未完成计划需及时反馈及说明未完成原因。七、质量控制与管理

在按照正常的制度和流程操作的同时，主要加强下列几点工作：1、坚持通过不懈的培训及宣导去唤醒员工的质量意识，通过不断的指导去改变员工的行为，通过反反复复的检查去纠正员工的不良习惯，通过适当的处罚去让员工学会持续的遵守；2、进一步明确车间的消毒措施、消毒频率、消毒的责任人以及检查人，并且做好明确的消毒记录，让车间环境持续满足公司生产的要求；七、质量控制与管理3、做好防护措施，切断昆虫进入车间的途径，绝